1.Wymień klasyków nauk o organizacji i zarządzaniu: W Polsce: K. Adamecki, P.Drzewiecki, E. Hauswald, S. Moszczyński Na świecie: A. Shmith, R.Owen, H. Fayol, Ch. Babbage

2.Wymień współczesnych przedstawicieli nauk o organizacji i zarządzaniu: W Polsce: Durlik Na świecie: H. Gantt; F. i L. Gilberth; F.W. Taylor

3.System zarządzania przez cele (MBO) stworzył: E.Harrington

4.Cykl organizatorski stworzył: H. Le Chatelier

5.Prawa harmonizacji K. Adamieckiego? W procesie pracy rozdzielonym na szereg wspólnie funkcjonujących organów największy efekt osiągniemy dzięki: a)harmonii w doborze organów, czyli zgodność potencjałów b)harmonii współdziałania, czyli zgodność czasów

6.Podstawowe cechy strategii Forda w latach 20-ych (1911 - 1920): H. Ford - twórca taśmy produkcyjnej, produkcji masowej; W 1913 r. rozpoczął konkurencję cenową : przywództwo w kosztach. Przyjęta strategia wyznacza zmiany w organizacji i technologii wytwarzania: a)wysoka efektywność i produktywność b)ekonomika skali c)ograniczony asortyment d)długi „okres życia” wyrobu e)automatyzacja f)ograniczony rozwój nowych wyrobów g)bardzo ostra kontrola kosztów

7. Koncepcja Mc Gregora: człowiek cechuje się niechęcią do pracy

8. Koncepcja zarządzania przez cele (MBO): a)Peter F.Drucker nie wahał się nazwać "filozofią zarządzania". Pisał on, iż "skuteczne zarządzanie musi kierować wizję i wysiłek całej kadry kierowniczej ku wspólnemu celowi". Koncepcja ta została nazwana "zarządzanie przez cele i samokontrolę". Atrakcyjność techniki zarządzania przez cele - ZPC jest niewątpliwie wynikiem występującego w niej dążenia do maksymalnego zespolenia wysiłków indywidualnych, w wysiłek wspólny, zapewniający pomyślność całej organizacji. Każdy zatem ma wnieść wyraźnie określony wkład w efektywność swojej jednostki organizacyjnej. Jeśli wszyscy osiągną własne cele, tym samym będą zrealizowane cele poszczególnych jednostek, a nadrzędne cele organizacji staną się rzeczywistością. b)Zarządzanie przez cele jest techniką kompleksową, zorientowaną na wynik, możliwą do stosowania nie tylko w organizacjach przemysłowych, ale także w instytucjach publicznych.

9. Koncepcja technologii grupowej polega na: Koncepcja technologii grupowej GT a)charakteryzuje się tym, że w procesie projektowania i produkcji części składowe wyrobów są identyfikowane i układane w grupy wg ich podobieństwa technologicznego w celu umożliwienia wytwarzania pojedynczych lub małych serii części przy zastosowaniu seryjnych metod wytwarzania b)dotyczy zarówno obróbki części (obróbka grupowa), jak również montażu (montaż grupowy) c)stanowi podstawę do projektowania i eksploatacji komputerowo wspomaganych procesów wytwórczych, a więc takich systemów jak FMS, CAD?CAM, CIM i umożliwia produkcję części i wyrobów Grupowanie części i wyrobów: a)wg cech konstrukcyjnych b)wg cech technologicznych Metoda grupowania: a)obserwacji b)analizy przepływu produkcji c)klasyfikacji i kodowania; Jednym z głównych korzyści jakie uzyskuje się stosując GT jest możliwość grupowania maszyn w komórki, realizujące proces wytwarzania grup części lub zespołów.

10. Elementami otoczenia firmy są: MAKROOTOCZENIE - zespół ogólnych warunków funkcjonowania firmy wynikające z tego, że działa ona w określonym kraju i regionie, określonej strefie klimatycznej, w danym układzie kształtujących je czynników gospodarczych, społecznych, kulturowych itp. Cechą makrootoczenia jest to, że bardzo silnie określa możliwości działania i rozwoju firmy, firma nie jest jednak w stanie zmienić tych warunków. MIKROOTOCZENIE - otoczenie konkurencyjne; czyli podmioty posiadające lub mogące pozostawać w bezpośredniej relacji z firmą: nabywcy, istniejący i potencjalni konkurenci, dostawcy, pośrednicy oraz podmioty zainteresowane firmą, takie jak władze lokalne, stowarzyszenia obywatelskie, religijne, środki masowego przekazu, centrale związkowe, itp. Cechą otoczenia konkurencyjnego jest to, że między jego elementami a firmą zachodzą sprzężenia zwrotne: podmioty otoczenia konkurencyjnego oddziaływują na firmę, ale też firma ma możliwość aktywnego reagowania na te bodźce. Wzajemne stosunki mają zatem charakter gry ekonomicznej.

