Toczenie

Dane:	Tok obliczeń:		Wyniki:
Zabieg nr 1:Czynności wstępne
	Dobór pręta. Materiał, z jakiego ma być wykonany wałek to pręt stalowy walcowany okrągły ze stali 15 (Stal węglowa). Średnicę pręta przyjmuję z tablicy wyrobów hutniczych ø = 60+2+1+0,6=64 [mm]. Długość wałka L = 118 [mm] (L = l + npc + nod + nnz + ntu = 67 + 3 + 20 + 25+3) (gdzie l - długość elementu, npc - naddatek na planowanie czoła, nod - na odcięcie, nnz - na zamocowanie, ntu -na nietrafienie w uchwyt) Dobór tokarki. Tokarka TUJ 50M o współczynniku ciągu φ = 1,12 i mocy P = 11 [kW]. Mocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym. Noże ze stali szybkotnącej, trwałość noża - ok. 60 [min], wysunięcie noża z imaka - 1,5 długości noża.		D = 64 [mm] L =118 [mm]
Zabieg nr 2: Planowanie czoła
D =64 [mm] Iz =1	Nóż NNBc o wielkości nominalnej 2012 g = 3 [mm] Fdop = 22500 [N] (sposób zamocowania) Fdop = 5350 [N] (max. siła skrawania) Iz -ilość przejść Wartość posuwu p = 0,3 [mm/obr] Prędkość V = 40 [m/min] n = 1000^.V/πD = 40^.1000/60π = 199 [obr/min] Porównując n z tablicą 19 przyjmuję n = 180 [obr/min] V = πDn/1000 = 36,2 [m/min] A = p^.g = 0,3^.3 = 0,9 [mm^2] Z wykresu 4: ks = 3000 [MPa] Fgł = A^.ks = 0,9^.3000 = 2700 [N] Pskr = Fgł^.V/60000 = 1,63[kW] Pob = Pskr/0,75 = 2,17 [kW]	g = 3 [mm] Fgłdop=5350[N] p = 0,3 [mm/obr] n=180 [obr/min] V=36,2 [m/min] A = 0,9 [mm^2] ks = 3000 [Mpa] Fgł = 2700 [N] Pskr = 1,63 [kW] Pob = 2,17 [kW]

