TEST A I

1. Prefabrykacja-wytwarzanie odpowiednio zaprojektowanych elementów prefabrykowanych, zwykle sposobami przemysłowymi poza miejscami budowy i poddanie ich montażowi w celu uzyskania określonego obiektu z ograniczeniem do minimum procesów mokrych, w celu ułatwienia, potanienia i przyśpieszenia montażu konstrukcji.

2. Wymagania przy wznoszeniu - czynności na budowie ograniczone do montażu i łączenia elementów, ograniczenie do minimum procesów mokrych.

3. Prefabrykat płytowy i wielkopłytowy - płytowy b>3h i l*6h, termin płyta dotyczy tylko prefabrykatów „na izbę” lub „dwie” o powierzchni >6m² Element wielkopłytowy -płyta, która ma dodatkowo wysokość równą kondygnacji.

4. Podział ze względu na pracę konstrukcji - prętowe -jedna oś obojętna (belki, słupy); płaskie -jedna płaszczyzna obojętna lub min 2 osie w jednej płaszczyźnie (płyty, ramy, tarcze); przestrzenne -min 3 osie obojętne lub min 2 płaszczyzny (kabiny sanitarne)

5. Rodzaje działań technicznych - przetwarzanie, transportowanie, kontrolowanie, magazynowanie, utrzymanie środków technicznych.

6. Proces produkcyjny - odpowiednio uporządkowany wg zasad technologicznych, organizacyjnych i ekonomicznych zespół operacji wykonywanych w toku produkcji prefabrykatów począwszy od przygotowania materiałów i surowców, poprzez wszystkie czynności technologiczne i pomocnicze, aż do uzyskania gotowego wyrobu. Najmniejszym i podstawowym elementem procesu produkcyjnego jest operacja.

7. Rodzaje procesów produkcyjnych - procesy produkcji głównej (produkcja wyrobów, do których wytwarzania została powołana wytwórnia), produkcji ubocznej (produkcja wyrobów nietypowych, doraźna) i produkcji usługowej (prod. mediów technologicznych przeznaczonych do produkcji głównej lub ubocznej)

8. Rodzaje wytwórni - przyobiektowe (w przypadku pojedynczych obiektów lub ich kompleksów, kompleksów reguły mają sezonowy charakter pracy), poligonowe (o określonym czasie eksploatacji i ograniczonym okresie produkcji w roku, przeznaczone do budowy osiedli dla 20-80tys mieszkańców), stałe (organizowane na wzór zakładów przemysłowych, budowa osiedli powyżej 100tys mieszkańców lub kilku osiedli rozrzuconych w niedużych odległościach).

9. Która z operacji jest operacją pomocniczą? - ułożenie warstwy fakturowej, ułożenie do form, formowanie elementów, rozformowanie.

10. Zasada składowania strunobetonu - elementy układać w pozycji zbliżonej do pozycji ich wbudowania, zawsze w sposób zapewniający stateczność i nieodkształcalność elementu, place składowe ze spadkami 1-2° w celu odprowadzenia wód opadowych.

11. Klasyfikacja złącz z uwagi na rodzaj połączenia - suche stykowe, suche wiązane wkładkami, wypełnione zaprawą lub betonem, zabetonowane z wiązaniem lub spawaniem, spawane klejone.

12. Unifikacja - jeden z etapów normalizacji, ujednolicenie rozwiązań projektowych grupy obiektów budowlanych na danym terenie, oznacza to, że wszystkie obiekty składane będą z tego samego asortymentu prefabrykatów, zestawionych w jednym wspólnym katalogu. Na tej podstawie mogą produkować elementy „na skład” .

13. Zdolność teoretyczna wytwórni -
P_b -ilość produkcji wyrobów lub ton, t_n -czas netto, *_s -współczynnik zmniejszający określany statystycznie.

14. Metoda stendowa (stacjonarna) - prefabrykat podczas operacji formownia i dojrzewania pozostaje w tym samym miejscu, a brygady robocze, maszyny i urządzenia przemieszczają się ze stanowiska na stanowisko (stosuje się gdy masa i wymiary elementu przekraczają nośność i wymiary urządzeń wibracyjnych).

15. Cykl operacyjny - w przypadku metody stacjonarnej czas wykonania przez jedną brygadę danej operacji na wszystkich stanowiskach, dla metody potokowej czas wykonania tej operacji na wszystkich ruchomych formach.

16. Cykl dojrzewania - w układzie stałym (komory, doły i stosy naparzalnicze)

17. Stos naparzalniczy -

18. Budowa podkładu formy - konstrukcja nośna podkładu ukształtowana w postaci rusztów lub krat przesztywnionych tworzących prostopadłą, ukośną lub kombinowaną siatkę oczek 600×600mm, na niej kładzie się poszycie z blachy, konstrukcja nośna podkładu może być jednostronnie pokryta blachą lub zamknięta z obydwu stron. Poszycie górne z blachy 8-10mm, dolne 6mm.

19. Wpływ domieszek na zagęszczalność mieszanek bet. - uplastyczniające znacznie obniżają napięcie powierzchniowe wody i zmniejszają siły kapilarne. Pozwalają zmniejszyć wyjściową zawartość wody zarobowej, a tym samym zaoszczędzić pewną ilość cementu przy stałym wskaźniku w/c, domieszki napowietrzające powoduję powstanie okrągłych pęcherzyków powietrza, które w procesie zagęszczania działają jak łożyska boczne i poprawiają jakość zagęszczanego betonu. Znacznie spada stopień konsystencji mieszanki dzięki czemu mieszanka zagęszcza się samoczynnie.

