Politechnika Warszawska

Wydział Inżynierii Lądowej

Katedra Inżynierii Materiałów Budowlanych

Zespół Kompozytów Bitumicznych

Technologia Materiałów

i Nawierzchni Drogowych

Sprawozdanie

z

Ćwiczeń Laboratoryjnych

Imię Nazwisko

Gr. IK uzup.mgr, sem. III

r. a. 2007/2008

SMA

Projektowanie składu mieszanki mineralno - asfaltowej mastyksu grysowego (SMA) do warstwy ścieralnej o uziarnieniu 0/12,8 dla kategorii ruchu KR3-KR6.

1. Dobór polimeroasfaltu do mieszanki SMA

PN-EN-12591:2002 określa wymagania dla asfaltów drogowych w zależności od typu mieszanki i kategorii ruchu. Dla mieszanki mineralno - asfaltowej SMA i kategorii ruchu KR3-KR6, w/w norma określa następujące polimeroasfalty DE30A,B; DE80 A, B, C i DP80

1. Właściwości polimeroasfaltu

Zastosowany do projektowanej mieszanki mineralno - asfaltowej polimeroasfalt DE 80 B posiada następujące właściwości

Właściwości	DE80B
Penetracja w 25°C,0,1mm	50-110
Temp. mięknienia , w °C	53-63
Temp. łamliwości , nie więcej niż , w°C	-13
Ciągliwość nie mniejsza niż, cm w temperaturze 15°C	80
Gęstość w 25°C, g/cm3	1,0-1,1
Temp. zapłonu, nie mniej niż , °C	200
Nawrót sprężysty w 25°C, nie mniej niż,%	50
Stabilność Różnica temp. mięknienia , nie więcej niż, °C Różnica penetracji w 25°C, nie więcej niż,0,1mm	2,0 5
Po odparowaniu
Względna zmiana masy , nie więcej niż, % m/m	1
Zmiana temp. mięknienia Wzrost, nie więcej niż, °C Spadek nie więcej niż , °C	6,5 2,0
Zmiana penetracji w 25°C Wzrost, nie więcej niż, % Spadek nie więcej niż , %	40 10
Ciągliwość , nie mniejsza niż , cm W temp. 15°C	50
Nawrót sprężysty w 25 °C, nie mniej niż, %	50

2. Dobór materiałów kamiennych do mieszanki:

Kruszywo:

grysy - 8/12,8 (17)

grys - 2/6,3 (8)

piasek łamany (6)

wypełniacz (2)

Rodzaj materiału	Wymagania
Kruszywo łamane granulowane ze skał magmowych i przeobrażeniowych , ze skał osadowych, z surowca sztucznego	PN-B-11112:1996 Kl. I, gat. 1 Tylko dolomity kl. I, gat.1 kl. I, gat.1
Grys i żwir kruszony z surowca naturalnego rozdrobnionego	PN-S-96025:2000 Z.G
Wypełniacz mineralny	PN-61/S-96504

1. Ocena przydatności kruszyw:

1. Grys gabro 8/12,8 nr 17

Właściwości Skład ziarnowy :	Wymagania normowe dla gatunku 1	Zastosowany materiał grys gabro 8/12,8 nr 17
- zawartości ziaren mniejszych niż 0,075 mm, nie więcej niż w grysie 2-6,3	2,0	0,5
- zawartość frakcji podstawowej , dla frakcji i grup frakcji , nie mniej niż w grysie 2-6,3	80	90,5
- zawartości podziarna dla frakcji i grup frakcji , nie więcej niż w grysie 2-6,3	15	1,1
- zawartość nadziarna nie więcej niż	8	8

Zastosowane kruszywo spełnia wymagania gatunku 1.

