IMPLEMENTACJA NOWEGO PRODUKTU, TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE PRZYGOTOWANIE NOWEJ PRODUKCJI, ZAOPATRZENIE I KOOPERACJA ORAZ SYSTEM KONTROLI I ODBIORU PRODUKCJI

1. Charakterystyka modułu

Celem modułu jest zapoznanie słuchaczy z wdrożeniem nowego produktu w przekroju technicznym i organizacyjnym ze szczególnym uwzględnieniem technicznego przygotowania produkcji, zaopatrzenia i kooperacji oraz system kontroli i odbioru produkcji z uwzględnieniem kryterium jakości.

2. Spodziewane rezultaty

• opanowanie wyboru procesów wytwarzania wyrobów w ujęciu ciągłym i dyskretnym

• wybór procesów dla wytwarzania wyrobów

opanowanie

• procesu produkcyjnego wyrobu w ujęciu technologicznym

• analiza faz i procesu technologicznego produkcji miksera

• struktura wytwarzania w ujęciu technologicznym i przedmiotowym

Rodzaje projektów
Rodzaje procesów	Skala i rodzaj businessu
		Skala makroorganizacyjna (A)		Skala mikroorganizacyjna (B)
		Big business 1	Small business 2	Big business 1	Small bussines 2
Procesy produkcyjne ciągłe (C)	A 1 C	A 2 C	B 1 C	B 2 C
Procesy produkcyjne dyskretne (D)	A 1 D	A 2 D	B 1 D	B 2D

Dane wyjściowe do projektowania

Rodzaje wyrobów i ich program produkcyjny.

Rysunki zestawieniowe wyrobu, schematy montażowe.

Wykazy części i podzespołów do produkcji własnej i do zakupu u innych producentów.

Zestawienie zużycia jednostkowego materiałów dla części i podzespołów.

Ogólna charakterystyka procesów technologicznych w ujęciu produkowanych wyrobów.

Jednostkowa pracochłonność wyrobów i części.

Określenie źródła pozyskania opakowań lub rysunków opakowań, jednostkowe zużycie materiałów i technologii.

Inne dane.

Proces produkcyjny w ujęciu technologicznym na przykładzie przemysłu elektromaszynowego
Rodzaje procesów	Rodzaje procesów lub operacji w ramach faz	technologiczne	kontrolne	transportowe	magazynowo składowe
						Przykładowe fazy procesu produkcyjnego podstawowego
	Przygotowanie produkcji - P	Przygotowanie zasileń informacyjnych i materialnych czynników produkcji dla procesu wytwarzania w tym:	xx	xx	xx	xx
		Przygotowanie zakupu materiałów, podzespołów narzędzi, pomocy warsztatowych	xx	xx	x	x
		Zakup i transport	xx	xx	xx	x
		Magazynowanie materiałów i półwyrobów wejściowych	x	x	x	xx
		Przygotowanie materiałów i półwyrobów do obróbki	xx	x	x	x
	Wytwarzanie - W w tym: obróbka części - O montaż - M	Obróbka, wykonanie części według różnorodnych technologii	xx	x	x	x
		Montaż podzespołów mechanicznych, elektrycznych i elektronicznych	xx	x	x	x
		Montaż finalny	xx	x	x	x
		Regulacja, pomiary	x	xx	x	x
		Pakowanie i konserwacja	x	x	x	xx
	Dystrybucja i obsługa klienta - D	Magazynowanie wyrobów gotowych	x	x	x	xx
		Ekspedycja i sprzedaż	x	x	xx	x
		Obsługa serwisowa	xx	x	x	x
xx - operacje decydujące (zasadnicze) w ramach danej fazy x - operacje występujące w ramach danej fazy

Fazy i procesy technologiczne procesu produkcyjnego Wyrób - Mikser plastikowy
Faza produkcyjna	Symbol	Procesy (operacyjne) technologiczne w ramach fazy	Symbol
Przygotowanie zakupu materiałów	P	Normowanie zużycia Bilanse materiałowe Terminarz dostaw	P - 1
Zakup, transport i kontrola wstępna	P	Wyszukiwanie dostawców Transport Normy jakościowe Kontrola	P - 2
Magazynowanie materiałów	P	Magazynowanie surowców plastikowych w magazynie niskiego składowania	P - 3
Przygotowanie	P	Przygotowanie surowca Mielenie odpadów tworzyw	P - 4 P - 5
Obróbka	O	Formowanie wtryskowe Obcinanie wlewków, czyszczenie i segregowanie	O - 1 O - 2
Montaż	M	Montaż miksera kompletnego Znakowanie i pakowanie	M - 1 M - 2
Magazynowanie wyrobów gotowych	D	Transport do magazynu wyrobów gotowych Magazynowanie w magazynie niskiego składowania Ekspedycja i sprzedaż	D - 1 D - 2 D - 3
Ekspedycja i magazynowanie hurtowe	D	Wysyłka do hurtowników i własnej sieci sprzedaży Magazynowanie	D - 4
Sprzedaż hurtowa i detaliczna	D	Sprzedaż	D - 5

