Logistyka obsługi wyrobu, logistyka eksploatacji, jakość w logistyce

1. Organizacja systemu logistyki

1. Cele, zadania

• zapewnienie sprawnego funkcjonowania maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie

• zapewnienie właściwej jakości usług i wyrobów

Zadania:

• przeglądy techniczne maszyn

• remonty

• stworzenie planów przeglądów i remontów parków maszyn

• ochrona BHP (opracowanie instrukcji BHP dla stanowisk)

• szkolenie pracowników w zakresie BHP

• współpraca z działem obsługi klientów w zakresie montażu

• współpraca z działem serwisu w zakresie monitoringu braków

1. Procesy, funkcje

• wyszczególnienie i opis procesów w sferze realnej (fizycznej):

• naprawa usterek maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie

• sposób prowadzenia przepływu narzędzi dla grupy remontowej w przedsiębiorstwie

• kontrola poziomów braków oraz ich ewidencja

• prowadzenie szkoleń pracowników z działu obsługi klienta

• prowadzenie szkoleń pracowników z zakresu BHP

• wyszczególnienie i opis procesów informacyjnych obsługujących procesy realne:

• dane dotyczące zwiększenia produkcji dotyczącej części zamiennych

• zbiór informacji z działu produkcji o zaistniałych usterkach

• informacje dotyczące zapotrzebowania na szkolenia pracowników w zakresie BHP

• informacje dotyczące zapotrzebowania na szkolenia pracowników w z działu obsługi klienta

• dane o wielkości usterek i braków przepływające z działu obsługi klienta

• przepływ informacji na temat usterek i braków do działu produkcji

• informacje o zapotrzebowaniu na materiały eksploatacyjne i narzędzia do działu zaopatrzenia

• wyszczególnienie i opis procesów informacyjnych obsługujących funkcje zarządzania:

• przyjęcie przez kierownictwo ustalonego planu napraw i remontów maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie

• przyjęcie przez kierownictwo instrukcji BHP

• ustalenie terminów i zakresów szkoleń pracowników

• zlecenie mechanikom wykonania remontów i napraw urządzeń i maszyn

1. Przydział elementów infrastrukturalnych do procesu

• narzędziownia(magazyn narzędzi)

• pomieszczenie biurowe

• pomieszczenie socjalne

• wyposażenie narzędziowni( materiały eksploatacyjne narzędzia)

• wyposażenie biura i pomieszczeń socjalnych

1. Grupowanie zadań, procesów - tworzenie systemów działania, grupowanie systemów działania, tworzenie jednostek organizacyjnych

• Jednostka organizacyjna : logistyka obsługi wyrobu

• system działań - instalacja produktu u klienta

• system działań - sprawdzenie poprawności działania

• system działań - przeglądy i naprawy gwarancyjne

• system działań - przeglądy i naprawy pogwarancyjne

• Jednostka organizacyjna : logistyka eksploatacji

• system działań - system teraźniejszej eksploatacji - funkcje prawidłowego działania parku maszyn

• system działań - system przeglądów i remontów - zadania związane z remontami i przeglądami

• system działań - system BHP - opracowanie planu wytycznych BHP dla poszczególnych stanowisk oraz całego przedsiębiorstwa, kontrola przestrzegania wytycznych, szkolenia pracowników