Zabieg nr 3: Toczenie wzdłużne zgrubne na średnicę 60 [mm] na długości l = 67 [mm]
d1 = 64 [mm] d2 = 60 [mm] Iz =2	Nóż NNZa o wielkości nominalnej 2020 g = (d1 - d2)/2 = 2 [mm] 2 przejścia ( 1[mm] i 1 [mm] ) Fdop = 22500 [N] (sposób zamocowania) Fdop = 8900 [N] (max. siła skrawania) Wartość posuwu p = 0,4 [mm/obr] Prędkość V = 30 [m/min] n = 1000^.V/πd1 = 149,3[obr/min] Porównując n z tablicą 19 przyjmuję n = 140 [obr/min] V = πd1n/1000 = 28,1 [m/min] A= p^.g = 0,8[mm^2] Z wykresu 4: ks = 3000 [MPa] Fgł = A^.ks = 2400 [N] Pskr = Fgł^.V/60000 = 1,12 [kW] Pob = Pskr/0,75 = 1,49 [kW]	g = 2 [mm] p = 0,4 [mm/obr] Fgłdop = 8900 [N] n = 140 [obr/min] V = 28,1 [m/min] A = 0,8 [mm^2] ks = 3000 [Mpa] Fgł = 2400 [N] Pskr = 1,12 [kW] Pob = 1,49 [kW]
Zabieg nr 4: Toczenie rowka o szerokości 3 [mm] na średnicę 50 [mm]
d2 = 60 [mm] d3 = 50 [mm] Iz =1	Nóż NNPa o wielkości nominalnej 1610 g = (d2 - d3)/2 = 5 [mm] Fdop = 22500 [N] (sposób zamocowania) Fdop = 3550 [N] (max. siła skrawania) Wartość posuwu p = 0,10 [mm/obr] Prędkość V = 20 [m/min] n = 1000^.V/πd2 = 106,2 [obr/min] Porównując n z tablicą 19 przyjmuję n = 100 [obr/min] V = πd2n/1000 = 18,84 [m/min] A = p^.g = 0,5 [mm^2] Z wykresu 4: ks = 3000 [MPa] Fgł = A^.ks = 1500 [N] Pskr = Fgł^.V/60000 = 0,47 [kW] Pob = Pskr/0,75 = 0,63 [kW]	g = 5 [mm] p = 0,10 [mm/obr] Fgłdop = 3550 [N] n = 100 [obr/min] V = 18,84 [m/min] A = 0,5 [mm^2] ks = 3000 [Mpa] Fgł = 1500 [N] Pskr = 0,47 [kW] Pob = 0,63 [kW]
Zabieg nr 5: Toczenie wzdłużne zgrubne na średnicę 42 [mm] na długości l = 32 [mm]
d2 = 60 [mm] d4 = 42 [mm] Iz =3	Nóż NNBb o wielkości nominalnej 2012 g = (d2 - d4)/2 = 9 [mm] 3 przejścia (3x3 [mm]) Fdop = 15000 [N] (sposób zamocowania) Fdop = 5350 [N] (max. siła skrawania) Wartość posuwu p = 0,3 [mm/obr] Prędkość V = 35 [m/min] n = 1000^.V/πd2 = 185,8 [obr/min] Porównując n z tablicą 19 przyjmuję n = 180 [obr/min] V = πd2n/1000 = 33,9 [m/min] A = p^.g = 2,7 [mm^2] Z wykresu 4: ks = 3000 [MPa] Fgł = A^.ks = 8100 [N] Pskr = Fgł^.V/60000 = 4,58 [kW] Pob = Pskr/0,75 = 6,11 [kW]	g = 9 [mm] p = 0,3 [mm/obr] Fgłdop = 5350 [N] n = 180 [obr/min] V = 33,9 [m/min] A = 2,7 [mm^2] ks = 3000 [Mpa] Fgł = 8100 [N] Pskr = 4,58 kW Pob = 6,11 kW
Zabieg nr 6: Toczenie wzdłużne kształtujące na średnicę 40.4 [mm] na długości l = 32 [mm]
d4 = 42 [mm] d5 = 40,4 [mm] Iz =2	Nóż NNBb o wielkości nominalnej 2012. g = (d4 - d5)/2 = 0,8 [mm] 2 przejścia (2x0,4 [mm]) Fdop = 15000 [N] (sposób zamocowania) Fdop = 5350 [N] (max. siła skrawania) Wartość posuwu p = 0,12 [mm/obr] Prędkość V = 270 [m/min] n = 1000^.V/πd4 = 2047,3 [obr/min] Porównując n z tablicą 19 przyjmuję n = 2000 [obr/min] V = πd4n/1000 = 263,8 [m/min] A = p^.g = 0,1 [mm^2] Z wykresu 4: ks = 3000 [MPa] Fgł = A^.ks = 300 [N] Pskr = Fgł^.V/60000 = 1,32 [kW] Pob = Pskr/0,75 = 1,76 [kW]	g = 0,8 [mm] p = 0,12 [mm/obr] Fgłdop = 5350 [N] n = 2000 [obr/min] V = 263,8 [m/min] A = 0,1 [mm^2] ks = 3000 [Mpa] Fgł = 300 [N] Pskr = 1,32 [kW] Pob = 1,76 [kW]
Zabieg nr 7: Toczenie wzdłużne wykańczające na średnicę 40 [mm] na długości l = 32 [mm]
d5 = 40,4 [mm] d6 = 40 [mm] Iz =1	Nóż NNBb o wielkości nominalnej 2012 g = (d5 - d6)/2 = 0,2 [mm] 1 przejście (1x0,2 [mm]) Fdop = 15000 [N] (sposób zamocowania) Fdop = 5350 [N] (max. siła skrawania) Wartość posuwu p = 0,06 [mm/obr] Prędkość V = 150 [m/min] n = 1000^.V/πd5 = 1571,5 [obr/min] Porównując n z tablicą 19 przyjmuję n = 1600 [obr/min] V = πd5n/1000 = 152,7 [m/min] A = p^.g = 0,012 [mm^2] Z wykresu 4: ks = 3000 [MPa] Fgł = A^.ks = 36 [N] Pskr = Fgł^.V/60000 = 0,09 [kW] Pob = Pskr/0,75 = 0,12 [kW]	g = 0,2 [mm] p = 0,06 [mm/obr] Fgłdop = 5350 [N] n = 1600 [obr/min] V = 152,7 [m/min] A= 0,012 [mm^2] ks = 3000 Mpa Fgł = 36 [N] Pskr = 0,09 [kW] Pob = 0,12 [kW]
Zabieg nr 8: Toczenie wzdłużne fazy o kącie 45° o szerokości 1 mm
d6 = 40 [mm] Iz =1	Nóż NNZa o wielkości nominalnej 2020. g = 1 [mm] 1 przejście Fdop = 15000 [N] (sposób zamocowania) Fdop = 8900 [N] (max. siła skrawania) Wartość posuwu p = 0,3 [mm/obr] Prędkość V = 20 [m/min] n = 1000^.V/πd6 = 212,3 [obr/min] Porównując n z tablicą 19 przyjmuję n = 224[obr/min] V = πd6n/1000 = 21,1 [m/min] A = p^.g/2 = 0,15 [mm^2] Z wykresu 4: ks = 3000 [MPa] Fgł = F^.ks = 450 [N] Pskr = Fgł^.V/60000 = 0,15 [kW] Pob = Pskr/0,75 = 0,21 [kW]	g = 1 [mm] p = 0,3 [mm/obr] Fgłdop = 8900 [N] n = 224 obr/min V = 21,1 m/min A = 0,15 [mm^2] ks = 3000 [Mpa] Fgł = 450 [N] Pskr = 0,15 [kW] Pob = 0,21 [kW]
Zabieg nr 9: Odcinanie
D = 64 mm Iz =1	Nóż NNPa o wielkości nominalnej 1610. g = D/2 = 32 [mm] Fdop = 11240 [N] (sposób zamocowania) Fdop = 3550 [N] (max. siła skrawania) Wartość posuwu p = 0,07 [mm/obr] Prędkość V = 70 [m/min] n = 1000^.V/πD = 371,5 [obr/min] Porównując n z tablicą 19 przyjmuję n = 400 [obr/min] V = πDn/1000 = 75,3 [m/min] A = p^.g = 2,1 [mm^2] Z wykresu 4: ks = 3000 [MPa] Fgł = A^.ks = 6300 [N] Pskr = Fgł^.V/60000 = 7,9 [kW] Pob = Pskr/0,75 = 10,5 [kW]	g = 32 [mm] p = 0,07 [mm/obr] Fgłdop = 3550 [N] n = 400 [obr/min] V = 75,3 [m/min] A = 2,1 [mm^2] ks = 3000 [Mpa] Fgł = 6300 [N] Pskr = 7,9 [kW] Pob = 10,5 [kW]
Moc skrawająca dla najbardziej obciążonego zabiegu wynosi 7,9 [kW]. Nie przekracza ona mocy maksymalnej tokarki (11 [kW]).