11. Wymień trzy główne strategie potrzebne do funkcjonowania każdej firmy: a)marketingowa b)wytwarzania c)finansowa

12. Współczesne strategie konkurowania charakteryzuje: Współczesne strategie konkurencji: 1. przywództwo w kosztach: a)wysoka efektywność i produktywność b)ekonomika skali c)ograniczony asortyment d)długi „okres życia” wyrobu e)automatyzacja f)ograniczony rozwój nowych wyrobów g)bardzo ostra kontrola kosztów.

2. wyróżnienia: podstawa: projekt, jakość, niezawodność, inne „non - price” czynniki: a)szerszy asortyment b)mniejsza skala produkcji, zmienność produkcji c)elastyczne formy automatyzacji

3. dostosowanie produktu do klienta a)podstawa: potrzeby klienta b)szeroka oferta produktów c)krótki cykl (lead time) wprowadzenia nowego produktu i niższe koszty wprowadzenia d)dalszy wzrost elastyczności 4.Kryteria konkurencyjności: a)cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania b)jakość c)szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta d)elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu

13. Wymień podstawowe czynniki konkurencyjności współczesnych przedsiębiorstw( czynniki decydujące o przewadze konkurencyjnej): Podstawowe czynniki sukcesu konkurencyjności: a) cena, czyli kryterium kosztów wytwarzania b)jakość c) szybkość, pewność dostaw i jakość obsługi klienta d)elastyczność: zmian produktu i zmian ilości produktu e)innowacyjność

14. Analiza czynników sukcesu polega na: ocenie jak firma spełnia takie czynniki jak : niski koszt jednostkowy, jakość, innowacyjność, elastyczność na zmiany lub czy ma wysoką pozycję, poziom technologii, szybkość przepływu informacji, sprawność marek

15. Jakie decyzje strategiczne podejmowane są w strategii wytwarzania? Podejmowane są decyzje dotyczące produkcji, technologii, organizacji Strategia wytwarzania - dotyczy produktu przedsiębiorstwa, procesów, programów, personelu i procedur.

16. Czym różni się strategia wytwarzania od strategii marketingowej: a)Strategia marketingu dotyczy - produktu, promocji, ceny, miejsca, serwisu b)Strategia wytwarzania - produktu przedsiębiorstwa, procesów, programów, personelu i procedur. C)Strategie funkcjonalne (marketingowa, finansowa, wytwarzania) określają jak realizować cele ogólne ustalone w ramach strategii firmy. Są wizją, ogólnymi kierunkami lub zasadami jak realizować strategię firmy. C1)Strategie funkcjonalne (marketingowa, finansowa i wytwarzania) określają jak te funkcje realizują cele ogólne ustalone w ramach strategii firmy. Są wizją, ogólnymi kierunkami lub zasadami (wytycznymi) jak realizować strategię firmy; służącymi do podejmowania decyzji. D)Strategia wytwarzania ( Jest to strategia priorytetowa; skierowana jest na proces produkcyjny) e)Strategia marketingowa (Bazuje na strategii wytwarzania; skierowana na wizerunek firmy i produktu, jej celem jest przyciągnięcie klienta) Produkt;Przedsiębiorczość;Procesy;Program;Personel;Procedury.

17. Krótko scharakteryzuj współczesne koncepcje w zakresie organizacji produkcji (podaj nazwy tych koncepcji) Koncepcje: a)Personalizacji (konkretna osoba odpowiada za produkt, za wytworzenie) b)Logistyczna c)Informatyzacji (wprowadzenie programów komputerowych) d)Inna możliwość odpowiedzi: 1.„Ruchu produktywności” 2.Technologii grupowej 3.Just In Time // JIT - „metoda osiągnięcia doskonałości w przedsiębiorstwie produkcyjnym, która bazuje na ciągłej eliminacji strat, rozumianych jako wszystko to, co nie dodaje wartości do produktu. W JIT stwierdzono, ze wszelkie braki i awarie maszyn nie mogą być tolerowane. Trzecią „prawda" było stwierdzenie, że przezbrojenia maszyn, wynikające z wykonania nowej partii detali należy realizować możliwie rzadko, aby zredukować straty czasu przezbrojenia. W środowisku JIT nie ma zapasów bieżących a wielkość zamówienia wynikają dokładnie z potrzeb. // MRP - zarządzanie zasobami produkcyjnymi, jest całkowicie zintegrowanym systemem planowania i sterowania produkcją, jest metodą efektywnego zarządzania zasobami przedsiębiorstwa. MRP planuje przepływ materiału w oparciu o strukturę materiałową wyrobów, cykle wykonania i dostępne zapasy. Procedura nettowania jest podstawa do planowania uruchomień partii poszczególnych pozycji rodzajowych. Czas zamawiania jest minimum tygodniowy.

