1. Adhezja - przyczepność; Kohezja - wew. spoistość

2. Formowanie próżniowe: Zalety: a)wytwarzanie wyrobów o bardzo małej grubości ścianek i o znacznych gabarytach b)niski koszt form, co zmniejsza ryzyko uruchomienia nowej produkcji c) formy wielokrotne zwiększające wydajność d) swoboda wyboru surowca Wady: a)wysokie ceny surowca - 100% większe od granulatu b)znaczna ilość odpadów poprodukcyjnych przy obcinaniu których nie da się bezpośrednio zagospodarować c)nierównomierności w grubości ścianek - pocienienia d)niemożność wykonania w jednej operacji otw oraz gwintów e) konieczna obróbka wykańczająca.

3. Własności materiałów w form. : a)muszą posiadać szeroki zakres temperatur b)możliwość uzyskania odpowiedniej głębokości formowania H/D c)powinny dobrze płynąć, dokładnie wypełniać zagłębienia i układać się na krawędziach formy d)folie lub płyty powinny charakteryzować się jednorodnością materiału w całym przekroju e)powinny ulegać pod wpływem ogrzania całkowitemu i równomiernemu zmiękczeniu tak aby można było formować przy nadciśnieniu, f)odpowiednia wytrzymałość cieplna, aby folie nie ulegały uszkodzeniu

4. Parametry: temp formowania Otcan celulozy 132-163, Polietylen 177-190, PVC 138-154

5. Czas nagrzewania materiału: ciepło właściwe materiału, gęstość materiały, temp początkowa oraz pięknienia, grubość nagrzanego materiału, przewodność cieplna [lambda], różnica temp na przeciwległych stronach materiału

6. Nanoszenie fluidyzacyjne- polega na wytworzeniu zawiesiny sproszkowanego tworzywa w strumieniu gazu płynącego do góry - złoża fluidalnego i wprowadzeniu do niego przedmiotu uprzednio nagrzanego nieco powyżej temperatury topnienia tworzywa, odczekaniu określonego czasu, wyjęciu ze złoża i często ponownym nagrzaniu go oraz następnie studzeniu. W czasie przebywania przedmiotu w złożu, cząstki tworzywa stykają się z nagrzanym przedmiotem i stapiają się tworząc powłokę związaną adhezyjnie z materiałem przedmiotu.
   
   
   1-pojemnik 2-dno lite 3-dno porowate 4-zawór 5-złoże fluidalne 6- przedmiot

7. Nanoszenie elektrostatyczne- polega na przeniesieniu sproszkowanego tworzywa w polu elektrostatycznym z głowicy napylającej stanowiącej biegun ujemny na powierzchnię przedmiotu będącego biegunem dodatnim, następnie wyjęciu przedmiotu z pola elektrycznego, stopieniu cząstek tworzywa pod wpływem ciepła dostarczonego z zewnątrz, zestaleniu lub utwardzeniu tworzywa i ochłodzeniu przedmiotu.
   
   
   1-generator wysokiego napięcia prądu stałego, 2-głowica napylająca 3-zbiornik na tworzywo 4-przedmiot (uziemiony) 5-wieszak 6-pole elektryczne 7-obudowa kabiny 8-odciąg odpylający 9-przewód do odzysku proszku
   

---