20. Naszkicuj stół wibracyjny -

21. Walcowanie mieszanek betonowych - technika zagęszczania, polega na zagęszczaniu mieszanki naniesionej jednorazowo lub nanoszonej w sposób ciągły do formy, forma ta porusza się wskutek nacisku przekazywanego przez walec stalowy przemieszczający się po powierzchni mieszanki, może być również układ walców, które przekazują coraz większy nacisk.

22. Zasada wibroprasowania - polega na mechanicznym zagęszczaniu mieszanki z jednoczesnym działaniem statycznego lub dynamicznego nacisku i określonego rodzaju drgań, wysoce skuteczna metoda, pozwala na intensyfikację obróbki cieplno-wolgotnościowej prefabrykatu z niezwłocznym rozformowaniem wyrobu. Przy wibroprasowaniu używa się wilgotnych lub suchych mieszanek betonowych o niskim wskaźniku w/c, który nie ulega już zmianie podczas procesu produkcji.

23. Robot - maszyna automatyczna, stacjonarna lub ruchoma, składa się z urządzenia roboczego w formie manipulatora, ma kilka stopni swobody oraz zaopatrzona jest w programator do sterowania czynnościami roboczymi.

24. Technologia Spiroll - technika formowania płyt wielokanałowych sprężonych na stendach bez użycia form. Wyposażenie linii technologicznej: agregat, piła diamentowa, prasa naciągowa i suwnica. Podstawowym elementem układającym i zagęszczającym mieszankę jest zespół ślimaków o zbieżnym przekroju obracających się wokół osi podłużnej.

25. Faktury strukturalne - mogą być kruszywowe, betonowe i okładzinowe, stosowane są w elementach ścian zewnętrznych, operacja wykonania faktur nie może kolidować z założonym procesem formowania elementu. Denne -wykonane na podkładzie formy przed uformowaniem elementu, np. mozaika szklana (Vitromozaika). Wierzchnie -wykonane na górnej powierzchni elementu w ostatniej fazie jego formowania.

TEST B I

1. Wymagania projektowe w prefabrykacji - składalność w zespoły stanowiące budowle, wymienialność elementów na inne na etapie projektowania a nawet użytkowania, typizacja form do prefabrykacji.

2. Wymagania w zakresie wytwarzania prefabrykatów. - Produkcja prefabrykatów powinna być jak najbardziej zbliżona do fabrycznego sposobu wytwarzania, który charakteryzuje się wysokim stopniem mechanizacji, a nawet automatyzacji procesu.

3. Określ prefabrykat blokowy i wielkoblokowy.

Prefabrykaty ścienne o grubości 25-40cm, wysokości 1/3 kondygnacji, szerokości 90-150cm, ciężarze 10-30kN to elementy blokowe. Jeżeli element ma powierzchnię gabarytową powyżej 2m² jest elementem wielkowymiarowym (wielkoblokowym)

4. Podział prefabrykatów uwagi na masę:

- prefabrykaty lekkie (o masie do 30kg.)

- prefabrykaty średnio ciężkie (o masie 30-500kg.)

- prefabrykaty ciężkie (o masie powyżej 500kg)

5. Rodzaje czynników materialnych produkcji - przedmiot produkcji, siła robocza (bezpośrednio produkcyjna, pomocnicza, ogólna), środki techniczne.

6. Zasady wiodące i porządkujące proces produkcyjny.

-technologiczna, organizacyjna, ekonomiczna

7. Definicja wytwórni prefabrykatów (jednostki organizacyjne) - jednostka organizacyjna, którą stanowi zespół ludzi, z własnym kierownictwem oraz przyjętą strukturą organizacyjną, wyposażona w środki techniczne niezbędne do realizacji określonych procesów produkcyjnych.

8. Która z poniższych operacji nie jest operacją technologiczną?(podkreśl)

- wytwarzanie mieszanki betonowej

- przygotowanie form

- ułożenie mieszkanki do form

- zmywanie faktury

9. Naszkicuj zasadę transportu i składowania kablobetonu.

Elementy należy układać w pozycji zbliżonej do pozycji ich wbudowania, zawsze w sposób zapewniający pełną stateczność i nie odkształcalność elementu. Place składowe wykonane ze spadkami 1÷2° w celu odprowadzenia wód opadowych.

10. Klasyfikacja złącz z uwagi na pracę statyczną: - przegubowe, sztywne, częściowo sztywne, dylatacyjne, montażowe

11. Submoduły to:(poprawne podkreśl)

- wielokrotność „M”

- wymiar uprzywilejowany

- części „M”

- układ kartezjański

12. Typizacja to:

Ujednolicenie konstrukcji według głównych cech charakterystycznych w celu uproszczenia i potanienia produkcji oraz ułatwienia eksploatacji. Może być typizacja całych obiektów lub poszczególnych elementów. Wyróżnia spośród poszczególnych unifikacji regionalnych najlepsze opracowania pod względem projektowania i wykonawstwa.

13. Wzór na cykl produkcyjny -
; r- rytm produkcyjny, m- liczba operacji roboczych, n- krotność cyklu dojrzewania, x_d- krotność rytmu w czasie przerw regulaminowych, P_rc- czas przerw regulaminowych.

14. Metoda taśmowa to - przygotowanie form, układanie zbrojenia, układanie mieszanki betonowej, zagęszczanie mieszanki betonowej, wykończenie powierzchni, przyśpieszone dojrzewanie, rozformowanie. Siła robocza i środki techniczne są w jednym miejscu nie przemieszczają się, należy tak dobrać siłę roboczą i maszyny, aby w tym samym czasie dana praca została wykonana na każdym stanowisku. Taśma może się przesuwać w układzie pulsacyjnym lub ciągłym (przy ciągłym człowiek jest tylko do nadzoru). Przyśpieszone dojrzewanie odbywa się w sposób ciągły w tunelach lub stosach naparzalniczych.

