Czy elementy sterownicze, które mają wpływ na bezpieczeństwo pracowników są widoczne i możliwe do zidentyfikowania oraz odpowiednio oznakowane?
Czy elementy sterownicze które mają wpływ na bezpieczeństwo pracowników są usytuowane poza strefami zagrożenia?
Czy elementy sterownicze które mają wpływ na bezpieczeństwo pracowników są zabezpieczone przed przypadkowym ich zadziałaniem?
Czy operator ma możliwość sprawdzenia z miejsca głównego pulpitu sterowniczego, że nikt nie znajduje się w strefie niebezpiecznej?
Jeżeli operator nie ma możliwości sprawdzenia z miejsca głównego pulpitu sterowniczego, że nikt nie znajduje się w strefie niebezpiecznej, to czy układ bezpieczeństwa automatycznie wysyła sygnał akustyczny lub optyczny ostrzegawczy przed uruchomieniem maszyny?
Czy pracownik narażony ma czas lub środki umożliwiające uniknięcie zagrożenia spowodowanego uruchomieniem lub zatrzymaniem maszyny w sytuacji gdy jest niewidoczny z głównego pulpitu sterowniczego?
Czy układ sterowania maszyny został dobrany z uwzględnieniem możliwych uszkodzeń i defektów jakie można przewidzieć w planowanych warunkach użytkowania?
Czy układ sterowania maszyny został dobrany z uwzględnieniem możliwych ograniczeń jakie można przewidzieć w planowanych warunkach użytkowania?
Czy uruchomienie maszyny (nie dotyczy ponownego uruchomienia spowodowanego prawidłowym cyklem roboczym urządzenia automatycznego) jest możliwe tylko przez celowe zadziałanie na przeznaczony do tego układ sterowania?
Czy ponowne uruchomienie maszyny (nie dotyczy ponownego uruchomienia spowodowanego prawidłowym cyklem roboczym urządzenia automatycznego) po jej zatrzymaniu jest możliwe tylko przez celowe zadziałanie na przeznaczony do tego układ sterowania bez względu na przyczynę zatrzymania?
Czy sterowanie maszyny (nie dotyczy ponownego uruchomienia lub zmiany parametrów pracy spowodowanego prawidłowym cyklem roboczym urządzenia automatycznego) w przypadku znaczących zmianach w parametrach jej pracy, to jest prędkości lub ciśnienia, umożliwia ponowne uruchomienie maszyny lub zmianę w parametrach pracy przez celowe zadziałanie na przeznaczony do tego układ sterowania bez stworzenia dodatkowego zagrożenia?
Czy maszyna jest wyposażona w układ sterowania przeznaczony do całkowitego i bezpiecznego jej zatrzymania?
Czy każde stanowisko pracy przy obsłudze maszyny zostało wyposażone w element sterowniczy przeznaczony do zatrzymania całej maszyny lub niektórych jej części tak aby maszyna była bezpieczna?
Czy układ przeznaczony do zatrzymania maszyny ma pierwszeństwo przed układem sterowania przeznaczonym do jej uruchomienia?
Czy zasilanie energią odpowiednich napędów maszyny odłącza się po zatrzymaniu maszyny lub jej niebezpiecznych części?
Czy ze względu na występujące zagrożenia maszyna została wyposażona w urządzenie do awaryjnego jej zatrzymania?
Czy maszyna została wyposażona w środki ochrony przed zagrożeniami spowodowanymi emisją lub wyrzucaniem substancji, materiałów lub przedmiotów?
Czy przy ryzyku upadku przedmiotów lub ich wyrzucaniem środki ochrony są odpowiednie do występującego ryzyka?
Czy maszyny stwarzające zagrożenie emisji gazu, oparów, płynu lub pyłu wyposażono w odpowiednie obudowy lub urządzenia wyciągowe znajdujące się w pobliżu źródła zagrożenia?
Czy maszyny lub ich części zostały zamocowane za pomocna odpowiednich zaczepów lub innych podobnych urządzeń dla zapewnienia ich stateczności koniecznej dla zapewnienia bezpieczeństwa i zdrowia pracowników?
Czy przy ryzyku związanym z możliwością oderwania lub rozpadnięcia się części maszyny stwarzające zagrożenia dla pracowników wyposażono w odpowiednie środki ochronne?
Czy przy ryzyku bezpośredniego kontaktu z ruchomymi częściami maszyn stwarzającymi zagrożenie wypadkowe, maszyny zostały wyposażone w osłony lub urządzenia ochronne zapobiegające dostępowi do strefy niebezpiecznej, lub które zatrzymywałyby ruch części niebezpiecznej?