5. Projektowanie procesu wytwarzania

Rysunek - Mikser plastikowy - rysunek ofertowy

6. Schemat struktury wytwarzania w ujęciu technologicznym

Wyrób - mikser plastikowy

7. Schemat struktury wytwarzania w ujęciu przedmiotowym

Wyrób - mikser plastikowy

8. Struktura procesu wytwórczego złożonego z dwóch zespołów elektronicznych (ujęcie mikroorganizacyjne)

9. Tabela struktury procesu produkcyjnego

Nazwa operacji procesu produkcyjnego

Charakterystyka urządzeń

Czas godz/100szt

Schemat przebiegu

Uwagi

istniejący

projektowany

powierzchnia

tpz

tjr

tm

Ο

⇒

□

∇

Ο

⇒

□

∇

Składowanie materiału wyjściowego

Regały

-

0.03

-

Transport do giętarki

Wózek ręczny

0.-

0.08

0.1

Cięcie

Giętarka N9-86

0.4

0.04

0.04

Składowanie przystanowiskowe

...

...

...

...

Transport do wiertarki

Składowanie

Wiercenie

Składowanie

Gradowanie

Składowanie

Transport do galwanizerni

Składowanie

Cynowanie

Składowanie

Transport do kontroli jakości

Kontrola jakości

Składowanie

Transport do magazynu półwyrobu

Razem

4

5

1

8

3

4

1

4

t_pz - czas przygotowawczo zakończeniowy

t_jr - czas jednostkowy robotnika

t_m - czas maszynowy

10. Opis techniczny analizowanego lub projektowanego procesu w skali makroorganizacyjnej polega na:

• scharakteryzowaniu faz i procesów technologicznych przez podanie fizykochemicznej strony procesów wytwórczych, a także wymagań powierzchniowych, energetycznych, w zakresie ochrony środowiska,

• określeniu podstawowych wskaźników technicznych, które mogą służyć w dalszym procesie projektowania do obliczenia liczby określonych maszyn, urządzeń, wielkości powierzchni, liczby zatrudnionych, ilości różnorodnych czynników energetycznych,

• określeniu podstawowych wskaźników ekonomicznych, które mogą służyć w dalszym procesie projektowania do obliczenia efektywności przedsięwzięcia i podjęcia decyzji o wyborze określonego wariantu technologii produkcji z uwzględnieniem skali produkcji i warunków realności realizacyjnej.

11. Opis techniczny analizowanego lub projektowanego procesu w skali mikro

polega na sporządzeniu planów operacyjnych, w których dla każdej operacji procesu produkcyjnego wyszczególnia się:

• postać i masę przerobionego materiału przed i po operacji, niekiedy jest to ilustrowane rysunkiem,

• maszynę lub urządzenie techniczne służące do wykonania operacji,

• rodzaj i wielkość potrzebnej powierzchni,

• narzędzia i pomoce warsztatowe,

• czasy maszynowe i czasy obciążenia pracownika,

• szczegółowe warunki bądź instrukcje wykonania operacji.

Zapotrzebowanie na półwyroby i zespoły zakupowe
Lp.	Nazwa wyrobu gotowego	Program produkcji roczny N szt/rok	Nazwa zespołu półwyrobu z kooperacji	Ciężar jednostkowy g kg/szt	norma zużycia na 1 (100) wyrobów gotowych szt/wyrób	Zapotrzebowanie roczne
												szt/rok Z11	kg/rok Z12
1	2	3	4	5	6	7	8

Zapotrzebowanie na materiały i surowce zakupowe
Lp.	Nazwa wyrobu gotowego	Program produkcji roczny N szt/rok	Nazwa materiału cech symbol	Norma zużycia na 1 (100) wyrobów gotowych szt/wyrób	Zapotrzebowanie roczne
										kg/rok Zm1	m^3/rok Zm2
1	2	3	4	5	6	7

Projektowanie struktury produkcyjnej

• w układzie faz i procesów technologicznych,

• w układzie przedmiotowym,

• w technologii grupowej.

14. Tworzenie struktury produkcyjnej

Na tworzenie struktury produkcyjnej wpływa mają następujące elementy:

• konstrukcja wyrobu,

• technologia wykonania,

• rozmiary produkcji,

• seryjność wytwarzania,

• specjalizacja,

• kooperacja,

• kwalifikacje i doświadczenie załogi.

