KOPALNIA WĘGLA KAMIENNEGO

„PNIÓWEK”

PROJEKT TECHNICZNY

likwidacji przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojenia pochylni B-4 pokł. 403/1, (ściana B-5 pokł. 403/1)

Sporządzono w listopadzie 2005r.

Opracował Kierownik Działu BHP i Szkolenia

KRG Kierownik Działu Energo - Mech.

MM Kierownik Działu Wentylacji

ME Kierownik Działu Robót Górniczych

Kierownik Działu Przygot. Produkcji Naczelny Inżynier

ZATWIERDZAM :

Kierownik Ruchu Zakładu Górniczego

SPIS TREŚCI

WSTĘP

1. MAPA WYROBISK GÓRNICZYCH

2. NIEZBĘDNE PRZEKROJE I DANE MIERNICZO - GEOLOGICZNE

3. CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻEŃ NATURALNYCH

3.1. Zagrożenie metanowe

3.2. Zagrożenie wybuchem pyłu węglowego

3.3. Zagrożenie tąpaniami

3.4. Zagrożenie pożarowe

3.5. Zagrożenia wodne

3.6. Zagrożenie wyrzutami metanu i skał

3.7. Zagrożenie temperaturowe

3.8. Spodziewane zaburzenia geologiczne

4. SPOSOBY ZABEZPIECZENIA PRZED ZAGROŻENIAMI

4.1. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem metanowym

4.2. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wybuchem pyłu węglowego i pyłami szkodliwymi dla zdrowia

4.3. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem tąpaniami

4.4. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem pożarowym

4.5. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wodnym

4.6. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wyrzutami metanu i skał

4.7. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem temperaturowym

5. RODZAJ I TYP OBUDOWY

5.1. Rodzaj obudowy wyrobisk w rejonie przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

5.2. Rodzaj przezbrajanej obudowy zmechanizowanej z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

5.3. Likwidacja obudowy zmechanizowanej w przecince likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1.

5.4. Wprowadzanie obudowy zmechanizowanej do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

6. SPOSÓB PRZEWIETRZANIA

6.1. Doprowadzanie i odprowadzanie powietrza z rejonu przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

7. RODZAJ I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA MASZYN, URZĄDZEŃ I INSTALACJI STOSOWANYCH W WYROBISKU

7.1. Rodzaj i charakterystyka maszyn i urządzeń wykorzystywanych do prac transportowych z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) oraz z przekopu S-2 poz. 705m do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

7.2. Rodzaj i charakterystyka maszyn i urządzeń przezbrajanych z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) oraz dotransportowanych z przekopu S-2 poz. 705m do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

8. WPŁYW LIKWIDOWANYCH WYROBISK NA SĄSIEDNIE PARTIE POKŁADÓW I SĄSIEDNIE ZAKŁADY GÓRNICZE

9. ZASADY ORGANIZACJI PRACY I NADZORU ROBÓT

SPIS ZAŁĄCZNIKÓW

1. Mapa pokładu 403/1 w skali 1 : 2000

1. Sposób zabezpieczania stropu - obudowa ostateczna w przecince likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1.

1. Schemat likwidacji obudowy w przecince likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1.

1. Szkic wprowadzania sekcji do pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

1. Karta geologiczna pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

1. Wskaźnik "AW" oceny stanu technicznego obudowy zmechanizowanej.

1. Sposób wzmocnienia obudowy chodnika B-4 pokł. 403/1 w rejonie skrzyżowania z przecinką likwidacyjną ściany B-4 pokł. 403/1.

1. Sposób wzmocnienia obudowy chodnika B-5 pokł. 403/1 w rejonie skrzyżowania z przecinką likwidacyjną ściany B-4 pokł. 403/1.

1. Karta zmian.

WSTĘP

Niniejszy projekt techniczny opracowany został dla likwidacji przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojenia pochylni B-4 pokł. 403/1, (ściana B-5 pokł. 403/1).

Eksploatacja ściany B-4 pokł. 403/1 ujęta była w Części Szczegółowej Planu Ruchu na lata 2005-2007 (część opisowa pkt. 2.4, tabela wzór nr 1A, załącznik mapowy nr 4.6)

Eksploatacja ściany B-5 pokł. 403/1 ujęta jest w Części Szczegółowej Planu Ruchu na lata 2005-2007 (część opisowa pkt. 2.4, tabela wzór nr 1A, załącznik mapowy nr 4.6)

1. MAPA WYROBISK GÓRNICZYCH

Mapa pokładu 403/1 stanowi załącznik nr 1 do niniejszego projektu.