2. Grys melafirowy 2/6,3 nr 8

Właściwości Skład ziarnowy :	Wymagania normowe dla gatunku 1	Zastosowany materiał grys 2/6,3 nr 8
- zawartości ziaren mniejszych niż 0,075 mm, nie więcej niż w grysie 2-6,3	2,0	1,9
- zawartość frakcji podstawowej , dla frakcji i grup frakcji , nie mniej niż w grysie 2-6,3	80	87,6
- zawartości podziarna dla frakcji i grup frakcji , nie więcej niż w grysie 2-6,3	15	7,1
- zawartość nadziarna nie więcej niż	8	3,4

Zastosowane kruszywo spełnia wymagania gatunku 1.

3. Piasek łamany granitowy Graniczna nr 6

Właściwości Skład ziarnowy :	Wymagania normowe dla gatunku 1	Zastosowany materiał piasek łamany nr 6
- zawartość nadziarna nie więcej niż	15	7,5

Zastosowane kruszywo spełnia wymagania gatunku 1.

4. Mączka wapienna Bukowa nr 2

Właściwości	Wymagania normowe	Zastosowany materiał mączka wapienna nr 2
Uziarnienie przechodzi przez oczko 0,075 sita kontrolnego	80	81,5

Zastosowana mączka nie spełnia wymagania normy, ale ze wzgl. na małe różnice zdecydowano się ją zastosować do SMA .

3. Właściwości środka adhezyjnego

W tabeli poniżej przedstawiono dostępne w Polsce środki adhezyjne.

Przedstawiono właściwości WETFIX BE (wg informacji producenta) - ciekłego środka adhezyjnego do lepiszczy bitumicznych. WETFIX BE przeznaczony jest do wytwarzania mieszanek mineralno-asfaltowych na gorąco (aprobata techniczna IBDiM nr AT/2004-04-1654, atest PZH HK/B1059/01/99).

4. Właściwości stabilizatora.

Do wykonania mieszanki SMA zostanie wykorzystany stabilizator w postaci włókien celulozowych.

Dostępne w Polsce stabilizatory SMA z włókien celulozowych

Nazwa handlowa	Postać	UWAGI
Arbocel ZZ 8/1	włókna celulozowe
Bitucell K 225	włókna celulozowe
Technocel 1004	włókna celulozowe
Topcel	granulat włókien celulozowych
Stabicel	pyły celulozowe	dozowanie według wskazówek producenta
Viatop 80 Plus Viatop 66 Viatop Pur	granulat włókien celulozowych

Do mieszanki zastosowano włókna celulozowe Arbocel ZZ 8/1 o następujących parametrach:

Zawartość celulozy ok. 80%

Średnia długość włókien 400µm

Średnia grubość włókien 45µm

Ciężar nasypowy 75g/l - 105g/l

Pozostałość po spalaniu (850°C, 4 h) 15%

Współczynnik pH 7,5 +/- 1

5. Projekt składu MM wg krzywych najlepszego uziarnienia

1. Skład ziarnowy MM

Wstępny skład ziarnowy:

Mączka wapienna Bukowa 10,5 %

Piasek łamany Geniusze 0/2 10,5 %

Grys bazaltowy 2/6,3 19,0 %

Grys gabro 8/12,8 60,0 %

Suma 100,0 %

2. Skład MM skorygowany programem komputerowym:

Mączka wapienna bukowa 10,5 %

Piasek łamany Geniusze 0/2 10,5 %

Grys bazaltowy 2/6,3 17,0 %

Grys gabro 8/12,8 62,0 %

Suma 100,0 %

3. Krzywa uziarnienia MM

6. Ustalenie ilości środka adhezyjnego w stosunku do masy asfaltu

Środek adhezyjny do asfaltu stanowi preparat, będący najczęściej związkiem powierzchniowo czynnym, który poprawia adhezję asfaltu do materiałów mineralnych oraz zwiększa odporność błonki asfaltu na powierzchni kruszywa na odmywanie wodą.

W celu ustalenia ilości środka adhezyjnego wykonano badanie adhezji metodą gotowania.

Należy zaznaczyć, iż jest to metoda subiektywna wymagająca dużego doświadczenia.

