6443

PROJEKT

P�ROCZNY PLAN PRODUKCJI

`AGROPEX' jest przedsibiorstwem o bardzo nowoczesnej strukturze organizacyjnej, sposobie zarzdzania, zapleczu technicznym i technologicznym oraz profesjonalnym podejciu do zagadnie zwizanych z gospodarowaniem i rozwojem w nowoczesnych i zoonych warunkach rynkowych. Zarzd firmy, skadajcy si ze specjalist�w o wyksztaceniu ekonomicznym, w peni zdaje sobie spraw z obowizujcych praw i prawide wsp�czesnego rynku. Jest on wiadomy tego, i obecnie nie wystarcza ju dobra jako produktu i niska cena, aby sta si „branowym potentatem”- tym bardziej, e w tej dziedzinie przemysu spoywczego (przetw�rstwo owocowo-warzywne) istnieje wielu producent�w i praktycznie kady z nich gwarantuje wyej wspomniane warunki (obecnie s one ju standardem). Wynika std, i drogi do sukcesu naley szuka znacznie „gbiej”, a podjcie kadej decyzji naley poprzedzi wnikliw analiz zagadnienia, bowiem najdrobniejsza pomyka moe mie znaczcy wpyw na funkcjonowanie caoci i jej przyszo.

Kierownictwo `AGROPEX-u' bdc wiadome tych wszystkich czynnik�w zatrudnia sztab specjalist�w zajmujcych si cigym badaniem i analiz rynku, oczekiwaniami zar�wno klient�w, jak i partner�w handlowych, wyszukiwaniem nowych moliwoci obnienia koszt�w produkcji. Dy ono do doprowadzenia swojego przedsibiorstwa do perfekcji powszechnie okrelanej mianem „szwajcarskiego zegarka”.

Jednym z wynik�w tak gbokiego zaangaowania w funkcjonowanie i rozw�j firmy jest zastosowanie opcji Just In Time. W zwizku z tym, niezwykle wan rol dla przedsibiorstwa, obok plan�w strategicznych oraz plan�w rocznych, odgrywaj plany szczeg�owe obejmujce okres p� roku, a czasami nawet i kwarta.

Na podstawie tych plan�w okrela si zapotrzebowanie na surowce oraz ksztatuje si polityk zaopatrzeniow. Dziki tym wanie planom, przedsibiorstwo jest w stanie szybko reagowa na zachodzce zmiany wewntrz przedsibiorstwa oraz w jego otoczeniu.

Zakadany plan produkcyjny na najblisze p� roku (26 tygodni - 156 dni roboczych) odnosi si do:

sok�w naturalnych (o smaku pomaraczy)
dem�w (ze liwek)
owoc�w puszkowanych (brzoskwi)

i zakada nastpujce wielkoci:

Produkt	Wielko produkcji tygodniowej w tys. L	Wielko produkcji p�rocznej w tys. L
Soki	68,4	1778,4
Demy	23,5	611
Owoce	67,9	1765,4

(wielkoci produkcji tygodniowej zostay zaczerpnite z projektu 3, a na ich podstawie oszacowano plan p�roczny)

*Objanienia skr�t�w surowc�w (S1-S17)

S1 - owoce (pomaracze)

S2 - sodzik / cukier (w zalenoci od opcji dietetycznej - opcja nie ma wpywu na zmian koszt�w

S3 - opakowanie (karton)

S4 - klej do kartonu

S5 - zagstnik E415

S6 - owoce (liwki)

S7 - opakowanie (soik)

S8 - zakrtka

S9 - etykieta I (typ - na soik)

S10 - substancja zagszczajca (pektyna)

S11 - zagstnik E412

S12 - zagstnik E1422

S13 - regulator kwasowoci (kwasek cytrynowy - E330)

S14 - owoce (brzoskwinie)

S15 - opakowanie (puszka)

S16 - etykieta II (typ - na puszk)

S17 - substancje aromatyczno-smakowe (aromat brzoskwiniowy)

ZESTAWIENIE WIELKOCI ZWIZANYCH Z ZAPOTRZEBOWANIEM NA SUROWCE W CIGU P� ROKU

Surowiec	Jednostka	Cena zakupu (z)	Tygodniowa wielko zuycia	P�roczna wielko zuycia	P�roczna warto zakupu (z)
S1	kg	0,95	171 000	4 446 000	4 223 700
S2	porc.	0,08	159 800	4 154 800	332 384
S3	szt.	0,15	68 400	1 778 400	266 760
S4	porc.	0,05	68 400	1 778 400	88 920
S5	porc.	0,03	91 900	2 389 400	71 682
S6	kg	0,45	47 000	1 222 000	549 900
S7	szt.	0,20	65 330	1 698 580	339 716
S8	szt.	0,02	65 330	1 698 580	33 972
S9	szt.	0,02	65 330	1 698 580	33 972
S10	porc.	0,05	91 400	2 376 400	118 820
S11	porc.	0,03	23 500	611 000	18 330
S12	porc.	0,04	23 500	611 000	24 440
S13	porc.	0,03	91 400	2 376 400	71 292
S14	kg	0,75	101 850	2 648 100	1 986 075
S15	szt.	0,24	67 900	1 765 400	423 696
S16	szt.	0,03	67 900	1 765 400	52 962
S17	porc.	0,06	67 900	1 765 400	105 924

SUMA

8 742 544

Pojawiajce si w tabeli (odn. cukru/sodzika, pektyny, kwasku cytrynowego, zagstnik�w, aromatu oraz kleju do kartonu) oznaczenia porc. odzwierciedlaj faktyczne zuycie surowca przy wytwarzaniu 1L okrelonego produktu - s to wielkoci rzdu kilku gram�w

ZESTAWIENIE DANYCH - DOSTAWCY SUROWC�W I CZAS REALIZACJI ZAM�WIENIA

Surowiec	Dostawca	Czas realizacji zam�wienia (dni)
S1	Fortech	3
S2	cukrownie dolnolskie	2
S3	TetraPak	6
S4	TetraPak	2
S5	zakady chemii spoywczej	2
S6	Zibi	3
S7	huty szka	4
S8	producenci tworzyw sztucznych	4
S9	PakPol	6
S10	zakady chemii spoywczej	2
S11	zakady chemii spoywczej	2
S12	zakady chemii spoywczej	2
S13	zakady chemii spoywczej	2
S14	Vacumber	3
S15	zakady obr�bki materia�w metalurgicznych	4
S16	PakPol	6
S17	zakady chemii spoywczej	2

Przedsibiorstwo `AGROPEX' w wyniku prowadzonej dziaalnoci na zasadach towarzyszcych opcji Just In Time jest zobligowane do cisego przestrzegania optymalnej wielkoci zam�wienia (EOQ). Dlatego te, kadzie ono rygorystyczny nacisk wobec partner�w handlowych (dostawc�w poszczeg�lnych surowc�w) odnonie przestrzegania termin�w dostaw oraz wielkoci skadanego zam�wienia. `AGROPEX' zawiera umowy o dostawach jedynie z „powanymi” i wiarygodnymi firmami, jednak mimo to kada umowa zawiera klauzul m�wic o tym, e w razie niedotrzymania warunk�w umowy zostaje ona niezwocznie rozwizana bez skutk�w prawnych.

`AGROPEX' jako „powany” producent cieszy si duym „szacunkiem” wr�d dostawc�w i dlatego te kady z nich stara si wywizywa z warunk�w zawartych um�w.