2. NIEZBĘDNE PRZEKROJE I DANE MIERNICZO-GEOLOGICZNE

Obudowa ostateczna w przecince likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 wraz z sposobem zabezpieczenia stropu przedstawiona jest w załączniku nr 2.

Szkic przekroju pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) wraz z sposobem wprowadzania i rozpierania sekcji zamieszczono w załączniku nr 4.

Warunki mierniczo-geologiczne występujące w zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) przedstawiono w załączniku nr 5.

3. CHARAKTERYSTYKA ZAGROŻEŃ NATURALNYCH

Pokład 403/1 w partii „B” zaliczony jest do następujących zagrożeń:

a/ zagrożenie metanowe IV kategoria

b/ zagrożenie wybuchem pyłu węglowego klasa B

c/ zagrożenie tąpaniami niezagrożony

d/ zagrożenie pożarowe I grupa samozapalności

e/ zagrożenie wodne I stopień

f/ zagrożenie wyrzutami metanu i skał pokład nieskłonny i niezagrożony

g/ zagrożenie temperaturowe występuje

h/ występujące zaburzenia geologiczne opis zaburzeń zamieszczono w zał. nr 5

3.1. Zagrożenie metanowe

Pokład 403/1 został zaliczony do IV kategorii zagrożenia metanowego decyzją Dyrektora OUG w Rybniku L.dz. XIV-730/2/98 z dnia 05.11.1998 r.

3.2. Zagrożenie wybuchem pyłu węglowego

Pokład 403/1 został zaliczony do klasy „B” zagrożenia wybuchem pyłu węglowego decyzją Dyrektora OUG w Rybniku z dnia 10.09.1996r. L.dz. XIV-74/1/96 oraz z dnia 05.11.1998 r. L. dz. XIV-74/1/98.

3.3. Zagrożenie tąpaniami

Na podstawie wskaźnika energetycznego naturalnej skłonności węgla do tąpań W_ET, pokład 403/1 zaliczono jako węgiel nieskłonny do tąpań.

3.4. Zagrożenie pożarowe

Pokład 403/1 zaliczony jest do I grupy samozapalności węgla - Sz^a = 50-52 ^oC/min.

3.5. Zagrożenie wodne

Pokład zaliczony jest do I stopnia zagrożenia wodnego decyzją Dyrektora OUG w Rybniku L.dz. XIV-538/1/98 z dnia 14.10.1998 r.

3.6. Zagrożenie wyrzutami metanu i skał

Pokład 403/1 w partii „B” nie jest zaliczony do skłonnych, ani zagrożonych wyrzutami metanu i skał.

3.7. Zagrożenie temperaturowe

Temperatura pierwotna skał wynosi 38,5⁰ - 40,5⁰.

3.8. Spodziewane zaburzenia geologiczne

Opis występujących zaburzeń geologicznych w pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) zamieszczony jest w załączniku nr 5.

4. SPOSOBY ZABEZPIECZENIA PRZED ZAGROŻENIAMI

4.1. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem metanowym

Ze względu na wprowadzenie do wyrobisk urządzeń elektrycznych na podstawie obowiązujących przepisów i zarządzeń dla ich zabezpieczenia zabudowane będą metanomierze stacjonarne przedstawione na mapie pokładowej - załącznik nr 1

Kontrola zawartości CH₄ i dokumentacja przeprowadzonych pomiarów zawartości metanu wykonywana przez dozór, metaniarzy, górników przodowych i strzałowych oraz kombajnistów, realizowana będzie zgodnie z obowiązującymi przepisami i instrukcjami.

4.2. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wybuchem pyłu węglowego i pyłami szkodliwymi dla zdrowia

Do zwalczania zagrożenia wybuchem pyłu węglowego oraz zagrożenia pyłami szkodliwymi dla zdrowia stosowane będą następujące środki i metody :

- w rejonie oddziału będzie wykonywane zmywanie wodą wyrobisk korytarzowych na całym ich obwodzie oraz usuwanie pyłu węglowego,

- we wszystkich wyrobiskach korytarzowych rejonu na trasie prowadzenia kabli elektrycznych będą także utrzymywane min. 80 % strefy zabezpieczające wykonane przez opylanie pyłem kamiennym.

Dodatkowo poza w/w strefami zabezpieczającymi w rejonie wszystkie wyrobiska korytarzowe w pokładzie opylane będą pyłem kamiennym, tak aby zawartość części niepalnych stałych w pyle kopalnianym wynosiła co najmniej 50 %.

Wyżej wymienione strefy zabezpieczające będą odnawiane na bieżąco, a minimalną, niezbędną ilość pyłu kamiennego potrzebnego do wykonawstwa stref podano w profilaktyce pyłowej będącej załącznikiem do książki raportowej.

