POLITECHNIKA LUBELSKA Kierunek Mechanika |
LABORATORIUM Technik i Systemów Pomiarowych |
||
Ćwiczenie nr 8
Temat ćwiczenia: Pomiary parametrów chropowatości powierzchni.
|
|||
Nazwisko i imię |
Grupa |
Data wykonania |
Ocena |
Dębicki Arkadiusz |
103.1b |
16.11.2011 |
|
Dyczko Marek |
103.1b |
16.11.2011 |
|
Gałka Paweł |
103.1b |
16.11.2011 |
|
|
|
|
|
Wyposażenie stanowiska pomiarowego.
Rys. 1. Mikroskop Schmaltza: 1 - podstawa z kolumną, 2 - dźwignia blokady zgrubnego przesuwu pionowego ramienia mocowania układu optycznego mikroskopu, 3 - pokrętło przesuwu zgrubnego ramienia, 4 - pierścień precyzyjnego przesuwu pionowego, 5 - pokrętło przemieszczające wiązkę promieni świetlnych równolegle do osi pryzmy, 6 - głowice mikrometryczne przesuwu X-Y stolika pomiarowego, 7 - dźwignia wymiany zespołu obiektywów, 8 - obiektywy: oświetlający i obserwacyjny we wspólnej oprawie, 9 - pokrętło przesuwu kresy przerywanej widocznej w polu widzenia okularu, 10 - okular głowicy odczytowej, 11 - dźwignia wyboru rodzaju oświetlenia obserwowanej powierzchni, 12 - pryzma.
Rys. 2. Próbka.
Podstawowe dane wykorzystane przy pomiarze chropowatości:
Powiększenie obiektywu x7
Powiększenie okularu x15
Hl = 2,530 µm
ΔN = 0,25 mm
Pomiar chropowatości powierzchni:
Aby poprawnie wyznaczyć wysokość chropowatości powierzchni należy głowicę pomiarową (10) ustawić tak, ażeby kresa przerywana była w poziomie i równolegle do krawędzi szczeliny świetlnej. Powinno się dobrać taki obiektyw, aby w polu widzenia znajdowało się co najmniej pięć wierzchołków oraz pięć wgłębień zarysu powierzchni mierzonej próbki.
Pomiar odstępu chropowatości.
Przy pomiarze odstępu chropowatości należy głowicę pomiarową (10) ustawić w położeniu poziomym tak, aby w polu widzenia znajdowało się nie mniej niż 6 wzniesień.
Sam pomiar polega na ustawieniu kresy przerywanej stycznie do wierzchołków i wgłębień i odczytywaniu wskazania podziałki dla kolejnych wzniesień i wgłębień. W przypadku dla odstępu chropowatości trzeba ustawić kresę przerywaną na kolejnych wzniesieniach i wgłębieniach profilu i dalej postępować analogicznie do poprzedniego pomiaru.
Część praktyczna pomiaru wysokości chropowatości powierzchni:
|
I pomiar [µm] |
S0 [µm] |
|
II pomiar [µm] |
S0 [µm] |
|
III pomiar [µm] |
S0 [µm] |
W1 |
422 |
47 |
|
416 |
41 |
|
428 |
47 |
W2 |
375 |
|
|
375 |
|
|
381 |
|
W3 |
425 |
47 |
|
416 |
37 |
|
426 |
40 |
W4 |
378 |
|
|
379 |
|
|
386 |
|
W5 |
427 |
52 |
|
418 |
44 |
|
427 |
31 |
W6 |
375 |
|
|
374 |
|
|
396 |
|
W7 |
425 |
55 |
|
414 |
44 |
|
428 |
36 |
W8 |
370 |
|
|
370 |
|
|
392 |
|
W9 |
424 |
40 |
|
414 |
46 |
|
433 |
33 |
W10 |
384 |
|
|
368 |
|
|
400 |
|
Rys. 1. Pomiar wysokości chropowatości powierzchni.
Parametr Rz wysokości chropowatości powierzchni wyznacza się ze wzoru:
Wartość parametru Rz wysokości chropowatości: |
|
Rz1 [µm] |
8,648652 |
Rz2 [µm] |
7,607943 |
Rz3 [µm] |
6,71078 |
Rys. 2. Parametr Rz dla wysokości chropowatości powierzchni
Część praktyczna pomiaru odstępu chropowatości powierzchni:
|
I odczyt [µm] |
S0 [µm] |
|
II odczyt [µm] |
S0 [µm] |
|
III odczyt [µm] |
S0 [µm] |
W1 |
8 |
|
|
11 |
|
|
10 |
|
|
|
188 |
|
|
190 |
|
|
186 |
W2 |
196 |
|
|
201 |
|
|
196 |
|
|
|
191 |
|
|
187 |
|
|
187 |
W3 |
387 |
|
|
388 |
|
|
383 |
|
|
|
192 |
|
|
199 |
|
|
183 |
W4 |
579 |
|
|
587 |
|
|
566 |
|
|
|
185 |
|
|
190 |
|
|
193 |
W5 |
764 |
|
|
777 |
|
|
759 |
|
Rys. 3. Pomiar odstępu chropowatości powierzchni.
Parametr S wyznacza się ze wzoru:
S
Średni odstęp miejscowych wzniesień profilu nierówności: |
|
S1 [µm] |
1912,68 |
S2 [µm] |
1937,98 |
S3 [µm] |
1894,97 |
Rys. 4. Średni odstęp miejscowych wzniesień profilu nierówności
Wnioski.
Z powyższych wyników oraz własnej obserwacji wynika, że próbka posiada mikrogwint pozostawiony najprawdopodobniej po tokarce. Ponadto nie była ona szlifowana i dlatego ma tak dużą chropowatość powierzchni.