PROCESY PRZESIEWANIA

1. Cel ćwiczenia

Celem ćwiczenia jest wykonanie krzywych składu ziarnowego dla przesiewacz 1 oraz 2 oraz ocena procesów przesiewania.

2.Wykonanie ćwiczenia

Próbkę porfiru o różnego rodzaju wielkośći uziarnienia poddano analizie sitowej umieszczając próbkę odpowiednio w układzie sit o określonej wielkości oczek i całość umieszczono w wytrząsarce na ok. piętnaście minut. Po tym czasie zważono ziarno przy pomocy wagi elektronicznej z każdej klasy ziarnowej określonej na sitach, wyniki zamieszczono w tabeli. Następnie próbka ta została umieszczona w przesiewaczu I (rezonansowym) o wielkości oczka 2mm, po przesianiu próbki została wykonana analogicznie analiza sitowa a wyniki zapisano w tabeli. Następnie te samą próbkę przesiano jeszcze raz w przesiewaczu II (bezwładnościowym) o takim samym wymiarze oczka i również analogicznie wykonano analizę sitową.

Klasa ziarnowa - d	Nadawa	ƔN	Ø(dN)	Przesiewacz 1
								Produkt górny	ƔP1PG	Ø(dP1PG)	Produkt dolny	ƔP1PD	Ø(dP1PD)
[mm]	[g]	[%]	[%]	[g]	[%]	[%]	[g]	[%]	[%]
4,0-6,3	164	24,8	100,0	164	43,0	100,0	0	0,0
2,0-4,0	130	19,6	75,2	130	34,1	57,0	0	0,0
1,6-2,0	110	16,6	55,6	60	10,8	22,9	50	31,1	100,0
1,0-1,6	80	12,1	39,0	48	4,9	12,1	32	19,9	68,9
0,5-1,0	69	10,4	26,9	35	3,6	7,3	34	21,1	49,1
0,25-0,5	68	10,3	16,5	30	2,2	3,7	38	23,6	28
0-0,25	41	6,2	6,2	34	1,5	1,5	7	4,3	4,3
Razem	662	100,0	0	381,3	100,0	0	161	100,0	0

3. Tabela wyników dla przesiewacza 1

4. Charakterystyki składu ziarnowego przesiewacza 1

5.Obliczenia dla przesiewacza 1

a_dd=100

a_od=55,6

a_gd=22,9

Wychód produktu dolnego

100=ﻻ_pd+ﻻ_pg

100*a_od= ﻻ_pd*a_dd+ ﻻ_pg*a_gd

ﻻ_pg=100-ﻻ_pd

100*a_od= ﻻ_pd*a_dd+ (100-ﻻ_pd)*a_gd

100*a_od= ﻻ_pd*a_dd+ 100*a_gd -ﻻ_pd*a_gd

100*55,6= ﻻ_pd*100+100*22,9- ﻻ_pd*22,9

5560-2290= ﻻ_pd*100- ﻻ_pd*22,9

3270= ﻻ_pd*77,1

ﻻ_pd=42,41

Wskaźniki

Skuteczność przesiewania

6. tabela wyników dla przesiewacza 2

Klasa ziarnowa - d	Nadawa	ƔN	Ø(dN)	Przesiewacz 2
								Produkt górny	ƔP1PG	Ø(dP1PG)	Produkt dolny	ƔP1PD	Ø(dP1PD)
[mm]	[g]	[%]	[%]	[g]	[%]	[%]	[g]	[%]	[%]
4,0-6,3	164	24,8	100,0	164	28,0	100,0	0	0,0
2,0-4,0	130	19,6	75,2	130	22,2	72,0	0	0,0
1,6-2,0	110	16,6	55,6	80	13,7	49,7	30	39,0	100,0
1,0-1,6	80	12,1	39,0	60	10,3	36,1	20	26,0	61,0
0,5-1,0	69	10,4	26,9	59	10,1	25,8	10	13,0	35,1
0,25-0,5	68	10,3	16,5	53	9,1	15,7	15	19,5	22,1
0-0,25	41	6,2	6,2	39	6,7	6,7	2	2,6	2,6
Razem	662	100,0	0		100,0	0	258	100,0	0

7. charakterystyki składu ziarnowego przesiewacza 2

8. obliczenia dla przesiewacz 2

a_dd=100

a_od=55,6

a_gd=49,7

Wychód produktu dolnego

100=ﻻ_pd+ﻻ_pg

100*a_od= ﻻ_pd*a_dd+ ﻻ_pg*a_gd

ﻻ_pg=100-ﻻ_pd

100*a_od= ﻻ_pd*a_dd+ (100-ﻻ_pd)*a_gd

100*a_od= ﻻ_pd*a_dd+ 100*a_gd -ﻻ_pd*a_gd

100*55,6= ﻻ_pd*100+100*49,7- ﻻ_pd*49,7

5560-4970= ﻻ_pd*100- ﻻ_pd*49,7

590= ﻻ_pd*50,3

ﻻ_pd=11,7

Wskaźniki

Skuteczność przesiewania

9. WNIOSKI

Gdy proces przesiewania przebiega idealnie, wtedy produkt górny składa się wyłącznie z ziarn większych od wymiaru otworu sita d, a produkt dolny z ziarn o wymiarach mniejszych niż d. W rzeczywistości procesy techniczne nie przebiegają idealnie, dlatego
w produkcie górnym znajdzie się podziarno, tj. ziarna o wymiarach mniejszych od otworów sita, natomiast w produkcie dolnym nadziarno, tzn. ziarna o wymiarach większych od otworów sita. Obecność podziarna w produkcie górnym może wynikać z tego, że nie weszły one w kontakt z otworami w czasie swej drogi po powierzchni roboczej lub zostały zatrzymane między ziarnami grubszymi, a także mogły przylepić się do innych ziarn pod działaniem wilgoci powierzchniowej. Z kolei obecność nadziarna w produkcie dolnym może wynikać np. z uszkodzonego sita.

---