1. Hydraulika

1. Co to jest i do czego służy pompa?

urządzenie, którego zadaniem jest zasilanie układu hydraulicznego odpowiednio dużymi ilościami oleju pod wysokim ciśnieniem. Pompa hydrauliczna zamienia energię mechaniczną na ciśnienie oleju. Pompa hydrauliczna w układzie ssawnym posiada otwór o większej średnicy, natomiast w układzie tłocznym o mniejszej.

2. Klasyfikacja pomp wyporowych:

• pompy o ruchu postępowo-zwrotnym organu roboczego

pompa tłokowa (ruch tłoka lub nurnika w cylindrze)

pompa wielotłoczkowa

pompa membranowa (ruch elastycznej ścianki (membrany) komory)

• pompy o ruchu obrotowym organu roboczego

pompa zębata

pompa śrubowa

pompa łopatkowa

pompa krzywkowa

• pompy o ruchu wahadłowym organu roboczego

pompa skrzydełkowa

• pompy o specjalnej konstrukcji

pompa przewodowa

pompa puszkowa

3. Pompa zębata- rodzaj pompy wyporowej rotacyjnej. Istnieją dwa rodzaje pomp zębatych: pompy o zazębieniu zewnętrznym oraz pompy zębate o zazębieniu wewnętrznym

Pompa zębata o zazębieniu zewnętrznym Składa się z dwóch jednakowych kół zębatych (1) możliwie jak najciaśniej osadzonych w korpusie (2). Obracające się koła zębate (jedno z nich jest napędzane przez zewnętrzne źródło) zagarniają ciecz z komory ssawnej (3) do przestrzeni międzyzębnych transportując ją do komory tłocznej (4).

Pompa zębate cechują się prostą konstrukcją i duża niezawodnością. Osiągają ciśnienie do 20MPa i wydajność do 0,003 m3/s. Zakres prędkości obrotowej kół zębatych wynosi 500-4000 obr/min. Charakterystyka wydajności jest pulsacyjna. Pulsacje jednak można zmniejszyć stosując koła zębate z zębami ukośnymi.

4. Pompa wielotłoczkowa- jest urządzeniem hydraulicznym używanym głównie w napędach hydraulicznych. Pompa wielotłoczkowa składa się z kilku lub kilkunastu małych pomp tłokowych umieszczonych w jednym korpusie. Pompy wielotłoczkowe dzielą się na promieniowe (rys. 1) i osiowe (rys. 2). W obydwu przypadkach zasada działania jest ta sama. Tłoczki pompy (1) umieszczone w korpusie (2) opierają się na pochylonej tarczy (3) (w pompie osiowej) lub na mimośrodowym pierścieniu (3) w pompie promieniowej. Obrotowy ruch pierścienia lub tarczy wymusza ruch posuwisto-zwrotny tłoczków co powoduje zasysanie i tłoczenie cieczy. Pompy wielotłoczkowe nie są wyposażone w zawory. Ich rolę spełniają tarcza rozdzielcza (4) w pompie osiowej lub wałek rozdzielczy (4) w pompie promieniowej. Obracają się wraz z pierścieniem lub tarczą przyłaczając przestrzenie robocze cylinderków na przemian do przewodu ssawnego (5) lub tłocznego (6). Jako że pompa wielotłoczkowa jest zwielokrotnioną pompą tłokową, której każdy z tłoczków pracuje w innej fazie, charakterystyka wydajności takiej pompy jest bliska stałej. Im większa liczba tłoczków tym pulsacje wydajności są mniejsze.

5. Silnik hydrauliczny - silnik zamieniający energię potencjalną lub/i kinetyczną cieczy w energię mechaniczną. Zasada jego działania jest odwrotnością pracy pompy hydraulicznej - zamienia on wysokie ciśnienie na siłę mechaniczną w ruchu obrotowym. Elementy robocze są takie same jak w pompie hydraulicznej, dlatego też stosowane są silniki hydrauliczne zębate i wielotłoczkowe. Konstrukcja silnika pozwala na wykorzystanie go jako urządzenia zasilającego. Wytwarza on wtedy ciśnienie niezależnie od kierunków obrotów wałka napędowego.

Silniki hydrauliczne dzielą się na:

• silniki hydrostatyczne, w których na energię mechaniczną zamieniana jest energia potencjalna (ciśnienia) cieczy,

• silniki hydrokinetyczne, w których na energię energię mechaniczną zamieniana jest energia kinetyczna (przepływu) cieczy.

6. Siłownik hydrauliczny, (znany także pod nazwą cylinder hydrauliczny), silnik hydrostatyczny o ruchu posuwistym. Organem roboczym siłownika mogą być: tłok (1), nurnik (2) lub membrana (3) - umieszczone w cylindrycznym korpusie (4). Do przestrzeni roboczej (5) wtłaczana jest ciecz, która przesuwa tłok lub nurnik, lub odkształca membranę. Powoduje to ruch posuwisty tłoczyska (6). Siłowniki hydrauliczne dzielą się na:

• jednostronnego działania - suw roboczy odbywa się tylko w jednym kierunku

• dwustronnego działania - suwy robocze odbywają się w obu przeciwstawnych kierunkach

7. Przekładnia hydrauliczna - szczególny rodzaj przekładni, w której wejściowa energia mechaniczna przekazywana jest na wyjście, z pośrednimi etapami przemiany energii mechanicznej na hydrauliczną, a następnie hydraulicznej na mechaniczną. Przekładnia hydrauliczna jest mechanizmem składającym się z dwóch maszyn hydraulicznych.

8. Różnice:

• Przekładnia hydrokinetyczna to przekładnia hydrauliczna, w której wykorzystywana jest energia kinetyczna cieczy, najczęściej oleju hydraulicznego, jako medium przekazującego energię z pompy (element czynny) do turbiny (element bierny). Pomiędzy pompą a turbiną znajduje się kierownica, zmieniająca parametry energetyczne cieczy.