18. Krótka charakterystyka współczesnej koncepcji w zakresie zarządzania produkcją jest: a)zorientowanie na klienta b)firma to ludzie c)pracownicy to myśliciele d)organizacja pozioma e)jakość najważniejsza

19. Podaj różnicę w planowaniu krótkookresowym w JIT i MRP: MRP - centralne komórki planowania międzywydziałowego wyznacza zadania dla wszystkich wydziałów i koordynuje ich przebieg (push) JIT- planowanie centralne dotyczy bezpośrednio jedynie ostatniego wydziału w procesie prod. Punktem wyjścia są rzeczywiste wielkości zmian aktualizowane na bieżąco (pull)

20. Kluczową zasadą koncepcji Just-In-Time jest: a)eliminacja wszystkich zapasów b)produkcja w dużych partiach c)ograniczenie asortymentu produktów d)wszystkie powyższe e)żaden z powyższych

21..Celem JIT jest: a) eliminacja niepotrzebnych działów b)elim zapasów w toku c)eliminacja zapotrzebowania transportu

22. Dlaczego JIT tak silnie ogranicza zapasy: Zapasy zwiększają koszty nie dodają wartości produktowi, a w JIT jest eliminacja wszystkich strat oraz minimalizacja rezerw produkcyjnych

23. Pojęcie strat w JIT:- wszystko co nei przynosi wartości produktowi, wszystko ponad minimalne wartości ( wyposażenia, przestrzeni, czasu pracy robotników) materiału które są absolutnie niezbędne do dodania wartości produktowi

24. Minimalizacja czasów przezbrojenia w koncepcji JIT jest ukierunkowana na: skrócenie cyklu produkcyjnego // Minimalizacja czasów przezbrojenia w JIT jest ukierunkowana na redukcje : a)kolejek b)cykli wytwarzania c)redukcji zapasów prod w toku d)polepszenai jakości e)przepływu materiałów f)redukcji EOQ, elastyczność Kroki metody SMED (Single - digit Minute Exchange of Die) 1))) oddzielenie czynności nastawiania “wewnętrznego” od czynności nastawiania ”zewnętrznego” (przezbrojenie “wewnętrzne” obejmuje czynności, których wykonanie wymaga zatrzymania maszyny, nastawianie „zewnętrzne”, czynności do wykonania których nie jest wymagane zatrzymanie maszyny i które mogą być wykonane, gdy jeszcze trwa poprzedni proces. 2)))zamiana jak największej części „wewnętrznego” czasu nastawiania na „zewnętrzny” przez staranne przygotowanie procesów, standaryzacje funkcji, zastosowanie właściwych narzędzi.3))).radykalna redukcja czasów trwania poszczególnych czasów nastawiania (zarówno „wewnętrznego” jak i „zewnętrznego”) przez: eliminację regulacji, funkcjonalność uchwytów i mocowań, automatyzację, ulepszenie transportu i magazynowania narzędzi.

25. Elastyczność procesu w JIT oznacza, że przedsięb może szybko reagować na zmiany ilości i asortymanetu wytwarzanych produktów. Wytwarza się tylko tyle elementów ile wymaga kolejna faza procesu technologicznego. // Radykalna redukcja czasów przezbrojeń umożliwia ponadto: a)redukcja ekon wielkości zamówienia b)redukcja kolejek i cykli wytwarzania c)redukcja zapasów produkcji w toku d)polepszenie procesu i przepływu materiału

26. Różnica między zapotrzebowaniem brutto i netto w MRP 1)))potrzeba netto - zapotrzebowanie zależne = f (plan produkcji wyrobów, stan zapasów, stan struktur wyrobów) 2)))zapotrzebowanie brutto - jest określane na poziomie zamówień lub też prognozy na dany okres 3)))zapotrzebowanie netto - zapotrzebowanie brutto - zapas na koniec okresu planowanych dostaw oraz powiększonego o zapas bezpieczeństwa; wzór: PNt= PBt - ZK t-1 - Dt + zapas bezp]

27. Wymień podstawowe wskaźniki produktywności: Wskaźniki produktywności na poziomie przedsiębiorstwa: 1)))produktywność całkowita - ogólna; jest to stosunek całkowitej ilości produkcji do łącznej ilości zasobów zużytych lub wykorzystanych do jej wytworzenia 2)))produktywność pracy; produkcja na jednego zatrudnionego = produkcja/liczba zatrudnionych 3))).produktywność kapitału; produktywność środków trwałych = produkcja/środki trwałe; produktywność kapitału = produkcja/aktywa 4)))produktywność materiałów; produktywność materiału = wartość sprzedaży/materiał; produktywność maszyn = wartość sprzedaży/czas pracy maszyn 5)))produktywność energii 6))).produktywność w przekroju poszczególnych wyrobów.

28. Dlaczego należy podnosić produktywność naszych przedsiębiorstw? Celem ruchu produktywności jest doprowadzenie do sytuacji, w której proste i skuteczne zabiegi organizacyjne, wskazane przez zdrowy rozsądek i twórcze myślenie oraz dążność do sukcesu stanowiłyby naturalny element pracy zespołów pracowniczych przedsiębiorstwa, dążące do: a)poprawy wyników gospodarczych przedsiębiorstwa a)wzrostu realnych dochodów osobistych pracowników. c)lepsza jakość usług, niższe koszty wytwarzania, zwiększenie wyników produkcyjnych i zysku, możliwość wzrostu indywidualnych wynagrodzeń, poprawa satysfakcji pracy, pozytywny wpływ na morale pracowników, zajęcie bardziej konkurencyjnej pozycji na rynku międzynarodowym.