• Jednostka organizacyjna : jakość w logistyce

• system działań - kontrola wyrobów

• system działań - wykrycie oraz ewidencja usterek

• system działań - usuwanie wykrytych usterek

• system działań - szkolenia z zakresu poprawy jakości wyrobu

2. Relacje wejścia i wyjścia utworzonych systemów działania oraz jednostek organizacyjnych.

• logistyka obsługi wyrobu

• rzeczowe

• WE: ludzie, wyroby, narzędzia

• WY: finanse

• informacyjne

• WE: instalacja wyrobu u klienta oraz szkolenie

• WY: poprawne funkcjonowanie wyrobu

• logistyka eksploatacji

• rzeczowe

• WE: ludzie, materiały, narzędzia

• WY: naprawa urządzeń

• informacyjne

• WE: sprawdzenie poprawnego funkcjonowania parku maszyn i urządzeń

• WY: informacje na temat stanu maszyn i urządzeń

• jakość w logistyce

• rzeczowe

• WE: ludzie, materiały, narzędzia

• WY: finanse

• informacyjne

• WE: informacje z działu obsługi o zaistniałych brakach i usterkach

• WY: usunięcie usterki

1. Powiązania podsystemu z innymi podsystemami.

Powiązania podsystemu obsługi wyrobu, eksploatacji oraz jakości w logistyce z innymi podsystemami przedsiębiorstwa są następujące:

1. Dział produkcji

• decyzje dotyczące wielkości produkcji

• wyroby gotowe (spływ wyrobów gotowych z działu obsługi klienta )

• odpady (spływ odpadów i braków)

• przepływ materiałów eksploatacyjnych i narzędzi (dostarczanie tych środków na produkcję)

• ewidencja powyższych operacji

2. Dział finansowy

• płace pracowników obsługi klienta (ustalanie stawek i zasad wynagradzania pracowników)

• rozliczenia (przepływ dokumentacji, np. faktury, dokumenty wewnątrzzakładowe)

• koszt eksploatacji urządzeń i narzędzi (dane dotyczące kosztów funkcjonowania naszego podsystemu - są one potrzebne dla działu finansów )

• stan ilościowy i rodzajowy zasobów (wykazy zasobów będących na stanie)

• wpływ polityki finansowej na możliwości zakupu zasobów, narzędzi itp.

Kierownictwo naczelne

- realizacja wytycznych krótkookresowych (operacyjnych)

- realizacja wytycznych długoterminowych (strategicznych)

- raporty i sprawozdania z działalności podsystemu

4. Dział zaopatrzenia

• kontrola jakości materiałów wejściowych

• Dział zbytu

• wyroby gotowe

• braki i odpady

Pomiędzy wymienionymi działami a naszym podsystemem prawie we wszystkich przy­padkach występuje przepływ dokumentacji.

1. Powiązania z otoczeniem.

Powiązania podsystemu z otoczeniem przedsiębiorstwa przedstawia poniższa tabela

Rodzaj powiązania	Powiązania specyficzne
Prawne	forma prawna przedsiębiorstwa kodeks handlowy (odpowiedzialność itp.) zasady ubezpieczeń pracowników wymagana dokumentacja (znormalizowane formularze) kodeks pracy (warunki zatrudnienia, zwalniania)
Społeczne	lokalizacja (miasto, wieś, region przemysłowy, czy nie) możliwość zatrudnienia (zaplecze pracowników o odpowiednich kwalifikacjach) opieka zdrowotna komunikacja (możliwość dojazdu pracowników i dowozu i odbioru materiałów i wyrobów)
Demograficzne	doświadczenie w tego typu pracy potencjalnych pracowników tego regionu wykształcenie potencjalnych pracowników
Ekonomiczne	kredyty (najczęściej zapasy finansowane są przez kredyt obrotowy) podatki odprowadzane do budżetu
Konkurencja	ceny wyrobów konkurencji warunki płatności ( rabaty, upusty ) walka o klienta (reklama, promocja) szybkość uzyskania informacji o zastosowaniu nowych technik zarządzania, nowych technologii infrastruktura - rynek towarów i usług sposób transportu
Dostawcy	zaopatrzenie (dostawy materiałów wejściowych) ewentualne reklamacje materiałów
Nabywcy	wyroby gotowe (ich jakość, opakowanie itp.) sposób transportu usługi (serwis gwarancyjny) ewentualne reklamacje wyrobów

1. Warunki prawidłowego funkcjonowania podsystemu

W celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania podsystemu należy przestrzegać szeregu zasad wewnętrznej, jak i zewnętrznej jego organizacji. One to właśnie powodują, że działania tego podsystemu są bardziej przejrzyste i nieje­dnokrotnie pomagają uniknąć mogących w nim zaistnieć problemów.