Cechą charakterystyczną przekładni hydrokinetycznej jest brak sztywnego połączenia, co pozwala na nawet znaczne przeciążanie przekładni, bez niebezpieczeństwa przeciążenia układu napędowego. Wadą tej przekładni jest stosunkowo niska sprawność.

Przekładnia hydrokinetyczna jest podstawowym elementem większości automatycznych skrzyń biegów. W początkowym okresie parowego napędu turbinowego statków była stosowana jako reduktor i rewers. Wymagała intensywnego chłodzenia wypełniającą ją wodą zaburtową. Ze względu na niską sprawność zastąpiona przekładnią zębatą.

• Przekładnia hydrostatyczna - przekładnia składająca się z jednej lub więcej par pomp wyporowych i silników hydrostatycznych. Najczęściej są to pompy i silniki wielotłoczkowe o zmiennych parametrach (wydajności jednostkowej w przypadku pomp,chłonności jednostkowej w przypadku silników). Jeżeli choć jedna z maszyn ma zmienną wydajność, to mamy do czynienia z przekładnią o zmiennym przełożeniu, w przeciwnym wypadku jest to przekładnia o stałym przełożeniu . Wszystkie maszyny mogą się mieścić w jednym korpusie lub być od siebie oddalone.

9. ZAWORY CIŚNIENIOWE ich zadaniem jest oddziaływanie na ciśnienie pracy w układzie hydraulicznym lub w określonej części układu. Zawory w zależności od sposobu zabudowy i wymagań, jakie mają spełnić w układzie hydraulicznym, podzielone są na grupy:

●zawory bezpieczeństwa zabezpieczają przez zbyt wysokim ciśnieniem

●zawory przelewowe utrzymują określone ciśnienie

●zawory kolejności działania utrzymują określone ciśnienie przed zaworem niezależnie od ciśnienia za zaworem

●zawory redukcyjne utrzymują określone ciśnienie za zaworem niezależnie od zmian ciśnienia przed zaworem

●zawory różnicowe utrzymują małą różnice ciśnień przed i za zaworem

●zawory przepływowe zapewniają stały kierunek ciśnień przed i za zaworem

10. zawory natężeniowe sterują natężeniem przepływu w układzie hydraulicznym. Wyróżniamy:

●zawory odcinające

●zawory rozdzielcze

●zawory zwrotne przepuszczają ciecz tylko w jednym kierunku

●zawory dławiące sterują ciągły przepływ cieczy

●regulatory przepływu dwudrogowe zapewniają stałe natężenie przepływu niezależnie od zmian ciśnienia w instalacji

●regulatory przepływu trójdrogowe posiadają boczne odgałęzienia.

11. Zalety napędów hydraulicznych:

- możliwość łatwego uzyskania dużych sił roboczych

- mała objętość, ciężar

- możliwość łatwej, bezstopniowej regulacji prędkości ruchu wolnego od drgań i wstrząsów

- odporność na długotrwałe przeciążenia, duża pewność pracy

- łatwość przenoszenia energii na odległość

- zdolność szybkiej reakcji

Wady:

- niezbyt wysoka sprawność, duże straty energii na pokonywanie przepływów

- zmiany charakterystyki pod wpływem temperatury

- wrażliwość na zabrudzenia cieczy

- głośna praca, są brudzące

2. Żurawie

1. Parametry: wysięg, moment udźwigu netto i brutto, udźwig, kąt obrotu, kąt wychylenia wysięgnika, kąt wychylenia ramienia, masa, moment obrotu żurawia, kąt obrotu chwytaka, ciśnienie robocze, pole robocze

2. zalety stos żurawi w transporcie leśnym:

- szybkie i sprawne ładowanie dużych i ciężkich sortymentów

- duża wytrzymałość na obciążenia

- wysoka wydajność pracy

Wady:

- uzależnienie napędu hydraulicznego od innych napędów- konieczność pracy przy włączonym silniku samochodu

- często konieczność rozstawiania podpór

- niska mobilność

- uszkodzenia kory bądź drewna przez chwytaki

3. Osprzęt ciągnika rolniczego w lesie:

- mygłownica

- wciągarka linowa

- wzmocniona kabina, siatki stalowe w oknach, obudowa przewodów

- łańcuchy na koła

- kleszcze zrywkowe (chwytak)

- ławy zrywkowe

- głowica ścinkowa

- czołowe urządzenie załadowcze

- przyczepa do zrywki wałków i kłód

Pilarki:

1. Klasyfikacja

• Przeznaczenie

- profesjonalne

- nieprofesjonalne

- specjalne

• Wielkość

- małe (do 40 cm3)

- średnie - 40,1-60

- duże - 60,1-80

-b.duże - pow 80

• Liczba operatorów

-jednoosobowe

- dwuosobowe

• Rodzaj silnika

-spalinowe

-elektryczne

-hydrauliczne

• Rodzaj narzędzia

-z piłą łańcuchową

- z piłą tarczową

-z innym narzędziem

• Usytuowanie narzędzia

-bezpośrednio przy silniku

-na wysięgniku

1. Osprzęt wykaszarek i wycinarek

-głowice żyłkowe

-wymienne tarcze, noże

-ochronniki słuchu, wzroku

-kask ochronny

-szelki do zawieszenia

-ubranie i obuwie ochronne

2. Obsługa układu tnącego:

-czyszczenie z trocin i zanieczyszczeń

-odwrócenie prowadnicy

-ostrzenie i regulacja napięcia piły

-sprawdzenie układu smarującego piłę

-smarowanie końcówki prowadnicy

-spiłowanie krawędzi prowadnicy

3. Procedura regulacji gaźnika: Gaźnik jest wyposażony w trzy śruby regulacyjne:

-regulującą skład mieszanki na wolnych obrotach (L);

-regulującą skład mieszanki na wysokich obrotach (H);

-ustawiającą obroty biegu jałowego (T).