W kadym przypadku czas realizacji zam�wienia jest niezmienny. W wikszoci przypadk�w wynosi on 2 dni, co wynika z jego „prostoty”. Termin ten dotyczy surowc�w, kt�re produkowane s masowo i powszechnie (np.: cukier, sodzik, zagstniki, stabilizatory, aromaty itp.) - wobec czego potrzebny jest tu czas jedynie na przygotowanie dostawy i jej wysyk (og�lnie rzecz ujmujc). Podobnie ksztatuje si sytuacja w przypadku owoc�w, z t r�nic, e przewiduje si wyduenie terminu realizacji o 1 dzie w zwizku przygotowaniem towaru do transportu. W zwizku z przygotowaniem okrelonej partii do transportu oraz z samym transportem, duszy jest r�wnie czas realizacji zam�wienia odnonie surowc�w produkowanych masowo i znormalizowanych technicznie, jednak wymagajcych wczeniejszego rozdziau, ewentualnie szybkiego i atwego przezbrojenia linii produkcyjnej (np.: soiki, zakrtki, puszki). Najduszego okresu realizacji dostawy wymagaj surowce wytwarzane na zam�wienie i wymagajce indywidualnego procesu technologicznego (opakowania kartonowe z etykietami oraz etykiety na soiki i puszki). Dostawie tych surowc�w na og� przypisany jest termin 6-cio dniowy, co jest zwizane z przygotowaniem linii produkcyjnej, matryc, materia�w, itd.

ZESTAWIENIE PARAMETR�W DO OKRELENIA OPTYMALNEGO ZAM�WIENIA (EOQ)

Surowiec	Jednostka	Jednostkowa cena zakupu (z)	Zapotrzebowanie p�roczne	Koszt obsugi zam�wienia (z)	Koszt skadowania surowca (w % od jego ceny)	Czas realizacji zam�wienia (dni)	Poziom serwisu (%)
S1	kg	0,95	4 446 000	95	12	3	95
S2	porc.	0,08	4 154 800	95	12	2	95
S3	szt.	0,15	1 778 400	95	12	6	95
S4	porc.	0,05	1 778 400	70	12	2	95
S5	porc.	0,03	2 389 400	70	12	2	95
S6	kg	0,45	1 222 000	95	12	3	95
S7	szt.	0,20	1 698 580	95	12	4	95
S8	szt.	0,02	1 698 580	70	12	4	95
S9	szt.	0,02	1 698 580	70	12	6	95
S10	porc.	0,05	2 376 400	70	12	2	95
S11	porc.	0,03	611 000	70	12	2	95
S12	porc.	0,04	611 000	70	12	2	95
S13	porc.	0,03	2 376 400	70	12	2	95
S14	kg	0,75	2 648 100	95	12	3	95
S15	szt.	0,24	1 765 400	95	12	4	95
S16	szt.	0,03	1 765 400	70	12	6	95
S17	porc.	0,06	1 765 400	70	12	2	95

Przy okrelaniu parametr�w majcych suy do wyznaczenia optymalnego zam�wienia (EOQ) opr�cz wielkoci wczeniej om�wionych, bd wynikajcych z oblicze z wczeniejszych projekt�w, zostay r�wnie uwzgldnione: poziom serwisu (Service level), koszt skadowania surowc�w (Holding charge rate) oraz koszt obsugi zam�wienia (Order cost), kt�re to wielkoci maj znaczcy wpyw na wynik kocowy - optymaln wielko zam�wienia.

Poziom serwisu, kt�ry odzwierciedla procent realizacji zoonych zam�wie w ustalonych warunkach - niezwykle istotny dla `AGROPEX-u', zosta ustalony w wyniku obiektywnych bada i obserwacji rzeczywistoci na poziomie 95%, cho naley zaznaczy, e jak wczeniej wspominaem, przedsibiorstwo poprzez zawieranie rygorystycznych um�w z dostawcami dy do osignicia puapu bliskiego 100% (z odstpstwami rzdu 1%). Jak ju zaznaczaem `AGROPEX' w wyniku zastosowania opcji Just In Time, jest zmuszone do takiego postpowania i w zwizku z ograniczonymi powierzchniami magazynowymi musi ono rygorystycznie przestrzega harmonogramu dostaw oraz wielkoci zamawianych dostaw.

Koszt skadowania surowca, kt�ry jest wyraany w procentach od jego ceny, zosta ustalony na poziomie 12%, jako oprocentowanie dla zwizanego zapasami kapitau. Jest to wynik faktu, i roczne oprocentowanie terminowych lokat bankowych rednio wynosi 24%, zatem p�roczna stopa procentowa to 12%. Naley przy tym zaznaczy, e redni stan zapas�w w caym okresie skadowania jest r�wny poowie zamawianej partii (Order quantity).

Koszt obsugi zam�wienia - w tym przypadku zostay zastosowane dwie wielkoci: 95 z oraz 70 z. O podziale tym zn�w w znacznym stopniu zadecydowaa opcja Just In Time.

Koszt obsugi w wysokoci 95 z zosta przypisany surowcom, kt�re w wyniku analizy ABC (wg klasyfikacji ABC z projektu 3 dla ??????i??????) „zakwalifikoway si” do grup A i B. Jest to wynik faktu, i w zwizku z ograniczonymi powierzchniami magazynowymi oraz w przypadku grupy A (owoce) - kr�tkim okresie przydatnoci do uycia, surowce te musz by zamawiane czsto i regularnie. Kwota ta odzwierciedla wysiek przedsibiorstwa na rzecz pozyskania tych d�br. Koszty obsugi zam�wienia okrelone zostay na podstawie koszt�w og�lnych - ok. 50 z, w kt�rych zawieraj si gromadzenie informacji o dostawcach, obsugi administracyjnej zaopatrzenia, bada rynku zaopatrzeniowego i wewntrznego transportu magazynu zaopatrzeniowego oraz koszt�w bezporednich ok. 45 z - przygotowania dyspozycji materiaowych, przyjcia surowc�w, wprowadzenia materia�w do magazynu oraz sprawdzenia wielkoci partii i kontroli jakoci.

Dla surowc�w z grupy C przyjty zosta poziom 70 z, co wynika z faktu, i s to surowce o dugim terminie przydatnoci do uycia oraz znikomej jednostkowej powierzchni zuywanej w fazie magazynowania, co pozwala na magazynowanie ich w znacznych ilociach nawet w przypadku zastosowanych opcji organizacji produkcji (JIT). W zwizku z tym nie wymagaj one czstego skadania zam�wie, a wspomniana kwota to przede wszystkim odniesienie koszt�w transportu oraz koszt�w administracyjnych.

PARAMETRY WYZNACZONE ZA POMOC PROGRAMU INVENTORY ANALYSIS I

Surowiec	Ilo zam�wie	Dugo cyklu skadowania (dni)	Wielko pojedynczego zam�wienia	Punkt graniczny	Koszt skadowania surowca (z)	Koszt obsugi zam�wienia (z)	Czysty p�roczny koszt zakupu (z)	Cakowity p�roczny koszt zakupu (z)
S1	51,6	3,0	86 081,4	85 500	4 906,64	4 906,64	4 223 700,00	4 233 513,50
S2	14,5	10,8	286 758,5	53 267	1 376,44	1 376,44	332 384,00	335 136,88
S3	13,0	12,0	137 010,9	68 400	1 233,10	1 233,10	266 760,00	269 226,19
S4	8,7	17,9	203 705,7	22 800	611,12	611,12	88 920,00	90 142,23
S5	7,8	19,9	304 829,7	30 633	548,69	548,69	71 682,00	72 779,39
S6	18,6	8,4	65 571,6	23 500	1 770,43	1 770,43	549 900,00	553 440,88
S7	14,6	10,7	115 961,6	43 553	1 391,54	1 391,54	339 716,00	342 499,09
S8	5,4	28,9	314 775,8	43 553	377,73	377,73	33 971,60	34 727,06
S9	5,4	28,9	314 775,8	65 330	377,73	377,73	33 971,60	34 727,06
S10	10,1	15,5	235 476,8	30 467	706,43	706,43	118 820,00	120 232,86
S11	4,0	39,4	154 146,4	7 833	277,46	277,46	18 330,00	18 884,93
S12	4,6	34,1	133 494,7	7 833	320,39	320,39	24 440,00	25 080,78
S13	7,8	20,0	303 999,3	30 467	547,20	547,20	71 292,00	72 386,40
S14	35,4	4,4	74 769,2	50 925	3 364,61	3 364,61	1 986 075,00	1 992 804,25
S15	16,4	9,5	107 920,0	45 267	1 554,05	1 554,05	423 696,00	426 804,09
S16	6,7	23,2	262 019,9	67 900	471,64	471,64	52 962,00	53 905,27
S17	9,5	16,4	185 276,1	22 633	666,99	666,99	105 924,00	107 257,98

