OBLICZENIA

1. Objętość surowego odlewu.

V_odl = 4,421* 10⁵ mm³ = 442100 mm³ = 0,44 dm³

V_odl - objętość surowego odlewu

2. Masa surowego odlewu.

Q_odl = V_odl * γ = 440 cm³ * 6,9 g/cm³ = 3036 g = 3 kg

Q_odl - masa surowego odlewu w kg

V_odl - objętość surowego odlewu w dm³

γ - masa właściwa stopu w kg / dm³

3. Masa odlewu waz z układem zasilającym i wlewowym.

Q_c = (4 * Q_odl) * k = (4 * 3) * 1,2 = 14,4 kg

Qc - masa odlewu w kg

k - współczynnik charakteryzujący uzysk, zależny od rodzaju stopu z którego ma być wykonany odlew.

4. Obliczanie układu wlewowego.

1. Optymalny czas zalewania formy.

τ = s₁ *
s

τ - optymalny czas zalewania w sekundach

Q_c - masa odlewu wraz z układem wlewowym i zasilającym w kg

g - przeważająca ( średnia ) grubość ścianek odlewu w mm

s₁ - współczynnik zależny od rodzaju metalu, jego stopnia przegrzania i lejności.

2. Prędkość liniowa podnoszenia się metalu w formie.

, cm/s =
= 0,53 cm/s

v - liniowa prędkość podnoszenia się metalu we wnęce formy, cm/s

C - wysokość odlewu w położeniu do zalewania, cm

τ - optymalny czas zalewania w s

3. Obliczenie średniego ciśnienia ferrostatycznego.

h_śr =
=
= 4,5 cm

h_śr - średnie ciśnienie ferrostatyczne w cm (Rys. III.6.9. str. 78)

4. Obliczanie przekroju wlewu doprowadzającego.

F_WD =
cm²

Q_c - masa odlewu wraz z układem wlewowym nadlewami w kg,

μ - ogólny współczynnik oporu formy ( tabela III.6.4 str. 80)

h_śr - średnie ciśnienie ferrostatyczne w cm,

τ - optymalny czas zalewania s,

- wydatek metalu z kadzi odlewniczej w kg/s

∑F_WD ≤ F_WR ≤ F_WG

F_WD - powierzchnia przekroju wlewu doprowadzającego

F_WR - powierzchnia przekroju wlewu rozprowadzającego

F_WG - powierzchnia przekroju wlewu głównego

F_WD = 1,2 cm²

F_WR = 5 cm²

F_WG = 6 cm²

5. Wlew doprowadzający.

Wymiary wlewu doprowadzającego dobieram z tabeli III.6.31 str. 105.

R = 8,7 mm

Wlew doprowadzający półokrągły.

6. Wlew rozprowadzający.

Wymiary wlewu rozprowadzającej dobieram z tabeli III.6.25 str. 101.

a = 22 mm

b = 15 mm

h = 27 mm

Wlew rozprowadzający trapezowy.

7. Wlew główny.

Wymiary wlewu głównego dobieram z tabeli III.6.21 str. 99.

d = 28 mm

d₁ = 32 mm

Wlew główny okrągły dla l <600 mm

8. Zbiornik wlewowy.

Zbiornik wlewowy dobieram na podstawie tabeli II.6.13 str. 87.

l = 180 mm

h = 110 mm

h₁ = 80 mm

h₂ = 80 mm

r₁ = 40 mm

r₂ = 50 mm

r₃ = 50 mm

r₄ = 15 mm

r₅ = 5 mm

5. Dobór wielkości Skrzynki formierskiej.

1. Odległości pomiędzy odlewem a poszczególnymi elementami formy.

Odległości pomiędzy odlewem a poszczególnymi elementami dobieramy według tabeli III.6.5 str. 83.

a = 40 mm

b = 40 mm

c = 30 mm

d = 30 mm

e = 30 mm

f = 30 mm

2. Dobór skrzynki formierskiej.

Główne wymiary skrzynek formierskich dobieramy z Rys. III.6.11.

L = 600 mm

B = 500 mm

H = 400 mm

C = 730 mm

Animacja ukazująca schemat postępowania podczas formowania:

• Model kładziemy na płycie w skrzyni i posypujemy pudrem zapobiegającym przyleganiu masy formierskiej do modelu;

• Model pokrywamy warstwą masy przymodelowej, a następnie osypujemy masą wypełniającą;

• Następnie zagęszczamy masę;

• Zganiamy nadmiar masy wypełniającej i odpowietrzamy formę;

• Odwacamy formę o180° i wygładzamy jej powierzchnię;

6) Nakładamy górną skrzynkę formierską, zakładamy model wlewu głównego oraz pozostałe części modelu elementu i posypujemy pudrem;

• Nanosimy masę przymodelowej, nakładamy masę wypełniającą;

• Naniesioną masę zagęszczamy;

• Zdejmujemy górną część formy;

• W dolnej i górnej części formy wykonujemy kanały układu wlewowego;

• Odbijamy, wyciągamy model i wstawiamy rdzeń;

• Elementy formy składamy

Bibliografia

1. „ Projektowanie odlewów i technologii form ” Adam Tobor, Jan Stanisław Rączka FOTOBIT Kraków 1998r.

---