• zabudowane będą zapory przeciwwybuchowe główne na wlocie i wylocie z rejonu wentylacyjnego.

- stan zabezpieczeń przed wybuchem pyłu węglowego będzie kontrolowany przez osoby oddziałowego dozoru ruchu na każdej obłożonej zmianie a przez służbę pyłową z częstotliwością wynikającą z obowiązujących przepisów jednak nie rzadziej niż co 30 dni.

• dla zabezpieczenia przed wybuchem metanu mogącego także być inicjatorem wybuchu pyłu węglowego, wyrobiska korytarzowe w rejonie wentylacyjnym zabezpieczone będą automatycznymi urządzeniami metanometrycznymi zgodnie z obowiązującymi przepisami co ujęto w pkt.4.1 oraz obowiązuje ścisłe przestrzeganie profilaktyki metanowej.

• załoga zatrudniona w rejonie przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1), stosować będzie sprzęt ochronny dróg oddechowych w postaci półmasek p.pyłowych o odpowiedniej klasie ochronnej, określonej w zaliczeniu stanowisk pracy do kategorii zagrożenia pyłami szkodliwymi dla zdrowia.

4.3. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem tąpaniami

W rejonie przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1), nie przewiduje się stosowania profilaktyki tąpaniowej. Kopalniana Stacja Geofizyki KWK „Pniówek” prowadzić będzie na bieżąco stałą obserwację sejsmologiczną.

4.4. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem pożarowym

4.4.1. Wykrywanie pożarów endogenicznych.

W celu wczesnego wykrywania pożarów endogenicznych w rejonie przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) zabudowane będą czujniki tlenku węgla ACO z sygnalizacją zawartości CO u dyspozytora metanometrii. Miejsca zabudowania czujników przedstawione zostały na mapie pokładowej - załącznik nr 1.

4.4.2. Przeciwpożarowe tamy bezpieczeństwa oraz środki p.poż..

Tamy bezpieczeństwa zlokalizowane będą na wlocie i wylocie z rejonu wentylacyjnego.

Ilość i rozmieszczenie środków p.poż. będzie zgodne z załącznikiem nr 5 do rozporzą- dzenia Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. „W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia p.poż. w podziemnych zakładach górniczych”.

4.5. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wodnym

Woda pochodząca z procesów technologicznych oraz dopływająca z górotworu odprowadzana będzie do systemu odwadniania.

4.6. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem wyrzutami metanu i skał

Przecinka likwidacyjna ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojona pochylnia B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) znajdują się w partii nie zaliczonej do skłonnych ani zagrożonych wyrzutami metanu i skał.

4.7. Sposoby zabezpieczenia przed zagrożeniem temperaturowym

Ewentualne strefy wyrobisk z przekroczoną dopuszczalną temperaturą lub katastopniami określane będą na podstawie wyników pomiarów wykonywanych z częstotliwością raz na dwa tygodnie przez dział TW i odnotowane w karcie zmian stref wyrobisk z przekroczoną dopuszczalną temperaturą lub katastopniami.

Załogę pracującą w strefach wyrobisk z przekroczoną dopuszczalną temperaturą lub katastopniami obowiązywać będzie skrócony 6-cio godzinny czas pracy.

5. RODZAJ I TYP OBUDOWY

5.1. Rodzaj obudowy wyrobisk w rejonie przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

chodnik B-5 pokł. 403/1 - V29/3

przecinka B-5 pokł. 403/1 - V29/3

pochylnia B-5 pokł. 403/1 - V29/3

chodnik B-6 pokł. 403/1 - V29/3

pochylnia B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) - ŁPrP

Sposób wzmocnienia obudowy chodnika B-5 pokł. 403/1 oraz B-4 pokł. 403/1 w rejonie skrzyżowania z przecinką likwidacyjną ściany B-4 pokł. 403/1 przedstawiono w załącznikach nr 7 i 8.

5.2. Rodzaj przezbrajanej obudowy zmechanizowanej z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

Obudowa zmechanizowana Fazos 17/37 Poz1 oraz Fazos 17/37 POz1 BSN przebudowana zostanie z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do pochylni B-4 pokł. 403/1, (ściana B-5 pokł. 403/1).

Obudowa Fazos 17/37 POz1 BSN stanowić będzie zabudowę ściany na odcinku górnego napędu przenośnika ścianowego.

Obudowa zmechanizowana Glinik 17/37 POz przytransportowana zostanie z przekopu S-2 poz. 705m do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

Obudowa Glinik 17/37 POz stanowić będzie zabudowę na dolnym odcinku ściany.