29. Produktywność wzrośnie kiedy (należy wybrać wszystkie poprawne opcje!) a)rośnie zatrudnienie przy proporcjonalnym wzroście sprzedaży b)rosną aktywa przedsiębiorstwa c)rośnie wartość dodana przy stałej wielkości majątku d)zwiększa się wartość majątku na jednego zatrudnionego e)zwiększają się koszty wytwarzania przy proporcjonalnym spadku sprzedaży

30. Po co stosuje się kategorię wartości dodanej [zastosowania]? a)Wartość dodana to czas, który poświęcamy na zwiększenie wartości produktu. b) Stosujemy ją aby móc ocenić jak został wykorzystany ten czas, czy jest czas nie wnoszący wartości (jeśli tak, to trzeba go wyeliminować). C)Wartość dodana powstaje w czasie wykonywania czynności użytecznych dla klienta za które skłonny jest zapłacić odpowiednią cenę. Czas, w którym przepływające dobra produkcyjne nie zyskują dodanej wartości, powoduje niepotrzebny wzrost kosztów. D)Wartość dodana-to różnica między przychodami przychodzącymi ze sprzedaży i kosztami zakupionych wyrobów i usług; wartość dodana=zysk netto+podatki+koszty finans+ amortyzacjia+ koszt robocizny wartość dodana =przychód ze sprzedaży produktów-koszt zakupionych mater i usług: 1)koszt zakupionych mater. i usług(zewnętrznych)-koszty zakupionych mat. narzędzi, mat.eksploatacyjnych i biurowych 2)koszt zakupionych usług-czynsze, ubezpiecz .transport,opłaty bankowe E)WARTOŚĆ DODANA suma zysku zatrzymanego, dywidendy, podatków, odsetek, opłat leasingowych, amortyzacji, czynszów ipłac. korzyści z zastosowania wd: zrozumienie i uruchomienie kooperacji i współ., stworzenia racjonalnej podstawy do jawnego podziału wd, system wynagrodzeń, wspólny podział korzyści, wd może być łatwo uwzględniona w planowaniu finansowym, zmiana wąskiego podejścia do wydajności pracy problemy w zastosowaniu wartości dodanej problemy z dualna kalkulacją, trudność identyfikacji wkładu, wymaga stosowania technik pomiaru pracy indywidualnej, nowego kooperacyjnego stylu zarządz., stabilności // System motywacyjny

31. Przy rozmieszczeniu stanowisk pracy należy uwzględnić następujące zasady: a)BHP b)Ergonomię c)Maszyny zautomatyzowane muszą mieć szafy sterownicze obok d)Maszyny precyzyjne nie mogą być przy maszynach emitujących drgania e)Usytuowanie zgodnie z kolejnością wykonywania czynności produkcyjnych f)Drogi transportowe g)Miejsce na gniazda (wielkość urządzenia, urządzenia pomocnicze, zapas, stanowisko kierownika).

32. Różnice między gniazdem technologicznym a przedmiotowym polegają na: Gniazdo technologiczne - grupa takich samych maszyn produkujących jeden, taki sam element; Gniazdo przedmiotowe - maszyny ustawione „w ciągu”, razem wytwarzają jakiś produkt. // Technolog / przedmiotowe a)odpowiedzialność fragmentaryczna / skupiona na gnieżdzie b)podejście jakościowe akcje „policyjne”, tropienie wad / samokontrola gniazda c)motywacja unikanie kar / duma d)rozw. Prob. Trudne, fragmentaryczne / zespołowe

33. Elementami systemu produkcyjnego są: System produkcyjny-celowo zaprojektowany i zorganizowany ukł. materialny, energetyczny i informatyczny eksploatowany przez człowieka i służący produkowaniu Składa się z 5 podstawowych elementów a)wektor wejścia (czynniki produkcji) b)wektor wyjścia Y (produkty, odpady) c)proces przetwarzania X w Y (pr. produkcyjny) d)proces zarządzania systemem e)sprzężenie materialne, energetyczne, informacyjne

34. W projektowaniu struktury produkcyjnej bierze się pod uwagę następujące czynniki: Struktura produkcyjna to zestaw komórek produkcyjnych o określonej wielkości, wynikającej z zadań produkcyjnych i o określonych powiązaniach kooperacyjnych. Struktura procesu produkcyjnego: a)fazy produkcyjne b)operacje produkcyjne Struktura procesu wytwórczego podstawowego: a)procesy lub operacje technologiczne - koło b)procesy lub operacje kontrolne - kwadrat c)procesy lub operacje transportowe - strzałka d)procesy lub operacje magazynowania i składowania - półkole, trójkąt e)procesy lub operacje złożone w różnoraki sposób z powyższych czterech rodzajów procesów lub operacji prostych - symbol złożony z kombinacji powyższych symboli prostych // Istotą projektowania struktury produkcyjnej jest celowe łączenie stanowisk roboczych w określone komórki lub celowe dzielenie dużych komórek produkcyjnych na mniejsze.

35. Komórki w kształcie litery „U” charakteryzuje: „manufacturing cell”; komórki produkcyjne, gniazdo przedmiotowe Komórki charakteryzuje: a)skrócenie drogi transportowej b)redukcja pracowników c)kolejność następowania po sobie procesów.