3. Ciągniki

1. Zwolnice- przekładnie zwalniające, zwiększające moment obrotowy, zmniejszające prędkość na kołach. Dzięki nim inne elementy układu przeniesienia mogą pracować na niższych momentach obrotowych i wyższych obrotach, więc mogą być mniejsze i lżejsze. Dzięki nim można zwiększać lub zmniejszać prześwit pod pojazdem. Wyróżniamy: •planetarne (w korpusie skrzyni tylnego mostu w pochwach za hamulcami), •walcowe (w żeliwnych korpusach przy kołach)

2. Wzmacniacz momentu- dodatkowy reduktor o niewielkim przełożeniu umieszczony koło skrzyni biegów. Umożliwia zmianę biegu pod obciążeniem w momencie gdy ciągnik musi pokonać jakąś przeszkodę.

3. Napęd zależny WOM- napęd jest przekazywany poprzez skrzynię więc obroty wałka zależą od włączonego biegu. Niezależny- napęd jest przekazywany bezpośrednio od silnika, obroty zależą więc bezpośrednio od obrotów wału korbowego silnika

4. Sposoby zwiększania siły uciągu- odpowiedni bieżnik opony do podłoża jezdnego (np. tzw jodełka), zmniejszenie ciśnienia powietrza w kołach(nie w oponach diagonalnych), duże wymiary opon(szerokość, wysokość), napęd na większą ilość kół ciągnika, obciążniki żeliwne nakładane na koła

5. Zbieżność kół: to takie ustawienie przednich kół, przy którym odległość między ich obręczami z przodu jest mniejsza niż z tyłu. Zbieżność kół mierzy się w milimetrach na wysokość osi ich obrotu przy ustawieniu kół do jazdy na wprost, jednak dane o zbieżności w milimetrach odnoszą się tylko do konkretnych wielkości obręczy kół, co należy uwzględnić, jeśli montowane są obręcze kół o innych wymiarach. Dokładnie ustawiona zbieżność kół na osi przyczynia się do ograniczenia zużycia opon i dobrego utrzymywania kierunku podczas jazdy na wprost. Zbieżność kół jest konieczna do zapewnienia równoległego ich toczenia się podczas jazdy, kiedy na koła działają siły dążące do odchylania na zewnątrz.

6. Rozbieżność kół- takie ustawienie przednich kół, przy którym odległość między ich obręczami z przodu jest większa niż z tyłu. Rozbieżność kół mierzy się w milimetrach na wysokość osi ich obrotu przy ustawieniu kół do jazdy na wprost, jednak dane o rozbieżności w milimetrach odnoszą się tylko do konkretnych wielkości obręczy kół, co należy uwzględnić, jeśli montowane są obręcze kół o innych wymiarach. Rozbieżność kół stosuje się rzadko, głownie wówczas, gdy poprzeczne drążki kierownicze są umieszczone przed osią lub samochodach o przednim napędzie.

7. Wyprzedzenie sworznia zwrotnicy to kąt pomiędzy osią sworznia zwrotnicy a pionem, mierzony w stopniach w rzucie na płaszczyznę podłużnego obrysu samochodu przy największym dopuszczalnym obciążeniu samochodu i zalecanym ciśnieniu powietrza w oponach. Duże dodatnie kąty wyprzedzenia stosuje się w bardzo szybkich samochodach sportowych, w celu zwiększenia stateczności jazdy z dużymi prędkościami, a także w dużych motocyklach przeznaczonych do jazdy głownie po autostradach.

8. Układ przeniesienia napędu- silnik-sprzęgło- skrzynia biegów- tylny most- zwolnice- koła jezdne

9. Podział sprzęgieł ciernych ze względu na konstrukcję: jednotarczowe, dwutarczowe,

Podział sprzęgieł ze względu na sposób sterowania:

- ze sterowaniem mechanicznym (pedał, dźwignia, linka itd.),

- ze sterowaniem hydraulicznym (pedał, pompa, przewody itp.),

- ze sterowaniem pneumatycznym (pedał z zaworem, sprężarka, przewody itp.).

10. Zadania sprzęgła:

- łączy silnik ze skrzynią biegów,

- umożliwia płynne ruszanie pojazdem,

- chwilowo odłącza napęd od silnika (np. przy zmianie biegów),

- nie dopuszcza do zniszczenia elementów układu napędowego przy nadmiernym

obciążeniu (występuje wtedy tzw. poślizg).

11. Elementy instalacji pneumatycznej: sprężarka jednocylindrowa napędzana za pomocą paska klinowego, zbiornik powietrza, rozdzielacz, przewody, zawór regulacji. Stosowana do hamowania przyczep.

12. Rodzaje hamulców: główny, nożny, pomocniczy-ręczny. Zazwyczaj bębnowo taśmowe(taśma jest zaciskana na bębnie co hamuje koła) lub tarczowe(szczęki hamulcowe są zaciskane na tarczy hamulcowej koła)

4. Sadzarki

1. KLASYFIKACJA SADZAREK
   Ze względu na warunki pracy:
   • do pracy w szkółkach (do szkółkowania)
   • do pracy na powierzchniach leśnych (do zakładania upraw)
   Ze względu na liczbę jednocześnie obsadzanych rzędów:
   • jednorzędowe
   • wielorzędowe
   Ze wzgl. na wielkość sadzonek:
   • do sadzonek małych (do 25cm)
   • --- średnich (ok.50cm)
   • --- dużych (pow. 50cm)
   Ze wzgl. na sposób napędu i agregatownia:
   • samojezdne
   • zawieszane
   • przyczepiane
   Pod wzgl. stopnia mechanizacji procesu sadzenia
   • z ręcznym przemieszczaniem sadzonek od pojemnika do jamki lub szczeliny
   • z ręcznym przemieszczaniem sadzonek od pojemnika do chwytaka podajnika
   • automatyczne

2. Bruzdownik skrzydłowy wykonuje szczelinę o głębokości 30 cm, szerokości 10cm u góry i 5 cm u dołu.

3. Bruzdownik talerzowy zbudowany jest z ramy i różnej ilości talerzy(regulowana ilość od 2 do 6). Bruzdy mają kształt trójkąta o wymiarach zależnych od dysku- głębokość od 23 do 26 cm, szerokość górna- od 4,5 do 9 cm. Dyski mogą być napędzane przez WOM ciągnika.