Ocenę stanu technicznego obudowy zmechanizowanej określa wskaźnik „A_w” przedstawiony w zał. nr 6.

Transport maszyn, urządzeń, materiałów i sekcji Glinik 17/37 POz oraz sekcji Fazos 17/37 Poz1 i Fazos 17/37 POz1 BSN do pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) prowadzić należy zgodnie z dokumentacjami układu transportowanego:

„Dokumentacja układu transportowego z przekopu S-2 poz. 705m oraz z punktu przeładunkowego sekcji w chodniku B-6 pokł. 403/1 do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1)”

„Dokumentacja układu transportowego kolejki KSZS 650/900/68 z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do punktu przeładunkowego w chodniku B-6 pokł. 403/1”.

5.3. Likwidacja obudowy zmechanizowanej w przecince likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1.

Przed rozpoczęciem likwidacji obudowy na odcinku likwidowanej sekcji strop zabezpieczyć podciągiem drewnianym o długości 5-6m podpartym na końcach dwoma stojakami SHC. Podciąg ten powinien obejmować swoim zasięgiem sekcję likwidowaną i co najmniej jedną sekcję sąsiednią niewyrabowaną. Podciągi należy budować na zakładkę od strony sekcji wyrabowanych tak, aby zakładka obejmowała przynajmniej dwie stropnice obudowy kanału ściany.

W trakcie likwidacji (wyciągania) sekcji podciąg drewniany musi być w sposób stały podparty, co najmniej jednym stojakiem SHC na jednym końcu a drugi koniec przywiązany łańcuchem  18 x 64 do stropnicy obudowy kanału wyjazdowego. Połączenie odcinków łańcucha wykonać wg "Tymczasowych wytycznych stosowania zamków  18 x 64 według BN-90/1727-24 do łączenia łańcuchów ogniwowych  18 x 64 według normy PN-89/G-46701 w pracach transportowo-montażowych" a ewentualny luz zlikwidować poprzez oklinowanie drewnem.

Po wyciągnięciu sekcji pod w/w podciągiem uzupełnić stojaki.

W czasie likwidacji nie wolno rabować więcej niż jedną sekcję.

Magistralny system zasilania obudowy zmechanizowanej powinien umożliwić odcięcie zasilania likwidowanej sekcji i zapewnić utrzymanie ciśnienia dla pozostałych w ścianie sekcji przez cały okres likwidacji.

Likwidacja obudowy z ściany odbywa się przy zachowaniu specjalistycznego podziału na brygadę likwidacyjną i transportową.

Brygadą likwidacyjną w skład, której wchodzi 6 górników i 1 hydraulik kieruje wyznaczony każdorazowo przez osobę dozoru ruchu górniczego przodowy. Brygada zapoznana jest z instrukcją rabunku obudowy i niniejszym projektem oraz z instrukcją „Zabudowy, wydłużania i skracania trasy kolejki KSZS-650/900/68 typu Becker - Warkop”

Rabowanie sekcji rozpocząć od chodnika B-4 pokł. 403/1.

Po zrabowaniu sekcji, wyciągnięciu do pola transportowego i obróceniu o 90o brygada przystępuje do załadunku sekcji oraz maszyn i urządzeń na platformę transportową.

Na czas załadunku sekcji oraz maszyn i urządzeń na platformę zestawu transportowego kolejki KSZS - 650/900/68 należy wyłączyć napęd kolejki i unieruchomić zestaw transportowy kolejki KSZS - 650/900/68 zapadką blokująca koło napędowe. Czynność tą wykonuje obsługujący ciągnik.

Po unieruchomieniu zestawu transportowego kolejki obsługujący napęd zezwala przodowemu brygady transportowej na wykonywanie załadunku sekcji oraz maszyn i urządzeń.

Załadunek sekcji lub maszyn i urządzeń prowadzony będzie za pomocą urządzenia załadunkowo-rozładunkowego UZR-1 będącego wyposażeniem trasy kolejki KSZS - 650/900/68.

Załadunek realizowany jest poprzez równoległe do osi trasy przesuwanie ładunku. W skład operacji załadunku wchodzi:

• wjazd po klinie na płytę górną urządzenia UZR-1;

• podnoszenie płyty górnej do wysokości platformy;

• przesuwanie z płyty górnej na platformę;

• opuszczanie płyty górnej urządzenia.

Po załadowaniu należy umocować sekcję, maszynę lub urządzenie do platformy łańcuchami 18 x 64 zabezpieczonymi odpowiednią śrubą M-20 z nakrętką, napiąć je tak by nie nastąpiło przesunięcie sekcji lub elementu maszyny na platformie transportowej.

Sterowanie urządzenia załadunkowo-rozładunkowego UZR-1 odbywać się musi z bezpiecznego miejsca odległego minimum 5m.