15. Rytm produkcyjny - Jest to stała miara czasu wyznaczona dla wykonania poszczególnych operacji produkcyjnych, czas jaki jest potrzebny do wykonania poszczególnych czynności pozwalający na zachowanie ciągłości produkcji.

16. Długość tunelu dojrzewalniczego -
; b- odległość przed pierwszą ewent. za ostatnią formą, n- ilość form przebywających jednocześnie w tunelu, k- ilość ciągów w tunelu, l- długość gabarytowa formy pomiędzy zderzakami, a- odl. pomiędzy zderzakami w przypadku form ciągnionych (pchanych a=0)

17. Naszkicuj tunel wielopoziomowy.

18. Budowa boku formy - wykonuje się o przekroju otwartym lub zamkniętym, decyduje o tym wysokość noku oraz wartość ciśnienia mieszanki betonowej działającej na powierzchnię boczną formy, przy wysokościach > 0,3-0,4m boki wykonuje się jako przekroje skrzynkowe zamknięte. Powierzchnię boków wykonuje się z blachy, która usztywniona jest za pomocą profili walcowanych, dolne krawędzie boków form przylegające do podkładu, a także czoła boków powinny być po spawaniu oszlifowane. Boki formy mogą być odchylane, zdejmowane, połączone na stałe. Przekroje poprzeczne boków form:

19. Wpływ stosu okruchowego na zagęszczalność mieszanek betonowych - Zbyt duża zawartość frakcji grubych kruszywa może spowodować rozwarstwialność ośrodka. Zbyt duża zawartość frakcji drobnych wymaga zwiększenia ilości wody zarobowej, a tym samym i cementu w celu uzyskania zakładanego wskaźnika zagęszczenia. Z uwagi na mniejszą siłę tarcia wewnętrznego ziarna okrągłe i gładkie są korzystniejsze w procesie zagęszczania niż ziarna płaskie lub ziarna o szorstkich powierzchniach (kruszywo łamane).

20. Zasada działania wibratora pogrążalnego- drgania uzyskiwane w wyniku szybkich obrotów niezrównoważonych mas - mimośrodów wywołują w mieszance rozprzestrzenianie się fal. Wibrator zgłębiony jest bezpośrednio w mieszance betonowej i przekazuje drgania bezpośrednio na mieszankę. Praca wibratora jest prawie wyłącznie zużytkowana jest na zagęszczanie mieszanki, nie zachodzi potrzeba dodatkowego wprawiania w drgania formy. Proces zagęszczenia wibracyjnego mieszanki betonowej można podzielić na dwie fazy:

I. Cząstki mieszkanki intensywnie zbliżają się do siebie i następuje szybkie wydostanie się na zewnętrzną powietrza znajdującego się między tymi cząstkami w niezamkniętych przestrzeniach.

II. Wydostanie się dalszej ilości powietrza pozostającego w przestrzeniach zamkniętych.

.

21. Środki antyadhezyjne do form - muszą odznaczać się małą rozpuszczalnością w wodzie, nie przenikać do betonu, tworzyć warstwę antyadhezyjną o grubości 0,1-0,3mm, nie ściekać ze ścian formy, nie powodować korozji form, nie działać szkodliwie na organizm człowieka: olej napędowy, mieszanina oleju napędowego ze zużytym olejem maszynowym, smary, środki woskowe, olej dolarowy „Solar”, olej emulsyjny „Emulgator F”, olej rzepakowy.

22. Wirowanie mieszanek betonowych (parametry i schematy) - stosuje się w produkcji elementów o kołowym przekroju z pustką w środku, zagęszczanie układanej mieszanki jest wywołane siłą odśrodkową występującą w czasie ruchu obrotowego formy. Powstające w mieszance siły dynamiczne powodują równomierne jej rozłożenie na obwodzie wewnętrznym formy z odciśnięciem wolnej wody zarobowej w fazie końcowej. Przy tej metodzie stosuje się mieszankę plastyczną lub półciekłą, przy czym maksymalna średnica ziaren kruszywa grubego nie powinna przekraczać 15-20mm, a zużycie cementu nie powinno być mniejsze jak 400kg/m³.

23. Definicja manipulatora.

Sterowana maszyna lub urządzenie wyposażone w roboczy organ, służące do wykonania funkcji przemieszczeń obiektów w przestrzeni, które są analogiczne do funkcji ręki człowieka.

24. Technologia bezformowa produkcji prefabrykatów betonowych - Technologia Spiroll - technika formowania płyt wielokanałowych sprężonych na stendach bez użycia form. Wyposażenie linii technologicznej: agregat, piła diamentowa, prasa naciągowa i suwnica. Podstawowym elementem układającym i zagęszczającym mieszankę jest zespół ślimaków o zbieżnym przekroju obracających się wokół osi podłużnej.

25. BBWW

Betony bardzo wysokowartościowe

w/c=0,22÷0,30

R_b²⁸>100MPa- charakterystyczna wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach

- duża trwałość związana ze szczelnością

- dobra urabialność świeżej mieszanki betonowej utrzymywana, co najmniej przez 1h

TEST A II

1. Wymagania projektowe - składalność w zespoły stanowiące budowle, wymienialność elementów na inne na etapie projektowania a nawet użytkowania, typizacja form do prefabrykacji.

2. Proces produkcji głównej - rodzaj procesu produkcyjnego, obejmuje produkcję wyrobów będących produktami, do których wytwarzania została powołana wytwórnia.

3. Schemat procesu produkcyjnego -

technologia siła robocza

organizacja * środki techniczne *operacje technologiczne i pomocnicze

ekonomika przedmiot produkcji

*

wytwórnia prefabrykatów

4. Czynniki materialne produkcji - przedmiot produkcji, siła robocza (bezpośrednio produkcyjna, pomocnicza, ogólna), środki techniczne.

