B. Narysuj kształt i opisz typy złączy spawanych.

A. Podaj definicje spawalności.

Spawalność metali to, podatność materiału lub grupy materiałów do tworzenia się złącz spawalniczych spełniających wymogi konstrukcyjne i technologiczne bez wykonywania dodatkowych zabiegów.
B. Co to jest zgrzeina? Wymień rodzaje zgrzein.

Zgorzelina, warstwa tlenków metali w postaci powłoki lub łuski powstająca na powierzchni przedmiotu podczas nagrzewania go do wysokich temperatur w atmosferze utleniającej. Zgorzelina odpada częściowo w procesach obróbki plastycznej.
A. Narysuj i opisz charakterystyki statyczne stosowane w spawalniczych źródłach prądu.
B. Opisz systemy podawwania drutu elektrodowego przez podajnik półautomatów spawalniczych.

- regulacha prędkości podawania drutu w zależności od napięcia łuku

- samoregulacja długości łuku

A. Dokonaj pełnego podziału spawalniczych źródeł prądu.

spawlanicze źródła prądu przemiennego - Transformatory spawalnicze

spawalnicze źródła prądu stałego - Prostowniki spawalnicze, spawarki wirujące

B. Wymień spawalnicze źródła ciepła.

-łuk elektryczny,

- plazma niskotemperaturowa,

- tarcie mechaniczne,

- płomień gazowy,

- rezystancja metali lub żużla,

- pole elektromagnetyczne,

- wiązka promieniowania lasera,

- strumień elektronów,

- skoncentrowana wiązka światła czy też

- energia redukcji chemicznej (spawanie termitowe).

A. Zadania otuliny elektrod?

- zwiększenie przewodnictwa elektrycznego przestrzeni łuku

- ochronę ciekłego metalu przed dostępem tlenu i azotu z powietrza

- utworzenie żużla zmniejszającego szybkość chłodzenia spoiny i kształtującego lico spoiny

- odgazowanie ciekłego metalu

- regulację składu chemicznego stopiwa

- zapewnienie szybkiego wypływania ze stopiwa żużla i produktów odgazowania

- kierowanie położeniem ciekłego metalu przy spawaniu

B. Podział elektrod w zależności ood zastosowania?

- elektrody do spawania połączeniowego stali węglowych i nisko stopowych o podwyrzszonej -wytrzymałości,

- elektrody do spawania stali przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach,

- elektrody do spawania stali wysokostopowych

- elektrody do napawania

- elektrody do spawania zeliwa

- elektrody do spawania metali niezelaznych

- elektrody specjalnego przeznaczenia (do cięcia ,żłobienia, spawania pod wodą).

A. Wymień parametry procesu spawania MIG/MAG (podaj zakres ich zmienności)?

- natężenie prądu

- napięcie łuku

- prędkość spawania

- rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego

B. Wymień parametry spawania łukiem krytym (podaj zakres ich zmienności)?

- natężenie prądu I = 200-2000 (4000) A

- napięcie łuku U = 25-45 V

- prędkość spawania v do 200 m/h, przeważnie 30-60 m/h

- średnica elektrod d = 1-9,5 mm

A. Parametry zgrzewania tarciowego (jakich materiałów nie zgrzewa sie tarciowo)?

Z napędem obrotowym ciągłym - jeden z przedmiotów zamocowany w uchwycie nieruchomym, a drugi napędzany silnikiem elktrycznym do wymaganej prędkości obrotowej. Następnie zwierane są powierzchnie czołowe zgrzewanych przedmiotów i wywierana jest siła docisku tarcia.

- predkość obrotowa tarcia - obr/min

- siła docisku tarcia - N

- czas tarcia - s

- siła docisku spęczania - N

- czas spęczania - s

- czas hamowania - s

B. Wymienić zalety zgrzewania tarciowego?

Zaletą zgrzewania tarciowego jest możliwość unowocześniania kształtu konstrukcji, poprawa własności mechanicznych oraz obniżenie własności wytwarzania . Złącze wykonane tą metodą jest bardzo wysokiej jakości . Istnieje możliwość łączenia materiałów o różnych kształtach i właściwościach fizycznych . Zgrzewanie to jest bardzo wydajne i zapewnia dużą powtarzalność wyników zgrzewania .
A. Podaj zalecenia technologiczne przy zgrzewaniu punktowym.