36. Dlaczego należy doskonalić procesy? Więzi między firmą, tzn. jej wewnętrznymi procesami a jej dostawcami i dystrybutorami są niezbędne dla realizacji potrzeb klientów. // Inne: żeby skrócić czas produkcji, obniżyć koszty, poprawić jakość, itp. // Doskonalenie systemu i procesów w nim zachodzących jest działaniem ciągłym, a jego dynamika jest podstawową miarą wydajności systemu zarządzania w organizacji. Proces doskonalenia polega na ciągłej analizie i ocenie przebiegu procesów oraz realizacji ustalonych dla niego celów, z wykorzystaniem wszystkich źródeł informacji, jak np.: pomiary satysfakcji klienta, audyty wew. Działania korygującei zapobiegawcze, przeglądy kierownictwa, potrzeby i reklamacje klientów, itd. // W efekcie procesu doskonalenia podejmujemy decyzje usprawniające: redukujemy koszty, poprawiamy jakość pracy, wzrasta jakość wyrobów i usług, umacnia się pozycja firmy na rynku

37. W doskonaleniu procesów produkcyjnych stosuje się następujące metody: a)polepszenie technologii b)zmniejszenie ilości odpadów c)energooszczędne maszyny d)automatyzacja // Produktywność można podnieść wieloma sposobami. Trudno jest je uruchomić wszystkie w tym samym czasie, ze względu na ograniczone zasoby ludzi, pieniędzy i czasu. Nieodzowna jest analiza sytuacji własnego przedsiębiorstwa i ustalenie odpowiednich priorytetów. Regułą jest rozpoczynanie od rzeczy najprostszych i preferowanie nisko- lub bezinwestycyjnych sposobów podnoszenia produktywności Metody: a)Pozytywne podejście do pracy. Sukces przedsiębiorstwa zależy od zachowali indywidualnych, ponieważ to działania jednostek składają się na działanie całego przedsiębiorstwa b)efektywne zarządzanie. Od członków kierownictwa wymaga się planowania, koordynowania i kierowania wysiłkami grupowymi dla osiągania celów c)harmonijne stosunki między kierownictwem i pracownikami. Ponieważ poprawa produktywności ich wysiłków pracowników i kierownictwa, jest rzeczą ważną, by obie strony pracowały w harmonii. d)Efektywne wykorzystanie technologii. Poprawa produktywności bez uwzględnienia h aspektów produktywności jest niepełna. Przedsiębiorstwo musi mieć świadomość rozwoju najnowszych technologii i stosować najwłaściwsze z nich e)Wysokiej jakości dobra i usługi. Jakość i produktywność są ze sobą nierozerwalnie powiązane. Zapewnienie wysokiej jakości musi stanowić przedmiot odpowiedzialności wszystkich w przedsiębiorstwie.

38.Jakie rodzaje procesów występują w przedsiębiorstwie produkcyjnym? Rodzaje procesów produkcyjnych, Kryteria klasyfikacji: 1.ciągłość i przebieg w czasie- procesy dyskretne;- procesy ciągłe 2.rodzaj stosowanej technologii-wydobywcze;-przetwórcze;-obróbkowe;-montażowe;-naturalne 3.cechy organizacyjne-w ujęciu komórki produkcyjnej;-w ujęciu produkowanego wyrobu;-w ujęciu technologii grupowej 4.stosowane środki-ręczne;-maszynowe;-aparaturowe;-zautomatyzowane (sztywno, elastycznie);-wspomagane komputerowo (CAM);-zintegrowane komputerowo (CIM).

39. Jakie czynniki wpływają na długość cyklu produkcyjnego? - czas przezbrojeń;- czas trwania operacji produkcyjnej,- wielkość partii produkowanej,- metody przechodzenia przez stanowiska pracy,- czas przerw w operacjach produkcyjnych(długość cyklu produkcyjnego = czas trwania operacji + czas przerw)

40.Wymień i krótko scharakteryzuj rodzaje zapasów produkcyjnych? Zapas produkcyjny - zapas rzeczywisty (artykułów), które utrzymywane są w celu przyszłego użycia lub sprzedaży. Są one istotną częścią majątku ( 20 -60% aktywów). Wyróżniamy: a)zapasy materiałowe - pomiędzy dostawcami i produkcją b)zapas wyrobów w toku - pomiędzy operacją poprzednią i następną, w tym również pomiędzy montażem wyrobu gotowego i „dostępnością” komponentów c)zapasy wyrobów gotowych oraz zapasy dystrybucyjne - pomiędzy popytem klientów, a podażą wyrobów d)oraz części zamienne, narzędzia, materiały eksploatacyjne.