5. Schemat metody stendowej (stacjonarnej) - prefabrykat podczas operacji formownia i dojrzewania pozostaje w tym samym miejscu, a siła robocza, maszyny i urządzenia przemieszczają się ze stanowiska na stanowisko (stosuje się, gdy masa i wymiary elementu przekraczają nośność i wymiary urządzeń wibracyjnych). Metoda nie wymaga mechanizacji, automatyzacji itd.

6. Zdolność praktyczna wytwórni -
P_b -ilość produkcji wyrobów lub ton, t_n -czas netto, *_rz -współczynnik zmniejszający określany dla warunków rzeczywistych.

7. Liczba ruchomych form lub stacjonarnych stanowisk pracy -
; m - liczba operacji roboczych, n - krotność rytmu w cyklu dojrzewania,
krotność rytmu w czasie przerw regulaminowych, P_rc -długość przerw regulaminowych

8. Naszkicuj stos naparzalniczy -

9. Która z operacji jest operacją pomocniczą? - zbrojenie elementu, formowanie elementu, rozformowanie elementu, konfekcjonowanie.

10. Naszkicuj zasady transportu i składowania elem. kablobetonowych. - elementy układać w pozycji zbliżonej do pozycji ich wbudowania, zawsze w sposób zapewniający stateczność i nieodkształcalność elementu, place składowe ze spadkami 1-2° w celu odprowadzenia wód opadowych.

11. Operacje technologiczne w procesie produkcji kruszyw kamiennych - rozdrabnianie (kruszenie, mielenie), oddzielanie zanieczyszczeń (mechaniczne), sortowanie ziaren (przesiewanie hydro klasyfikacyjne lub pneumoklasyfikacyjne), wzbogacanie kruszywa (mechaniczne, grawitacyjne lub specjalne), rozmrażanie kruszywa (mechaniczne lub termiczne)

12. Rodzaje mieszanek w zależności od temperatury przygotowania - zimne 15*25°C, ciepłe 25*40°C, gorące 60*90ºC

13. Wymagania w zakresie pompowego transportu mieszanki - średnica największej frakcji kruszywa nie może przekraczać ¼ średnicy rurociągu oraz nie może stanowić więcej niż 15% masy całej mieszanki.

14. Rozdzielacz mieszanki betonowej - urządzenie często zautomatyzowane, które wykonuje dozowanie, układanie i wyrównanie mieszanki betonowej w formie z ewentualnym zatarciem, wygładzeniem lub zagęszczeniem górnej powierzchni elementu. Rozdzielacze mogą być uniwersalne i specjalne. Ze względu na sposób układania mieszanki wyróżnia się: taśmowe, śrubowe, z rynną potrząsalną, z urządzeniem śrubowym rozdzielającym.

15. Budowa podkładu formy stalowej - najważniejszy element składowy formy, decyduje o wymiarach i jakości powierzchni prefabrykatu, konstrukcja nośna podkładu ukształtowana w postaci rusztów lub krat przesztywnionych tworzących prostopadłą, ukośną lub kombinowaną siatkę oczek 600×600mm, na niej kładzie się poszycie z blachy, konstrukcja nośna podkładu może być jednostronnie pokryta blachą lub zamknięta z obydwu stron. Poszycie górne z blachy 8-10mm, dolne 6mm.

16. Środki antyadhezyjne do form - muszą odznaczać się małą rozpuszczalnością w wodzie, nie przenikać do betonu, tworzyć warstwę antyadhezyjną o grubości 0,1-0,3mm, nie ściekać ze ścian formy, nie powodować korozji form, nie działać szkodliwie na organizm człowieka: olej napędowy, mieszanina oleju napędowego ze zużytym olejem maszynowym, smary, środki woskowe, olej dolarowy „Solar”, olej emulsyjny „Emulgator F”, olej rzepakowy.

17. Wpływ domieszek na zagęszczalność mieszanek - uplastyczniające znacznie obniżają napięcie powierzchniowe wody i zmniejszają siły kapilarne. Pozwalają zmniejszyć wyjściową zawartość wody zarobowej, a tym samym zaoszczędzić pewną ilość cementu przy stałym wskaźniku w/c, domieszki napowietrzające powoduję powstanie okrągłych pęcherzyków powietrza, które w procesie zagęszczania działają jak łożyska boczne i poprawiają jakość zagęszczanego betonu. Znacznie spada stopień konsystencji mieszanki dzięki czemu mieszanka zagęszcza się samoczynnie.

18. Naszkicuj stół wibracyjny -

19. Prasowanie mieszanek betonowych - zagęszczanie mieszanki w formie w wyniku działania nacisku statycznego lub nacisku dokonywanego w ruchu, oddziaływanie takie powoduje przemieszczenie cząstek mieszanki względem siebie i przez to zmniejszenie jej objętości nasypowej w stanie zagęszczonym, w zależności od wartości i charakteru działania siły nacisku może spowodować zmianę wskaźnika w/c, (w/c) końcowe > (w/c) początkowe. Prasowania dzielimy na: niskociśnieniowe p<0,1MPa, średniociśnieniowe 0,1<p<5MPa, wysokociśnieniowe p>5MPa.

20. Robot - maszyna automatyczna, stacjonarna lub ruchoma, składa się z urządzenia roboczego w formie manipulatora, ma kilka stopni swobody oraz zaopatrzona jest w programator do sterowania czynnościami roboczymi.

21. Parametry przyśpieszonego dojrzewania betonu - -wskaźnik wodnocementowy w/c, -stos okruchowy, -dodatki chem., -charakter oddziaływań zewnętrznych.

