Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa w Pile

INSTYTUT POLITECHNICZNY

Zakład Budowy i Eksploatacji Maszyn

LABORATORIUM

METROLOGII MECHANICZNEJ

SPRAWOZDANIE DO ĆWICZENIA NR 5/6

TEMAT ĆWICZENIA:

SPRAWDZENIE MECHANIZMU NASTAWCZEGO ZGODNIE Z DOKUMENTACJĄ TECHNICZNĄ

WYKONALI: DYKSIK ARNOLD

STEFANIAK ŁUKASZ

KANIA MATEUSZ

KAMIŃSKI WOJCIECH

DATA: 11.06 .2005

OCENA: ...................

Prowadzący:

mgr inż. Łucja Zielińska

1. Cel ćwiczenia

a) Celem ćwiczenia było zapoznanie się z dokumentacją techniczną mechanizmu nastawczego.

b) Zapoznanie się z prostymi przyrządami pomiarowymi, oraz dobór odpowiednich przyrządów pomiarowych.

c) Zapoznanie się z zasadami użytkowania, przechowywania i konserwacji narzędzi pomiarowych oraz stosowania ich zgodnie z przepisami BHP.

2. Wiadomości teoretyczne

1. Omówienie warunków przeprowadzenia pomiarów i ich wpływu na dokładność pomiaru

Pomiary w technice mogą być wykonywane w bardzo różnych warunkach. W związku z tym należy rozróżniać produkcyjne i laboratoryjne warunki wykonywania pomiarów. Warunki te maja bardzo duży wpływ nie tylko na dokładność pomiaru, ale również na trwałość przyrządów pomiarowych.

W zakresie wpływów warunków przeprowadzenia pomiaru na dokładność pomiaru należy rozróżnić:

• Wpływ czynników niezależnych od stanu psychicznego, zdrowotnego i kwalifikacji, człowieka wykonującego pomiar,

• Wpływ samego człowieka wykonującego pomiar.

Do czynników niezależnych od stanu psychicznego, zdrowotnego i kwalifikacji człowieka wykonującego pomiar m. in.:

• Temperatura (przedmiotu mierzonego, przyrządu pomiarowego i otoczenia);

• Wilgotność i ciśnienie powietrza;

• Czystość (przyrządu pomiarowego, rąk i ubrania człowieka oraz elementów otoczenia);

• Wstrząsy i drgania;

• Inne czynniki szczególne (pole magnetyczne, itp.).

2.2 Zasadnicze wiadomości z techniki wykonywania pomiarów

Jednym z zasadniczych zagadnień, na które mierzący musi zwrócić szczególną uwagę, jest dobór przyrządów pomiarowych. Dobór ten jest uzależniony od rodzaju pomiaru, warunków wykonywania pomiaru i pola tolerancji mierzonego przedmiotu. Należy starać się zachować zasadę, aby stosunek maksymalnego błędu przyrządu do pola tolerancji mierzonego przedmiotu zawierał się w granicach 1/10 - 1/5. Technika wykonywania pomiarów sprawdza się do takiego sposobu wykorzystania przyrządów pomiarowych, przy którym błędy pomiaru będą minimalne.

W naszym przypadku korzystamy z następujących przyrządów i wzorców miary:

• Suwmiarka elektroniczna o dokładności pomiaru 0,01 mm

• Pomiar za pomocą promieniomierza

Promieniomierz, narzędzie pomocnicze służące do sprawdzania małych zaokrągleń zewnętrznych i wewnętrznych. Promieniomierz składa się z pewnej liczby blaszek o oznaczonym promieniu zaokrąglenia.

3. Wnioski

Pomiary powinny odbywać się w warunkach laboratoryjnych zgodnie z przepisami Głównego Urzędu Miar (GUM). Zgodnie z dokumentacją rysunkową stworzona jest karta pomiarowa, która ma na celu sprawdzenie dokładności i zgodności elementu wykonanego z dokumentacja techniczną.

Należy pamiętać, że każdy wymiar jest wymiarem tolerowanym i każde przekroczenie tego zakresu wykonania dyskwalifikuje wymiar a co za tym idzie także cały przedmiot (element).

Po przeprowadzeniu ćwiczenia stwierdzam, że:

1. większość wykonywanych pomiarów nie sprawiała nam kłopotów

2. najwięcej problemów mieliśmy przy pomiarze detalu pierwszego ze względu na dość skomplikowana budowę

3. ćwiczenie okazało się bardzo czasochłonne, ze względu na precyzyjne dokonywanie pomiarów

4. na podstawie naszych pomiarów wnioskujemy, że przedmiot, który był obiektem naszych badań nie spełnia założeniom stawianym w dokumentacji technicznej

5. wykluczamy tutaj błąd pomiaru z naszej strony ponieważ posługiwaliśmy się urządzeniami pomiarowymi o bardzo wysokich dokładnościach pomiarowych, jak również staraliśmy się aby pomiary były wykonywane starannie i dokładnie (mieliśmy na to dużo czasu)

6. Podczas tego ćwiczenia ważne jest, aby wybierać przyrządy pomiarowe o dużej dokładności pomiaru, przeprowadzenie pomiarów przyrządem pomiarowym (suwmiarka, mikrometr itd.) o bardzo małej dokładności możemy uzyskać wyniki z dużą niedokładnością.

7. podczas dokonywania kontroli wymiarów wykryliśmy 5 błędów we wszystkich elementach

8. w detalu pierwszym okazało się najwięcej błędów aż 3, w detalu drugim wystąpił brak jednego pomiaru, w detalu trzecim także wystąpił brak jednego pomiaru

9. uważam, że po przeprowadzeniu kontroli dokumentacja techniczna powinna być wykonana ponownie ponieważ przedmiot nie spełnia założeniom stawianym w dokumentacji technicznej.

---