4. Koła zaciskowe w sadzarkach.

Funkcja- obsypanie i obciśnięcie glebą systemy korzeniowego sadzonki.

Koła pneumatyczne - wadą jest mała trwałość i zmiana promieni kół pod obciążeniem, zaletą jest bardziej równomierne obciskanie gleby wokół systemu korzeniowego sadzonek niż koła metalowe. Koła prostopadłe mają bardzo duży poślizg, koła ustawione pod kątem mają mniejszy poślizg, ale gleba przesuwa się trochę do przodu

5. Podajniki sadzarek

Służą do przemieszczania sadzonek do szczeliny i umieszczenia ich w glebie na odpowiedniej głębokości i w żądanej więźbie. W momencie sadzenia mysi zapewnić sadzonce zerową prędkość bezwzględną ruchu.

Zależnie od rozwiązanie kinematycznego dzielimy na: obrotowe, cięgnowe, wahliwe. Podajniki obrotowe mogą być bezchwytakowe (z dwoma tarczami sprężynowymi) i chwytakowe (z chwytakiem) tarczowe lub ramieniowe. Podajniki cięgnowe są dwojakiego rodzaju: łańcuchowe i gąsienicowe

6. Regulacja głębokości sadzenia- poprzez ustawienie redlicy na odpowiedniej wysokości i w przypadku sadzarek z podajnikiem cięgnowym- włożenie sadzonki w odpowiednie miejsce podajnika (chodzi o wysokość)

7. Regulacja więźby sadzenia- w sadzarkach z podajnikiem cięgnowym- regulacja podziałki uchwytów sadzonek

5. Siewniki

1. Wymagania: od siewników wymaga się: • Ostatecznego przygotowania gleby ( ugniecenia i wykonania rowków) • Wysiania nasion z odpowiednim ich rozmieszczeniem na przygotowanej powierzchni (równomierne dozowanie i rozmieszczenie nasion) • Wciśnięcie nasion w glebę i jeśli jest to niezbędne przykrycia nasion wymaganą warstwą gleby lub specjalnie przygotowanym substratem. • Przy siewie częściowym zachowanie jednakowych odstępów między rzędami lub taśmami • Nieuszkadzanie nasion przez elementy siewnika. • Podejmuje się też próby mechanicznego wysiewu nasion poddanym zabiegom przyspieszającym wschody lub umieszczonym w ciekłej albo ciastowej mieszaninie zawierającej odpowiednie inhibitory lub substraty

2. Klasyfikacja siewników: a) do nasion drobnych i grubych b) wg. sposobu siewu: pełny, częściowy ( taśmowy, ciągły i przerywany, rzędowy) c) wg. ilości jednocześnie obsiewanych pasów : jednorzędowe, wielorzędowe d) wg. sposobu agregowania : zawieszane, przyczepiane e) wg. sposobu dozowania nasion : mechaniczne(przyrząd wysiewający: komórkowy, tarczowy, łopatkowy, kołeczkowy, rowkowy, tasmowo - szczebelkowy), pneumatyczne (kołeczkowe, walcowe i tarczowe)

3. Przyrządy do nasion drobnych: komórkowe, tarczowe, wałeczkowe i tarczowe

4. Przyrządy do nasion grubych: łopatkowe i kołeczkowe

5. Przyrządy do nasion uskrzydlonych: taśmowo- szczebelkowe

6. Regulacja głębokości siewu odbywa się poprzez umieszczeniu redlicy na odpowiedniej wysokości dlatego rowek może być głębszy bądź płytszy

7. W siewnikach z żłobkowym (rowkowym???) przyrządem wysiewającym ilość można regulować przez zmniejszanie bądź zwiększanie czynnej długości rowków w przyrządzie. Osiąga się to przez przesunięcie wałka przez co część żłobkowa jest wysuwana poza gniazdo a jej miejsce zajmuje gładka część wałka. Można też na przyrząd nakładać tuleje co również ogranicza długość aparatu wysiewającego.

8. Regulacja grubości przykrycia nasion- przykrycie gleby następuje poprzez zagarniacz płytkowy lub rotacyjny. Kółka ( 2 w każdej sekcji) zapewniają utrzymanie w stałej głębokości pracy redlicy.głębokośc przykrycia nasion uzyskuje się poprzez regulację wysokości położenia zagarniaczy względem ramy kółka wyciskającego lub ramy.

6. Wyorywacze:

1. Wymagania podcinaczy:
   - przemieszczenie w pionie sadzonek 1-2 cm
   - uszkodzenie sadzonek do 5%
   - dobrze naostrzone ostrza
   - równomierne zagęszczenie
   - założony kierunek ruchu
   - po podcięciu glebę ugniatamy (przez deszczowanie)
   - skracanie korzeni bez ich uszkodzenia (nie odrywać)

2. Wymagania wyorywaczy:

- rozluźnienie gleby wokół systemu korzeniowego
- równomierne zagłębienie lemiesza (2-3cm)
- łatwe nastawienie głębokości
- utrzymuje założony kierunek ruchu
- charakteryzować się jak najkrótszą drogą zagłębienia i wygłębienia lemiesza
- nie powodować mechanicznych uszkodzeń sadzonek (1-2%)
- przy wyorywaniu wielolatek obcinanie nadmiernie rozwiniętych korzeni(symetrycznie- od osi strzałki i po bokach)

