Przedmiot:
	Pomiary wielkości mechanicznych - laboratorium
Nr ćwiczenia:	Temat ćwiczenia:	Semestr:
2	Złożony stan naprężeń. Pomiary statyczne i dynamiczne	IV
Dzień tygodnia:	Prowadzący:	Studia:
Piątek		Stacjonarne
Data wykonania lab.:	Kierunek:	Grupa dziekańska:
11.05.2012	Mechanika i Budowa Maszyn	M4
Godz. rozpoczęcia	Wykonawcy (nr identyfikacyjny):
8:00

1. Cel ćwiczenia.

Celem ćwiczenia są tensometryczne pomiary stanu naprężeń w elementach układu

kierowniczego, jak również wyznaczenie złożonego stanu naprężeń w pręcie poddanym

jednocześnie skręcaniu i zginaniu.

2. Wyniki zadań, które mieliśmy do wykonania w tym ćwiczeniu:

a) zadanie 1.

Schemat stanowiska badań i pomiarów: A - miernik kąta obrotu, B - układ badany

(część układu kierowniczego), C - sprężyna płaska (resor), 1 - dwa tensometry, naklejone na

drążku kierownicy pod kątem 45º i 135º, reagujące na skręcanie, 2 - tensometr reagujący na

zginanie, 3 - mostek tensometryczny, 4 - rejestrator cyfrowy.

Podstawowe własności punktów pomiarowych:

Punkt pomiarowy	1	2
Ilość tensometrów	2	1
kt	2,22	2,15
ka	2	2
Czułość pomiarów	0,2	0,2

Wykresy wzorcowe odchylenia plamki świetlnej w zależności od kąta obrotu kierownicy oraz odpowiadające jednemu promilowi odkształcenia znajdują się na osobnej kartce, która jest dołączona do sprawozdania.

	A	i	εi [^o/oo]	εrzl [^o/oo]	τ [MPa*10^5]	W [mm^3]	α [rad]	Ms [Nm]	Mg [Nm]
A1	21	1'	0,20	0,09	7,39	2,39	π	1763941	8558590
A2	8	1"	0,18	0,08	6,68	4,67	2π	1595947	7988018
	Bi				σ [MPa*10^5]
B1^"	19	2'	0,19	0,09	18,31
B1^'	21	2"	0,18	0,08	17,09
B2^"	7
B2^'	7,5

Wnioski:

Odkształcenia występujące na drążku kierownicy są prawie dwukrotnie większe niż odkształcenia na ramieniu przekładni. Gdy kąt obrotu kierownicy staje się coraz większy to proporcjonalnie rośnie także wartość odkształceń.

b) zadanie 2.

Schemat badanego układu: A - element badany - rura o średnicach: zewnętrznej D = 28mm i wewnętrznej d = 22mm oraz o długości l = 255mm; B - ramię działania siły P; C - miejsce, w którym należy wyznaczyć doświadczalnie wytężenie materiału; 1, 2 - tensometry czułe na odkształcenia przy zginaniu; 3, 4 - tensometry czułe na odkształcenia przy skręcaniu.

P [kg]	ε [^o/oo]	ε [^o/oo]	εs [^o/oo]	εg [^o/oo]	τ [MPa]	σ [MPa]	σred [MPa]	Wz,0 [mm^3]	MsA [Nm]	MgA [Nm]	σA [MPa]	τA [MPa]	σredA [MPa]
0	2,60	1,250
0,85	2,53	1,260	0,000035	-0,000005	5,60	-1,05	5,89	1333,1	2710,01	4065,02	3,05	1,02	3,52
1,93	2,50	1,280	0,000050	-0,000015	8,00	-3,15	9,68	2666,2	6153,32	9229,98	6,92	2,31	7,99
2,78	2,47	1,300	0,000065	-0,000025	10,40	-5,25	13,81		8863,34	13295,0	9,97	3,32	11,52
	skręcanie	zginanie

Wnioski:

W przypadku pomiaru przy masie 0,85 kg wartości σ_A i σ_redA różnią się o około 0,5 MPa, co może wynikać z błędów własnych tensometrów (dokładność naklejenia i pomiaru) oraz przetworzenia sygnału przez potencjometr, co także wprowadza niewielki błąd. Przy pozostałych obciążeniach - czyli 1,93 kg i 2,78 kg - wartości σ_A i σ_redA różnią się o około 1 - 1,5 MPa.

---