22. Obróbka niskoprężna w układzie nasycenia - τ₁: 2-6h-formy otwarte, 2h-formy zamknięte, τ₂: 3h (10*20°C/h w celu stabilizacji R_s=(0,7*1,0MPa), τ₃: 30-35°C/h , τ₄: zamknięcie dopływu pary przy spadku temp.5-8°C/h co gwarantuje gromadzenie się kondensatu na powierzchni elementu (przez co poprawiamy warunki wytrz. betonu),

δ₁= 60-80%, δ₂* -10%

23. Różnica między komorą a dołem naparzalniczym - dół naparzalniczy jest zapełniany od góry, a komora jest zapełniana z boku.

24. Schemat rozmieszczeń maszyn i środków transportowych na poligonie przeróbki gruzu betonowego -

25. Metody termiczne niszczenia i cięcia betonu - cięcie lancami tlenowymi lub proszkowymi, cięcie palnikiem plazmowym, cięcie wiązką laserową, niszczenie przez rozgrzanie zbrojenia lub betonu za pomocą prądu elektrycznego, niszczenie struktury betonu.

26. Wady budownictwa prefabrykowanego - konieczność zapewnienia odpowiedniej kadry pracowników do projektowania, produkcji i montażu; konstrukcje prefabrykowane po zmontowaniu nie zawsze tworzą konstrukcje monolityczne; konieczność stosowania wysoce specjalistycznego sprzętu; konieczność zapewnienia ciągłych dostaw materiałów i półfabrykatów w ciągu produkcyjnym.

TEST B II

1. Wymagania podczas wznoszenia - czynności na budowie ograniczone do montażu i łączenia elementów, ograniczenie do minimum procesów mokrych.

2. Proces produkcji usługowej - obejmuje wytwarzanie wyrobów lub mediów technologicznych nieprzeznaczonych do sprzedaży, lecz niezbędnych do prowadzenia produkcji głównej i ubocznej.

3. Schemat wytwórni prefabrykatów - jednostka organizacyjna, którą stanowi zespół ludzi, z własnym kierownictwem oraz przyjętą strukturą organizacyjną, wyposażona w środki techniczne niezbędne do realizacji określonych procesów produkcyjnych.

4. Rodzaje działań technicznych - przetwarzanie, transportowanie, kontrolowanie, magazynowanie, utrzymanie środków technicznych.

5. Schemat metody potokowej - przygotowanie form, układanie zbrojenia, układanie mieszanki betonowej, zagęszczanie mieszanki betonowej, wykończenie powierzchni, przyśpieszone dojrzewanie, rozformowanie. Siła robocza i środki techniczne są w jednym miejscu nie przemieszczają się, należy tak dobrać siłę roboczą i maszyny, aby w tym samym czasie dana praca została wykonana na każdym stanowisku. Taśma może się przesuwać w układzie pulsacyjnym lub ciągłym (przy ciągłym człowiek jest tylko do nadzoru). Przyśpieszone dojrzewanie odbywa się w sposób ciągły w tunelach lub stosach naparzalniczych.

6. Zdolność teoretyczna produkcji -
P_b -ilość produkcji wyrobów lub ton, t_n -czas netto, *_s -współczynnik zmniejszający określany statystycznie.

7. Cykl produkcyjny -
; r- rytm produkcyjny, m- liczba operacji roboczych, n- krotność cyklu dojrzewania, x_d- krotność rytmu w czasie przerw regulaminowych, P_rc- czas przerw regulaminowych.

8. Naszkicuj tunel wielopoziomowy -

9. Która z operacji nie jest operacją technologiczną: zbrojenie elementu, formowanie elementu, przygotowanie form, zrywanie faktury.

10. Naszkicuj zasadę transportu i składowania wspornikowych płyt balkonowych -

11. Zależność wytrzymałości piasku o w=17-20% przy różnych sposobach rozmrażania- w zależności od sposobu rozdzielenia od temp. zamarznięcia: 1- ściskanie, 2- ścinanie, 3- rozrywanie

12. Systematyka (schemat) działań technologicznych w produkcji mieszanek betonowych - dozowanie składników (bez uwzględnienia zawilgocenia kruszywa, z uwzględnieniem zawilgocenia kruszywa), mieszanie (jednoetapowe, wieloetapowe), podgrzewanie lub aktywacja mieszanki (elektonagrzewanie lub nasycanie parą; aktywacja wibracyjna, turbulencyjna, elektryczna).

13. Wymagania w zakresie transportu mieszanki przenośnikami taśmowymi - szybkość transportu 1-2m/s, nie transportować mieszanki o konsystencji ciekłej i półciekłej, kąt nachylenia przenośników dla konsystencji plastycznej10-15°, dla konsystencji gęstoplastycznej i wilgotnej można zwiększyć do 20. Przenośnik wyposażony jest w urządzenie zrzutowe do wydawania mieszanki w określonym miejscu taśmy oraz w ścianki kierujące zabezpieczające przed rozsegregowaniem się składników.

14. „Zasypnik mieszanki betonowej”- urządzenie za pomocą, którego mieszanka jest układana do formy, natomiast jej rozprowadzenie odbywa się sposobem ręcznym, wyróżnia się: pojemniki transportowane bezpośrednio z betonowni nad formę i opróżniane sposobem grawitacyjnym oraz samojezdne poruszające się po torach na poziomie posadzki lub na szynach zawieszonych ponad poziomem terenu.