41. Wymień i krótko scharakteryzuj koszty, które związane są z obliczeniem ekonomicznej wielkości dostawy (EOQ): 1))) a) K(d) Koszt dostawy - stały, na zamówienie b) K(u) Koszt utrzymania zapasów - na jednostkę [w roku] 2))) a)koszt dostawy - stały, na zamówienie b)Koszt utrzymania zapasów - na jednostkę [w roku]

42. Po co tworzy się zapas bezpieczeństwa - wybór takiego poziomu zapasów który eliminuje wszelkie niedobory partii zapasu , minimalizujący spodziewany koszt niedoboru

42. Zdefiniuj własnymi słowami koszt tworzenia zapasu ( koszt dostaw- zakupu) i k utrzymania zapasu ( magazynowanie) Zapas kompensujący różnice między popytem z podażą zapas wyrobów gotowych i zap dystrybucyjnych

43. Polityka zarządzania zapasami polegająca na przeglądaniu stanu zapasu co pewien stały okres określana jest pojęciem: a)punktu zamówienia b)zapasu bezpieczeństwa c)ekonomicznej wartości dostawy (Economic Order Quantity) d)zapasów Just-in-Time e)żaden z powyższych

44.Odpowiedni poziom zapasu bezpieczeństwa jest zwykle określony ze względu na: a)minimalizację spodziewanych kosztów niedoboru (braku zapasu) b)wyboru takiego poziomu zapasu, który zapewnia określony poziom obsługi c)utrzymywanie takiego poziomu zapasu, który eliminuje wszelkie niedobory (braki zapasów)

45. Dodatkowe jednostki utrzymania w zapasie dla redukcji ich niedoboru : zapas bezpieczeństwa

46. Po co mierzymy wyniki przedsiębiorstwa? a)Mierzenie jest konieczne by określić postępy firmy, móc porównać wartość produkcji, sprzedaży, w końcu po to by móc przeprowadzić analizę sytuacji ekonomicznej w firmie. b)Wynikiem przedsiębiorstwa jest uzyskanie wartości dodanej 1.negocjowanie płac w firmie 2.wartość dodana leży w interesie wszystkich osób w firmie (zarówno pracowników jak i kierownictwa)

48. Krótko scharakteryzuj koncepcję Strategicznej Karty Wyników (BSC): 1.BSC- perspektywa klienta(zawiera miary dotyczące firmy widziane oczami klienta) organizacyjna (jakie czynniki wpływają na efektywność działalności) rozwoju (miary inowacyjności i doskonalenia z punkt widz rynku) 2.Finansowa (punkt widzenia udziałowców) Odzwiercedla strategie firmy, zadaniem tabeli winno być zachęcenie do podejmowanie inicjatyw, to narzędzie zarządzania podejmow decyzji, pozwala szybko ocenić kondycje firmy 3.BSC- która umożliwia ciągłe sporządzanie sprawozdań z osiągnięć i bardziej klarowną komunikację między pracownikami a partneram

zalety tabeli BSC: właściwy dobór miar, proces definiowania karty dokonań, nie można i nie trzeba mierzyć wszystkiego, miary w tabeli mogą być rozwinięte w tabel .procesowych lub fukcjonalnych, formułuje jasne i mierzalne cele, pozwala identyfikować cele, efektywna komunik.wewn.i zewn. Nowoczesna metoda wspomagająca zarządzanie. Metoda ta jest spojrzeniem na jednostkę gospodarczą poprzez pryzmat jej strategii. Pomaga właściwie dokumentować, komunikować i mierzyć postępy w realizacji strategii

Efektywność firmy postrzegana jest z czterech perspektyw: finansowej, klienta, procesów wewnętrznych oraz rozwoju. SKW daje odpowiedź na pytania, jak trzeba postępować, aby w każdej z tych perspektyw osiągnąć najlepsze wyniki.(nie do konca w kazdej - najwazniejsza jest finansowa) Finansowa - podstawa, potem perspektywy klienta, procesy wewnętrzne i na końcu gdy to wesprze finanse, projekty rozwoju. // Logika SKW (tak ją również wykłada Kaplan i Norton) jasno hierarchizuje podstawowe cele dla przedsiębiorstwa: są to cele finansowe. Można się z tym zgadzać lub nie, ale poza nielicznymi wyjątkami to właśnie one stanowią sens prowadzenia działalności gospodarczej. Stąd też w metodologii tworzenia SKW, w pierwszej kolejności buduje się zestaw celów finansowych i dopiero później określa cele w pozostałych trzech perspektywach, jednakże tylko takie, które pośrednio lub bezpośrednio wspierają osiąganie założonych celów finansowych. Najpierw w perspektywie klienta, bo to one wspierają bezpośrednio realizację celów finansowych, później w perspektywie procesów wewnętrznych, bo ich sprawność ma bezpośrednie przełożenie na "zadowolenie" klienta, ale również może wprost wpływać na wyniki finansowe (np. efektywność wykorzystania zasobów). Na końcu zaś w perspektywie wzrostu i doskonalenia.

49.Co rozumiemy przez poziom obsługi?Określenie gotowości firm do natychmiastowego zaspokojenia popytu. Procentowe prawdopodobieństwo, że zamówienie klienta zostanie zrealizowane.

