op5, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania


POLITECHNIKA

ŚWIĘTOKRZYSKA

w Kielcach

Laboratorium z obróbki plastycznej

Nr ćwiczenia : 5

Temat ćwiczenia: Metody gięcia blach - wyginanie na V i zwijanie.

Marek Sęk

Michał Świderek

Mariusz Tokarski

Grupa:

23 B

Ocena

Data

Podpis

- 1 -

  1. Cel ćwiczenia :

Celem ćwiczenia jest poznanie podstawowej technologii wyginania na V , a także zwijania.

  1. Część teoretyczna ćwiczenia :

Wyginanie i zwijanie zaliczają się do metody gięcia na prasach. Materiał wyginany jest za pomocą stempla i matrycy o żądanym kształcie, natomiast zwijanie polega na nadawaniu materiałowi kształtu rurki. Zwijanie na trzpień następuje za pomocą specjalnie ukształtowanego stempla i matrycy.

  1. Część praktyczna ćwiczenia :

Wyginanie przeprowadziliśmy na maszynie wytrzymałościowej w celu umożliwienia realizacji zapisu siły w czasie procesu wyginania. Zwijanie podobnie jak wyginanie, również przeprowadziliśmy na maszynie wytrzymałościowej wymieniając wcześniej stempel i matrycę.

0x01 graphic

1 - Matryca.

2 - Stempel.

3 - Materiał.

  1. Własności mechaniczne materiałów próbek użytych w ćwiczeniu oraz ich skład chemiczny (wg PN) :

Stal: St3S (- wg. PN-88/H-84020)

Skład chemiczny

Własności mechaniczne

C[%]

Si[%]

Mn[%]

P[%]

S[%]

Al.[%]

Re[MPa]

Rm[Mpa]

A5[%]

0,22

0,1-0,35

1,2

0,05

0,04-0,05

0,02

185-235

340-520

19-26

- 2 -

5. Wyniki doświadczenia :

Wyginanie:

Lp.

Grubość nominalna:

gn [mm]

Grubość rzeczywista:

b0[mm]

l0[mm]

α[˚]

Pwd[kN]

Pwdot[kN]

g1[mm]

g2[mm]

g3[mm]

gśr[mm]

1

2

1,98

1,97

1,98

1,976

44

120

60

2,8

19,6

2

2

1,98

1,97

1,98

1,976

44

120

90

2

19,6

3

2

1,98

1,97

1,98

1,976

44

120

120

1,6

19,6

Zwijanie:

Lp.

Grubość nominalna:

gn [mm]

Grubość rzeczywista:

b0[mm]

l0[mm]

Dz[mm]

Pwd[kN]

Pwdot[kN]

g1[mm]

g2[mm]

g3[mm]

gśr[mm]

1

2

1,93

1,94

1,95

1,94

44

69

24,4

7

68,6

Średnica trzpienia: 20[mm]

  1. Wyniki obliczeń :

Lp.

Grubość rzeczywista:

gśr [mm]

Szerokość:

b0 [mm]

Dośw. siła

wyginania:

Pwd [kN]

Teoret. siła

wyginania:

Pwt [kN]

1

1,976

44

2,8

4,2

2

1,976

44

2

3,6

3

1,976

44

1,6

2,9

Teoretyczna siła wyginania: 0x01 graphic
- gdzie:

k- wsp. bezpieczeństwa (k= 40 MPa dla α=60˚)

(k= 34,9 MPa dla α=90˚)

(k= 28 MPa dla α=120˚)

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Lp.

Grubość rzeczywista:

gśr [mm]

Szerokość:

b0[mm]

Średnica trzpienia:

d[mm]

Średnica zewn.

Dz[mm]

Dośw. siła

zwijania:

Pwd [kN]

Teoret. siła

zwijania:

Pwt [kN]

1

1,94

44

20

24,4

7

0,9

- 3 -

Teoretyczna siła zwijania: 0x01 graphic
-gdzie:

λ- wsp. wartości ( 0,803 )

η- wsp. sprawności procesu (0,7 )

ρ- promień krzywizny; 0x01 graphic
; 0x01 graphic

Mg-moment gnący; 0x01 graphic
; 0x01 graphic
[Nm]

0x01 graphic

7. Wykresy :

gśr [mm]

α[˚]

Pwd[kN]

Pwt[kN]

1,976

60

2,8

4,2

1,976

90

2

3,6

1,976

120

1,6

2,9

0x01 graphic

- 4 -

8. Wnioski :

Jak widać z wykresu, siła teoretyczna wyginania jest znacznie wyższa od siły doświadczalnej. Ze wzrostem kąta, siła wyginania maleje. Siła teoretyczna zwijania jest bardzo mała w porównaniu z siłą doświadczalną.

Ze względu na technologię wykonania matrycy znajduje się w niej kanał. Dotłaczanie stosujemy po to, by materiał nie wracał do kształtu pierwotnego.

Po ćwiczeniu zauważyliśmy że podczas wyginania przy α=120˚ i 60˚ siła dotłaczania była zbyt mała, gdyż między stemplem, a płaskownikiem był duży luz (odpowiednio α>120˚;α>60˚). Natomiast podczas wyginania przy α=90˚ siła była zbyt duża, ponieważ między płaskownikiem, a matrycą był luz (α<90˚).

Teoretyczna siła wyginania:

0x01 graphic
0x01 graphic

k - współczynnik mający wymiar naprężenia (wartość odczytana z tablicy ).

Teoretyczna siła zwijania:

0x01 graphic

λ - współczynnik dobierany z tabel, zależny od stosunku rw/g.

rw - wewnętrzny promień gotowego wyrobu.

g -grubość blachy.

η - sprawność procesu.

ϕ - promień krzywizny.

0x01 graphic

Mg - moment gnący.

0x01 graphic

W - wskaźnik przekroju poprzecznego próbki.

0x01 graphic

Zginanie:

Lp.

gn

[mm]

g0śr [mm]

b0

[mm]

Rm

[MPa]

Pwd

[N]

Pwt

[kN]

1.

2

1,976

44

380

28,8

5,23

2.

2

1,976

44

380

20,8

5,23

3.

2

1,976

44

380

16,8

5,23

Zwijanie:

Lp.

rw

[mm]

Re

[MPa]

g0śr

[mm]

b0

[mm]

W

[mm3]

η

Mg

ϕ

[mm]

λ

Wpl

[mm3]

Pzwd

[N]

Pzwt

[N]

1.

10,26

235

1,94

44

6,70

0,7

2364,1

11,23

0,850

10,06

73,42

255,62



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Materiał2, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
+LabOdlewnictwo4 - 2 Rok V+, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
+LabSpawanie4 - 2 Rok V+, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
spaw3, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
ZESTAWIENIE WYNIKÓW, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
+LabSpawanie5 - 2 Rok V+, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
spaw2, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
OP1-Wnioski - wytłaczanie, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
SPRAWO~5, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
spaw3moj, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
odzyskpo, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
OPcd, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
Lub6 moj, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
+LabSpawanie3 - 2 Rok V+, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
SPRAWO~3, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
SPRAWO~4, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
SPRAWO~2, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania
Lubecki4, Politechnika, Sprawozdania, projekty, wyklady, Techniki wytwarzania

więcej podobnych podstron