SUMA

8 742 544,00

8 783 548,84

Analizujc powysze wyniki moemy zauway, e uzyskane wielkoci optymalne niestety naley traktowa jedynie jako teoretyczne parametry wzorcowe. Wynika to z faktu, i nie udao si w wyniku przeprowadzonego badania osign wielkoci cakowitych (dotyczy to przede wszystkim iloci zam�wie w okresie p�rocznym), kt�re bezporednio mona by przenie na rzeczywisty plan realizacji zam�wie. Przygldajc si wynikom zawartym w kolumnie iloci zam�wie widzimy, e w wikszoci przypadk�w bd one wymagay indywidualnych modyfikacji uzalenionych od subiektywnych wymaga kierownictwa przedsibiorstwa oraz subiektywnego ujcia rentownoci poszczeg�lnych zam�wie. W wyniku tych zmian automatycznie przestan one stanowi wielkoci optymalne, a w nastpstwie „pocign” za sob zmian (odejcie od optimum) pozostaych parametr�w oraz wzrost koszt�w zwizanych z zam�wieniem. Dlatego te, uzyskane wartoci naley traktowa jako model wyjciowy do dalszych dziaa majcych na celu zmian, kt�ra pozwoli na ustalenie wielkoci „realnych”, a jednoczenie powodujcych najmniejszy wzrost koszt�w, czyli takiej zmiany, kt�ra spowoduje jak najmniejszy spadek rentownoci zam�wie w por�wnaniu z „rentownoci optymaln”.

Wr�d uzyskanych wynik�w (ilo zam�wie) zauwaamy jednak i takie, kt�re speniaj nasze oczekiwania tzn. takie, kt�re bezporednio mona „wprowadzi w ycie” i tym samym zaoszczdzi zbdnych koszt�w i strat czasowych. Jak zaznaczono w tabeli s to surowce:

S3 (opakowania kartonowe dla sok�w) - 13 zam�wie w cigu p� roku oraz S11 (zagstnik E412) - 4 zam�wienia.

Wyniki z kolumny dugo cyklu skadowania wskazuj jak ksztatowa si bdzie struktura dostaw. Analizujc te wielkoci moemy dostrzec, e w fazie przyjmowania do magazynu zam�wionych surowc�w mog pojawi si pewne utrudnienia zwizane z trzema spitrzeniami termin�w dostaw. Spitrzenia te dotycz surowc�w (zaznaczone w tabeli):

S8 (zakrtki do soik�w) i S9 (etykieta na soik),

dugo cyklu- 28,9 dni

S2 (cukier) i S7 (soiki),

dugo cyklu- 10,8-10,7 dni

III- S5 (zagstnik E415) i S13 (regulator kwanoci E330 - kwasek cytrynowy),

dugo cyklu- 19,9-20,0 dni

Zaistniaa sytuacja jest zjawiskiem raczej niepodanym, poniewa w wyniku naoenia si w tym samym czasie dw�ch r�nych dostaw, moe ona przysporzy niepotrzebnych strat czasowych oraz wzrost�w koszt�w administracyjnych. Oczywicie w rzeczywistoci zdarzaj si takie przypadki, a w�wczas dy si do jak najszybszego rozwizania problemu np. poprzez przydzielenie dodatkowych si do rozadunku (bd w jakikolwiek inny spos�b), jednake z reguy naleao by wyprzedza takie sytuacje i skutecznie im zapobiega (na tyle na ile jest to moliwe).

Wspomniane przypadki charakteryzuj si tym, e s cakowicie przewidywalne, co te pozwala na podjcie w odpowiednim czasie dziaa majcych na celu przeciwdziaanie takim zajciom, np. poprzez skadanie zam�wienia na jeden z kolidujcych w dostawach surowc�w dzie wczeniej ni wymagany termin, co ma na celu przyspieszenie jego dostawy (oczywicie z uwzgldnieniem termin�w pozostaych dostaw). Takie dziaanie mona by z powodzeniem zastosowa w przypadku I i II, gdzie wczeniejsza dostawa surowc�w charakteryzujcych si znikom jednostkowo zuywan powierzchni magazynow (I- zakrtki; II- cukier) nie powinna sprawia adnych problem�w. Przypadek III nie sprawia adnych problem�w, poniewa surowce (E415, E330) s dostarczane przez tego samego kontrahenta i bd wysyane jednym transportem.

Powysza tabela wskazuje, e koszty zam�wienia i koszty skadowania dla poszczeg�lnych surowc�w s takie same. Wynika to jednoznacznie z zasady minimalnoci: suma tych koszt�w bdzie najmniejsza w�wczas, gdy oba skadniki bd r�wne - jest to warunek optymalnoci wielkoci zam�wienia. Zmiana kt�regokolwiek ze skadnik�w spowodowaaby wzrost koszt�w - jest wic zupenie niepodana. Jednake w zwizku z koniecznoci dostosowania niekt�rych z parametr�w do rzeczywistoci (sytuacja wspomniana powyej) oraz praktycznego wykorzystania przez przedsibiorstwo zmiany te bd „zem koniecznym”, naley jedynie dooy wszelkich stara aby to zo byo jak najmniejsze.

W kolumnie cakowity p�roczny koszt zakupu uwzgldniono koszty skadowania surowca, koszty obsugi zam�wienia oraz p�roczne czyste koszty zakupu surowc�w skadajce si na cakowite p�roczne koszty zakupu surowc�w.

UPORZDKOWANIE SUROWC�W WG DUGOCI CYKLU SKADOWANIA

Surowiec	Ilo zam�wie	Dugo cyklu skadowania	Wielko pojedynczego zam�wienia	Punkt graniczny	Koszt skadowania surowca	Koszt obsugi zam�wienia	Czysty p�roczny koszt zakupu	Cakowity p�roczny koszt zakupu
S1	51,6	3,0	86 081,4	85 500	4 906,64	4 906,64	4 223 700,00	4 233 513,50
S14	35,4	4,4	74 769,2	50 925	3 364,61	3 364,61	1 986 075,00	1 992 804,25
S6	18,6	8,4	65 571,6	23 500	1 770,43	1 770,43	549 900,00	553 440,88
S15	16,4	9,5	107 920,0	45 267	1 554,05	1 554,05	423 696,00	426 804,09
S7	14,6	10,7	115 961,6	43 553	1 391,54	1 391,54	339 716,00	342 499,09
S2	14,5	10,8	286 758,5	53 267	1 376,44	1 376,44	332 384,00	335 136,88
S3	13,0	12,0	137 010,9	68 400	1 233,10	1 233,10	266 760,00	269 226,19
S10	10,1	15,5	235 476,8	30 467	706,43	706,43	118 820,00	120 232,86
S17	9,5	16,4	185 276,1	22 633	666,99	666,99	105 924,00	107 257,98
S4	8,7	17,9	203 705,7	22 800	611,12	611,12	88 920,00	90 142,23
S5	7,8	19,9	304 829,7	30 633	548,69	548,69	71 682,00	72 779,39
S13	7,8	20,0	303 999,3	30 467	547,20	547,20	71 292,00	72 386,40
S16	6,7	23,2	262 019,9	67 900	471,64	471,64	52 962,00	53 905,27
S8	5,4	28,9	314 775,8	43 553	377,73	377,73	33 971,60	34 727,06
S9	5,4	28,9	314 775,8	65 330	377,73	377,73	33 971,60	34 727,06
S12	4,6	34,1	133 494,7	7 833	320,39	320,39	24 440,00	25 080,78
S11	4,0	39,4	154 146,4	7 833	277,46	277,46	18 330,00	18 884,93

Po posortowaniu surowc�w wg dugoci cyklu skadowania otrzymalimy hierarchi surowc�w, kt�ra jest zgodna z hierarchi w projekcie 3 wynikajc z klasyfikacji ABC dla ??????i??=94% (przypomn, e dla `AGROPEX-u' byo najdogodniejsze rozwizanie).