15. Projektowanie struktury produkcyjnej

Przy projektowaniu struktury produkcyjnej najważniejszym zagadnieniem jest określenie wielkości komórek technologicznych, przedmiotowych lub według (GT). Wielkości lub rozmiar komórek produkcyjnych są określone według co najmniej trzech z niżej wymienionych czynników produkcji:

• wielkość zatrudnienia pracowników produkcyjnych,

• wielkość niezbędnych powierzchni,

• liczby maszyn, urządzeń, aparatury,

• ilość niezbędnych materiałów i zasad ich przepływu,

• ilość niezbędnych informacji i zasad ich przetwarzania oraz przepływu.

16. Zarządzanie projektem

Polega na:

• identyfikacji i zdefiniowaniu wszystkich oczekiwaniach produktów końcowych

• zaproponowaniu ”ciągu technologicznego” kluczowych produktów pośrednich, uwzględniającego standardy, możliwości technologii i ograniczenia

• określeniu sposobu wykonania produktów pośrednich - technik, narzędzi, kwalifikacji i wynikających stąd zadań

• optymalnym rozplanowaniu realizacji zadań z uwzględnieniem dostępnych zasobów, ograniczeń i czynników ryzyka

• kierowaniu i kontroli realizacji

17. Procesy związane z produktem

• Koncepcja

• Opracowanie produktu (produktów)

• Definicja działań

• Kontrola działań

18. Procesy związane z dostawcami

• Planowanie i kontrola dostaw

• Dokumentacja wymagań

• Ocena dostawców

• Subkontrakty

• Przegląd kontraktu

19. Zapewnienie jakości




20. Podstawowa zasada zarządzania




Nie można mieć wszystkiego !

Co to jest jakość?

Jakość to zgodność z wymaganiami

Crosby

Jakość to przydatność użytkowa

Juran

Przewidywany stopień jednorodności i

niezawodności przy możliwie niskich kosztach

i dopasowaniu do wymagań rynku

Deming

21. 
    Co to znaczy jakość?

22. Kryteria zgodności

Każdy proces i produkt musi mieć zdefiniowany cel i ustalone kryteria jego spełnienia czyli zgodności

• Jakie są kryteria jakości dla harmonogramu?

• Jakie są kryteria jakości dla specyfikacji wymagań?

• Jakie są kryteria dla zapewnienia jakości?

• Jakie są kryteria jakości dla ...?

23. Cel zapewnienia jakości

Celem zapewniania jakości jest uzyskanie i utrzymanie wysokiego stopnia pewności, że produkt danego przedsięwzięcia będzie spełniał ustalone wymagania klienta.

Plan jakości określa jednoznacznie role, strukturę i zasoby odpowiedzialne za osiągnięcie tego celu.

24. Zawartość planu jakości

• określenie zakresu odpowiedzialności za jakość

• system jakości i procedury jego działania

• określenie działań projakościowych

• definicje produktów wraz z kryteriami odbioru

• odniesienia do standardów, metodyk

• odniesienia do narzędzi, technik i metod

• metody raportowania błędów

• zapisy jakości

• harmonogram kontroli jakości z uwględnieniem jej rodzajów

25. Zarządzanie jakością

Zarządzanie jakością kosztuje:

• czas

• pieniądze

• dodatkową pracę ludzi

Brak zarządzania jakością kosztuje:

• bardzo dużo czasu

• bardzo dużo pieniędzy

• bardzo dużo dodatkowej pracy

26. Plan jakości projektu:

• określa cel zapewnienia jakości

• definiuje system jakości

• definiuje jakość produktów

• pokazuje sposoby jej osiągnięcia

• zaleca korzystanie z narzędzi

• organizuje profilaktykę jakości

• ..... w ogóle jest łatwiej

Magazyn opakowań

Magazyn opakowań

Magazyn techniczny

Przygotowanie surowca

Gospodarka narzędziowo - remontowa i energetyczna

Formowanie wtryskowe

Obcinanie wlewników

Montaż

Etykietowanie i pakowanie

Odpady

Magazyn wyrobów gotowych

Mielenie tworzyw

Struktura procesu produkcyjnego w ujęciu przedmiotowym

Proces produkcyjny pojemnika

Proces produkcyjny wyciskacza soku

Proces produkcyjny pokrywki

Proces produkcyjny korka

Proces produkcyjny pojemnika

Zapewnienie jakości

czas

rzeczywista jakość produktów

poziom jakości

wymagania użytkownika

Tanio

Dobrze

Szybko

Ludzie

Narzędzia

Procesy

Zasoby

Energia

Produkty Usługi

Wymagania Koncepcja Czas

Podsystem wytwarzania

Podsystem informacyjny

Podsystem zarządzania







---