50.Popyt niezależny to popyt generowany przez klientów zewnętrznych na produkty finalne: TAK

51. Analiza ABC służy do klasyfikacji zapasów materiałów na 2 lub 3 części: TAK

52. Analiza ABC służy do klasyfikacji zapasów materiałów na 2 lub 3 kategorie: ŻADEN

53. By konkurować za pomocą jakości trzeba mieć duża ofertę: NIE

54. Ekonomiczna wlk dostawy ma zastosowanie/ stosowana jest w warunkach: popytu niezależnego

55. krótko scharakteryzuj różnice pomiędzy rentownością majątkową a produktywnością kapitałową: Rent majątkowa pokazuje uzyskiwany dochód w relacji do pieniędzy zaangażowanych w aktywa firma a produktywność kapitałowa to produkcja przez aktywa.

56. w przypadku wykonawstwa na magazyn dla zapewnienia krótkiego cyklu dostaw: NIE

57. Możliwe jest zastosowanie modelu punkt zamówień RP w warunkach popytu ale skutki w porównaniu NIE

58. Odpowiedz poz bezpiecz jest zwykle określenie ze względów na: wyboru takiego poziomy zapasu, który zapewnia określenie poziomu obsługi

59. Popyt klientów zewnętrznych na produk firm to popyt niezależny

60. Punkt zamówienia to ROP - spodziewane zużycie w okresie realizacji zamówienia + zapas bezpieczeństwa = dzienne zapotrzebowanie * cykl dostaw w dniach + zapas bezpieczeństwa

61. W typowym projektowaniu i wytwarzaniu na zamówienie c.dostawy= c. prod TAK

62. Wymień i scharakteryzuj koszty związane z EOQ a)Kd koszt dostawy- stały koszt dostawy na 1 zamówienie b)Ku koszt utrzymania zapasów- jednostkowy koszt utrzymania zapasów na jednostkę zapasu c)Kc- koszty całkowite- suma rocznych kosztów utrzymania zapasów i rocznych kosztów dostaw

63. Dla większości materiałów wielkość rocznych kosztów ich utrzymania nie przekracza kilka % ich wartości TAK

64. Rys produkt w którym zapasy są ssane przez zakład wymagają większych zapasów NIE

65. Pol zarządzania zapsami polega na przeglądaniu stanu zapasu co pewien stały czas ŻADEN

66. W Pol stal cyklu zamówień wielkość dostaw jest określona przez średnie zapotrzebowanie- posiada zapas w punkcie zamówienia NIE

67. Procentowy udział usług w dochodzie narodowym brutto wynosi poniżej 50 % NIE

68. czy proces produkcyjny to : a) ciąg działań związanych z wytworzeniem pord b) podsystem obejmujący wejście, przetworzenie i wyjście c) ciąg działań w wyniku których klient otrzymuje podmiot d) ciąg działań związanych z przetworzeniem czynników prod e) żadna odp

69. Celem Lean Manufakturing i JIT jest: a) eliminacja nie potrzebnych działań b) eliminacja zapasów pord w toku c) eliminacja zpasów transportowych d) wszystkie powyższe e) żadna

70. Na czym polega podejście procesowe: sposób postrzegania organizacji, jako szeregu związanych ze sobą procesów powiązanych w taki sposób, że dane wyjściowe z jednych (informacje, materiały, itp.) stanowią dane wejściowe do innych. Szerzej ten temat zostanie poruszony w rozdziale czwartym.

71. Jakie cechy charakteryzują strukturę funkcjonalną: W strukturze funkcjonalnej dany członek organizacji, pracownik podlega więcej niż jednemu kierownikowi. W przypadku problemów przy wykonywaniu zadań może zwrócić się do odpowiedniego specjalisty.

73. Główne zasady ciągłej doskonałości? CI oznacza ciągłe poszukiwanie możliwości doskonalenia w codziennej działalności i stałe ulepszanie realizowanych procesów, przestrzegając jasno określonej metodyki rozwiązywania problemów i ucząc się na błędach. Podstawowa idea CI polega na tym że wielu ludzi wewnątrz organizacji każdego dnia odkrywa możliwości poprawy, znajduje i wdraża rozwiązania zmierzające do wzrostu produktywności i jakości. Nowe udoskonalenia są testowane po to by sprawdzić czy rzeczywiście polepszają one jakość i/lub produktywność lub obniżają koszty. Podstawą doskonalenia jest metodyka rozwiązywania problemów w tym cykl PDCA. Oparta jest na włączeniu wielu pracowników w pracę zespołową ale również skierowana na wzrost aktywności i kreatywności indywidualnej pracowników. Stosuje narzędzia jakości które ujawniają fakty i liczby, pomysły oraz budują zgodę między członkami zespołu. Jest ukierunkowane bardziej na świadome planowanie i zapobieganie problemom niż tzw. gaszenie pożarów. Zwalczana jest każda strata/wada. Osiągnięty stan rzeczy nigdy nie jest traktowany jako w pełni zadowalający. Osiągnięte wyniki stanowią punkt wyjścia do dalszych ulepszeń. Realizuje się banchmarking by określić kierunki doskonalenia. Wszyscy uczestniczą w doskonaleniu działalności procesów. Zrozumienie procesów polega na ustaleniu ich powiązań, przyczyn powstawania wad/strat oraz ich wpływu na satysfakcję klienta. Wiedza o wynikach i metodach pracy jest dokumentowana i przekazywana. Wyrażane jest uznanie dla dobrych propozycji.