3. Klasyfikacja wyorywaczy

* ze względu na sposób agregowania z ciągnikiem:
- przyczepiane
- półzawieszane
- zawieszane
* wielkość wyorywanych sadzonek:
- jednogrzędowe
- wielkogrzędowe
* stopień mechanizacji:
- z ręcznym wyjmowaniem sadzonek
- z mechanicznym wyjmowaniem sadzonek
* kształt lemiesza:
- w kształcie klamry
- w kształcie litey L/U
* sposób działania lemiesza
- bierne
- aktywne
* sposób działania rusztu:
- ruszt stały
- ruszt drgający

4. Wyorywacze z mechanicznym wyjmowaniem sadzonek są zbudowane z :

- ramy z krojem w kształcie litery U

- koła podporowego z mechanizmem regulacji głębokości wyorywania

- trzusła talerzowego

- mechanizmu wyjmującego

Wyorane sadzonki są łapane za strzałki przez taśmy umieszczone na specjalnych wałkach napędzanych z WOM ciągnika przez wał Kardana i przemieszczane dalej gdzie się je pakuje. Wyorywacz stosuje się do kilkuletnich dużych sadzonek liściastych.

5. Regulacja głębokości wyorywania odbywa się poprzez regulację wysokości umieszczenia koła podporowego wyorywacza. Im wyżej umieszczone będzie koło tym głębiej będzie wykonane podoranie.

7. Opryskiwacze

1. Klasyfikacja: W zależności od stosowanych środków chemicznych maszyny dzielimy na:
   opryskiwacze - do środków chem. w postaci ciekłej
   opylacze - do środków pylistych
   Ze względu na sposób przemieszczania podczas wykonywania zabiegu wyróżnia się opryskiwacze i opylacze:
   a) przenośne
   - ręczne
   - plecakowe
   - taczkowe
   b) ciągnikowe
   - przyczepiane
   - zawieszane
   c) lotnicze
   - śmigłowce
   - samoloty
   Ze względu na sposób rozpylania cieczy:
   - ciśnieniowe
   - z pomocniczym strumieniem powietrza (atomizatory)
   - z podwójnym pomocniczym strumieniem powietrza (superatomizatory) stosowane w d-stanach pow. 30m h
   Ze wzgl. na napęd
   - ręczne
   - mechaniczne
   - samojezdne

2. Powietrznik: w celu doprowadzenia cieczy do rozpylaczy pod możliwie stałym ciśnieniem, co jest podstawowym warunkiem równomiernego pokrycia kroplami powierzchni chronionego obiektu, pompy wyporowe wyposaża się w specjalne zbiorniki ciśnieniowe nazywane powietrznikami. Są one umieszczone po stronie tłocznej, między pompą a zaworem rozdzielczym. Wyróżnia się 2 rodzaje: otwarte i zamknięte.

II definicja: urządzenie wyrównujące w instalacji opryskiwacza spadek ciśnienia, powstający w wyniku cyklicznej pracy pompy. Pod wpływem ciśnienia wytwarzanego przez pompę, powietrznik od strony dolnej częściowo napełnia się cieczą, a powietrze nad nią zostaje sprężone. W czasie suwu ssania pompy wytłacza ciecz utrzymując stały poziom ciśnienia w układzie.

3. Rodzaje rozpylaczy:

*W ciśnieniowych : wirowe, szczelinowe, uderzeniowe
*W rotacyjnych: tarczowe, bębnowe
*Pneumatyczne
*Elektrostatyczne
*Wibracyjne
*Szczoteczkowe

4. Wielkość kropel, zasięg strumienia i wydatek cieczy zależy od rodzaju końcówki rozpylającej, średnicy jej otworu, ciśnienia cieczy zależnej od pompy opryskiwacza, obrotów pompy,

5. Zmiana ciśnienia cieczy bądź średnicy otworu ma wpływ na zasięg strumienia, wielkość kropel i wydatek cieczy

PILARKI
1. NARYSOWAĆ I OPISAĆ SCHEMAT ELEKTRONICZNEGO ZAPŁONU I WYJAŚNIĆ JEGO DZIAŁANIE.
Składa się z iskrowego przewodu wysokiego napięcia, świecy zapłonowej, i wyłącznika zwarciowego. Świece zapłonowe muszą być dostosowane do temperatury pracy silnika.
2. OPISAĆ PILĘ ŁAŃCUCHOWĄ TYPU ŻŁOBIKOWEGO
Typ z zamkniętym profilem. Wykonują one jednocześnie skrawanie poprzeczne i prostopadłe, zęby mają ograniczniki.
3. CO TO JEST PODZIAŁKA PIŁY ŁAŃCUCHOWEJ?
Odległość między jednakowymi elementami piły łańcuchowej. Wyróżniamy podziałkę zazębienia i zębów tnących. Piły o podziałce 7/16''-jednakowa podziałka ogniw tnących, łączących i prowadzących, piła 0,404''- podziałka ogniw prowadzących-3/8”, ogniw łączących-7/16”
4. OGRANICZNIK ZAGŁĘBIENIA.
Ogranicznik jest to różnica między wysokością krawędzi tnącej a wysokością wierzchołka ogranicznika od 0.6 do 1mm.
5. RODZAJE OGNIW ANTYODBICIOWYCH (RYSUNKI)
Wygarbienia na ogniwie prowadzącym
Profil ogranicznika zagłębienia
Specjalne ogniwo łączące
6. ZASADA DZIAŁANIA SILNIKA 2-SUWOWEGO.
Silnik dwusuwowy, Mieszanka paliwowa złażona z benzyny i powietrza przygotowana w gaźniku jest spalana w zamkniętej komorze spalania. Są 2 cykle pracy sprężanie i praca. Są układy: tłokowo korbowy, rozrządu, zasilania i smarowania
7. DZIAŁANIE GAŹNIKA BEZPŁYWAKOWEG
Gaźnik bezpływakowy w jednej obudowie mieści pompę membranową oraz właściwy gaźnik. Pompa membranowa przetłacza paliwo dzięki ruchom membrany i dwóm zaworom: ssącemu, i tłoczącemu. Membrana pompki przez kanał połączona jest ze skrzynią korbową dzięki stałym zmianom ciśnienia wykonuje ssanie i tłoczenie. Paliwo przedostaje się do pompki przez kanał połączonym ze zbiornikiem gdzie jest filtrowany. Gaźnik właściwy składa się z komory membranowej, komory zmieszania, przewodów dysz i rozpylaczy. Membrana dzieli komorę membranową na dwie części: górną i dolną. Na górze paliwo a na dole powietrze. Pod wpływem podciśnienia, jakie wytwarza powietrze przechodzące przez kom zmieszania membrana ugina się, natomiast ciśnienie po drugiej stronie membrany sprzyja ugięciu i utrzymaniu w tym stanie.
8. REGULACJA GAŹNIKA.
Służą do tego śruby regulacyjne. Są trzy śruby H, L, T (lH). Regulacja gaźnika to manipulacja tymi śrubami. Śruba H to regulacja wysokich obrotów. L- to wolne obroty. T- to regulacja prędkości obrotowej.
9. KLASYFIKACJA PILAREK.
Jednoosobowe, dwuosobowe. Rodzaj napędu: benzynowe, elektryczne, pneumatyczne. Rodzaj piły: łańcuchowe i tarczowe. Sposób umocowania elementu roboczego: uniwersalne wysięgnikowe taczkowe, profesjonalne, półprofesjonalne i amatorskie. Małe duże, średnie i bardzo duże.
10. OBSŁUGA UKŁADU TNĄCEGO.
Układ roboczy to: prowadnica, piła łańcuchowa Prowadzący: czysty rowek prowadzący. Smarowanie piły łańcuchowej: olej prowadzony jest na prowadnicę i piłę w potrzebnej ilości, tworząc osłonę olejową.
11. OSPRZĘT ROBOCZY WYCINAREK I WYKASZAREK.
Układ roboczy + narzędzia tnące: piły tarczowe, głowice tnące, noże, tarcze.