Surowiec	Cena jednostkowa (z)	Tygodniowe zapotrzebowanie		Warto zuytych surowc�w (z)	Skumulowana warto surowc�w (z)	Skumulowany udzia procentowy (%)	Klasy ABC ?=80% ?=94%
S1	0,95	171 000	kg	162 450,00	162 450,00	48,31	A
S14	0,75	101 850	kg	76 387,50	238 837,50	71,03	A
S6	0,45	47 000	kg	21 150,00	259 987,50	77,32	A
S15	0,24	67 900	szt.	16 296,00	276 283,50	82,17	B
S7	0,20	65 330	szt.	13 066,00	289 349,50	86,05	B
S2	0,08	159 800	porc.	12 784,00	302 133,50	89,85	B
S3	0,15	68 400	szt.	10 260,00	312 393,50	92,90	B
S10	0,05	91 400	porc.	4 570,00	316 963,50	94,26	C
S17	0,06	67 900	porc.	4 074,00	321 037,50	95,48	C
S4	0,05	68 400	porc.	3 420,00	324 457,50	96,49	C
S5	0,03	91 900	porc.	2 757,00	327 214,50	97,31	C
S13	0,03	91 400	porc.	2 742,00	329 956,50	98,13	C
S16	0,03	67 900	szt.	2 037,00	331 993,50	98,73	C
S8	0,02	65 330	szt.	1 306,60	333 300,10	99,12	C
S9	0,02	65 330	szt.	1 306,60	334 606,70	99,51	C
S12	0,04	23 500	porc.	940,00	335 546,70	99,79	C
S11	0,03	23 500	porc.	705,00	336 251,70	100,00	C

Z powyszych zestawie (dwie ostatnie tabele) moemy odczyta, e:

Najkr�tsze cykle skadowania maj surowce z grupy A tzn. surowce o najwikszej wartoci dla przedsibiorstwa. Wynika to z faktu, i s one zamawiane czsto i regularnie (co obrazowaem na wstpie tego projektu) i w zwizku z tym ich okres skadowania jest kr�tki.
Surowce z grupy B mog by dwojakiego typu:

tzw. specjalne, kt�re s bardzo kosztowne i ich kontrola jest nadzwyczaj rygorystyczna
tzw. „mas�wka”, kt�rej ceny s niskie lecz wielko zuywana bardzo dua i w rezultacie „powoduje” znaczne koszty; do grupy tej zaliczany bdzie surowiec S2 (cukier bd sodzik- w zalenoci od opcji dietetycznej)

Surowce z grupy C podlegaj standardowemu postpowaniu - nie wymagaj one specjalnej koncentracji oraz nakad�w.

Najduszy okres skadowania przypisany jest ostatniemu surowcowi z grupy C - S11 (zagstnik E412), kt�ry mona zamawia rzadko (co ok. 40 dni) i przechowywa dugo ze wzgldu na marginalne koszty zwizane z tak polityk zaopatrzeniow.
Najkr�tszy cykl skadowania wystpuje w przypadku surowca S1 (pomaracze) i wynosi on
3 dni (przy okazji jest to jeden z nielicznych przypadk�w badania, kt�rego modelowa optymalna wielko zam�wienia stanowi jednoczenie warto realn). Jest to strategiczny surowiec `AGROPEX-u', bdcy jednym z trzech surowc�w nalecych do grupy A. Oznacza to, e wymaga on opracowania szczeg�lnie dokadnego systemu zam�wie, a wic duych nakad�w si i rodk�w. Nie naley zatem zamawia go ponad miar, gdy powodowaoby to znaczne straty zwizane z zamraaniem kapitau. Wynika std konieczno minimalizowania czasu i wielkoci dostaw.
Dla tego wanie surowca, zostanie przedstawiony poniej wykres cyklu skadowania.

Surowiec	Czas realizacji zam�wienia	Dugo cyklu skadowania	Wielko partii	Punkt zam�wienia	redni poziom zapas�w
S1	3 dni	3 dni	86 081,4 kg	85 500 kg	43 040,7 kg

czas realizacji zam�wie
Q wielko zamawianej partii
Q/2 przecitny stan magazynu w caym okresie skadowania
Reorder point- graniczna ilo surowca w magazynie, przy kt�rej naley zoy zam�wienie, aby utrzyma cigo produkcji.
Rozpatrywany surowiec okaza si by bardzo szczeg�lnym przypadkiem, bowiem punkt graniczny (Reorder point) pokrywa si z momentem dostawy surowca (jest to zawsze wielokrotno 3 dni). Wynika to z jednakowych wielkoci czasu realizacji zam�wienia oraz dugoci cyklu skadowania surowca. Nie oznacza to w tym przypadku, adnych wikszych trudnoci zwizanych z cigoci produkcji.
W przypadku `AGROPEX-u' i stosowanej przez niego polityki zaopatrzeniowej zwizanej z opcj JIT, sytuacja ta wydaje si by jak najbardziej podan (oczywicie pod warunkiem, e dostawy kadorazowo bd terminowe).
Sytuacja ta wydaje si by podan mimo potencjalnego ryzyka przestoju w produkcji, poniewa istnieje moliwo eliminacji wszelkich napi grafikowych poprzez zawarcie z kontrahentem umowy o stae dostawy z rygorystycznym uwzgldnieniem termin�w (nawet co do godziny). W takiej sytuacji dostawca jest w stanie przygotowa dan parti surowca w odpowiednim terminie, a czas przewidziany na realizacj zam�wienia przeznaczy np. na sam transport. Przedsibiorstwo w zwizku z tak tym moe w znacznym stopniu zmniejszy swoje koszty produkcyjne zwizane np. ze skadowaniem surowca, co jak mi si wydaje jest czynnikiem bardzo istotnym i wyraajcym denia firm takich jak `AGROPEX'.
Ponad to, istnieje jeszcze jedna pozytywna strona tej sytuacji - pomaracze jako towar szybko psujcy si mog by wykorzystywane w caoci partii, bez ryzyka strat wynikajcych ze zmiany jakoci lub zniszczenia towaru.
...Sytuacja o jakiej mona tylko marzy i w dodatku „podana na tacy”...
ODSTPSTWA OD OPTYMALNEJ WIELKOCI PARTII
Konstruowanie grafiku zam�wie na podstawie dugoci cyklu skadowania jest dla wartoci uamkowych bardzo kopotliwe i niewygodne w zastosowaniu. Uzyskanie 100%-wej dokadnoci jest w takim przypadku wrcz fizycznie niemoliwe, gdy burzliwe otoczenie (g�wne r�do zak�ce) mimo wszelkich stara nie pozwala na pen przewidywalno fakt�w.
Dla dobra `AGROPEX-u' zalecana byaby analiza zmian wielkoci zam�wie (o czym bya mowa wczeniej) oraz wpyw tych zmian na wzrost poziomu koszt�w. Z wyej wymienionych oraz wczeniej sygnalizowanych powod�w wielko zam�wienia powinna zosta dobrana w taki spos�b, by zar�wno ona sama, jak i dugo cyklu byy wartociami cakowitymi.
Aby dokona wymaganego w projekcie strategicznie waciwego doboru trzech surowc�w pochodzcych z r�nych grup klasyfikacyjnych, w celu przeanalizowania dokonywanych na nich zmianach, rozbijmy teraz tabel zawierajc ukad hierarchiczny surowc�w pod wzgldem ich dugoci cyklu skadowania, na zestawienia odnoszce si do poszczeg�lnych grup klasyfikacyjnych.
DLA GRUPY A