Prawidłowe funkcjonowanie podsystemu jakim jest dział obsługi klienta oraz eksploatacji uwarunkowane jest następującymi czynnikami:

• posiadanie fachowej kadry kierowniczej i pracowniczej

• skuteczne współdziałanie między poszczególnymi podsystemami przedsiębiorstwa

• ekonomiczne gospodarowanie posiadanymi zasobami

2. Koszty działalności podsystemu obsługi wyrobu, eksploatacji oraz jakości w logistyce

1. Koszty logistyki eksploatacji:

Wartość majątku:

1. Magazyn narzędzi o pow. 30 m² 75000 zł

2. Narzędzia 10000 zł

3. Środki ochrony indywidualnej (odzież robocza itp.) 3500 zł

4. Środki czystości 500 zł

5. Wyposażenie techniczne (komputer) 7000 zł

W komórce zatrudniono 3 pracowników, których wynagrodzenie brutto wynosi 2000 zł miesięcznie.

1. Magazyn - amortyzacja(10%) 7500 zł

2. Narzędzia - amortyzacja(15%) 1500 zł

3. Wyposażenie techniczne - amortyzacja (13%) 910 zł

4. Narzędzia - zakup 3000 zł

5. Środki ochrony indywidualnej - zakup 2000 zł

6. Środki czystości 500 zł

7. Wynagrodzenia 72000 zł

8. Materiały eksploatacyjne (oleje, smary) 1500 zł

1. Koszty logistyki obsługi wyrobu:

Wartość majątku:

1. Pomieszczenie biurowe - pow. 10 m² 10000 zł

2. Środek transportu 60000 zł

3. Narzędzia 1000 zł

4. Materiały eksploatacyjne 3500 zł

5. Wyposażenie techniczne (komputer) 7000 zł

W komórce zatrudniono 2 pracowników, których wynagrodzenie brutto wynosi 2000 zł miesięcznie.

1. Środek transportu - amortyzacja(10%) 6000 zł

2. Pomieszczenie biurowe - amortyzacja(10%) 1000 zł

3. Wyposażenie techniczne - amortyzacja (13%) 910 zł

4. Wynagrodzenia 48000 zł

5. Materiały eksploatacyjne 1000 zł

6. Środki ochrony indywidualnej - zakup 1000 zł

7. Środki czystości 300 zł

1. Koszty zapewnienia jakości wyrobu:

Wartość majątku:

1. Pomieszczenie pracowni pomiarowej - 10 m² 10000 zł

2. Materiały dydaktyczne do szkoleń 1000 zł

3. Narzędzia 1500 zł

4. Wyposażenie techniczne (komputer) 7000 zł

W komórce zatrudniono 1 pracownika, którego wynagrodzenie brutto wynosi 2000 zł miesięcznie.

1. Pomieszczenie pracowni - amortyzacja(10%) 1000 zł

2. Narzędzia - amortyzacja(15%) 225 zł

3. Wyposażenie techniczne - amortyzacja (13%) 910 zł

4. Wynagrodzenia 24000 zł

5. Środki ochrony indywidualnej - zakup 500 zł

6. Środki czystości 200 zł

	WARTOŚĆ MAJĄTKU:	KOSZTY:
Koszty logistyki eksploatacji:	Magazyn narzędzi o pow. 30 m^2	75 000 zł
		Narzędzia	10 000 zł
		Środki ochrony indywidualnej (odzież robocza itp.)	3 500 zł
		Środki czystości	500 zł
		Wyposażenie techniczne (komputer)	7 000 zł
	SUMA:	96 000 zł
Koszty logistyki obsługi wyrobu:	Pomieszczenie biurowe - pow. 10 m^2	10 000 zł
		Środek transportu	60 000 zł
		Narzędzia	1 000 zł
		Materiały eksploatacyjne	3 500 zł
		Wyposażenie techniczne (komputer)	7 000 zł
	SUMA:	81 500 zł
Koszty zapewnienia jakości wyrobu:	Pomieszczenie pracowni pomiarowej - pow. 10 m^2	10 000 zł
		Materiały dydaktyczne do szkoleń	1 000 zł
		Narzędzia	1 500 zł
		Wyposażenie techniczne (komputer)	7 000 zł
	SUMA:	19 500 zł
	RAZEM:	197 000 zł