15. Budowa boku formy stalowej (schemat i opis) - wykonuje się o przekroju otwartym lub zamkniętym, decyduje o tym wysokość noku oraz wartość ciśnienia mieszanki betonowej działającej na powierzchnię boczną formy, przy wysokościach > 0,3-0,4m boki wykonuje się jako przekroje skrzynkowe zamknięte. Powierzchnię boków wykonuje się z blachy, która usztywniona jest za pomocą profili walcowanych, dolne krawędzie boków form przylegające do podkładu, a także czoła boków powinny być po spawaniu oszlifowane. Boki formy mogą być odchylane, zdejmowane, połączone na stałe. Przekroje poprzeczne boków form:

16. Zasady wymiarowania form stalowych - Parametry podkładu oblicza się jako konstrukcję stalową z uwzględnieniem wszystkich obciążeń i warunków eksploatacji, każda konstrukcja formy zanim będzie wytwarzana seryjnie powinna przejść sprawdzian w konkretnych warunkach produkcyjnych. Boki wymiaruje się z uwzględnieniem wszystkich obciążeń poziomych, a w szczególności parcia mieszanki betonowej, składowych poziomych zawiesi, ciśnienia pary technologicznej w formach koszulkowych. Uwzględnia się charakter zamocowania boków do formy, ich liczbę, rozmieszczenie i położenie zamocowań.

17. Wpływ stosu okruchowego na zagęszczalność mieszanek betonowych - Zbyt duża zawartość frakcji grubych kruszywa może spowodować rozwarstwialność ośrodka. Zbyt duża zawartość frakcji drobnych wymaga zwiększenia ilości wody zarobowej, a tym samym i cementu w celu uzyskania zakładanego wskaźnika zagęszczenia. Z uwagi na mniejszą siłę tarcia wewnętrznego ziarna okrągłe i gładkie są korzystniejsze w procesie zagęszczania niż ziarna płaskie lub ziarna o szorstkich powierzchniach (kruszywo łamane).

18. Zasada działania wibratora pogrążanego (schemat i parametry) - drgania uzyskiwane w wyniku szybkich obrotów niezrównoważonych mas - mimośrodów wywołują w mieszance rozprzestrzenianie się fal. Wibrator zgłębiony jest bezpośrednio w mieszance betonowej i przekazuje drgania bezpośrednio na mieszankę. Praca wibratora jest prawie wyłącznie zużytkowana jest na zagęszczanie mieszanki, nie zachodzi potrzeba dodatkowego wprawiania w drgania formy. Proces zagęszczenia wibracyjnego mieszanki betonowej można podzielić na dwie fazy:

I. Cząstki mieszkanki intensywnie zbliżają się do siebie i następuje szybkie wydostanie się na zewnętrzną powietrza znajdującego się między tymi cząstkami w niezamkniętych przestrzeniach.

II. Wydostanie się dalszej ilości powietrza pozostającego w przestrzeniach zamkniętych.

19. Wirowanie mieszanek betonowych (parametry i schematy) - stosuje się w produkcji elementów o kołowym przekroju z pustką w środku, zagęszczanie układanej mieszanki jest wywołane siłą odśrodkową występującą w czasie ruchu obrotowego formy. Powstające w mieszance siły dynamiczne powodują równomierne jej rozłożenie na obwodzie wewnętrznym formy z odciśnięciem wolnej wody zarobowej w fazie końcowej. Technika ta powoduje zmniejszenie wskaźnika c/w. Przy tej metodzie stosuje się mieszankę plastyczną lub półciekłą, przy czym maksymalna średnica ziaren kruszywa grubego nie powinna przekraczać 15-20mm, a zużycie cementu nie powinno być mniejsze jak 400kg/m³.

20. Manipulator - sterowana maszyna lub urządzenie wyposażone w roboczy organ, służące do wykonywania funkcji przemieszczeń obiektów w przestrzeni, które są analogiczne do funkcji ręki człowieka.

21. Metody przyśpieszonego dojrzewania betonu - stosowanie cementów „szybkosprawnych”, stosowanie domieszek chemicznych, stosowanie specjalnych zabiegów technologicznych tj. mechanicznych, termicznych (naparzanie niskoprężne, obróbka cieplna systemem kontaktowym, obróbka w gorącej wodzie, naparzanie wysokoprężne, elektronagrzew, promienie podczerwone, stosowanie gorącej mieszanki betonowej)

22. Obróbka niskoprężna z nadciśnieniem stabilizacyjnym (schemat i parametry) -

τ₂=0,055-0,07MPa, R_S=0,6-1,0MPa, Rampa=80-95°C, δ₁=50-60%, δ₂=0%

23. Moduł powierzchniowy M_p -
; M_P*2,5 - masywne wyroby ; M_P>2,5 cienkościenne

24. Recykling konstrukcji żelbetowych, rodzaje wytwórni -

25. Metody mechaniczne niszczenia i cięcia betonu - cykliczne uderzenia o niskiej częstotliwości, metoda udarowa, niszczenie za pomocą urządzeń dźwigarowych (szczęki dźwignie hydrauliczne), cięcie piłami lub nawiercanie otworów.

26. Zalety prefabrykacji - skrócenie czasu budowy; oszczędności w zużyciu materiałów, robociźnie i kosztach; oszczędności stali 20-50% na budowie jednego obiektu; oszczędność drewna 60-90%; nie większe niż w systemie tradycyjnym zużycie energii elektrycznej; nakłady robocizny mniejsze o 30-40%, koszta ogólne o 30%; zwiększenie zatrudnienia (1 robotnik budowlany daje pracę dla 3 ludzi z innych działów)

TEST A III

1.Rodzaje działań technicznych -przetwarzanie, transportowanie, kontrolowanie, magazynowanie, utrzymanie środków technicznych.

2.Definicja operacji technologicznej - Zespół czynności, których efektem jest jakakolwiek zmiana własności fizyko-chemicznych, mechaniczno-wytrzymałościowych, czy też zmiana kształtu i barwy przedmiotu produkcji. Do takich operacji należą np. uszlachetnianie kruszyw, aktywacja spoiw budowlanych, formowanie elementów, wykończenie powierzchni, przyśpieszone dojrzewanie.