Pracownik obsługujący UZR-1 musi znajdować się poza zasięgiem ładowanej sekcji lub maszyny czy urządzenia.

Po załadowaniu i zabezpieczeniu sekcji obsługujący odblokowuje zapadkę w kole napędowym wycofuje wszystkich pracowników z rejonu stacji materiałowej i rozpoczyna transport.

Pozostały po sekcji otwarty strop zabezpieczyć przez podbudowanie końców stropnic korytkowych stojakami drewnianymi. Przy ostatniej sekcji zabudować, prostopadle do kanału ściany, stropnicę drewnianą o dł. min 3 m podpartą, co najmniej dwoma stojakami drewnianymi.

Dodatkowo strop należy zabezpieczyć poprzez zabudowę od strony zawału kasztów o wymiarach 1,35 x 1,35m we wzajemnych odległościach do 4,5 m (w zależności od warunków górniczo-geologicznych).

Wszystkie prace związane z likwidacją obudowy odbywają się pod nadzorem osoby dozoru ruchu oddz. górniczego, która kontroluje stanowiska pracy, co najmniej dwa razy na zmianę. Schemat likwidacji obudowy przedstawia zał. nr 3.

5.4. Wprowadzanie obudowy zmechanizowanej do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

Pochylnia B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) wykonana jest w obudowie ŁPrP.

Po dotransportowaniu platformy z sekcją na żądaną wysokość transport zostaje zatrzymany, a platforma przymocowana do torów w dwóch punktach po przekątnej łańcuchem 18 x 64.

Następnie lina kołowrotu nr 3 zabudowanego w pochylni B-4 pokł. 403/1 w rejonie skrzyżowania pochylni B-4 pokł. 403/1 z chodnikiem B-7 pokł. 403/1 zostaje przepięta z platformy do układu przesuwnego sekcji.

Po uwolnieniu sekcji od platformy przez odkręcenie śrub i wyciągnięciu łańcuchów oraz wycofaniu ludzi w bezpieczne miejsce sekcja zostaje ściągnięta z platformy na spąg i dociągnięta na miejsce obracania.

Obracanie i ustawianie sekcji wykonać siłownikiem przesuwu sekcji i liną kołowrotu nr 3.

Sterowanie rozpieraną sekcją prowadzić zdalnie z odległości min. 5m. W czasie zbrojenia należy dokonać odzysku łuków ociosowych obudowy dowierzchni od strony frontu ściany, natomiast łuki stropnicowe i łuki ociosowe od strony zawału pozostają.

W celu odzysku łuków ociosowych obudowy z pochylnia B-4 pokł. 403/1 należy po zabudowaniu kasztu nad sekcją i rozparciu pierwszej sekcji na wysokość pokładu (bez wypięcia łuków ociosowych), nad kolejną rozpieraną sekcją zabudować podciąg drewniany o długości minimum 5m, drugi element obudowy tymczasowej stanowi podciąg stalowy z szyny S-24 o długości 6m, podwieszony do obudowy dowierzchni na trzech hakach śrubowych od strony ociosu zawałowego. Podciąg drewniany musi obejmować całą szerokość rozpartej sekcji oraz minimum 1 odrzwia, których łuk ociosowy przy rozpieraniu każdej sekcji nie będzie demontowany. Do odrzwi tych wyżej wymieniony podciąg należy podwiesić za pomocą łańcucha 16 x 64, zamykając pętlę łańcucha zamkiem zgodnie z „Tymczasowymi wytycznymi.....”.

Podciągi te stanowią obudowę tymczasową i zabezpieczają wyprzedzająco łuki stropnicowe obudowy po likwidacji łuków ociosowych do czasu ustawienia i rozparcia sekcji.

Po zdemontowaniu łuków ociosowych obudowy (od frontu ściany) wciągnąć sekcję i przystąpić do jej ustawiania i rozparcia.

Po rozparciu sekcji wyluzować szynę podciągową od strony zawałowej, przez odkręcenie haków śrubowych wycofać do pozycji wyjściowej i powtórzyć cykl.

Nie likwidować łuków ociosowych przy pierwszej i ostatniej sekcji przy chodnikach przyścianowych - łuki ociosowe wypiąć przy rozruchu ściany.

Nie likwidować łuków ociosowych w miejscu montażu kombajnu.

Sposób wykonania operacji wprowadzenia sekcji do pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) i odzysku łuków ociosowych przedstawiono na załączniku nr 4.

6. PRZEWIETRZANIE

6.1. Doprowadzenie i odprowadzanie powietrza z rejonu przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

Przepływy powietrza w rejonie przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 oraz zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) przedstawiono na mapie pokładowej - załącznik nr 1.

