Dane	Obliczenia	Wyniki
Dane początkowe: N = 39[kW] n1 = 1500[Obr/min] uc = 24	Temat: Przekładania zębata 2 stopniowa korygowana o zębach prostych Schemat: 1. Dobór materiału na koła zębate 2. Określenie wymiarów geometrycznych przekładni - wstępny dobór parametrów geometrycznych przekładni 3. Obliczenia geometryczne 4. Sprawdzenie zazębienia 5. Sprawdzenie warunków wytrzymałościowych 6. Współczynniki bezpieczeństwa	N = 39[kW] n1 = 1500[Obr/min] uc = 24
	1. Dobór materiału na koła zębate Z tabeli (Tablica 26 str. 199) dobieram materiały: Koło - stal azotowana 35, SG, HB = 550 [daN/mm^2], k0 = 40,0 [MPa], Z0 = 450 [MPa] Zębnik - stal hartowana pow. 45, HB = 595 [daN/mm^2], k0 = 48 [MPa], Z0 = 410 [MPa]	HB = 550 [daN/mm^2] k0 = 40,0 [MPa] Z0 = 450 [MPa] HB = 595 [daN/mm^2] k0 = 48 [MPa] Z0 = 410 [MPa]
uc = 24	2. Określenie wymiarów geometrycznych przekładni 2.1 Rozkład przełożenia na poszczególne stopnie (I i II) a) kryterium objętości Z wykresy (Rys. 252 str. 344) odczytano wartość u1 = (5 - 7,5) b) kryterium długości Z wykresy (Rys. 256 str. 347) odczytano wartość u1 = (5 - 11) c) ze względu na moment bezwładności Z wykresy (Rys. 263 str. 349) odczytano wartość u1 = (6 - 8,5) d) ze względu na średnice dużych kół Z wykresy (Rys. 259 str. 348) odczytano wartość u1 = (5 - 7) Ostatecznie dobrane przełożenie przekładni u1 = 6,5 uC=u1 u2 u2= 3,69	u1 = 6,5 u2= 3,69
	2.2 Wyznaczenie liczby zębów zębnika Dobrana liczba zębów to:
u1 = 6,5	2.3 Dobór liczby zębów zębnika Do dalszych obliczeń z2=93	z2=93
z2 = 93	2.4 Ostateczna wartość przełożenia =6,643 u2= 3,69	6,643 u2= 3,69
6,643 N = 39[kW] n1 = 1500[Obr/min] Qu=3,85[MPa]	2.5 Obliczenie średnicy zębnika
6,643	2.6 Obliczenie odległości osi kół Do dalszych obliczeń, a = 219 [mm]	a = 219 [mm]
	2.7 Obliczenie szerokości koła
	2.8 Obliczenie modułu w przekroju normalnym Do dalszych obliczeń, mn=4[mm]	mn=4[mm]
z2 = 93	3. Obliczenia geometryczne (Tab. 21 str. 116) 3.1 Przełożenie u= 6,643	u= 6,643
mn=4[mm]	3.2 Moduł w przekroju czołowym m [mm] m= 4,089[mm]	m= 4,089[mm]
	3.3 Wymagany luz j j = 0,15	j = 0,15
mn=4[mm]	3.4 Wysoko głowy narzędzia ha0 = 1,25 mn [mm] ha0 = 5 [mm]	ha0 = 5 [mm]
mn=4[mm] z2 = 93	3.5 Średnica koła podziałowego
	3.6 Kąt zarysu w przekroju czołowym na średnicy podziałowej
	3.8 Kąt pochylenia linii zęba na walcu zasadniczym
u= 6,643	3.9 Zastępcza liczba zębów
	3.10 Wielkość pomocnicza
mn=4[mm] z2 = 93	3.11 Średnica koła zasadniczego
mn=4[mm] z2 = 93 a = 219 [mm]	3.12 Kąt przyporu na średnicy tocznej w przekroju czołowym
j = 0,15 z2 = 93 mn=4[mm]	3.13 Suma współczynników przesunięcia zarysów
	3.14 Współczynniki przesunięcia zarysu x1=0,101 x2=-0,100	x1=0,101 x2=-0,100
a = 219 [mm]	3.15 Rozsunięcie kół podziałowych
a = 219 [mm] z2 = 93	3.16 Średnica koła tocznego
x1=0,101 x2=-0,100 ha0 = 5 [mm] mn=4[mm]	3.17 Średnica podstaw
mn=4[mm] x1=0,101 x2=-0,100	3.18 Średnica wierzchołków
	3.19 Kąt przyporu na wierzchołku
z2 = 93	3.20 Częściowy wskaźnik przyporu
	3.21 Wskaźnik przyporu czołowy
	4. Sprawdzenie zazębienia 4.1 Kąt przyporu na średnicę wierzchołkową
z2 = 93 x1=0,101 x2=-0,100	4.2 Grubość zęba na średnicy wierzchołkowej
z2 = 93	4.3 Interferencja Kąt przyporu na kole ograniczającym czynną część ewolwenty
x1=0,101 x2=-0,100	4.4 Kąt zarysu w punkcie podcięcia ewolwenty