Do badania użyto 2 próbki mieszanki z kruszywem bazaltowym przy zawartości asfaltu 6,5%: do jednej nie dodano środka adhezyjnego, do drugiej dodano środek adhezyjny w ilości 0,3% w stosunku do masy asfaltu. Po gotowaniu próbek mieszanki mineralno-asfaltowej w wodzie dokonano oceny wizualnej przyczepności asfaltu do kruszywa. Dla próbki bez środka adhezyjnego przyczepność określono jako dostateczną, w przypadku zastosowania dodatku przyczepność asfaltu do kruszywa określono jako bardzo dobrą.

7. Ustalenie ilości stabilizatora w stosunku do masy MMA

Ustalenie wykonujemy metodą spływności Schellenberga.

Badanie to wykonuje się w celu oceny:

-przydatności stabilizatora jako dodatku do mieszanki SMA,

-wpływu stabilizatora na spływność mastyksu w gorącej mieszance SMA,

-określenia niezbędnej ilość dodatku stabilizującego mastyks przed samorzutnym rozsegregowaniem się gorącej mieszanki SMA, o składzie określonym w recepcie.

Badanie przeprowadza się na próbkach z mieszanki SMA z różną zawartością stabilizatora. Polega ono na wsypaniu próbek do zlewek i ich wysuszeniu. A następnie wysypaniu i określeniu masy mastyksu pozostałego na dnie i ściankach zlewek.

Spływność jest procesem oddzielania się płynnych składników mieszanki mineralno-asfaltowej od jednolitej masy mieszanki, zachodzącym w wysokiej temperaturze.

Spływność mastyksu wyznacza się z wzoru:

[%, m/m], gdzie:

S - spływność mastyksu, obliczona z dokładnością do 0,01% m/m,

mz - masa zlewki (przed wsypaniem próbki),

mzm - masa zlewki po wygrzaniu wraz z mastyksem pozostałym po wysypaniu próbki SMA,

mSMA - masa próbki wsypanej do zlewki.

Przeprowadzone badanie:

Zawartość stabilizatora [%]	mz [g]	mz +mSMA [g]	mSMA [g]	mzm [g]	Spływność [%]
0,0	259,8	1212,4	952,6	337,9	8,19
0,1	229,9	1194,9	965,0	237,0	0,74
0,3	254,1	1256,8	1002,7	256,1	0,20

Jako wystarczającą ilość stabilizatora przyjmuje się od 0,28 do 0,30 % m/m w stosunku do MMA, która ogranicza spływność mastyksu w dostatecznym stopniu, tj. nie więcej niż 0,3 %

8. Ustalenie ilości lepiszcza

1. Dobór ilości lepiszcza. Skład mieszanki MMA

Zawartość polimeroasfaltu: 5,5-6,8 % w stosunku do MMA

Przygotowanie składu próbek:

Udział procentowy [%]:

Seria	MM	I	II	III
Polimeroasfalt		5,50	6,10	6,80
Mączka	10,5	9,92	9,86	9,79
Piasek	10,5	9,92	9,86	9,79
Grys 2/6,3	19,0	16,07	15,96	15,84
Grys 8/12,8	60,0	58,59	58,22	57,78
∑	100	100	100	100

Skład gramowy [g]:

Seria	I	II	III
Polimeroasfalt	220,00	244,00	272,00
Mączka	396,90	394,38	391,44
Piasek	396,90	394,38	391,44
Grys 2/6,3	642,60	638,52	633,76
Grys 8/12,8	2343,60	2328,72	2311,36
∑	4000	4000	4000

2. Wykonanie badania Marshalla i określenie zawartości wolnej przestrzeni

Po ogrzaniu w suszarce mieszanki mineralnej i asfaltu, wymieszano kruszywo
z asfaltem do momentu pokrycia ziaren asfaltem i uzyskania jednorodnego wyglądu MMA.