Surowiec	Ilo zam�wie	Dugo cyklu skadowania	Wielko pojedynczego zam�wienia	Punkt graniczny	Koszt skadowania surowca	Koszt obsugi zam�wienia	Czysty p�roczny koszt zakupu	Cakowity p�roczny koszt zakupu
S1	51,6	3,0	86 081,4	85 500	4 906,64	4 906,64	4 223 700,00	4 233 513,50
S14	35,4	4,4	74 769,2	50 925	3 364,61	3 364,61	1 986 075,00	1 992 804,25
S6	18,6	8,4	65 571,6	23 500	1 770,43	1 770,43	549 900,00	553 440,88

W przypadku grupy A wyb�r jest oczywisty - zar�wno w przypadku surowca S1 jak i S14 uzyskane wyniki s zadowalajce (wymagaj drobnych „przer�bek” ale s dobre - kr�tkie dugoci cyklu, co tu interesuje nas przede wszystkim). Dlatego te swoj uwag chciabym skupi na surowcu S6, kt�rego dugo cyklu dla przedsibiorstwa jest zdecydowanie za duga (tym bardziej, e s to owoce - czyli surowiec o kr�tkiej przydatnoci do uycia bez stosowania proces�w chodniczych - zwaszcza latem). Jak pamitamy `AGROPEX' dy do minimalizowania powierzchni magazynowych i woli sytuacje jak wyej om�wiona, a dotyczca surowca S1.
Poza tym analiza surowca S6 moe przynie zdecydowanie ciekawsze wyniki kocowe.
DLA GRUPY B

Surowiec	Ilo zam�wie	Dugo cyklu skadowania	Wielko pojedynczego zam�wienia	Punkt graniczny	Koszt skadowania surowca	Koszt obsugi zam�wienia	Czysty p�roczny koszt zakupu	Cakowity p�roczny koszt zakupu
S15	16,4	9,5	107 920,0	45 267	1 554,05	1 554,05	423 696,00	426 804,09
S7	14,6	10,7	115 961,6	43 553	1 391,54	1 391,54	339 716,00	342 499,09
S2	14,5	10,8	286 758,5	53 267	1 376,44	1 376,44	332 384,00	335 136,88
S3	13,0	12,0	137 010,9	68 400	1 233,10	1 233,10	266 760,00	269 226,19

W przypadku grupy B nie mamy ju takiej pewnoci. „Na pierwszy rzut oka” wydawa by si mogo, i najodpowiedniejszy byby surowiec S3 (opakowania kartonowe do sok�w), poniewa przypisana mu dugo cyklu skadowania (r�wnie w tym przypadku interesuje nas jak najmniejsza jej wielko) jest tu najwiksza. Jest to jednak surowiec, kt�ry dostarczany w formie sprasowanej (oszczdnej co do zajmowanej przestrzeni) oraz o dugim okresie przydatnoci, moe by skadowany nawet w przypadku `AGROPEX-u'. Podobna sytuacja rysuje si co do surowca S2 (cukier). Nasze rozwaania powinnimy skupi raczej na S7 (soiki do dem�w) oraz S15 (puszki). Oba surowce charakteryzuj si podobnymi walorami technicznymi oraz cen, r�ni si za co do wielkoci pojedynczego zam�wienia oraz dugoci cyklu na „korzy” S7. Na tej podstawie zostaje on przeznaczony do dalszych bada, mimo i 10,7 odnonie dugoci cyklu nie jest wartoci najwiksz w tym przypadku.
DLA GRUPY C

Surowiec	Ilo zam�wie	Dugo cyklu skadowania	Wielko pojedynczego zam�wienia	Punkt graniczny	Koszt skadowania surowca	Koszt obsugi zam�wienia	Czysty p�roczny koszt zakupu	Cakowity p�roczny koszt zakupu
S10	10,1	15,5	235 476,8	30 467	706,43	706,43	118 820,00	120 232,86
S17	9,5	16,4	185 276,1	22 633	666,99	666,99	105 924,00	107 257,98
S4	8,7	17,9	203 705,7	22 800	611,12	611,12	88 920,00	90 142,23
S5	7,8	19,9	304 829,7	30 633	548,69	548,69	71 682,00	72 779,39
S13	7,8	20,0	303 999,3	30 467	547,20	547,20	71 292,00	72 386,40
S16	6,7	23,2	262 019,9	67 900	471,64	471,64	52 962,00	53 905,27
S8	5,4	28,9	314 775,8	43 553	377,73	377,73	33 971,60	34 727,06
S9	5,4	28,9	314 775,8	65 330	377,73	377,73	33 971,60	34 727,06
S12	4,6	34,1	133 494,7	7 833	320,39	320,39	24 440,00	25 080,78
S11	4,0	39,4	154 146,4	7 833	277,46	277,46	18 330,00	18 884,93

W przypadku grupy C wyb�r wydaje si by cakiem dowolny, ja jednak skupi swoj uwag na surowcu S17 (aromat), jako charakteryzujcym si wr�d tej grupy najmniejszym pojedynczym zam�wieniem przy jednoczenie zadowalajcym okresie skadowania.

WARIANT I
Zwikszamy wielkoci zam�wienia o ok. 30%, w taki spos�b, aby uzyska wyniki jak najkorzystniejsze dla przedsibiorstwa.
Naley na wstpie zaznaczy, e w tym wariancie jedyn podan zmian dla `AGROPEX-u' jest zwikszenie pojedynczego zam�wienia odnonie surowca S17 (grupa C). Zmiany dotyczce surowc�w grup A i B - S6 oraz S7, nie wydaj si wykazywa adnych wartoci merytorycznych. Zwikszanie w przypadku owoc�w wielkoci dostawy, a co za tym „idzie”, dugoci cyklu ich skadowania przy i tak ju jego duej wartoci jest czystym absurdem. Owoce te, nawet przechowywane w chodni, trac na swojej wartoci, trac na jakoci - a ta dla przedsibiorstwa jest niezwykle istotna.
Dla cel�w analitycznych, zostanie zaprezentowana jednak zmiana surowca z grupy B, bowiem nie wykluczam przypadku, gdy okaza by si mogo, i zwikszenie powierzchni magazynowych jest waciwym kierunkiem do wzrostu korzyci produkcji i prowadzio by do zrewolucjonizowania caego systemu zarzdczego.
Naley r�wnie zauway, e przy dostosowywaniu do reali�w przedsibiorstwa wielkoci pojedynczego zam�wienia oraz dugoci cyklu skadowania zamawianego surowca, pojawia si sytuacja, kt�ra pozwala na pewn dowolno manipulacyjn odnonie wielkoci zam�wienia. Polega ona na dowolnym wyborze tej wielkoci z pewnego przedziau przy jednoczesnym zachowaniu niezmienionych wartoci dugoci cyklu dla wczeniej ustalonego przedziau zmiany.
Fakt ten obrazuje ponisze zestawienie:

	Dugo cyklu skadowania	Stosunek zmiany wielkoci pojedynczego zam�wienia	Wielko pojedynczego zam�wienia	Koszty obsugi zam�wienia	Koszty skadowania surowca	Punkt graniczny
S7	14,0	30,99%	151 900	1 062,31	1 822,80	43 553
+30%	14,0	31,92%	152 980	1 054,81	1 835,76	43 553