- zgrzeiny powinny pracować na ścinanie

- powierzchnie cześci zgrzewanych powinny być płaskie i równoległe

- średnica zgrzeiny zależy od grubości blachy

- w przypadku większej liczby zgrzein, grupuje sie je w dwu lub kilku rzędach

- nie należy zgrzewać więcej niż trzy blachy

B. Opisz zjawisko bocznikowania prądu.

Zgrzewanie puinktowe oporowe odbywa się zwykle przez połączenie co najmniej w klku punktach. Każda nastepna zgrzeina punktowa tworzona jest wtedy, tylko przez część natężenia prądu zgrzewania, gdyz zasilany elektrodą prąd elektr. przepływa jednocześnie przez wykonana uprzednio zgrzeinę. Bocznikowanie jest intensywniejsze, im mniejsza jest odległość między zgrzeinami, wieksza grubość zgrzewanych przedmiotów, oraz mniejsza opornośc elektr. Właściwa. Każda następna zgrzeibna musi być wykonana przy natężeniu prądu powiększonym o natężenie prądu bocznikowania, lub należy odpowiednio zwiększyć podziałkę zgrzein.

A. Podać różnicę między mechanizmem cięcia plazmą i tlenem.

- prędkość cięcia plazmowego powietrzem jest większa niż tlenowego dla grubości poniżej 25mm.

CIĘCIE TLENEM - Cięcie tlenem jest to dzielenie metalu przez jego miejscowe spalenie w strumieniu czystego tlenu, przy współdziałaniu źródła ciepła, najczęściej płomienia gazowego. Miejsce rozpoczęcia cięcia musi być podgrzane do temperatury zapłonu, tj. do temperatury ok. 1300-1350 C dla stali niskowęglowych i niskostopowych.

CIĘCIE PLAZMĄ -polega na wytapianiu szczeliny w przedmiotach metalowych strumieniem plazmy. Zasada cięcia plazmowego polega na wykorzystaniu bardzo wysokiej temperatury plazmy oraz bardzo dużej prędkości wylotowej gazów, wychodzących z dyszy palnika plazmowego do wytapiania i wydmuchiwania metalu ze szczeliny cięcia.

B. Wymienić warunki cięcia tlenem.

- temp zapłonu ciętego metalu musi być niższa od temp. topnienia - war. ten spełniają tylko metale na osnowie żelaza.

- temp. topnienia tlenków ciętego metalu musi być niższa od jego temp. topnienia

- reakcja spania ciętego metalu musi być reakcją egzotermiczną

- współczynnik przedwodnictwa cieplnego ciętego metalu powinien być mały.

A. Podaj różnice w budowie i zastosowaniu palników do cięcia plazmowego.

Rodzaje palników plazmowych do cięcia:

- palnik z łukiem wewnętrznym (niezależnym) - są mniej wydajne ze względu na duże odprowadzanie ciepła przez dyszę chłodzoną wodą. Palniki takie stosowane są do cięcia materiałów nie przewodzących prądu elektrycznego i do cięcia cienkich blach jak i również do metalizacji.

- palnik z łukiem zewnętrznym (zależnym) - powszechnie stosowane do cięcia. Podobnie jak przy palnikach do spawania,

w palnikach do cięcia łuk pomocniczy umożliwia zajarzenie łuku głównego.

Zajarzenie się łuku pomocniczego odbywa się w osłonie gazu Ar (argon), ale proces cięcia realizowany jest najczęściej przy użyciu gazów plazmowych. Materiały, które można ciąć plazmą: Al, Cu i stale wysokostopowe do grubości 100mm.

A. Podaj jakimi spawalniczymi metodami można łączyć aluminium.

- metoda SPAWANIA ŁUKIEM KRYTYM

- ZGRZEWANIE DOCZOŁOWE ZWARCIOWE

- zgrzewanie iskrowego

B. Narysuj i opisz sposoby zgrzewania punktowego.

Jest to metoda, w której łączenie elementów występuje w oddzielonych miejscach zwanych punktami, przy czym może tworzyć się jednocześnie jedna (przeważnie), dwie lub kilka zgrzein.

Podział zgrzewania punktowego ze względu na sposób doprowadzania prądu do zgrzewanych elementów:

-dwustronne jednopunktowe (najczęściej stosowane),

-dwustronne dwupunktowe,

-jednostronne jedno- i dwupunktowe.

Przebieg zgrzewania punktowego:

-dociśnięcie do siebie łączonych elementów elektrodami zgrzewarek,

-nagrzewanie elementów miejscu łączenia (nagrzewanie jedno impulsowe lub wieloimpulsowe) i utworzenia ciekłego jądra zgrzeiny,

-stygnięcie jądra zgrzeiny i powstanie jednolitego połączenia (po wyłączeniu zgrzewania),

Parametry zgrzewania punktowego:

-natężenie prądu zgrzewania,

-czas przepływu prądu,

-siła docisku elektrod.

---