Wygrzane w suszarce i wysmarowane gliceryną formy napełniono odważoną ilością MMA. Masa odważki na 1 próbkę wahała się w granicach od 1230 do 1250 g, aby możliwe było uzyskanie wysokości próbki po zagęszczeniu 63,5±5 mm. Każda próbka została wstępnie zagęszczona przez wbijanie łopatki metalowej (napełnianie dwiema porcjami, zagęszczanie 25 uderzeń łopatką dla każdej porcji).

Wykonano 3 serie po 3 próbki w każdej serii.

Każdą formę umieszczono w ubijaku Marshalla i zagęszczano 50 uderzeniami na każdą stronę próbki. Po zagęszczeniu próbkę z formą włożono pod bieżącą wodę dla przyśpieszenia chłodzenia, po czym wyjęto próbkę MMA z formy przez wypchnięcie za pomocą tłoka.

Tak przygotowane próbki mierzono za pomocą suwmiarki, rejestrując wysokość
i średnicę. Następnie zważono próbki w stanie suchym, w wodzie za pomocą wagi hydrostatycznej oraz po powierzchniowy osuszeniu ponownie w powietrzu

9. Skład SMA

SMA	KR 3-6 0/8

	MM	1	2	3
Asfalt DE 80B	0,0%	6,0%	6,5%	7,0%
1	11,0%	10,3%	10,3%	10,2%
5	11,0%	10,3%	10,3%	10,2%
8	12,0%	11,3%	11,2%	11,2%
13	66,0%	62,0%	61,7%	61,4%
∑=	100,0%	100,0%	100,0%	100,0%

10. Badanie koleinowania mieszanki SMA w małym koleinomierzu

Do oceny odporności nawierzchni na odkształcenia trwałe stosuje się aparaturę symulującą warunki ruchu na drodze tj. koleinomierze

Jest ono przeprowadzone na koleinomierzu, który przy wywołanym obciążeniu 520±5 N zapewnia ruch koła, lub próbki pod kołem, posuwisto - zwrotny na odcinku 230±5 mm z częstotliwością 21 cykli obciążeniowych na 60 s. Badać można zarówno próbki pobrane z wbudowanej nawierzchni jak i z próbki zrobionych w laboratorium. Wymiary próbek to: średnica 200±5 mm lub 305×305×50 mm.. Wynikami badań są głębokość koleiny, wyrażona w mm i prędkość przyrostu koleiny, wyrażona w mm/h.

Badanie wykonane dla składu nr 2:

	2
Asfalt DE 80B	6,5%
Mączka (1)	10,3%
Piasek łamany (5)	10,3%
Grys 2/6,3 (8)	11,2%
Grys 5/8 (13)	61,7%
-	0,0%
	100,0%

Nachylenie wykresu koleinowania [mm/1000cykli]

gdzie:

d₁₀₀₀₀ - głębokość koleiny po 10000 cykli

d₅₀₀₀ - głębokość koleiny po 5000 cykli

Proporcjonalna głębokość koleiny po 10000 cyklach

gdzie:

m₁, m₂, m₃, m_n - kolejne głębokości odczytane na profilu

n - ilość odczytów = 25

h - wysokość próbki = 50 mm

Głębokość koleiny po 10000 cyklach [mm]

gdzie:

m₁, m₂, m₃, m_n - kolejne głębokości odczytane na profilu

n - ilość odczytów = 25

Wyniki badania w załączniku ….

11. Badanie właściwości warstw nawierzchni

Do właściwości eksploatacyjnych warstw SMA należą przed wszystkim:

• odporność na deformacje trwałe;

• odporność na pękanie;

• wytrzymałość zmęczeniowa;

• właściwości przeciwhałasowe;

• właściwości przeciwrozpryskowe i przeciwodblaskowe;

• właściwości przeciwpoślizgowe;

• trwałość.