S17	21,0	27,97%	237 090	521,23	853,52	22 633
+30%	21,0	28,57%	238 210	518,78	857,56	22 633

Jak wynika z powyszego zestawienia w obu przypadkach (zar�wno dla S7, jak i S17) mamy do czynienia z sytuacj, gdy przy zachowaniu niezmienionych wartoci dugoci cyklu skadowania oraz niewielkich r�nicach w kosztach, moemy dobra wielko pojedynczego zam�wienia z pewnego przedziau wartoci: 151 900 szt.-152 980 szt. dla surowca S7 (soiki do dem�w) oraz 237 090 porc.-238 210 porc. dla S17 (aromat). Sytuacja ta wynika z faktu, i wiadomie wprowadzamy do oblicze dotyczcych dugoci cyklu bd, kt�ry polega na zmniejszeniu dokadnoci osiganych wynik�w. Jest to jednak zabieg, na kt�ry moemy sobie pozwoli, poniewa dokadno ta odnosi si do drugiego miejsca po przecinku i nie przekracza 0,04 (wielko bdu +/- 0,04). W ten spos�b uzyskujemy znacznie waniejsz dla przedsibiorstwa moliwo manipulacji na wartociach wielkoci zam�wienia i dokadniejszego dostosowania jej do potrzeb przedsibiorstwa.
W wyniku powyszych wniosk�w oraz sposobu dostarczania poszczeg�lnych surowc�w -spos�b pakowania: soiki po 100 szt. w pakiecie oraz aromat w 10 kg workach (10kg = 2000 porc.) - poszczeg�lne wielkoci dostaw zostay okrelone na poziomie:

dla S7 152 900 szt. (1529 pakiet�w po 100 szt.)
dla S17 238 000 porc. (119 work�w 10kg)

Ponisze zestawienia przedstawiaj wyniki wprowadzonych zmian:

Surowiec	Pierwotna wielko pojedynczego zam�wienia	Wielko pojedynczego zam�wienia po zmianie	Procentowa zmiana w wielkoci pojedynczego zam�wienia	Pierwotna dugo cyklu skadowania	Dugo cyklu skadowania po zmianie	Punkt graniczny
S7	115 961,6	152 900	31,85%	10,7	14,0	43 553
S17	185 276,1	238 000	28,46%	16,4	21,0	22 633

Surowiec	Koszt skadowania po zmianie	Koszt obsugi zam�wienia po zmianie	P�roczny czysty koszt zakupu surowca	Pierwotny cakowity koszt zakupu surowca	Cakowity koszt zakupu surowca po zmianie	Zmiana w kosztach cakowitych	Procentowa zmiana w kosztach cakowitych
S7	1 834,80	1055,36	339 716,00	342 499,09	342 606,16	107,07	0,03%
S17	856,80	519,24	105 924,00	107 257,98	107 300,04	42,06	0,04%

Wnioski wynikajce z przeprowadzonych zmian:

punkt zam�wienia (graniczny) nie zmienia si: jest on niezaleny od wielkoci dostaw i dugoci cyklu. Wpyw maj natomiast techniczne uwarunkowania produkcji, ilo wytwarzanych w danym okresie produkt�w, poniewa to od nich zaley, jak szybko wyczerpywa si bdzie zapas w magazynie.
rosn koszty skadowania: wynika to z faktu, i zwikszenie wielkoci dostaw jest jednoznaczne z wydueniem cyklu skadowania, co wie si naturalnie ze wzrostem koszt�w magazynowania.
spada koszt obsugi zam�wienia: wytumaczenie tego faktu jest odwrotnoci toku mylenia z poprzedniego akapitu - im wiksza partia, tym na duej nam wystarcza surowca i rzadziej dokonujemy zam�wienia.

W wyniku przeprowadzonych zmian, bardzo niewielkim w skali p�rocznej wzrostem koszt�w (w sumie o 149,13 z) firmie udao si usprawni i zracjonalizowa gospodark zaopatrzeniow tych dw�ch surowc�w (pamitajmy, e w zmianach nie zosta uwzgldniony surowiec S6, r�wnie nalecy do tej grupy). Pene wielkoci pozwalaj na atwe planowanie dostaw i sprawne przedstawienie ich w czasie. Ponad to, widoczne jest, e spitrzenie dostaw dla tych surowc�w nastpi dopiero w 294 dniu roboczym, czyli okres ten bdzie duszy ni p� roku.
WARIANT II
Zmniejszamy wielkoci zam�wienia o ok. 20%, w taki spos�b, aby uzyska wyniki jak najkorzystniejsze dla przedsibiorstwa.
Naley na wstpie zaznaczy, e w tym wariancie podanymi zmianami dla `AGROPEX-u' jest zmniejszenie pojedynczego zam�wienia odnonie surowc�w S6 oraz S7 (grupy A i B). Zmiany dotyczce surowca grupy C - S17, nie wykazuj adnych wartoci merytorycznych, bd si one wizay jedynie ze skr�ceniem jego cyklu skadowania i co za tym „idzie” - czstszym skadaniem zam�wie.
Dla cel�w analitycznych, zostan zaprezentowane jednak zmiany dotyczce wszystkich (trzech) surowc�w, bowiem nie wykluczam przypadku pojawienia si nowych zaskakujcych wynik�w.
Naley r�wnie zauway, e (podobnie jak w wariancie I) przy dostosowywaniu do reali�w przedsibiorstwa wielkoci pojedynczego zam�wienia oraz dugoci cyklu skadowania zamawianego surowca, wiadomie wprowadzamy do oblicze dotyczcych dugoci cyklu bd, kt�ry polega na zmniejszeniu dokadnoci osiganych wynik�w. Podobnie jak w wariancie I, jest to zabieg, na kt�ry moemy sobie pozwoli, poniewa dokadno ta odnosi si do drugiego miejsca po przecinku i nie przekracza 0,04 (wielko bdu +/- 0,04).
W ten spos�b uzyskujemy znacznie waniejsz dla przedsibiorstwa moliwo manipulacji na wartociach wielkoci zam�wienia i dokadniejszego dostosowania jej do potrzeb przedsibiorstwa.
Fakt ten obrazuje ponisze zestawienie:

	Dugo cyklu skadowania	Stosunek zmiany wielkoci pojedynczego zam�wienia	Wielko pojedynczego zam�wienia	Koszty obsugi zam�wienia	Koszty skadowania surowca	Punkt graniczny
S6	7,0	16,96%	54 450	2 132,05	1 470,15	23 500
-20%	7,0	15,79%	55 220	2 102,32	1 490,94	23 500

S7	9,0	15,95%	97 460	1 655,71	1 169,52	43 553
-20%	9,0	15,03%	98 530	1 637,73	1 182,36	43 553

S17	13,0	20,90%	146 560	843,19	527,62	22 633
-20%	13,0	20,29%	147 680	836,80	531,65	22 633

Jak wynika z powyszego zestawienia we wszystkich przypadkach (zar�wno dla S6, S7, jak i S17) mamy do czynienia z sytuacj, gdy przy zachowaniu niezmienionych wartoci dugoci cyklu skadowania oraz niewielkich r�nicach w kosztach, moemy dobra wielko pojedynczego zam�wienia z pewnego przedziau wartoci: 54 450 kg-55 220 kg dla surowca S6 (liwki), 97 460 szt.-98 530 szt. dla S7 (soiki do dem�w) oraz 146 560 porc.-147 680 porc. dla S17 (aromat).
.
W wyniku powyszych wniosk�w oraz sposobu dostarczania poszczeg�lnych surowc�w -spos�b pakowania: liwki w 50 kg skrzyniach, soiki po 100 szt. w pakiecie oraz aromat w 10 kg workach (10kg = 2000 porc.) - poszczeg�lne wielkoci dostaw zostay okrelone na poziomie:

dla S6 54 450 kg (1089 skrzy po 50kg)
dla S7 97 500 szt. (975 pakiety po 100 szt.)
dla S17 naley dokona pewnej modyfikacji uzyskanych wynik�w, poniewa wyznaczony przedzia wielkoci zam�wienia jest trudny do realizacji - wynika to z faktu, i pakowany w 10kg workach jest fizycznie niemoliwy do dostarczenia w wyej okrelonych wielkociach

Sytuacj t przedstawia ponisze zestawienie:

Potencjalna wielko zam�wienia w porcjach	Potencjalna wielko zam�wienia w kg	Ilo 10kg work�w
146 560	732,8	73,28
147 000	735,0	73,50
147 680	738,4	73,84