	KOSZTY ROCZNE:	KOSZTY:
Koszty logistyki eksploatacji:	Magazyn - amortyzacja(10%)	7 500 zł
		Narzędzia - amortyzacja(15%)	1 500 zł
		Wyposażenie techniczne - amortyzacja (13%)	910 zł
		Narzędzia - zakup	3 000 zł
		Środki ochrony indywidualnej - zakup	2 000 zł
		Środki czystości	500 zł
		Wynagrodzenia	72 000 zł
		Materiały eksploatacyjne (oleje, smary)	1 500 zł
	SUMA:	88 910 zł
Koszty logistyki obsługi wyrobu:	Środek transportu - amortyzacja(10%)	6 000 zł
		Pomieszczenie biurowe - amortyzacja(10%)	1 000 zł
		Wyposażenie techniczne - amortyzacja (13%)	910 zł
		Wynagrodzenia	48 000 zł
		Materiały eksploatacyjne	1 000 zł
		Środki ochrony indywidualnej - zakup	1 000 zł
		Środki czystości	300 zł
	SUMA:	58 210 zł
Koszty zapewnienia jakości wyrobu:	Pomieszczenie pracowni - amortyzacja(10%)	1 000 zł
		Narzędzia - amortyzacja(15%)	225 zł
		Wyposażenie techniczne - amortyzacja (13%)	910 zł
		Wynagrodzenia	24 000 zł
		Środki ochrony indywidualnej - zakup	500 zł
		Środki czystości	200 zł
	SUMA:	26 835 zł
	RAZEM:	173 955 zł

Głównym zadaniami jakie stoją przed naszym podsystemem logistyki obsługi wyrobu, logistyki eksploatacji oraz jakości w logistyce są:

• Instalacja produktu u klienta,

• Sprawdzanie poprawności jego działania

• Przeglądy i naprawy gwarancyjne oraz pogwarancyjne

• Zapewnienie prawidłowego funkcjonowania parku maszyn

• Prowadzenie bieżących remontów i przeglądów maszyn i urządzeń

• Opracowanie i wdrożenie regulaminu BHP dla poszczególnych stanowisk oraz całego przedsiębiorstwa

• Kontrola jakości surowców oraz wyrobów

• Wykrywanie i ewidencja powstałych usterek

• Usuwanie wykrytych usterek

• Szkolenia z zakresu poprawy jakości produktu finalnego

• Szkolenia pracowników z zakresu BHP.

Wymienione zadania wykonuje 6-ioro pracowników przydzielonych do 3 wydzielonych jednostek organizacyjnych. Pracownicy ci korzystają z jednego magazynu narzędzi oraz 2 pomieszczeń biurowo socjalnych oraz jednego samochodu osobowo-towarowego marki Citroen Berlingo. Każdy z pracowników przydzielony jest do własnej komórki organizacyjnej ale może również wykonywać zadania innych jednostek z podsystemu. Części zamienne potrzebne do napraw oraz przeglądów są składowane w magazynie wyrobów gotowych oraz surowców.




3. System wykonawczy logistyki.

1. Struktura procesu (podprocesy, operacje):

• Sfera realna:

• Proces: naprawa usterek maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie

Operacje:

• Naprawa nieprawidłowo działających części lub zespołów maszyn,

• Wymiana zużytych zespołów i części;

• Proces: sposób prowadzenia przepływu narzędzi dla grupy remontowej w przedsiębiorstwie

Operacje:

• Ustalenie zapotrzebowania na narzędzia,

• Przygotowanie narzędzi

• Odbiór

• Dostarczenie potrzebnych narzędzi.