CIĄGNIKI
1. ZWOLNICIE
Końcowe przekładnie zwalniające przekazujące napęd z półosi na koło napędowe ciągnika. Są •planetarne (w korpusie skrzyni tylnego mostu w pochwach za hamulcami), •walcowe (w żeliwnych korpusach przy kołach).
2. WZMACNIACZ MOMENTU
Umożliwia zmianę biegów w czasie ruchu pod obciążeniem- dodatkowy reduktor o niewielkim przełożeniu umieszczony przed skrzynią właściwą. Nie można hamować silnikiem przy włączonym wzmacniaczu.
3. ZALEŻNY I NIEZALEŻNY NAPĘD WOMu
Może być napędzany bezpośrednio od silnika lub za pośrednictwem skrzyni przekładniowej. W pierwszym przypadku prędkość obrotowa walca przy określonej prędkości obrotowej wału korbowego jest jednakowa, niezależnie od tego jaki8 bieg jest włączony- napęd niezależny. Zależny prędkość obrotowa WOMu zmienia się zależnie od włączonego biegu.
4. ZWIĘKSZANIE SIŁY UCIĄGU CIĄGNIKA
Duża powierzchnia styku koła jezdnego z glebą: jodełka, niskie ciśnienie powietrza, duże wymiary opon, przednie koła napędzane, żeliwne obciążniki
5. ZBIEŻNOŚĆ
Przy przednich nie napędzanych kołach. Jest to odległość od obroży obręczy mierzona na wysokości piastnicy.
7. ROZBIEŻNOŚĆ
Odchylenie tej osi zwrotnicy od pionu w kierunku podłużnym o tzw. kąt wyprzedzenia. Razem z pochyleniem kół i zwrotnic ułatwia to utrzymanie prostoliniowego ruchu kół.
8. ELEMENTY UKŁADU PRZENIESIENIA NAPĘDU
Sprzęgło, skrzynia przekładniowa, reduktor.
9. RODZAJE SPRZĘGIEŁ
Jednostopniowe i dwustopniowe. Jednostopniowe- tarcza cierna sprzęgła jest dociskana do powierzchni koła zamachowego tarczą dociskową na którą z kolei działają sprężyny. Dwustopniowe- umożliwia rozłączenie kół jezdnych bez zatrzymywania WOMu
10. FUNKCJE SPRZĘGŁA
Pozwala na rozłączenie silnika z mechanizmami napędowymi a tym samym na włączenie lub zmianę biegów
11. ELEMENTY INSTALACJI PNEUMATYCZNEJ - ZASTOSOWANIA
Hamowanie przyczepy jednocylindrowa sprężarka napędzana przez pasek klinowy silnikiem, oddzielacz, zbiornik powietrza, zawór regulacji.
12. RODZAJE HAMULCÓW
Główny, nożny, pomocniczy- ręczny. Bębnowo taśmowy (taśma jest dociskana do bębna za pomocą sprężyn).Tarczowe- (podobne działanie do sprzęgła)

ŻURAWIE
4. PARAMETRY TECHNICZNE ŻURAWI HYDRAULICZNYCH
- udźwig żurawia jest to max udźwig przy max wysięgu
- max wysięg od osi obrotu chwytaka do osi obrotu kolumny
- mas żurawia 600kg do 4600kg z uwzględnieniem masy obrotnicy
- moment obrotu żurawia 10,35kN. Jest to moment, jakim niże być żuraw obciążony w połowie
- pole robocze żurawia - zbiór punktów leżących w płaszczyźnie poziomej tam gdzie jest zasięg żurawia (10-100m)
- moment udźwigu netto - iloczyn max udźwigu wysięgnika żurawia, im dalej od podstawy tym mniejszy udźwig.
6. WADY I ZALETY ŻURAWI HYDRAULICZNYCH.
Zalety: może być obsługiwany przez 1 osobę, całość operacji ładowania jest sterowana hydraulicznie, możliwość zamontowania żurawia na wszystkich transportach samochodowych, większa wydajność załadunku i rozładunku drewna stosowego niż przy ręcznym
Wady: trudność załadunku drewna dłużycowego, mały zasięg żurawia.
7. OSPRZĘT CIĄGNIKA ROLNICZEGO W PRACY W LESIE.
Wciągarki linowe dwubębnowe, klasyczne hydrauliczne do zrywki, mygłownica, ława zrywkowa z wciągarką, przyczepa zrywkowa
8. ROTATOR A OBROTNICA.
Obrotnica pozwala na ruch chwytaka wokół własnej osi, ma ona usytuowane przewody w ten sposób, że ruch obrotowy jest ograniczony i wynosi 380o. Rotator jest to nowsza wersja, która ma przewody ciśnieniowe schowane s środku, przez co nie ograniczają żadnych ruchów