1. Wskaźnik zagęszczenia

Wskaźnik zagęszczenia warstwy określany jest następująco:

Z = (r_s^(N) /r_s^(L) ) ·100%

gdzie:

r_s^(N) - gęstość objętościowa próbki MMA wyciętej z nawierzchni,

r_s^(L) - gęstość objętościowa próbki MMA zagęszczonej w laboratorium.

Mieszanki SMA powinny być zagęszczone ciężkimi walcami (8-12t), wymagany jest wskaźnik zagęszczenia 98%.

12. Wolna przestrzeń

Zawartość wolnej przestrzeni P_m w zagęszczonej warstwie mieszanki o grubości od 1,5 do 3,5 cm powinna wynosić od 2 do 6% V/V. W przypadku wykonania warstw cieńszych, nie wymaga się sprawdzenia zawartości wolnej przestrzeni w wykonanej warstwie.

Zagęszczenie warstwy i wolną przestrzeń w warstwie należy określać na 2 próbkach z każdego układanego pasa o powierzchni do 3000 m2, z wyjątkiem obiektu mostowego.

W ramach ćwiczeń laboratoryjnych nie przeprowadzano badań warstw nawierzchni.

13. Ocena zgodności zaprojektowanego składu i właściwości SMA z wymaganiami.

Zaprojektowany mastyks grysowy spełnia wymagania dla nawierzchni KR3-KR6.

Zastosowane materiały spełniają wymagania:

• grys gabro i grys melafirowy - gatunek 1 wg PN-B-11112:1996;

• piasek łamany - wg PN-B-11112:1996;

• mączka wapienna MOWAP - wg TW-W MMA/2000 (wyjaśnienia pkt 2);

• elastomeroasfalt - wg TWT „Polimeroasfalty Drogowe” 2003;

• środek adhezyjny - wg aprobaty technicznej;

• stabilizator - wg aprobaty technicznej.

Doboru składu mieszanki mineralnej dokonano na podstawie krzywych najlepszego uziarnienia tj. znając skład granulometryczny poszczególnych materiałów kamiennych, określono ich procentową zawartość w mieszance, tak aby krzywa uziarnienia mieszanki mineralnej mieściła się wewnątrz krzywych granicznych uziarnienia.

Ilość lepiszcza ustalono na podstawie badania wolnych przestrzeni.

Przeprowadzając test gotowania określono ilość środka adhezyjnego.

Przeprowadzając badanie spływność określono ilość stabilizatora.

W celu sprawdzenia właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej wykonano badanie koleinowania, określając odporność mieszanki na odkształcenia pod działaniem obciążenia ruchem kołowym. Otrzymane wyniki (proporcjonalna głębokość i głębokość koleiny po 10 000 cykli) pozwalają określić odporność mieszanki na koleinowania jako dobrą.

Podsumowanie:

Skład mieszanki SMA zaprojektowano zgodnie z wymaganiami normowymi. Właściwości mieszanki SMA SA zgodne z wymaganiami dla warstwy ścieralnej przy kategorii ruchu KR3-KR6.

Powierzchniowe utrwalanie

1. Powierzchniowe utrwalenie

Powierzchniowe utrwalenie, służące jako warstwa ścieralna nawierzchni, jest to pokrowiec powstały przez skropienie lepiszczem utrwalanej nawierzchni, posypanie jej kruszywem i zagęszczenie.

Jest przeznaczony do przenoszenia obciążeń na warstwy niżej leżące oraz do ochrony ich przed bezpośrednim działaniem ruchu i oddziaływaniem warunków atmosferycznych.

Właściwości emulsji szybkorozpadowej K1-70MP

Zawartość lepiszcza, %	69-71
Lepkość wg Englera, °E	-
Lepkość BTA4mm, s	> 7
Jednorodność # 0,63 mm	< 0,20
Sedymentacja, %	≤5,0
Przyczepność do kruszywa,%	≤85
Indeks rozpadu, g/100g	<90

Obliczenie zużycia kruszywa na 1 m2 powierzchni utrwalonej:

d₁ = 0,9 · d₀ [mm], gdzie

d₁ - średni wymiar ziarna kruszywa danej frakcji [mm],

d₀ - średnia arytmetyczna wymiarów granicznych danej frakcji [mm].

d₀ = 0,5 · (d + D) [mm], gdzie

d - dolna granica frakcji [mm],

D - górna granica frakcji [mm].