7. RODZAJ I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA MASZYN, URZADZEŃ I INSTALACJI STOSOWANYCH W WYROBISKACH

7.1. Rodzaj i charakterystyka maszyn i urządzeń wykorzystywanych do prac transportowych z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) oraz z przekopu S-2 poz. 705m do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

Do prowadzenia transportu zastosowano:

Kołowroty typu EKO D-15, EKO D-30/P oraz ciągnik linowy CL-2.

Parametry:

a) urządzenia napędowego

a)	Typ kołowrotu	EKO D-15	EKO D-30/P	CL-2
b)	Moc nominalna	15kW	30kW	2 x 30 kW
c)	Siła pociągowa w linie:
	- rozwiniętej	1320kG	2 240 kG	9 000
	- nawiniętej	960kG	1 630 kG	5 000
d)	Napięcie zasilania	500 V	500 V	500 V

b) liny

- średnica  16mm,

- długość liny do 500m ,

- siła zrywająca linę 15 600kG,

- średnica  30mm,

- długość liny do 830m ,

- siła zrywająca linę 65 000kG.

Kolejkę spągową KSZS 650/900/68

a) Parametry ciągnika spalinowego :

Silnik spalinowy:

1. Rodzaj silnika - ZETOR 1303 turbo diesel z wtryskiem bezpośrednim,

2. Maksymalna moc - 68 kW,

3. Ilość cylindrów - 4 szt.

4. Pojemność skokowa silnika - 4,156 dm³

5. Chłodzenie - wymuszone wodne,

6. Pojemność zestawu chłodniczego - 35 litrów,

7. Pojemność zbiornika paliwa - 60 litrów,

8. Rozrusznik silnika - hydrauliczny,

Układ hydrauliczny:

1. Przekładnia - hydrostatyczna-regulacyjna,

2.Pompa o zmiennej wydajności - 1 szt.

3.Silnik hydrauliczny Poclain MS08 - 4 szt.

4.Pojemność zbiornika oleju hydraulicznego - 60 litrów,

5.Minimalne ciśnienie układu - 10 MPa

6.Maksymalne ciśnienie układu - 32 MPa

7.Hydroakumulator - IHV0,5

Hamulec postojowy:

1.Rodzaj hamulca - cierny wielopłytkowy na wale silnika hydraulicznego,

2.Ciśnienie luzowania hamulca-za reduktorem - 3 MPa

3.Ciśnienie przed reduktorem - 12 - 16 MPa

4.Pompa układu hamulcowego - zębata

b) Parametry wózka hamulcowego (hamulec awaryjny - typ 120 kN):

1.Minimalna statyczna siła hamowania - 145 kN,

2.Maksymalna statyczna siła hamowania - 180 kN,

3.Prędkość wyzwolenia hamulca - 1,5-3,2 m/s

4.Rozstaw kół jezdnych wózka - 900 mm,

5.Długość platformy wózka - 2000 mm,

6.Szerokość platformy wózka - 1150 mm,

7.Masa własna - 1475 kg.

c) Charakterystyka techniczna torowiska :

1.Nachylenie podłużne torowiska - do 10,

2.Nachylenie poprzeczne torowiska - do 10,

3.Szerokość szyn - 900 mm,

4.Długość szyn prostych - 1500 lub 3000 mm lub pasówki,

5.Promień krzywizny szyn zakrętowych - 4000 mm,

6.Kąt środkowy szyny zakrętowej - 7,5,

7.Długość początkowa toru (maksymalna) - 1760 m

7.2. Rodzaj i charakterystyka maszyn i urządzeń przezbrajanych z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) oraz dotransportowanych z przekopu S-2 poz. 705m do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

Wyposażenie przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1:

- obudowa zmechanizowana

Fazos 17/37 POz1 - 150 szt.
Fazos 17/37 POz1 BSN - 4 szt.
- przenośnik ścianowy 3HB260 - 1 szt.
- kombajn ścianowy KGS-385/2D - 1 szt.

Projektowane wyposażenie zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1):

- obudowa zmechanizowana

Fazos 17/37 POz1 - 152 szt.
Fazos 17/37 POz1 BSN - 4 szt.

Glinik 17/37 POz - 29 szt.

- przenośnik ścianowy 3HB260 - 1 szt.
- kombajn ścianowy KGE-750F - 1 szt.

Wyposażenie odstawy ze ściany B-5 pokł. 403/1

chodnik B-7 pokł. 403/1 - przenośnik podścianowy PAT 200

chodnik B-7 pokł. 403/1 - przenośnik taśmowy Gwarek 1000 - 2 szt.

pochylnia B-5 pokł. 403/1 - przenośnik taśmowy Gwarek 1200 - 1 szt.

pochylnia B-1 pokł. 403/1 - przenośnik taśmowy Gwarek 1200 - 1 szt.