SADZARKI
1. KLASYFIKACJA SADZAREK
Ze względu na warunki pracy:
• do pracy w szkółkach (do szkółkowania)
• do pracy na powierzchniach leśnych (do zakładania upraw)
Ze względu na liczbę jednocześnie obsadzanych rzędów:
• jednorzędowe
• wielorzędowe
Ze wzgl. na wielkość sadzonek:
• do sadzonek małych (do 25cm)
• --- średnich (ok.50cm)
• --- dużych (pow. 50cm)
Ze wzgl. na sposób napędu i agregatownia:
• samojezdne
• zawieszane
• przyczepiane
Pod wzgl. stopnia mechanizacji procesu sadzenia
• z ręcznym przemieszczaniem sadzonek od pojemnika do jamki lub szczeliny
• z ręcznym przemieszczaniem sadzonek od pojemnika do chwytaka podajnika
• automatyczne
4. KOŁA ZACISKOWE W SADZARKACH LEŚNYCH
Funkcja- obsypanie i obciśnięcie glebą systemy korzeniowego sadzonki.
Koła pneumatyczne - wadą jest mała trwałość i zmiana promieni kół pod obciążeniem, zaletą jest bardziej równomierne obciskanie gleby wokół systemu korzeniowego sadzonek niż koła metalowe. Koła prostopadłe mają bardzo duży poślizg, koła ustawione pod kątem mają mniejszy poślizg, ale gleba przesuwa się trochę do przodu.
5. RÓŻNICE - SADZARKI LEŚNE I SZKÓŁK.
6. FUNKCJE I KLASYFIKACJA PODAJNIKÓW.
Służą do przemieszczania sadzonek do szczeliny i umieszczenia ich w glebie na odpowiedniej głębokości i w żądanej więźbie. W momencie sadzenia mysi zapewnić sadzonce zerową prędkość bezwzględną ruchu. Zależnie od rozwiązanie kinematycznego dzielimy na: obrotowe, cięgnowe, wahliwe. Podajniki obrotowe mogą być bezchwytakowe (z dwoma tarczami sprężynowymi) i chwytakowe (z chwytakiem) tarczowe lub ramieniowe. Podajniki cięgnowe są dwojakiego rodzaju: łańcuchowe i gąsienicowe.
7. REGULACJA GŁĘBOKOŚCI SADZENIA
8. REG. WIĘŹBY SADZENIA
Bez różnicy 20% (dla 1m - 0,8m lub 1,2 m)

SIEWNIKI
1.WYMAGANIA TECHNICZNO-LEŚNE SIEWNIKÓW.
-wysiew nasion
-ostateczne przygotowanie gleby
-wciśnięcie nasion w glebę lub ich pokrycie
2.KLASYFIKACJA:
A. do nasion drobnych i grubych.
B. Sposób siewu:
- do siewu pełnego
- rzędowego i taśmowego
C. liczbę obsiewanych rzędów:
- jednorzędowe
-wielorzędowe
D .Przyrząd wysiewający
- mechaniczne: komórkowy, tarczowy, łopatkowy, kołeczkowy, rowkowy, tasmowo - szczebelkowy.
- pneumatyczne : kołeczkowe, walcowe i tarczowe.
E.zawieszenie: zaczepiane i zawieszane.
3.RODZAJE PRZYRZĄDÓW WYSIEWAJĄCYCH DO NASION DROBNYCH
komórkowe, tarczowe, wałeczkowe i tarczowe.
4. RODZAJE PRZYRZĄDÓW WYSIEWAJĄCYCH DO NASION GRUBYCH
łopatkowe i kołeczkowe.
5. RODZAJE PRZYRZĄDÓW WYSIEWAJĄCYCH DO NASION USKRZYDLONYCH:
taśmowo- szcebelkowe
6. REGULACJA GŁĘBOKOŚCI SIEWU NASION
Siewnik Egedal . Erugulacja przez kółko kopiujące, utrzymując stała głębokość redlicy, trójpunktowy układ zawieszenia ciągnika.
7. REGULACJA ILOŚCI WYSIEWANYCH NASION.
Regulacja poprzez wykonanie próby kręconej jak również od gatunku wysiewanych nasion.
8. REGULACJA GRUBOŚCI PRZYKRYCIA NASION.
Przykrycie gleby następuje poprzez zagarniacz płytkowe lub rotacyjny. Kółka ( 2 w każdej sekcji) zapewniają utrzymanie w stałej głębokości pracy redlicy.głębokośc przykrycia nasion uzyskuje się poprzez regulację wysokości położenia zagarniaczy względem ramy kółka wyciskającego lub ramy.