22.1. Czy zastosowane osłony lub urządzenia ochronne posiadają mocną i trwałą konstrukcję?
22.2. Czy zastosowane osłony lub urządzenia ochronne nie stwarzają zagrożenia?
22.3. Czy zastosowane osłony lub urządzenia ochronne nie są łatwe do usuwania lub łatwo wyłączane ze stosowania?
22.4. Czy zastosowane osłony lub urządzenia ochronne są usytuowane w odpowiedniej odległości od strefy zagrożenia?
22.5. Czy zastosowane osłony lub urządzenia ochronne nie ograniczają pola widzenia cyklu pracy urządzenia?
22.6. Czy zastosowane osłony lub urządzenia ochronne umożliwiają wykonanie czynności mających na celu zamontowanie lub wymianę części oraz wykonanie czynności konserwacyjnych bez konieczności zdejmowania osłon i urządzeń zabezpieczających?
22.7. Czy zastosowane osłony lub urządzenia ochronne ograniczają dostęp tylko do strefy niebezpiecznej pracy maszyny?
Czy miejsca i stanowiska pracy lub konserwacji maszyny mają odpowiednie oświetlenie, stosowne do wykonywanych czynności?
Czy części maszyn o wysokiej temperaturze zostały zabezpieczone przed ich dotknięciem lub zbliżeniem się do nich?
Czy części maszyn o bardzo niskiej temperaturze zostały zabezpieczone przed ich dotknięciem lub zbliżeniem się do nich?
Czy urządzenia ostrzegawcze maszyny są jednoznaczne, łatwo dostrzegalne i zrozumiałe?
Czy maszyna użytkowana jest w procesie i warunkach, do których została przeznaczona?
Czy wykonywanie prac konserwacyjnych jest możliwe podczas postoju maszyny?
Czy przy wykonywaniu prac konserwacyjnych w czasie ruchu maszyny stosowane są odpowiednie środki ochronne albo prace wykonuje się poza strefami niebezpiecznymi?
Czy zaprowadzono przewidziany dziennik konserwacji maszyny?
Czy maszyna została wyposażona w łatwo rozpoznawalne urządzenia służące do jej odłączenia od źródeł energii?
Czy ponowne przyłączenie maszyny do źródeł energii nie stanowi zagrożenia dla pracowników?
Czy maszyna została wyposażona w znaki ostrzegawcze i oznakowanie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników?
Czy przy maszynie zapewniony został bezpieczny dostęp i przebywanie pracowników w obszarach produkcyjnych oraz w strefach ustawienia i konserwowania maszyny?
Czy maszyna posiada odpowiednie zabezpieczenia w celu ochrony pracowników przed ryzykiem pożaru w wyniku przegrzania lub uwolnienia się gazu, pyłu, płynu oraz innych substancji wytwarzanych, używanych lub zgromadzonych w maszynach?
Czy maszyna posiada odpowiednie zabezpieczenia w celu ochrony pracowników przed ryzykiem wybuchu urządzenia lub substancji wytwarzanych, użytkowanych albo zmagazynowanych w maszynach?
Czy maszyna posiada odpowiednie zabezpieczenia w celu ochrony pracowników przed zagrożeniami związanymi z bezpośrednim lub pośrednim kontaktem z energią elektryczną?
Maszyny przewożące pracowników.
Czy wyposażenie maszyny minimalizuje ryzyko dla pracowników podczas jazdy?
Czy wyposażenie maszyny uwzględnia ryzyko kontaktu lub dostania się pracownika pod koła albo gąsienice maszyny?
Czy w przypadku niezamierzonego zablokowania układu napędowego pomiędzy ruchomą maszyną a jej wyposażeniem lub urządzeniem holowanym powodującego powstanie ryzyka, maszyna dostosowana jest lub posiada wyposażenie zapobiegające blokowaniu układów napędowych?
40.1. Czy przy braku dostosowania lub wyposażenia zapobiegającego blokowanie układów napędowych stosowane są inne środki zapobiegające zagrożeniu bezpieczeństwa i zdrowia pracowników?
Maszyny ruchome.
Czy wały napędowe służące do przekazania napędu między ruchomymi maszynami zostały wyposażone w urządzenia do ich zamocowania w ustalonym poziomie w sposób chroniący je przed zniszczeniem lub uszkodzeniem wskutek ciągnięcia po podłożu?
Czy maszyny ruchome, na których znajdują się pracownicy, są skonstruowane w taki sposób aby w warunkach rzeczywistego użytkowania ryzyko związane z wywróceniem było ograniczone:
42.1. konstrukcją ochronną umożliwiającą przechylenie maszyny w stopniu nie większym niż ¼ obrotu?
42.2. konstrukcją, która zapewni dostateczna przestrzeń ochronną wokół przewożonych pracowników w przypadku przechylenia się większym niż ¼ obrotu?
42.3. przez zastosowanie innego rozwiązania niepowodującego ryzyka dla pracowników?
Czy w przypadku wystąpienia ryzyka przygniecenia do podłoża pracownika jadącego na ruchomej maszynie przez elementy tej maszyny, zainstalowano urządzenia zabezpieczającego jadących pracowników?