Charakterystyka urządzeń przezbrajanych z przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1 do pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1) oraz dotransportowanych z przekopu S-2 poz. 705m do zbrojonej pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

Parametry obudowy zmechanizowanej :

Parametry obudowy / Typ obudowy		Glinik 17/37 POz	Fazos 17/37 POz1 BSN	Fazos 17/37 POz1
Wysokość obudowy min. [m]		1,7	1,7	1,7
Wysokość obudowy max [m]		3,7	3,7	3,7
	pokł. nie zagrożone tąpaniami	1,9-3,6	1,9-3,6	1,9-3,6
		pokłady tąpiące	1,9-3,6	2,1-3,6	2,1-3,6
Nachylenia podłużne [°]		do 35	do 25	do 25
Nachylenia poprzeczne [°]		± 15	± 15	± 15
Podziałka obudowy		1,5	1,5	1,5
Przemieszczenie obudowy [m]		0,8	0,8	0,8
ś	pokł. nie zagrożone tąpaniami	25-32	25-28	25-28
		pokłady tąpiące	25-32	25-28	25-28
Masa zestawu [kg]		17 500	18606 18885	17300

Parametry kombajnu ścianowego KGE-750F

DANE TECHNICZNE :
Max. moc możliwa do zainstalowania	835 kW
Moc przenoszona na organy urabiające	2x300 kW
Moc silników napędu posuwu	2x60 kW
Moc silnika elektrycznego zespołu pomp hydraulicznych	30 kW
Napięcie znamionowe	1000 V / 50 Hz
Średnica organów urabiających	14002000 mm
Maksymalna wysokość urabiania	4000 mm
Głębokość zabioru	630-900 mm
Prędkość obrotowa organu	33,2 obr/min.
Możliwość zagłębienia w spąg dla organu  2000 mm	300 mm
Maksymalna siła uciągu	2x323 kN
Prędkość posuwu :
- robocza	0  11,3 m/min
- manewrowa	11,3  22,6 m/min
Wymiary gabarytowe kombajnu :
- długość /pomiędzy osiami organów urabiających
przy poziomo ustawionych ramionach/	max 12023 mm
- szerokość /bez organu i uchwytu na kabel/	max 2869 mm
- wysokość /przy poziomo położonych osłonach/	1444 mm
Całkowita masa kombajnu	ok. 56,6 t

Parametry przenośnika ścianowego 3HB 260

DANE TECHNICZNE
Moc napędu	3 x 250 kW
Łańcuch przenośnika dwunitkowy	2 x  34 x 126 mm
Typ zgrzebła	DMKF3-2 x 34/M 30 x 2
Odstęp między zgrzebłami	1008 mm
Średnica podziałowa koła łańcuchowego	486 mm
Sprzęgło podatne 360 S-SV Duplex z tarczą hamulcową i hamulcem szczękowym
Przekładnia planetarna walcowa napędu wysypowego	PL-25
Przekładnia stożkowa planetarna napędu zwrotnego	KPL-25
Typ rynny	3HB 200
- szerokość	764 mm
- wysokość	260 mm
- długość	1500 mm
Nośność złączy między rynnami
- od strony ociosu węglowego	2500 kN
- od strony zawału	3000 kN
Łańcuch Dynatrac o ogniwach
- poziomych	 34 x 150 mm
- pionowych	 45 x 72 mm
Siła zrywająca łańcuch Dynatrac	1400 kN

8. WPŁYW LIKWIDOWANYCH WYROBISK NA SĄSIEDNIE PARTIE POKŁADÓW I SĄSIEDNIE ZAKŁADY GÓRNICZE

Nie dotyczy.

9. ZASADY ORGANIZACJI PRACY I NADZORU ROBÓT

9.1 Podział odpowiedzialności i nadzoru nad wszystkimi pracami związanymi
likwidacją, transportem i zbrojeniem.

Osoby dozoru ruchu górniczego są odpowiedzialne i nadzorują wszelkie prace

związane z:

- likwidacją i rozpieraniem sekcji,

- transportem sekcji i elementów wyposażenia ściany ,

Osoby dozoru górniczego odpowiadają również za cały rejon likwidacji i zbrojenia.

Osoby dozoru maszynowego są odpowiedzialne za wszelkie prace związane z :

- demontażem i montażem urządzeń ścianowych;

- remontem sekcji i urządzeń ścianowych;

- usuwaniem bieżących awarii wszelkich maszyn.