OPRYSKIWACZE
1. KLASYFIKACJA
W zależności od stosowanych środków chemicznych maszyny dzielimy na:
opryskiwacze - do środków chem. w postaci ciekłej
opylacze - do środków pylistych
Ze względu na sposób przemieszczania podczas wykonywania zabiegu wyróżnia się opryskiwacze i opylacze:
a) przenośne
- ręczne
- plecakowe
- taczkowe
b) ciągnikowe
- przyczepiane
- zawieszane
c) lotnicze
- śmigłowce
- samoloty
Ze względu na sposób rozpylania cieczy:
- ciśnieniowe
- z pomocniczym strumieniem powietrza (atomizatory)
- z podwójnym pomocniczym strumieniem powietrza (superatomizatory) stosowane w
d-stanach pow. 30m h
Ze wzgl. na napęd
- ręczne
- mechaniczne
- samojezdne
5. CO TO JEST POWIETRZNIK
W celu doprowadzenia cieczy do rozpylaczy pod możliwie stałym ciśnieniem, co jest podstawowym warunkiem równomiernego pokrycia kroplami powierzchni chronionego obiektu, pompy wyporowe wyposaża się w specjalne zbiorniki ciśnieniowe nazywane powietrznikami. Są one umieszczone po stronie tłocznej, między pompą a zaworem rozdzielczym. Wyróżnia się 2 rodzaje: otwarte i zamknięte
6. RODZAJE ROZPYLACZY
*W ciśnieniowych : wirowe, szczelinowe, uderzeniowe
*W rotacyjnych: tarczowe, bębnowe
*Pneumatyczne
*Elektrostatyczne
*Wibracyjne
*Szczoteczkowe
7. OD CZEGO ZALEŻY WIELKOŚĆ KROPEL, ZASIĘG STRUMIENIA I WYDATEK CIECZY W OPR. CIŚNIEN.
Od końcówki rozpylającej.

HYDRAULIKA
1. Pompa - służy do podnoszenia cieczy z przestrzeni ssawnej o niższym ciśnieniu do przestrzeni o wyższym ciśnieniu - wytworzenie różnicy ciśnień; zmiana energii mechanicznej na hydrauliczną
2. Pompy wyporowe:
a) o stałej wydajności -zrębowe
- łopatowe
- wielotłoczkowe
b) o zmiennej wydajności - łopatowe
- wielotłoczkowe:
* promieniowe
* osiowe
3. Pompy zębate - ruch elementu roboczego to ruch obrotowy
Podział:
-niskociśnieniowe
-średniociśnieniowe
- wysokociśnieniowe
4. Pompy wielotłoczkowe - ruch elementu to ruch postępowo zwrotny
5. Silnik hydrauliczny - zmiana energii hydraulicznej na mechaniczną (zębate, łopatkowe, wielotłoczkowe)
6. siłownik hydrauliczny - tłokowe
- nurnikowe
- teleskopowe
11.Wady:
- niezbyt wys. Sprawność
- możliwośc przenoszenia wyłącznie ruchu obrotowego
Zalety:
- niesztywność hydrokinetyczna napędu
- zmiana położenia
- spokojny i płynny ruch
- bardzo duża trwałość oraz łatwość eksploatacji
- niski koszt przy produkcji masowej
- bardzo mała masa jednostkowa

WYORYWACZE
1. Wymagania:
- przemieszczenie w pionie sadzonek 1-2 cm
- uszkodzenie sadzonek do 5%
- dobrze naostrzone ostrza
- równomierne zagęszczenie
- założony kierunek ruchu
- po podcięciu glebę ugniatamy (przez deszczowanie)
- skracanie korzeni bez ich uszkodzenia (nie odrywać)
2. Wymagania:
- rozluźnienie gleby wokół systemu korzeniowego
- równomierne zagłębienie lemiesza (2-3cm)
- łatwe nastawienie głębokości
- utrzymuje założony kierunek ruchu
- charakteryzować się jak najkrótszą drogą zagłębienia
- nie powodować mechanicznych uszkodzeń sadzonek (1-2%)
- przy wyorywaniu wielolatek obcinanie nadmiernie rozwiniętych korzeni(symetrycznie)
3. Klasyfikacja:
* ze względu na sposób agregowania z ciągnikiem:
- przyczepiane
- półzawieszane
- zawieszane
* wielkość wyorywanych sadzonek:
- jednogrzędowe
- wielkogrzędowe
* stopień mechanizacji:
- z ręcznym wyjmowaniem sadzonek
- z mechanicznym -`-`-`-`-`-`-`-`-`-`-`-`-`-
* kształt lemiesza:
- w kształcie klamry
- w kształcie litey L/U
* sposób działania lemiesza
- bierne
- aktywne
* sposób działania rusztu:
- ruszt stały
- ruszt drgający
4. Wyorywacz z mechanicznym wyjmowaniem sadzonke:
* zespól wyjmujący:
- równoległy
- skośny
- prostopadły


GŁOWICE
1. Klasyfikacja:
- nożowe
- z piłą łańcuchową
- łańcuchowo-nożowe
- frezowe
- z piłą tarczową
- z piłą stożkową
2. Od czego zależą opory pracy noży:
- średnica drzewa
- gatunek dzrewa
- temperatura drewna
- grubość i ukształtowanie noży
- kierunek ruchu noży
3. Stosowanie do ścinki drzew o drewnie miękkim i średnicy do 40cm
-najbardziej niezawodne
- prosta konstrukcja
- mała wydajność
- zalecane do ścinania drzew iglastych i liściastych miękkich o średnicy do 40-45cm
- występują pęknięcia pnia wzdłuż włókien
- duże wady gdy głowica nie ma elementów utrzymujących drzewo w czasie ścinki lub przyspieszających jego obalanie
4. Zalety i wady:
- ścinanie drzew każdego gatunku o dużych średnicach , a także przemarzniętych drzew
- zalecane do dużych drzew (pow. 40cm średnicy), liściastych, twardych
- zawodność
- skomplikowane przekazywanie napędu
- konieczne stosowanie elementu trzymająceg drzewo

KOROWARKI I RĘBARKI
1. tarczowa
Bębnowa
6. Rodzaje korowania:
- ręczne
- za pomocą karczowników o napędzie ręcznym
- za pomocą karczowników o napędzie mech.
- za pomocą środków wybuchowych
8. za pomocą:
- wyciągarek
- ciągników

---