Objętość kruszywa rozkładanego na warstwę o grubości jednego ziarna wynosi:

V₀ = 0,9 · d1 [dm3/m2]

Zużycie kruszywa w kg/m2:

V₀ · ρ [kg/m2]

Objętość lepiszcza:

L = 0,106 · V0 [dm3/m2]

Zużycie lepiszcza w kg/m2:

L · ρL [kg/m2]

Obliczenie ilości emulsji:

[dm3/m2], gdzie

E - ilość emulsji [dm3/m2],

L - objętość lepiszcza [dm3/m2],

ρ_L - gęstość lepiszcza [1,02 kg/dm3],

a - zawartość asfaltu w emulsji [%],

ρ_E - gęstość emulsji [1,01 kg/dm3].

Obliczenia dla warstwy frakcji 4 ÷ 6,3 mm z emulsją K1 - 70 MP.

d = 4 mm

D = 6,3 mm

d₀ = 0,5 · (4 + 6,3) = 5,15 mm

d₁ = 0,9 · 5,15 = 4,64 mm

Objętość kruszywa:

V₀ = 0,9 · 4,64 = 4,18 dm³/m²

Zużycie kruszywa w kg/m²:

Gęstość granitu - ρ = 1,4 g/cm³ = 1,4 kg/dm³

V₀ · ρ = 4,18 · 1,4 = 5,85 kg/m2

Objętość lepiszcza:

L = 0,106 · 4,18 = 0,44 dm3/m2

2. Zużycie lepiszcza w kg/m2:

Gęstość lepiszcza - ρL = 1,02 g/cm3 = 1,02 kg/dm3

L · ρL = 0,44 · 1,02 = 0,45 kg/m2

3. Obliczenie ilości emulsji:

dm3/m2

4. Wykonanie powierzchniowego utrwalania:

1. Warunki atmosferyczne:

Powierzchniowe utrwalenie nawierzchni przy użyciu emulsji kationowych powinno być wykonywane w temperaturze otoczenia nie niższej niż +5°C.

Dozwolone jest wykonywanie powierzchniowego utrwalenia nawierzchni w czasie lekkiej mżawki i przy wilgotnym stanie nawierzchni.

Nie należy wykonywać robót w czasie ulewnego deszczu.

2. Przygotowanie podłoża

Oczyszczenie utrwalanej nawierzchni wykonuje się bezpośrednio przed skropieniem jej emulsją przy użyciu sprzętu mechanicznego lub ręcznie za pomocą szczotek stalowych , wody lub powietrza pod ciśnieniem.

3. Warunki skrapiania i rozkładania grysu.

Przed skropieniem emulsją wskazane jest zwilżenie utrwalanej nawierzchni wodą. Skropienie emulsją należy wykonać przy użyciu skrapiarki mechanicznej, której dysze wylotowe powinny być tak wyregulowane aby rozprysk emulsji był w postaci mgły.

Rozsypanie kruszywa powinno być wykonane bezpośrednio po skropieniu nawierzchni emulsją. Rozsypane równomiernie najlepiej mechanicznie przy użyciu samochodowych rozsypywarek.

4. Wałowanie kruszywa

Rozsypywane kruszywo należy wałować walcem ogumionym. Dopuszcza się w razie braku walców ogumionych stosowanie lekkich walców stalowych o nacisku liniowym w granicach 25-40 kG na 1cm szerokości koła.

