522


LABORATORIUM METROLOGII TECHNICZNEJ

Temat ćwiczenia: Pomiar gwintów.

  1. Cel ćwiczenia.

Nabycie teoretycznych i praktycznych umiejętności podczas pomiaru gwintów zewnętrznych metoda pośrednią i bezpośrednią. Zapoznanie się z budowa i działaniem przyrządów, użytych podczas ćwiczenia.

  1. Wstęp teoretyczny.

0x01 graphic

Średnice zewnętrzną d gwintu mierzy się takimi samymi metodami i przyrządami jak średnice gładkiego wałka, uwzględniając tylko niedokładności pomiaru narzędzia w zależności od dokładności wykonania gwintu. Można więc stosować suwmiarki, mikrometry, mikroskopy pomiarowe, długościomierze, optimetry itd.

Średnice wewnętrzną d1 gwintu najczęściej mierzy się na mikroskopie pomiarowym lub mikrometrem do gwintów ze specjalnymi końcówkami.

Średnice podziałową d2 mierzy się mikrometrem do gwintów, za pomocą wałeczków lub mikroskopem pomiarowym.

Podziałkę P gwintu można sprawdzić wzorcami zarysu gwintu , na mikroskopie pomiarowym oraz specjalnymi przyrządami czujnikowymi lub optycznymi. Wzorce zarysu gwintu stosuje się najczęściej przy identyfikacji gwintu. Pomiar podziałki jest z reguły wykonywany przy kontroli gwintów dokładnych - śrub pociągowych, pomiarowych itp.

Kąt α boku gwintu mierzy się na mikroskopie przy pomocy głowicy goniometrycznej lub rewolwerowej.

  1. Obliczenia.

Rodzaj gwintu

Sr. zewnętrzna

Skok

Oznaczenie gwintu

Metryczny

36,00 mm

3,0

M360x01 graphic
3

  1. Obliczanie wartości poprawek i średnicy podziałowej.

    1. Poprawka na skręcanie wałeczków w bruzdach gwintu.

P = 3

d2 = 34,51 mm

dw = 2,050 mm

0x01 graphic

    1. Poprawka na odkształcenie sprężyste.

S = 5N

d = 36 mm

0x01 graphic

1.3. Średnica podziałowa d2 mierzonego gwintu.

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

  1. Pomiar gwintu na mikroskopie.

    1. Pomiar skoku gwintu.

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

    1. Pomiar średnicy pomiarowej.

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

    1. Pomiar kąta boku gwintu.

0x01 graphic
0x01 graphic

1. 0x01 graphic
0x01 graphic

2. 0x01 graphic
0x01 graphic

3. 0x01 graphic
0x01 graphic

  1. Obliczanie błędu.

  1. Obliczenie błędu pomiaru średnicy podziałowej przy pomocy mikrometru.

d2śr = 34,51

Odchylenie standardowe:

0x01 graphic

Maksymalny błąd bezwzględny α=0.99; fn,α=31.6

Δd2=±31.6*0.0058=±0.36 mm

d 2 = (34,51±0.18) mm

  1. Obliczenie błędu średnicy podziałowej.

Mśr=36.68 mm

0x01 graphic

Maksymalny błąd bezwzględny α=0.99; fn,α=31.6

ΔM=±31.6*0.027386=0.8654 [mm]

Δdw=0.0005 [mm]

0x01 graphic

d2śr=34,18 mm

d2 = (34,18 * 0.88) mm

  1. Obliczenie błędu pomiaru skoku gwintu.

Pśr=3 mm

0x01 graphic

Maksymalny błąd bezwzględny α=0.99; fn,α=31.6

ΔP=±31.6*0.0024=0,12 mm

P=(3 ± 0.12) mm

  1. Obliczenie błędu pomiaru średnicy podziałowej przy pomocy mikroskopu.

d2Iśr=34,014

0x01 graphic

Maksymalny błąd bezwzględny α=0.99; fn,α=31.6

Δd2I=±31,6*0.0015=0,047 mm

d2I=(34,014±0.047) mm

d2IIśr=32,261

0x01 graphic

Maksymalny błąd bezwzględny α=0.99; fn,α=31.6

Δd2II=±31.6*0.0017=0.055 mm

d2II=(32,261±0.055) mm

Błąd pomiaru średnicy podziałowej

0x01 graphic

d2śr=33,138 mm

d2 = (33,138 ± 0.055) mm

  1. Obliczenie błędu pomiaru średnicy zewnętrznej przy pomocy mikroskopu.

dśr=36,19 mm

0x01 graphic

Maksymalny błąd bezwzględny α=0.99; fn,α=31.6

Δd= fn,α*Δdśr=0,57 mm

d = (36,19 ± 0.57) mm

  1. Obliczenie błędu pomiaru średnicy rdzenia przy pomocy mikroskopu.

d1śr=32,43 mm

0x01 graphic

Maksymalny błąd bezwzględny α=0.99; fn,α=31.6

Δd1= fn,α*Δd1śr=0.151 mm

d1=(32,43 ± 0.15) mm

  1. Obliczenie błędu pomiaru kąta boku gwintu.

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

α1 = 60°00'20'' ± 2'41''

0x01 graphic

0x01 graphic

α2 = 60° ± 2'41''

  1. Wnioski.

Najbardziej uniwersalną metodą pomiarową gwintów, jest pomiar parametrów za pomocą mikroskopu warsztatowego. Umożliwia on wyznaczanie w średnicy zewnętrznej, podziałowej oraz rdzenia, a także kąta zarysu oraz skoku gwintu z bardzo wysoka dokładnością. Niestety gabaryty mikroskopu często uniemożliwiają wykonanie badań pomiarowych. W takim przypadku można zastosować inne metody pomiarowe, np. metodę trójwałeczkową, lub specjalny mikrometr z wymiennych końcówkach pomiarowych. Do szybkiej identyfikacji gwintu często stosowany jest wzorzec zarysu gwintu.

Najbardziej pracochłonną metodą pomiarową - jest metoda trójwałeczkowa, która umożliwia określenie średnicy podziałowej. Jest to metoda pośrednia, czyli po wykonaniu serii pomiarów, wyniki trzeba podstawić do wzoru, aby otrzymać pożądaną wielkość, w tym przypadku średnice podziałową. Jest to najmniej dokładna metoda ponieważ jest ona obarczona największym błędem pomiarowym, który wynosi 0x01 graphic
0,88 mm.



Wyszukiwarka