• Proces: kontrola poziomów braków oraz ich ewidencja

Operacje:

• Przepływ dokumentacji z działu produkcji

• Przepływ dokumentacji z działu obsługi klienta

• Ewidencja wykrytych braków i usterek do dokumentacji podsystemu

• Proces: prowadzenie szkoleń pracowników z działu obsługi klienta

Operacje:

• Ustalenie zakresu szkolenia,

• Przygotowanie do przeprowadzenia szkoleń,

• Wykonanie szkoleń;

• Proces: prowadzenie szkoleń pracowników z zakresu BHP

Operacje:

• Ustalenie zakresu BHP,

• Przygotowanie do przeprowadzenia szkoleń,

• Wykonanie szkoleń;

• Sfera informacji:

• Proces: dane dotyczące zwiększenia produkcji dotyczącej części zamiennych

Operacje:

• Badanie rynku części zamiennych

• Ustalanie wielkości zapotrzebowania

• Wysłanie informacji do działu produkcji o wielkości zapotrzebowania na części zamienne

• Proces: zbiór informacji z działu produkcji o zaistniałych usterkach

Operacje:

• Przepływ informacji dotyczących zaistniałych usterek z działu produkcji

• Analiza wielkości usterek

• Zlecenie usunięcia usterek

• Proces: informacje dotyczące zapotrzebowania na szkolenia pracowników w zakresie BHP

Operacje:

• Ustalenie liczby pracowników do szkolenia w zakresie bezpieczeństwa pracy

• Zatwierdzenie i wysłanie pracowników na szkolenia

• Proces: informacje dotyczące zapotrzebowania na szkolenia pracowników w z działu obsługi klienta

Operacje:

• Ustalenie liczby pracowników z działu obsługi klienta do szkolenia w zakresie podnoszenia kwalifikacji

• Zatwierdzenie i wysłanie pracowników na szkolenia

• Proces: dane o wielkości usterek i braków przepływające z działu obsługi klienta

Operacje:

• Wysłanie przez dział obsługi klienta szczegółowej charakterystyki dotyczącej wykrytych usterek i braków

• Odbiór dokumentacji o usterkach i brakach przez dział obsługi wyrobu

• Proces: przepływ informacji na temat usterek i braków do działu produkcji

Operacje:

• Wysłanie przez dział produkcji szczegółowej charakterystyki dotyczącej wykrytych usterek i braków

• Odbiór dokumentacji o usterkach i brakach przez dział obsługi wyrobu

• Proces: informacje o zapotrzebowaniu na materiały eksploatacyjne i narzędzia do działu zaopatrzenia

Operacje:

• Określenie wielkości potrzeb materiałowych oraz narzędziowych

• Wysłanie charakterystyki potrzebnych materiałów eksploatacyjnych oraz narzędzi.

• Sfera zarządzania:

• Proces: przyjęcie przez kierownictwo ustalonego planu napraw i remontów maszyn i urządzeń w przedsiębiorstwie

Operacje:

• Wykonanie dokumentacji dotyczącej planu napraw i remontów

• Przekazanie kierownictwu wykonanego planu

• Proces: przyjęcie przez kierownictwo instrukcji BHP

Operacje:

• Określenie zasad i regulaminu BHP

• Zatwierdzenie

• Proces: ustalenie terminów i zakresów szkoleń pracowników

Operacje:

• Zebranie danych na temat potrzeb szkoleniowych pracowników

• Przydzielenie rodzaju szkoleń do poszczególnych pracowników

• Określenie terminów szkoleń

• Zawiedzenie oraz wykonanie

• Proces: zlecenie mechanikom wykonania remontów i napraw urządzeń i maszyn

Operacje:

• Ustalenie potrzeb remontowych

• Zatwierdzenie planu remontów i napraw

• Wykonanie ustalonego planu

Praca pochodzi z serwisu www.e-sciagi.pl

---