5. Właściwości nawierzchni po wykonaniu powierzchniowego utrwalania

Warstwa ścieralna na której wykonano powierzchniowe utrwalenie powinna wykazywać cechy możliwe do oszacowania wzrokowo:

• Jednolity wygląd

• Struktura szczelna w dolnej części warstw utrwalającej grubość przeciętnie ¾ największego wymiaru użytej do utrwalania frakcji grysu

• Fakturą szorstką z wystającymi z lepiszcza wierzchołkami grysów na wysokość przeciętnie ¼ największego wymiaru frakcji grysu

AL

Projektowanie składu mieszanki mineralno - asfaltowej typu asfalt lany do warstwy ścieralnej o uziarnieniu 0/16 dla kategorii ruchu KR3 ÷ KR6.

1. Dobór polimeroasfaltu do mieszanki :

Zastosowany do projektowanej AL. polimeroasfalt DE 30 B posiada następujące właściwości

Właściwości	DE30B
Penetracja w 25°C,0,1mm	20-45
Temp. mięknienia , w °C	63
Temp. łamliwości , nie więcej niż , w°C	-10
Ciągliwość nie mniejsza niż, cm w temperaturze 25°C	40
Gęstość w 25°C, g/cm3	1,0-1,1
Temp. zapłonu, nie mniej niż , °C	200
Nawrót sprężysty w 25°C, nie mniej niż,%	50
Stabilność Różnica temp. mięknienia , nie więcej niż, °C Różnica penetracji w 25°C, nie więcej niż,0,1mm	2,0 5
Po odparowaniu
Względna zmiana masy , nie więcej niż, % m/m	1
Zmiana temp. mięknienia Wzrost, nie więcej niż, °C Spadek nie więcej niż , °C	6,5 2,0
Zmiana penetracji w 25°C Wzrost, nie więcej niż, % Spadek nie więcej niż , %	40 10
Ciągliwość , nie mniejsza niż , cm W temp. 25°C	20
Nawrót sprężysty w 25 °C, nie mniej niż, %	50

14. Dobór materiałów kamiennych do mieszanki:

Kruszywo:

Grys - 8/16 (18)

Grys - 2/8 (10)

piasek łamany (5)

wypełniacz (2)

Rodzaj materiału	Wymagania
Kruszywo łamane granulowane ze skał magmowych i przeobrażeniowych , ze skał osadowych, z surowca sztucznego	PN-B-11112:1996 Kl. I, gat. 1 Tylko dolomity kl. I, gat.1 kl. I, gat.1
Grys i żwir kruszony z surowca naturalnego rozdrobnionego	PN-S-96025:2000 Z.G
Wypełniacz mineralny	PN-61/S-96504

1. Ocena przydatności kruszyw:

1. Grys gabro 8/12,8 nr 18

Właściwości Skład ziarnowy :	Wymagania normowe dla gatunku 1	Zastosowany materiał grys gabro 8/12,8 nr 18
- zawartości ziaren mniejszych niż 0,075 mm, nie więcej niż w grysie 6,3-20	2,0	0,6
- zawartość frakcji podstawowej , dla frakcji i grup frakcji , nie mniej niż w grysie 6,3-20	80	89,2
- zawartości podziarna dla frakcji i grup frakcji , nie więcej niż w grysie 6,3-20	15	3,4
- zawartość nadziarna nie więcej niż	8	6,8

Zastosowane kruszywo spełnia wymagania gatunku 1.

2. Grys melafirowy 2/8 nr 10

Właściwości Skład ziarnowy :	Wymagania normowe dla gatunku 1	Zastosowany materiał grys 2/8 nr 10
- zawartości ziaren mniejszych niż 0,075 mm, nie więcej niż w grysie 2-6,3	2,0	0,4
- zawartość frakcji podstawowej , dla frakcji i grup frakcji , nie mniej niż w grysie 2-6,3	80	91,9
- zawartości podziarna dla frakcji i grup frakcji , nie więcej niż w grysie 2-6,3	15	2,1
- zawartość nadziarna nie więcej niż	8	5,6

Zastosowane kruszywo spełnia wymagania gatunku 1.