75.Która z wymienionych norm formułuje największy zakres wymagań? ISO 9001

76.Uzyskanie certyfikatu ISO oznacza, że produkty firmy powinny spełniać wymagania ustalone między stronami (dostawcę i odbiorcę) TAK

77.Krótko scharakteryzuj etap plan w cyklu PDCA Deminga? a)zespół dokonuje identyfikacji potencjalnych problemów możliwości usprawnień b)dokonuje selekcji problemu który usprawnia c)dokumentuje go zwykle poprzez analizę danych d)ustala cele doskonalenia e)dyskutuje różne sposoby osiągnięcia celów f)ocenia korzyści i koszty alternatywnych rozwiązań g)opracowuje plan wprowadzenia udoskonalenia łącznie z ilościowymi miarami

78. Problemy z jakością wynikają głównie z braku motywacji pracowników? NIE

79. Wymień i krótko opisz kontrolę systemu jakości (na drodze ich ewolucji)? a)Kontrola jakości: techniczna kontrola jakości produktów: pomiar lub sprawdzenie parametrów, porównanie stanu faktycznego z zadanym, analiza przydatności wykonanego produktu b)System zapewniania jakości: zapewnienie jakości: system planowanych działań nie zbędnych do stworzenia odpowiedniego stopnia zaufania co do tego, że produkt spełni określone wymagania c)Kompleksowy system sterowania jakością: sterowanie jakością: wprowadzanie zmian w parametrach przebiegu procesu produkcyjnego, procesów, projektowania i przygotowania produkcji.

80. Proces jest statystycznie stabilny jeśli … / Proces jest zdolny jeśli krańce rozrzutu znajdują się między górną a dolną granicą tolerancji

81.Opisz jakich argumentów będziesz używał, aby przekonać kierownictwo przedsiębiorstwa o konieczności wprowadzenia ISO 9000? a)Atut marketingowy b)Poszerzenie grona klientów c)Certyfikacja jako gwarancja dla klienta d)tworzenie dowodów wypełniania przez organizację obowiązków związanych z odpowiedzialnością producenta za wyrób e)Uporządkowanie przedsiębiorstwa i zdanie sobie sprawy z własnych słabości f)Uporządkowanie i usprawnienie procesu obiegu informacji g)Rozwój międzywydziałowej współpracy dzięki jasnemu podziałowi kompetencji h)Zachowanie zdolności organizacyjnych niezależnie od zmian personalnych i)Zabezpieczenie przed zawodnością pamięci j)Okazja dla usprawnienia procesów k) Narzędzie projektowania i organizacji procesów l)Zmniejszenie kosztów kontroli jakości materiałów od dostawców m)Osiągnięcie w miarę niezmiennej jakości produktów n)Okazja do zmotywowania pracowników o)Poprawa struktury zatrudnienia dzięki ustalonym metodom doboru personelu, jego kwalifikacji i szkoleniu p)Ułatwione wprowadzanie i szkolenie nowych pracowników r)Zaangażowanie pracowników niższego szczebla przy usprawnianiu procesów

82. Dlaczego ISO nie daje gwarancji ,, Światowej jakości”? Aby produkować na poziomie światowym (konkurencyjna cena, jakość i pożądanie klienta) cała firma musi działać jak zegarek, od sprzątaczek do dyrektorów, używając najlepszych metod, ludzi i ich wysiłków. To zaś wymaga kooperacji, lojalności, oddania, optymizmu, radości, entuzjazmu, pasji i obsesji. Te cechy są istotą TQM (Total Quality Manegement)

83.Podaj konkretne przykłady użycia lub możliwości użycia a). Wykresu Pareto, b). Wykresy Ishikawy? Punktem wyjścia do budowania wykresu Ishikawy jest stwierdzenie występowania jakiegoś niepożądanego stanu, np. wzrostu reklamacji klientów, zbyt długiej windykacji należności, zapomnienie o umyciu zębów wieczorem lub notorycznego poszukiwania kluczyków do samochodu każdego ranka. Następnie określamy przyczyny niższego rzędu i szukamy głównej przyczyny problemu. Kolejnym etapem jest rangowanie parami i naniesienie wyników na oś.

84.Obecnie najwłaściwsze jest traktowanie jakości produktu jako: b). Zgodności z wymaganiami,

85.System zapewnienia jakości wg norm ISO 9000 jest koniecznym elementem kompleksowego zarządzania jakością TQM? TAK

86.Dokumentacji systemu jakości obejmuje (zaznacz wszystkie właściwe opcje) a)Księgi jakości b)Procedury c)Plany jakości d)zapisy dotyczące jakości

87. Argumenty żeby wprowadzić reengineering procesów: jest metodą przekształcenia działań wewnątrzorganizacyjnych dla osiągnięcia optymalnego przebiegu procesów organizacyjnych. Celem przekształcenia jest widoczna poprawa obsługi klienta oraz ograniczenie kosztów funkcjonowania przedsiębiorstwa. Reengineering procesów organizacyjnych jest podejściem umożliwiającym dostosowanie procesów wewnętrznych do wymagań stawianych przez klientów przy jednoczesnej optymalizacji przebiegu procesu.

---