Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia było teoretyczne i praktyczne zapoznanie się ze sposobami spawania w osłonie gazów ochronnych.
Przebieg ćwiczenia
Podczas laboratorium mieliśmy okazję zapoznać się z urządzeniami do spawania metodą MIG - (spawanie w osłonie argonu ) , MAG-( spawanie w osłonie dwutlenku węgla ), oraz TIG. Ćwiczenie praktyczne przebiegu spawania tymi metodami nie odbyło się, został jednak przeprowadzony krótki wykład informacyjny na temat zasady działania urządzeń do spawania, oraz zastosowania. Metoda ma zastosowanie do spawania aluminium, miedzi, stopów miedzi, stali wysokostopowych, metoda ta może być stosowana jako półautomatyczna lub automatyczna.
Metoda MAG ( Metal active gas ) oznacza to, że osłona CO2 wykazuje pewien stopień aktywności do utleniania. Jest to odmiana spawania łukowego, lecz charakteryzuje się płaską charakterystyką ( wysoka stabilność procesu spawania ). Ciśnienie podawanego gazu (ciśnienie pracy ) regulowane jest przez przepływomierz ( rotametr ). W czasie laboratorium mieliśmy okazję zobaczyć urządzenie do spawania metodą MAG o symbolu MINIMAG ELECTRONiC 250 to znaczy o nominalnym prądzie spawania 250 A . Podawany drut miał śr. 1,2mm .
Przykładowe schematy urządzeń do spawania metodą MAG:
Uchwyt spawalniczy
1.rękojeść
2.dysza
3.zał. i wył. prądu
4.przewód sterowniczy
5.łącznik przewodu CO2
6.łącznik przewodu dopr. drut i prąd elektryczny
Urządzenie do spawania metodą MAG
3.amperomierz
4.przepływomierz
7.regulator posuwu drutu
10.przełącznik zmiany zakresów 1,2,3
Natężenie regulowane jest prędkością wysuwu elektrody.
Indukcyjność zmieniamy przez przełączanie na odczepach może być nawet 15.
3) Wnioski
Spawanie w osłonie CO2 ma bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle z uwagi na duże korzyści ekonomiczne wynikające z tej metody a mianowicie:
ograniczenie zastosowania kosztownych elektrod otulonych
uniknięcie częstych przerw w spawaniu spowodowanych wymianą elektrody i usuwaniem żużla
zwiększenie dwukrotne prędkości spawania
Metoda ta ma jednak pewne wady jedną z nich może być to , że musimy zapewnić dobre prowadzenie drutu, czyli przewód doprowadzający nie może być dłuższy niż ok. 5m , po za tym nie może być zagięty.
Wyszukiwarka