Wózki podnośnikowe.
Czy wózki podnośnikowe, na których znajdują się pracownicy wyposażono w taki sposób aby ograniczyć ryzyko związane z wywróceniem się tych wózków, po przez:
44.1. zainstalowanie obudowy dla kierującego?
44.2. zastosowanie konstrukcji zapobiegającą wywróceniu się?
44.3. konstrukcję zapewniającą wolna przestrzeń dla przewożonych pracowników, między podłożem i określonymi częściami wózka na wypadek wywrócenia się?
44.4. konstrukcję zabezpieczającą pracownika - kierowcę, aby nie został przygnieciony przez części wywracającego się wózka?
Maszyny z własnym napędem.
Czy maszyna z własnym napędem, która po uruchomieniu może stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa i zdrowia pracowników została wyposażona w:
45.1. urządzenie zapobiegające jej przypadkowemu uruchomieniu przez osoby nieupoważnione?
45.2. odpowiednie urządzenia minimalizujące skutki kolizji w przypadku poruszania się po torze jednocześnie kilku maszyn?
45.3. odpowiednie urządzenia do hamowania i zatrzymania, w tym system awaryjnego hamowania, którego układ sterowania jest łatwo dostępny lub automatyczny i ma na celu zahamowania lub zatrzymania maszyny gdy dojdzie do awarii urządzenia głównego i wymagania te wynikają z zasad bezpieczeństwa?
45.4. odpowiednie urządzenia pomocnicze zainstalowane w celu poprawienia widoczności jeżeli bezpośrednie pole widzenia kierowcy nie zapewnia bezpieczeństwa?
45.5. oświetlenie odpowiednie do rodzaju wykonywanej pracy, zapewniające bezpieczeństwo pracownikom jeżeli maszyna ma być użytkowana w nocy bądź w miejscach niedostatecznie oświetlonych?
45.6. odpowiednie urządzenia przeciwpożarowe gdy urządzenia te nie znajdują się w bliskim zasięgu miejsc użytkowania maszyny, a maszyna własnym działaniem lub ze względu na elementy holowane lub przewożone może zagrażać bezpieczeństwu pracowników stwarzając zagrożenie pożarowe?
45.7. rozwiązania powodujące natychmiastowe zatrzymanie zdalnie sterowanej maszyny gdy znajdzie się ona poza zasięgiem urządzenia sterującego?
45.8. urządzenia zabezpieczające przed ryzykiem zderzenia bądź uderzenia występującego podczas normalnej pracy dla maszyn sterowanych zdalnie o ile nie ma urządzeń kontrolujących to ryzyko?
Urządzenia do podnoszenia ładunku.
Czy urządzenie do podnoszenia ładunku zainstalowane na maszynie na stałe ma zapewniona wytrzymałość i stateczność podczas użytkowania z uwzględnieniem masy podnoszonych ładunków, jak również naprężeń wytwarzanych w punkcie zawieszenia lub mocowania?
Czy maszyna do podnoszenia ładunków ma wyraźne oznaczenie ze wskazaniem udźwigu nominalnego oraz jeżeli jest to konieczne tablicę obciążalności zawierającą udźwig dla każdej konfiguracji maszyny?
Czy osprzęt stosowany przy maszynach do podnoszenia ładunków ma oznaczenia umożliwiające określenie jego parametrów niezbędnych dla bezpiecznego użytkowania?
Czy maszyny, które służą do podnoszenia ładunków i nie zostały zaprojektowane do podnoszenia osób, mają odpowiednie i wyraźne oznakowania dla uniknięcia ich przypadkowego niewłaściwego użytkowania?
Czy maszyny do podnoszenia ładunków zainstalowane na stałe zostały zamontowane w taki sposób, że eliminują zagrożenia:
50.1. przygniecenia pracowników przez ładunek?
50.2. niebezpiecznego przemieszczenia się ładunku albo swobodnego spadania ładunku?
50.3. niezamierzonego uwolnienia się ładunku?
Czy w maszynie przeznaczonej do podnoszenia lub przenoszenia pracowników stosuje się rozwiązania:
51.1. zabezpieczające kosz przed spadnięciem?
51.2. jeżeli nie jest możliwe zabezpieczenie kosza przed spadnięciem, to czy stosowana jest lina nośna o zwiększonym współczynniki bezpieczeństwa sprawdzana każdego dnia pracy?
51.3. zabezpieczające pracownika przed wypadnięciem z kosza, zgnieceniem, uwięzieniem bądź uderzeniem, w szczególności w wyniku przypadkowego kontaktu z przedmiotami?
51.4. zapewniające bezpieczeństwo pracownikom uwięzionym wewnątrz kosza i umożliwiające niezwłoczne ich uwolnienie?
Dokument: „MiniPytania”.
Druk: „Normal” [ji]