3.''EMULGOL S'' to: domieszka chemiczna do betonu, środek antyadhezyjny, dodatek do betonu.

4.Rysunek i zależności na samostateczność elementu - o samostateczności elementu stanowi długość: G(z -m_o)
0,6w⋅ l ⋅ h²; G -masa elementu[N], b -grubość elementu[m], m_o -mimośród niezamierzony[m], z -mniejsza z odległości środka ciężkości przekroju elementu do krawędzi[m], w -parcie jednostkowe wiatru

5.Wzór na cykl produkcyjny -
; r- rytm produkcyjny, m- liczba operacji roboczych, n- krotność cyklu dojrzewania, x_d- krotność rytmu w czasie przerw regulaminowych, P_rc- czas przerw regulaminowych.

6.Wpływ zawartości C₃A na R₂₈^t

do 5%C₃A
R
=(10%
15%)R

>12-15h

(proponowany cykl dojrzewania)

6-9%C
A

średni lub krótki cykl przy

9.Rodzaje mieszanek betonowych(w zależności od temperatury) - - zimne 15*25°C, ciepłe 25*40°C, gorące 60*90ºC

10. Rysunek podkładu formy - najważniejszy element składowy formy, decyduje o wymiarach i jakości powierzchni prefabrykatu, konstrukcja nośna podkładu ukształtowana w postaci rusztów lub krat przesztywnionych tworzących prostopadłą, ukośną lub kombinowaną siatkę oczek 600×600mm, na niej kładzie się poszycie z blachy, konstrukcja nośna podkładu może być jednostronnie pokryta blachą lub zamknięta z obydwu stron. Poszycie górne z blachy 8-10mm, dolne 6mm.

11.Obciążenie pionowe w formach -masa własna formy, masa mieszanki betonowej, masa płyt dociskowych lub innych obciążeń występujących w trakcie formowania, składowe pionowe siły naciągu cięgien sprężających w przypadku elementów strunobetonowych tylko dla form siłowych, składowe pionowe sił od haków zawiesi transport.

12.Celowość zagęszczania mieszanek betonowych.

-wytrzymałość na ściskanie stwardniałego betonu

-szczelność betonu

C-współczynnik uwzględniający jakość składników betonu

-normowa wytrzymałość zaczynu cementowego

13.Metoda prasowania mieszanek betonowych - zagęszczanie mieszanki w formie w wyniku działania nacisku statycznego lub nacisku dokonywanego w ruchu, oddziaływanie takie powoduje przemieszczenie cząstek mieszanki względem siebie i przez to zmniejszenie jej objętości nasypowej w stanie zagęszczonym, w zależności od wartości i charakteru działania siły nacisku może spowodować zmianę wskaźnika w/c, (w/c) końcowe > (w/c) początkowe. Prasowania dzielimy na: niskociśnieniowe p<0,1MPa, średniociśnieniowe 0,1<p<5MPa, wysokociśnieniowe p>5MPa.

14. Walcowanie mieszanek betonowych - - technika zagęszczania, polega na zagęszczaniu mieszanki naniesionej jednorazowo lub nanoszonej w sposób ciągły do formy, forma ta porusza się wskutek nacisku przekazywanego przez walec stalowy przemieszczający się po powierzchni mieszanki, może być również układ walców, które przekazują coraz większy nacisk.

15.Temperatura średnia dobowa R_s;R_w.

-wytrzymałość składowania

-wytrzymałość wysyłkowa

>
>

<

16.Napażanie niskoprężne z nadciśnieniem stabilizacyjnym - τ₂=0,055-0,07MPa, R_S=0,6-1,0MPa, Rampa=80-95°C, δ₁=50-60%, δ₂=0%

17. Moduł powierzchni wyrobu-
; M_P*2,5 - masywne wyroby ; M_P>2,5 cienkościenne

18.Definicja robota - Maszyna automatyczna, stacjonarna lub ruchoma, składająca się z urządzenia roboczego w formie manipulatora, mająca kilka stopni swobody oraz zaopatrzona w programator do sterowania czynnościami roboczymi.

19.Aparat typu Spiroll (opis) - Aparat ustawia się na długim torze formującym. Tor ten stanowi podkład formy, na którym dojrzewa uformowany element. Jego boki służą jako szyby prowadzące, po których porusza się agregat formujący. Podstawowym elementem układającym i zagęszczającym mieszankę betonową jest zespół ślimaków o zbieżnym przekroju, które obracają się wokół osi podłużnej. Ślimaki te zabierają mieszankę z leja kosza zasypowego i wtłaczają ją pomiędzy tor formujący(od dołu),boczne płyty formujące agregatu, górne płyty agregatu(formującą i wygładzającą).Mieszanka poddawana jest drganiom wywołanym przez wibratory umieszczone w końcowej części, każdego ślimaka i wibratory przyczepne zamocowane na powierzchni płyty formującej. Warunki decydujące o pracy agregatu i jakości elementu odnoszą się do jakości i składu betonu, a przede wszystkim do jego konsystencji i urabialności.

TEST B III

1.Zasada transportu i składowania prefabrykatu:-elementy powinny mieć taką pozycję w transporcie, jaką będą miały przy wbudowaniu, -dostosowanie gabarytów do transportu drogami publicznymi(kodeks drogowy):*dł. pojazdu mechanicznego mechanicznego ładunkiem:pojedynczy 11m, członowy 15m, samochód samochód przyczepą 18m, 3 pojazdy 22m.,*szer. Pojazdu do 2.7m, *wysokość pojazdu do 4m, *masa z ładunkiem: pojedynczy 2 osiowy 16ton, pojedynczy 3 osiowy 24ton, członowego 3 i 4 osiach 32 tony, 5 i więcej 38 ton, - w czasie transportu i składowania zabezpieczyć warstwy fakturowe, -montaż z uwagi na sztywność konstrukcji: śruby rektyfikacyjne, rozpór montażowy.