Osoby dozoru elektrycznego są odpowiedzialne za wszelkie prace związane z :

- montażem i utrzymaniem wszelkich urządzeń elektrycznych i sygnalizacyjnych

w rejonie likwidacji i zbrojenia.

9.2 Wykaz osób odpowiedzialnych i nadzorujących wszystkie prace związane
z likwidacją, transportem i zbrojeniem.

Ruch III

Kierownik Robót Górniczych - mgr inż. Wałach Adam

Dozór wyższy:

- mgr inż. Orszulik Janusz - mgr inż. Gluza Daniel
- mgr inż. Galwas Mariusz - Kluza Wiesław

Dozór oddziałowy GZL - 2:

- Ścibik Bogdan - Stefaniuk Marian

- Kurowski Rafał - inż. Gołka Grzegorz

- Małek Marek - Więzik Włodzimierz

- Pinocy Jacek - Gajda Roman

- mgr inż. Łukosz Jan - Zapała Marcin

TM

Dozór wyższy MM

- mgr inż. Damian Wiśniarz - mgr inż. Andrzej Boczek

Dozór oddziałowy MD - 1 MD - 3

- Bednorz Ireneusz - Dudek Marian

- Durczok Szymon - Chraścina Wiesław

- Kalwasiński Wojciech - Wuzik Bogusław

- Lodwich Grzegorz - Janik Wojciech

- Siudziński Zygmunt - Kwiecień Bogdan

- Tomasiak Piotr - Zawisza Adam

- Tomkiewicz Wacław - Pustelnik Ryszard

- Poreda Dariusz - Wieczorek Tadeusz

- Szewczak Jarosław - Grenda Marian

- Gruszczyk Leszek - Łukasik Robert

- Mandrysz Eugeniusz - Niemiec Mirosław

- Stróźik Maciej - Adamowicz Marian

- Ziewacz Józef - Strządała Wojciech

Dozór wyższy ME

- mgr inż. Andrzej Mikolka - mgr inż. Zbigniew Sikora

Dozór oddziałowy DE - 1

- Kubica Janusz - Kowalczyk Janusz

- Bombol Sławomir - Latuszek Mirosław

- Gembala Dariusz - Owczarek Eugeniusz

- Jaworski Zbigniew - Przekwas Maciej

- Kania Lucjan - Sandomierski Krzysztof

- Szendera Stanisław

9.3 Organizacja kontroli nad robotami prowadzonymi przy likwidacji przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1.

- objazd Kierownika Robót Górniczych lub osoby

dozoru wyższego górniczego wyznaczonej przez KDRG - 1 raz w tygodniu

- objazd Kierownika Służby Strzałowej /w przypadku

prowadzenia robót strzałowych w ścianie/ - 1 raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd Kierownika Działu BHP lub nadsztygara BHP - 1 raz w tygodniu

- objazd Kierownika Działu Wentylacji lub osoby dozoru

wyższego wentylacji - 1 raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd osoby dozoru wyższego

energo-mechanicznego - raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd osoby dozoru średniego

energo-mechanicznego - 1 raz w tygodniu

- objazd osoby dozoru średniego

górniczego - 2 razy na zmianę

Ze sposobem likwidacji przecinki likwidacyjnej ściany B-4 pokł. 403/1, z instrukcjami i całym projektem zaznajomione zostaną odpowiedzialne za likwidacje osoby i pracownicy oddziału GZL-2.

9.4 Organizacja kontroli nad robotami prowadzonymi przy zbrojeniu pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1).

- objazd Kierownika Robót Górniczych lub osoby

dozoru wyższego górniczego wyznaczonej przez KDRG -1 raz w tygodniu

- objazd Kierownika Służby Strzałowej /w przypadku

prowadzenia robót strzałowych w ścianie/ -1 raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd Kierownika Działu BHP lub nadsztygara BHP - 1 raz w tygodniu

- objazd Kierownika Działu Wentylacji lub osoby dozoru

wyższego wentylacji - 1 raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd osoby dozoru wyższego

energo-mechanicznego - raz w ciągu 2-ch tygodni

- objazd osoby dozoru średniego

energo-mechanicznego - 1 raz w tygodniu

- objazd osoby dozoru średniego górniczego

podczas:

- rozpierania sekcji w dowierzchni - nadzór bezpośredni

- zabudowy urządzeń ścianowych - 1 raz na zmianę

Ze sposobem zbrojenia pochylni B-4 pokł. 403/1 (ściana B-5 pokł. 403/1), z instrukcjami i całym projektem zaznajomione zostaną odpowiedzialne za zbrojenie osoby dozoru i pracownicy oddziału GZL-2.

---