Jak wida na przedstawionym zestawieniu, adna wielko z dozwolonego przedziau
146 560 -147 680 porc nie moe by dostarczona jako fizyczna cao.
Najlepszym rozwizaniem z obecnie dostpnych wydaje si by wielko 147 000 porc., jednake w przyszoci bdzie ono dostarczao wielu trudnoci zwizanych z naprzemiennym zamawianiem raz 73 work�w a drugi raz - 74.
Wydaje mi si, e naley tu wykorzysta fakt, i surowiec S17 naley do grupy C i w zwizku z tym ograniczanie wielkoci jego zam�wienia jest czynnoci raczej nie wskazan.
W wyniku takich wniosk�w oraz (mimo wszystko) koniecznoci dokonania zmiany na wielkoci jego zam�wienia, decyduj si na zmniejszenie stosunku procentowego zmiany, tzn. dokonanie nowych oblicze majcych na wzgldzie zwikszenie wielkoci pojedynczego zam�wienia oraz dugoci cyklu skadowania.
Jest to, wedug mnie najlepsze z rozwiza.
Ostatecznie uzyskano nastpujce wyniki:

	Dugo cyklu skadowania	Stosunek zmiany wielkoci pojedynczego zam�wienia	Wielko pojedynczego zam�wienia	Koszty obsugi zam�wienia	Koszty skadowania surowca	Punkt graniczny
S17	14,0	14,79%	157 870	782,78	568,33	22 633
-20%	14,0	14,19%	158 990	777,27	572,36	22 633

W wyniku zastosowanej operacji, wr�d wielkoci zam�wienia z nowego przedziau
(157 870-158 990 porc.) moemy znale tak, kt�ra „da si” przenie do reali�w przedsibiorstwa.
Wielkoci t jest 158 000 porc., co wyraa si w kadorazowej dostawie w wysokoci
79 work�w 10kg.
Ponisze zestawienia przedstawiaj wyniki wprowadzonych zmian:

Surowiec	Pierwotna wielko pojedynczego zam�wienia	Wielko pojedynczego zam�wienia po zmianie	Procentowa zmiana w wielkoci pojedynczego zam�wienia	Pierwotna dugo cyklu skadowania	Dugo cyklu skadowania po zmianie	Punkt graniczny
S6	65 571,6	54 450	16,96%	8,4	7,0	23 500
S7	115 961,6	97 500	15,92%	10,7	9,0	43 553
S17	185 276,1	158 000	14,72%	16,4	14,0	22 633

Surowiec	Koszt skadowania po zmianie	Koszt obsugi zam�wienia po zmianie	P�roczny czysty koszt zakupu surowca	Pierwotny cakowity koszt zakupu surowca	Cakowity koszt zakupu surowca po zmianie	Zmiana w kosztach cakowitych	Procentowa zmiana w kosztach cakowitych
S6	1 470,15	2 132,05	549 900,00	553 440,88	553 502,20	61,32	0,01%
S7	1 170,00	1 655,03	339 716,00	342 499,09	342 541,03	41,94	0,01%
S17	568,80	782,14	105 924,00	107 257,98	107 274,94	16,96	0,02%

Wnioski wynikajce z przeprowadzonych zmian:

punkt zam�wienia (graniczny) nie zmienia si: ponownie jest on niezaleny od wielkoci dostaw i dugoci cyklu. Wpyw maj natomiast techniczne uwarunkowania produkcji, ilo wytwarzanych w danym okresie produkt�w, poniewa to od nich zaley, jak szybko wyczerpywa si bdzie zapas w magazynie.
malej koszty skadowania: wynika to z faktu, i zmniejszenie wielkoci dostaw pociga za sob zwikszenie ich czstotliwoci, a wic i skr�cenie cyklu skadowania, co wie si naturalnie ze spadkiem koszt�w magazynowania.
zwiksza si koszt obsugi zam�wienia: im partia jest mniejsza, tym na kr�cej wystarcza. Konieczne jest wic skr�cenie dugoci cyklu oraz zwikszenie czstoci dostaw. Wie si to z okrelonymi nakadami tak logistycznymi, jak i pieninymi.

W wyniku przeprowadzonych zmian, bardzo niewielkim w skali p�rocznej wzrostem koszt�w (w sumie o 120,22 z) firmie udao si usprawni i zracjonalizowa gospodark zaopatrzeniow, doprowadzi do „przyjaznych w uyciu” wartoci cakowitych wielkoci zam�wienia i dugoci cyklu (atwiejsze planowanie, moliwo zapisu graficznego, itd.). Tu r�wnie do spitrzenia dostaw dojdzie dopiero po dugim okresie, jednak bdzie on kr�tszy ni p� roku - 126 dni roboczych (najmniejsza wsp�lna wielokrotno 7, 9 i 14).
WARIANT III - zestawienie mieszane
W tym wariancie zostan dokonane zmiany przedstawiajce najwiksz warto merytoryczn dla przedsibiorstwa.
W trakcie realizowania poprzednich wariant�w sygnalizowaem co mogo by by najlepszym rozwizaniem dla `AGROPEX-u' i wanie tutaj chciabym dokona zestawienia tych warunk�w, a nastpnie podda je analizie majcej wykaza, czy rzeczywicie s one najlepsze.
Zmiana bdzie polegaa na „wymieszaniu” zaoe z dw�ch wczeniejszych wariant�w (zestawienie mieszane): zwikszeniu wielkoci zam�wienia surowca S17 (grupa C) oraz zmniejszeniu wielkoci zam�wienia - S6 i S7 (grupy A i B) o te same wartoci.
Oto wyniki przeprowadzonej zmiany:

Surowiec	Pierwotna wielko pojedynczego zam�wienia	Wielko pojedynczego zam�wienia po zmianie	Procentowa zmiana w wielkoci pojedynczego zam�wienia	Pierwotna dugo cyklu skadowania	Dugo cyklu skadowania po zmianie	Punkt graniczny
S6	65 571,6	54 450	16,96%	8,4	7,0	23 500
S7	115 961,6	97 500	15,92%	10,7	9,0	43 553
S17	185 276,1	238 000	28,46%	16,4	21,0	22 633

Surowiec	Koszt skadowania po zmianie	Koszt obsugi zam�wienia po zmianie	P�roczny czysty koszt zakupu surowca	Pierwotny cakowity koszt zakupu surowca	Cakowity koszt zakupu surowca po zmianie	Zmiana w kosztach cakowitych	Procentowa zmiana w kosztach cakowitych
S6	1 470,15	2 132,05	549 900,00	553 440,88	553 502,20	61,32	0,01%
S7	1 170,00	1 655,03	339 716,00	342 499,09	342 541,03	41,94	0,01%
S17	856,80	519,24	105 924,00	107 257,98	107 300,04	42,06	0,04%

Wnioski wynikajce z przeprowadzonych zmian:

punkt zam�wienia (graniczny) nie zmienia si: we wszystkich trzech przypadkach jest on niezaleny od wielkoci dostaw i dugoci cyklu. Wpyw maj natomiast techniczne uwarunkowania produkcji, ilo wytwarzanych w danym okresie produkt�w, poniewa to od nich zaley, jak szybko wyczerpywa si bdzie zapas w magazynie.
malej koszty skadowania surowc�w S6 i S7: wynika to z faktu, i zmniejszenie wielkoci dostaw pociga za sob zwikszenie ich czstotliwoci, a wic i skr�cenie cyklu skadowania, co wie si naturalnie ze spadkiem koszt�w magazynowania.
natomiast rosn koszty skadowania surowca S17: wynika to z faktu, i zwikszenie wielkoci dostaw jest jednoznaczne z wydueniem cyklu skadowania, co wie si naturalnie ze wzrostem koszt�w magazynowania.
zwiksza si koszt obsugi zam�wienia dla surowc�w S6 i S7: im partia jest mniejsza, tym na kr�cej wystarcza. Konieczne jest wic skr�cenie dugoci cyklu oraz zwikszenie czstoci dostaw. Wie si to z okrelonymi nakadami tak logistycznymi, jak i pieninymi.
natomiast spada koszt obsugi zam�wienia dla surowca S17: wytumaczenie tego faktu jest odwrotnoci toku mylenia z poprzedniego akapitu - im wiksza partia, tym na duej nam wystarcza surowca i rzadziej dokonujemy zam�wienia.