2.Def. procesu produkcyjnego: nazywa się odpowiednio uporządkowany według zasad organizacyjnych, technologicznych, ekonomicznych zespół operacji wykonanych w toku produkcji elementu, począwszy od pobrania materiałów (surowców) poprzez wszystkie czynności technologiczne i pomocnicze, takie jak: transportowe, kontrolne, magazynowe, aż do uzyskania gotowego wyrobu. Najmniejszym i podstawowym elementem procesu produkcji prefabrykatów jest operacja.

3.Proces produkcji usługowej- obejmuje wytwarzanie wyrobów lub mediów technologicznych nieprzeznaczonych do sprzedaży, lecz niezbędnych do prowadzenia produkcji głównej i ubocznej.

4.Klasyfikacja złącz w konstrukcjach betonowych - z uwagi na pracę statyczną, - z uwagi na rodzaj połączenia(suche stykowe, suche wiązane wkładkami, wypełnione zaprawą lub betonem, zabetonowane, spawane, klejone), -złącza pionowe i poziome, -złącza wypełnione i niewypełnione, -złącza w konstr. stalowych (nitowane, spawane, śrubowe, klejone), -złącza w konst. drewnianych, -złącza konstrukcyjne i izolacyjne.

5.Wzór i rysunek na cykl dojrzewania -
w układzie stałym (komory, doły i stosy naparzalnicze) gdzie tr-rezarwa czasowa, nr-krotność wykorzystania dojrzewania, d-czas bezpiecznego wykorzystania grzejnika

7.Zależność wytrzymałości przy rozmrażaniu kruszywa (-20°C) od rodzaju i stopnia zawilgocenia (rysunek) - 1- piasek 0/5mm, -- pospółka 0/20mm (20% piasku), 3- żwir 5/20mm

9.Rodzaje dozatorów: -dozatory o cyklicznym i ciągłym działaniu 2-2,5min, -ze sterowaniem automatycznym do 0,5min, -ze sterowaniem półautomatycznym 1min.

10.Formy stanowią % wartości wytwórni: ok. 70%

11.Obciążenie poziome na formę: - montażowa siła naciągowa w formach siłowych, składowe poziome siły od haków zawiesi transportowych, parcie mieszanki betonowej, ciśnienie pary technologicznej w formach koszulkowych.

12.Czynniki technologiczne wpływające na zagęzczalność mieszanek bet.: -wskaźnik wodnocementowy w/c, -stos okruchowy, -dodatki chem., -charakter oddziaływań zewnętrznych.

13.Parametry drgań urządzeń wibracyjnych: A -amplituda drgań(MM), n-częstotliwość źródła drgań (wzbudnika) (Hz), Ag-przyspieszenie drgań(g=9,81m/s²).

14.Schemat faz w procesie wirowania - ) - stosuje się w produkcji elementów o kołowym przekroju z pustką w środku, zagęszczanie układanej mieszanki jest wywołane siłą odśrodkową występującą w czasie ruchu obrotowego formy. Powstające w mieszance siły dynamiczne powodują równomierne jej rozłożenie na obwodzie wewnętrznym formy z odciśnięciem wolnej wody zarobowej w fazie końcowej. Technika ta powoduje zmniejszenie wskaźnika c/w. Przy tej metodzie stosuje się mieszankę plastyczną lub półciekłą, przy czym maksymalna średnica ziaren kruszywa grubego nie powinna przekraczać 15-20mm, a zużycie cementu nie powinno być mniejsze jak 400kg/m³.

15.Współczynnik wzrostu wytrzymałości (
₁) i zmiany wytrzymałości 28-dniowej (
₂):

₁
,
₂ =

₁-współ.wzrostu wytrzymałości betonu w wyniku obróbki cieplnej i przyspieszonego dojrzewania,
₂-współ.zmiany wytrzymałości 28-dniowej betonu(straty wytrzymałości)

16.Naparzanie niskoprężne w układzie nasycenia - τ₁: 2-6h-formy otwarte, 2h-formy zamknięte, τ₂: 3h (10*20°C/h w celu stabilizacji R_s=(0,7*1,0MPa), τ₃: 30-35°C/h , τ₄: zamknięcie dopływu pary przy spadku temp.5-8°C/h co gwarantuje gromadzenie się kondensatu na powierzchni elementu (przez co poprawiamy warunki wytrz. betonu),

δ₁= 60-80%, δ₂* -10%

17.Przyspieszenie w uzyskaniu R^t₂₈ można osiągnąć poprzez: -stosowanie cementów szybkospawnych, -stosowanie domieszek chem., stosowanie specjalnych zabiegów technologicznych tj. mechaniczne, termiczne i inne.

18.Def manipulatora: Jest to sterowana maszyna lub urządzenie wyposażone w roboczy organ, służące do wykonywania funkcji przemieszczeń obiektów w przestrzeni, które są analogiczne do funkcji ręki człowieka.

19.Agregat powierzchniowo-ślizgowy: Agregaty te łączą w sobie następujące czynności technologiczne: -dozowanie mieszanki, -układanie a jednoczesnym zagęszczaniem, -kalibrację górnej powierzchni i jej zagładzanie. W urządzeniach tego typu mieszankę zazwyczaj wstępnie rozrzedza się tiksotropowo (czyli upłynnia) w zasobniku podajnika betonu, po czym również z wykorzystaniem wibracji, przekazuje się ją pod płozy kalibrujących belek wibracyjnych formujących wyrób.

---