|
Obliczenia: |
Wyniki: |
N=9.5 [kW] n=1500[obr./min]
|
1. Dane do projektu.
|
|
Przyjmuje wsp. przeciążenia:
k=1,2
p
k
d=20 [mm] - średnica wałka
Przyjmuje:
p
Przyjmuje:
Przyjmuje:
-wys. ząbków
g = 1,5 [mm] -grubość
Przyjmuje: b=6 [mm]
|
2. Obliczanie momentu przenoszonego przez sprzęgło.
Przyjmuje
3. Dobór wpustu
Materiał na wpust St7
Na podstawie średnicy wałka wejściowego dobieram wpust typu A o wymiarach bxh=5x5
Przyjmuje znormalizowaną długość 20 [mm]
4. Na podstawie rozwiązania wzorcowego dobieram:
5. Wyznaczam średnice
6. Czynna powierzchnia tarcia.
7. Wstępny dobór rodzaju sprzęgła.
7.1 Zakładam sprzęgło suche.
8. Obliczanie liczby par powierzchni ciernych.
Przyjmuje
8.1 Dobór liczby par płytek ciernych.
w - płytki wewnętrzne z - płytki zewnętrzne
9. Obliczanie sprzęgła na nieprzegrzanie.
9.1 Średni promień tarcia.
9.2 Obliczanie prędkości obwodowej na promieniu średnim.
9.3 Sprawdzenie warunku na moc jednostkową.
Warunek spełniony
10. Obliczanie ząbków na docisk.
10.1 Dobór materiału na płytki.
Dobieram stal 45
10.2 Obliczanie momentu przenoszonego przez jedna parę powierzchni tnących.
10.3 Promień działania siły P.
10.4 Przekrój.
10.5 Dobór ilości w(y)pustów w płytkach ciernych.
Przyjmuje
10.6 Obiczanie siły P
11. Obliczanie ząbków na zginanie.
11.1 Obliczanie momentu gnącego.
11.2 Obliczanie wskaźnika
11.3 obliczanie naprężeń gnacych.
12. Dobór sprężyny.
12.1 Obliczenie siły docisku
12.2 Na podstawie siły docisku i średnicy piasty dobieram sprężynę talerzową wg. normy DIN 2093
Sprężyna talerzowa nr. S4376
13. Dobieram pierścień osadczy sprężynujący na podstawie normy: PN-76/M-85111.
|
bxh = 6x6 a = 0,6 s = 3,5 l = 20 [mm]
F=3436 [mm
P = 230,3 [N]
t = 2,5[mm]
|
4