Normowanie czasu

Czas przygotowawczo-zakończeniowy:	tpz [min]
Czynności organizacyjne związanie z przyjęciem i zakończeniem pracy:	10
Uzbrojenie obrabiarki do obróbki 1 nożem w uchwycie 3-szczekowym samocentrującym	7
Założenie 4 kolejnych noży	12
Kontrola pierwszej sztuki	3
Pójście do rozdzielni robót lub rysunków	3
Suma tpz	35

Nr Zab.	Dane	tg=(L+ld+lw)/n^.p [min] (zakładam ld+lw= 16 mm)	tp [min]		tg + tp = tw [min]
1	—	—	Zamocowanie pręta (dla n-1 elementów) = 0,66		0,66
2	L = 3; n = 180; p = 0,3	1,03	Ustawienie n= 0,06; Ustawienie p= 0,04; Dosunięcie i odsunięcie noża: z=0,1;		0,48
3	L = 67; n = 140; p = 0,4	1,48	∆n=0,06; ∆p=0,04; z=0,1;		4,84
4	L = 3; n = 100; p = 0,1	0,21	∆n=0,06; ∆p=0,04; z=0,1;		0,43
5	L = 32; n = 180; p = 0,3	0,9*3	∆n=0,06; ∆p=0,04; z=0,1;		2,4
6	L = 32; n = 2000; p = 0,12	0,2*2	∆n=0,06; ∆p=0,04; z=0,1;		0,76
7	L = 21; n = 1600; p =0,06	0,39	∆n=0,06; ∆p=0,04; z=0,1; mm=0,23		0,71
8	L =1; n = 224; p = 0,3	0,25	∆n=0,06; ∆p=0,04; z=0,1;		0,29
9	L = 3; n = 400; p =0,07	0,68	∆n=0,06; ∆p=0,04; z=0,1;		1,36
				∑tw = 11,93

Obrót imaka nożowego,zmiana posuwu,

m_s=0,16 - pomiar suwmiarką;

m_m=0,23 - pomiar mikrometrem po obróbce wykańczającej

• Czas uzupełniający t_u = 0,14t_w = 1,67

• Czas obsługi technicznej t_ot = 0,14t_u = 0,23

• Czas obsługi organizacyjnej t_oo = 0,14t_u = 0,23

• Czas obsługi: t_o = t_ot + t_oo = 0,46

• Czas odpoczynku: t_fo = 0,14t_u = 0,23

• Czas potrzeb naturalnych t_fn = 0,58t_u = 0,96

• Czas potrzeb fizjologicznych t_f = t_fn + t_fo = 1,19

• Czas jednostkowy t_j = t_w + t_u = 11,93 + 1,67 = 13,6

Norma czasu:

T = (n^.t_j) + (z^.t_pz)

n - ilość sztuk (50)

z - ilość zmian (1)

T = (50^.13,6+32^.1)= 712

Analiza normy czasu pod kątem liczby zmian roboczych:

T/480 = 545,1/480 = 1,48

z = 2 (1<T/480<2)

n = (712- 32)/13,6 = 50

Podczas jednej zmiany można wykonać 50 sztuk wałków

---