	4.5 Sprawdzenie podcinania tgα­P1>0 0,016>0 tgαP2>0 0,290>0
a = 219 [mm]	Sprawdzenie luzu wierzchołkowego
u= 6,643	Sprawdzenie poślizgu
u= 6,643	Poślizg na stopień zęba
	5. Sprawdzenie warunków wytrzymałościowych 5.1 Klasa dokładności wykonania PN: 8 Odchyłka zębnika: ft'1=45μm Odchyłka koła: ft'2=50μm Odchyłka kierunku zęba: Fβ=25μm Lepkość oleju: ν=100[mm^2/s] Współczynnik przeciążeń zewnętrznych: Kp=1,25	ft'1=45μm ft'2=50μm Fβ=25μm ν=100[mm^2/s] Kp=1,25
	Kąt przypory na średnicy tocznej w przekroju normalnym
a = 219 [mm] z2 = 93 mn=4[mm]	Współczynnik skrócenia głowy zęba
	Wysokość nierówności w klasie chropowatości Rz1=3,2[μm] Rz2=3,2[μm]	Rz1=3,2[μm] Rz2=3,2[μm]
z2 = 93 mn=4[mm]	Średnica podziałowa
a = 219 [mm] z2 = 93	Średnica toczna
	Średnica toczna w przekroju normalnym
	Moduł toczny w przekroju normalnym
x1=0,101 x2=-0,100 y=-0,055 mn=4[mm]	Średnica wierzchołków
	Obliczeniowa wysokość zęba
	Wielkość pomocnicza
	Częściowy wskaźnik przyporu w przekroju normalnym
	Wskaźnik przyporu w przekroju normalnym
	Czołowy wskaźnik przyporu
mn=4[mm]	Poskokowy wskaźnik przyporu, obliczany dla wieńca jednokierunkowego
n1 = 1500[Obr/min]	Prędkość obwodowa
ft'1= 45 ft'2= 50	Wypadkowa odchyłka kinematyczna na podziałce koła
	Odchyłka kierunku linii zęba Fβ=25μm	Fβ=25μm
mn=4[mm]	Współczynnik wielkości zęba
Rz1=3,2[μm] Rz2=3,2[μm]	Suma chropowatości powierzchni zębów
v=100	Współczynnik wpływu oleju na wielkość i rozkład nacisków
	Współczynnik zależny od kąta pochylenia linii zęba = 0,946	= 0,946
z2 = 93	Zastępcza liczba zębów
	Współczynnik zależny od położenia punktu jednoparowej współpracy zębów dla zębnika
	Współczynnik zależny od kąta przyporu na średnicy tocznej w przekroju normalnym yc = 3,11	yc = 3,11
yc = 3,11	Wypadkowa wartość współczynników
	Współczynnik podziału siły na obie pary zębów
	5.28 Współczynnik kształtu zęba q1=3,4 q2=2,7	q1=3,4 q2=2,7
	5.29 Współczynnik nierównomierności rozkładu obciążenia w zębach śrubowych
u= 6,643 a=219[mm] N = 39[kW] n1 = 1500[Obr/min]	5.30 Nominalne obciążenie kół
u= 6,643	5.31 Wielkość pomocnicza
ft=67,268μm Kp=1,25	5.32 Wielkość pomocnicza
	5.33 Współczynnik sił dynamicznych
Kp=1,25 Fβ=25μm	5.34 Wielkość pomocnicza
	5.35 Nierównomierności rozkładu obciążenia, wywołane odchyłką kierunku zęba Kr = 1,25	Kr = 1,25
	5.36 Współczynnik wpływu odkształceń sprężystych na nierównomierność rozkładu Kro = f(układu) Zakładam idealny przypadek l/b=1 w funkcji szerokości zębnika Kro = 1,2	Kro = 1,2
Kro = 1,25 Kr = 1,2	5.37 Wypadkowy współczynnik nierównomierności rozkładu obciążenia na szerokości koła
Kp=1,25	5.38 Całkowite obciążenia zęba w warunkach ruchowych
HB1= 595 [daN/mm^2] k01 = 48 [MPa] HB2= 550 [daN/mm^2] k02 = 40 [MPa]	5.39 Graniczna wytrzymałość zęba na naciski
	5.40 Graniczna wytrzymałość zęba na złamanie
	5.41 Współczynnik karbu u podstawy zęba yk1=1 yk2=1	yk1=1 yk2=1
	5.42 Współczynnik stanu powierzchni u podstawy zębów yp1 =1 yp2 =1	yp1 =1 yp2 =1
u= 6,643 = 0,946	6. Współczynniki bezpieczeństwa 6.1 Współczynnik bezpieczeństwa na naciski
yp1 =1 yp2 =1 yk1=1 yk2=1 q2=2,7 q1=3,4	6.2 Współczynnik bezpieczeństwa na złamanie zębów
	6.3 Stosunek współczynnika bezpieczeństwa na złamanie zębów do współczynnika bezpieczeństwa na naciski =1,517 =2,013	=1,517 =2,013

---