DANE
OBLICZENIA
WYNIKI
P=11 kW
n=500obr/min
Mmax=273,1Nm
Dz=210*10-3m
z=6
d0=0,016m
l=0,026m
d=2,8cm
do=1,6cm
Dz=21cm
Dz=21cm
d0=1,6cm
d=2,8cm
l=2,6cm
Dz=155mm
Dw=105mm
Mk=425Nm
μ=0,5
Dm=0,13mm
Mk=850Nm
b=0,05m
i=3
Dm=0,13m
μ=0,65
Dm=0,13m
n=500obr/min
1. Założenia i treść projektu
Zaprojektować sprzęgło przeciążeniowe cierne
z uwzględnieniem obliczeń głównych parametrów eksploatacyjnych i warunku cieplnego oraz obliczeń wytrzymałościowych głównych części maszynowych.
Zakładam współczynnik przeciążenia obrabiarki
K =1,3
Obliczenia sprzęgła podatnego tulejkowego
(z tulejkami gumowymi
Obliczam moment obrotowy przenoszony przez sprzęgło
Według tablicy dobieram sprzęgło o takim samym lub najbliższym większym momencie obrotowym - 005 Apm
Dla którego D=240[mm]
L=205[mm]
d1=60
d2=50
Obliczam śrubę wkręconą w kołnierz piasty na ścianie. Materiał śruby St5, dla której wartość naprężeń dopuszczalnych na ścieranie kt=90[MPa].
Zakładam sześć śrub rozmieszczonych symetrycznie na obwodzie kołnierza, n=6
Dz - średnica podziałowa rozmieszczenia śrub, zakładam Dz=210[mm]
Mmax - moment obrotowy maksymalny
K - współczynnik przeciążenia, dla maszyn wirowych o niemal niezmiennych oporach ruchu (prądnice, dmuchawy, pompy wirowe)
K=1,0-1,5 przyjmuję K=1,3
Obliczona średnica rdzenia śruby d1=24, ze względów konstrukcyjnych przyjmuję śrubę M10, dla której d1=8mm. Przyjmuję średnicę tulei osadzonej na śrubie φ 16. Średnica otworu wkładki gumowej d0=φ16 mm.
Zalecany stosunek średnicy zewnętrznej do średnicy otworu wkładki gumowej wynosi
d=28mm
Zalecany stosunek długości wkładki do średnicy otworu wynosi
l=26
Wkładki wykonano z gumy o twardości Shore'a 70°Sh, dla której nacisk powierzchniowy dopuszczalny wynosi
dla wkładek cylindrycznych
z - liczba wkładek z=n=6
warunek p<pdop zachowany
Luz zastępczy w sprzęgle
Zastępcza sztywność sprzęgła
Obliczenia sprzęgła ciernego wkładkowego
Materiał pary ciernej: Żeliwo, staliwo lub stal - tkanina bawełniana nasycona sztuczną żywicą, tekstolit (na sucho) μ=0,4- 0,65
Obliczam siłę wzdłużną Fw potrzebną do wywołania momentu tarcia
Moment poślizgu Mk=425-850Nm - według tablicy
Dm - średnia średnica tarcia, zakładam Dm=130mm=0,13m
Siła minimalna potrzebna do wywołania momentu poślizgu
Siła maksymalna
Warunek na naciski powierzchniowe
dla tego sprzęgła pdop=0,05-1,2MPa
b - szerokość powierzchni ciernej
i - łączna liczba płytek
warunek zachowany
warunek na rozgrzewanie sprzęgła
dla tego typu sprzęgła 
prędkość obwodowa υ obliczona jest na średnicy Dm.
pmax=0,49
Sprzęgło zostało prawidłowo zaprojektowane
Dobieram wpusty:
d1=60 bxh=18x11 b1=18Js9 w1=64,4+0,2
d1=50 bxh=16x10 b1=16Js9 w1=54,3+0,2
Literatura:
[1] Praca zbiorowa pod red. E. Mazanka: ,,Podstawy konstrukcji maszyn''. Politechnika Częstochowska, 1996r.
[2]Poradnik mechanika. Warszawa WNT, 1969r
M=210,1Nm
d1 =2,4mm
p=1MPa
δ=0,00142rad
C=80353,7
Nm/rad
Fw min=10059,1N
Fw max=201183,3N
pmax=0,49MPa
pmin=0,26MPa
υ=3,4m/s