Powysze wnioski s analogi do wynik�w z wczeniejszych wariant�w.

W wyniku przeprowadzonych zmian, bardzo niewielkim w skali p�rocznej wzrostem koszt�w (w sumie o 145,32 z) firmie udao si usprawni i zracjonalizowa gospodark zaopatrzeniow tych trzech surowc�w. Pene wielkoci pozwalaj na atwe planowanie dostaw i sprawne przedstawienie ich w czasie. Widoczne jest, e spitrzenie dostaw dla tych surowc�w nastpi ju po 63 dniach i nastpowa bdzie przy kadej ich wielokrotnoci.

PODSUMOWANIE

W celu analitycznym zestawmy teraz wartoci wzrostu koszt�w z kadego wariantu i por�wnajmy je ze sob.

Surowiec	Wariant I + ok. 30%	Wariant II - ok. 20%	Wariant III mieszany
S6	-	61,32	61,32
S7	107,07	41,94	41,94
S17	42,06	16,96	42,06

Suma	149,13	120,22	145,32

Suma bez S6	149,13	58,90	84,00

Z powyszego zestawienia wynika, i najlepszym rozwizaniem pod wzgldem kosztowym jest wariant II (wzrost o 120,22 z) - najmniejszy wzrost koszt�w przy zachowaniu podobnego we wszystkich przypadkach atwego planowania dostaw i sprawnego przedstawienia ich w czasie.

W celu okrelenia bezwzgldnie najlepszego rozwizania zwr�my r�wnie uwag na wyniki nie uwzgldniajce wzrostu koszt�w w wyniku zmiany wielkoci zam�wienia surowca S6 - robimy to w wyniku nie dokonania zmiany na wielkoci zam�wienia surowca S6 w wariancie I.

Widzimy tu zdecydowan przewag wyniku z wariantu II, co ponad wszystko sugerowao by za przyjciem go jako najlepszego rozwizania w gospodarowaniu zaopatrzeniowym.

Jednake spr�bujmy spojrze na problem kompleksowo.

Pojawiajca si w przypadku wariantu II sytuacja zmniejszania wielkoci zam�wienia surowca S17 (grupa C), a co z tym bezporednio zwizane - skr�cenia jego cyklu skadowania, nie wyglda zbyt przekonywujco. Wie si ona z pewnymi niedogodnociami przy do czstym, jak na t grup surowc�w, skadaniem zam�wie (co 14 dni), podczas gdy surowiec ten ze wzgldu na swoje waciwoci techniczne m�gby by skadowany przez znacznie duszy i wygodniejszy dla przedsibiorstwa okres czasu (np. 21 dni w przypadku

wariantu III). Poza tym r�nica w skali p�rocznej midzy kosztami odnonie wariantu II i III jest tak znikoma (25,1 z), e absurdem byoby odrzucenie rozwizania III na rzecz II.

Niestety w przypadku rozwizania III do czste bd spitrzenia dostaw wszystkich surowc�w (co 63 dni - 3 w okresie p� roku; dla por�wnania w przypadku wariantu II - co 126 dni - 2 w okresie p� roku), jednake bd one znacznie rzadsze co do kolidowania ze sob dw�ch dostaw w tym samym czasie - 5 (w przypadku wariantu II -12).

Dlatego te mimo okrelonych walor�w wynik�w z wariantu II, za najlepsze rozwizanie w gospodarce zaopatrzeniowej `AGROPEX-u' przyjmuj rozwizanie zawarte w wariancie III - zestawieniu mieszanym.

Przykadowy kalendarz dostaw na p� roku dla surowc�w S6, S7 i S17 na podstawie wariantu III

Surowiec	Symbol	Dugo cyklu skadowania
S6	A	7
S7	B	9
S17	C	21

W takim ukadzie 12 razy na p� roku bdziemy w jednym tygodniu przyjmowa dwie dostawy, 6 razy - trzy dostawy w jednym tygodniu, 7 razy - jedn w tygodniu. Raz na p� roku zdarzy si tydzie, gdy nie bdziemy przyjmowa adnej dostawy (21). Trzy razy na p� roku bdziemy przyjmowa 3 dostawy tego samego dnia (1, 11 i 22 tydzie), przy czym bd one zawsze wypaday w poniedziaek lub czwartek. Pi razy w cigu p� roku przyjmiemy tego samego dnia 2 dostawy (tydzie 4, 8, 15, 18 i 25) i podobnie jak w przypadku 3 dostaw tego samego dnia, bdzie to poniedziaek lub czwartek (na przemian). Kolizje 2 i 3 dostaw tego samego dnia bd wystpoway na przemian co 3 i 4 tygodnie (3-4-3-4-3-4- itd.).

Najczstszym sprawc „kolizji” jest surowiec S17 i za kadym razem koliduje on (wykluczajc przypadki spitrze cakowitych - ABC) z surowcem S6 (A), co wynika z proporcjonalnoci ich dugoci cykli skadowania.

Niestety przedstawiony grafik dostaw nie jest idealny, jednake jest on najlepszy spor�d dostpnych rozwiza. Przedstawiony rozkad dostaw wynika z charakteru firmy i sposobu prowadzonej przez ni dziaalnoci - s to skutki ograniczonych powierzchni magazynowych, stosowania takich a nie innych surowc�w (szybko psujce si owoce), itp.

Na zakoczenie chciabym doda, e warto byo by zastanowi si nad rozwizaniem tego problemu np. poprzez wspominany na wstpie badania system zam�wie wyprzedzajcych o jeden dzie termin zam�wienia, na kt�ry wskazywayby obliczenia - miaoby to na celu przypieszenie jego dostawy (o 1 dzie). System ten powinien dotyczy surowc�w charakteryzujcych si znikom jednostkowo zuywan powierzchni magazynow, cen zakupu oraz dug przydatnoci do uycia (w naszym przypadku S17 jest idealny do tej roli). Wydaje mi si, e zabieg taki nie powinien sprawia adnych problem�w.

...Zobaczmy jak wygldaby grafik z jego zastosowaniem... (grafik drugi)

Tydzie	Poniedziaek	Wtorek	roda	Czwartek	Pitek	Sobota
1	ABC
2		A		B
3			A
4	B			AC
5				B	A
6						A
7	B
8	AC			B
9		A
10	B		A
11				ABC
12					A
13	B					A
14				B
15	AC
16	B	A
17			A	B
18				AC
19	B				A
20				B		A
21
22	ABC
23		A		B
24			A
25	B			AC
26				B	A

Grafik z zastosowaniem zabiegu poprzedzajcego zam�wienie wynikajcego z oblicze.

Tydzie	Poniedziaek	Wtorek	roda	Czwartek	Pitek	Sobota
1	ABC
2		A		B
3			A
4	B		C	A
5				B	A
6						A
7	B					C
8	A			B
9		A
10	B		A
11			C	AB
12					A
13	B					A
14				B		C
15	A
16	B	A
17			A	B
18			C	A
19	B				A
20				B		A
21						C
22	AB
23		A		B
24			A
25	B		C	A
26				B	A

Zauwamy, e raz zastosowany zabieg (4 tydzie) nie zmienia cyklu surowca w p�niejszych okresach (wci wynosi on 21 dni).

W wyniku zastosowanej zmiany zniky prawie wszystkie spitrzenia, pozostao jedynie jedno zoone z 3 dostaw w tym samym dniu - 1 tydzie (sytuacja nie do uniknicia - spitrzenie pocztkowe) oraz dwa z 2 dostaw. Spitrzenia te wystpuj na przemian co 10 i 11 tygodni i zawsze w poniedziaek lub czwartek (podobnie jak wczeniej). Poza tym, mamy do czynienia z 1-3 dostawami w cigu tygodnia, co nie stanowi dla przedsibiorstwa adnego utrudnienia, poniewa jest ono nastawione na taki wanie spos�b funkcjonowania.

6443

praca-magisterska-6443, Dokumenty(8)

6443

więcej podobnych podstron