3. Piasek łamany granitowy Graniczna nr 5

Właściwości Skład ziarnowy :	Wymagania normowe dla gatunku 1	Zastosowany materiał piasek łamany nr 5
- zawartość nadziarna nie więcej niż	15	8

Zastosowane kruszywo spełnia wymagania gatunku 1.

4. Mączka wapienna Bukowa nr 2

Właściwości	Wymagania normowe	Zastosowany materiał mączka wapienna nr 2
Uziarnienie przechodzi przez oczko 0,075 sita kontrolnego	80	81,5

Zastosowana mączka nie spełnia wymagania normy, ale ze wzgl. na małe różnice zdecydowano się ją zastosować do AL .

15. Projekt składu MM wg krzywych najlepszego uziarnienia

polimeroasfalt: DE 30B

Kruszywo:

Grys - 8/16 (18)

Grys - 2/8 (10)

piasek łamany (5)

wypełniacz (2)

Skład ziarnowy MM

Wstępny skład ziarnowy:

Mączka wapienna Bukowa 22,5 %

Piasek łamany Geniusze 0/2 33,5 %

Grys dolomit 2/8 22,0 %

Grys dolomitowy 8/16 22,0 %

Suma 100,0 %

Skład MM skorygowany programem komputerowym:

Mączka wapienna Bukowa 25,0 %

Piasek łamany Geniusze 0/2 31,0 %

Grys dolomit 2/8 28,0 %

Grys dolomitowy 8/16 16,0 %

Suma 100,0 %

1. Krzywa uziarnienia MM

16. Dobór ilości lepiszcza. Skład mieszanki AL

Orientacyjna zawartość asfaltu: 6,5 - 8,0 % w MMA

Przygotowanie składu próbek:

Udział procentowy [%]:

Seria	MM	I	II	III
Asfalt		6,50	7,30	8,00
Mączka	25,00	23,38	23,18	23,00
Piasek	31,00	28,99	28,74	28,52
Grys 2/6,3	28,00	26,18	25,96	25,76
Grys 6,3/12,8	16,00	14,96	14,83	14,72
∑	100	100	100	100

Skład gramowy [g]:

Seria	I	II	III
Asfalt	65,00	73,00	80,00
Mączka	233,75	231,75	230,00
Piasek	289,85	287,37	285,20
Grys 2/6,3	261,80	259,56	257,60
Grys 6,3/12,8	149,60	148,32	147,20
∑	1000	1000	1000

17. Badanie penetracji stemplem

Badanie penetracji nawierzchni z asfaltu lanego przeprowadza się w celu oceny odporności na odkształcenia trwałe. Badanie przeprowadza się w penetrometrze ze stemplem stalowym na próbkach Marshalla. Próbki obciąża się poprzez stempel obciążeniem 525 N w temperaturze 40°C, w czasie 30 minut i dodatkowo po następnych 30 minutach. Odczytu penetracji dokonuje się z dokładnością 0,01 mm.

Przygotowanie badania:

Skład :

	MM	1
DE 30B	0,0%	7,2%
Mączka (1)	25,0%	23,2%
Piasek łamany (5)	28,0%	26,0%
Grys 2/6,3 (9)	25,0%	23,2%
Grys 8/12,8 (17)	22,0%	20,4%
∑	100,0%	100,0%

	Zawartość asfaltu w MMA Asfalt lany
		7,2%		Dopuszczalne wartości [mm]
czas [min]	odczyt	penetracja [mm]
0	2,43	0,00
1	1,93	0,50
2	1,90	0,53
4	1,86	0,57
8	1,82	0,61
15	1,78	0,65
30	1,72	0,71	1,0 - 3,5
60	1,66	0,77
Przyrost po 30 min		0,06	≤ 0,4

1. Krzywa zależności czas - penetracja.

Ocena:

Próbki nie spełnia wymagań normowych. Nie jest spełniona minimalna wartość penetracji po 30 minutach - 1,0 mm.

29

---