| 
 Magdalena Marciniak gr. IIA | 
 Temat: Wirowanie i filtracja | ||
| 
 Uwagi oceniającego: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 | |||
| 
 Data wykonanie ćwiczenia: 06,05,2008r 
 | 
 Data oddania sprawozdania: 13,05,2008r | 
 Podpis i ocena: 
 
 
 | |
Wirowanie mleka.
Ćwiczenie 1
Temat: odwirowanie mleka za pomocą wirówki.
Cel ćwiczenia: zapoznanie z budową wirówki oraz pozyskanie mleka odtłuszczonego do dalszych doświadczeń.
Postępowanie:
Zapoznano się z budową bębna wirówki odtłuszczającej.
Zmontowano wirówkę zgodnie z instrukcją.
Przygotowano do odwirowanie dwie jednakowe objętości mleka. Jedną z nich ogrzano do temperatury 20ºC a drugą do 40ºC.
Na uzyskanym mleku dokonano innych pomiarów.
Ćwiczenie 2
Temat: oznaczanie tłuszczy metodą Gerbera.
Cel ćwiczenia: wykazanie różnic wpływu temperatury na proces odtłuszczania mleka. Zbadanie ilości tłuszczu zawartego w mleku.
Wykonanie ćwiczenia:
w mleku pełnym
Do butyrometru wlano 10ml kwasu siarkowego (1l stężonego kwasu siarkowego (VI) i 140ml wody destylowanej), dodano 11ml mleka i 1ml alkoholu izoamylowego. Zakorkowano szczelni i delikatnie wymieszano zawartość do całkowitego rozpuszczenia sernika. Wstawiono do łaźni wodnej o temp. 65ºC na 5 min. Odwirowano w wirówce gerbera przez 5 min. Po zakończeniu wirowania butyrometry ponownie wstawiono do łaźni wodnej o temp. 65ºC na 5 min. Po tym czasie ustalono zawartość tłuszczu regulując jego poziom na skali za pomocą korka.
w śmietance
Do butyrometru śmietankowego wlano 10ml kwasu siarkowego otrzymanego metodą opisaną w podpunkcie a, następnie dodano 5ml śmietanki (pobierając specjalną pipetą „z dwoma brzuszkami”. Pipetę popłukano 5ml mody destylowanej, wlewając popłuczyny do butyrometru. Dodano 1ml alkoholu izoamylowego. Zakorkowano szczelni i delikatnie wymieszano zawartość do całkowitego rozpuszczenia sernika. Wstawiono do łaźni wodnej o temp. 65ºC na 5 min. Odwirowano w wirówce gerbera przez 5 min. Po zakończeniu wirowania butyrometry ponownie wstawiono do łaźni wodnej o temp. 65ºC na 5 min. Po tym czasie ustalono zawartość tłuszczu regulując jego poziom na skali za pomocą korka.
Pomiary dokonano oddzielnie dla śmietanki pozyskanej z mleka podgrzanego do temp. 20ºC i 40ºC.
w mleku odtłuszczonym
Zastosowano specjalny butyrometr do mleka odtłuszczonego. Do butyrometru wlano 10ml kwasu siarkowego (1l stężonego kwasu siarkowego (VI) i 140ml wody destylowanej), dodano 11ml mleka i 1ml alkoholu izoamylowego. Zakorkowano szczelni i delikatnie wymieszano zawartość do całkowitego rozpuszczenia sernika. Wstawiono do łaźni wodnej o temp. 65ºC na 5 min. Odwirowano w wirówce gerbera przez 5 min. Po zakończeniu wirowania butyrometry ponownie wstawiono do łaźni wodnej o temp. 65ºC na 5 min. Po tym czasie ustalono zawartość tłuszczu regulując jego poziom na skali za pomocą korka.
Pomiary dokonano oddzielnie dla mleka odtłuszczonego podgrzanego na początku do temp. 20ºC i 40ºC.
Uzyskane wyniki:
| Śmietanka 20ºC | 39% | 
| Śmietanka 40ºC | 38% | 
| Mleko 20ºC | 0% | 
| Mleko 40ºC | 0,3% | 
| Mleko pełne | 2% | 
Ćwiczenie 3
Temat: badanie gęstości mleka za pomocą laktodensymetru
Do cylindra miarowego wlano odpowiednią ilość mleka:
a)pełnego
b)odtłuszczonego podgrzanego do temp. 20ºC
c) odtłuszczonego podgrzanego do temp. 40ºC
Zanurzono suchy laktodensymetr w mleku i dokonano odczytu gęstości ze skali laktodensymetru.
Otrzymane wyniki:
a) 1.0297g/cm3
b)1,033 g/cm3
c)1,032 g/cm3
Ćwiczenie 4
Temat: oznaczanie gęstości metodą piknometryczną:
Czysty i suchy piknometr zważono z dokładnością do ok. 0,0002g., po czym napełniono wodą destylowaną powyżej kreski i zamknięto zatyczką. Wstawiono do łaźni wodnej o temperaturze 20ºC. Po upływie 30 min. wyrównano poziom wody w piknometrze do właściwej objętości, wytarto go i zważono z dokładnością do 0,0002g. następnie ten sam piknometr napełniono śmietanką, ponownie wstawiono do łaźni wodnej o temp. 20ºC i zważono po 30min. Gęstość śmietanki obliczono ze wzoru:
ρ =p-p0/ pw- p0
gdzie: p- masa piknometru z badaną cieczą, pw- masa piknometru z wodą, p0-masa piknometru pustego
Uzyskane wyniki dla śmietanki otrzymanej z mleka podgrzanego do 20ºC:
p=53,1307g
pw=54,8645g
p0=26,3127g
Uzyskane wyniki dla śmietanki otrzymanej z mleka podgrzanego do 40ºC:
p=52,4428g
pw=52,8816g
p0=26,3743g
Gęstość śmietanki:
ρ20ºC=0,9393g/cm3
ρ40ºC=0,9834g/cm3
Pomiarów dokonano dla próbek mleka podgrzanego od 20ºC do 40ºC.
Obliczenie suchej masy za pomocą wzoru Roedera:
s.m.= 1,31f + 2,736*[100(ρ-1)/ ρ] [%]
gdzie: f- zawartość tłuszczu w mleku [%], ρ- gęstość mleka [g/cm3]
sucha masa mleka pełnego:
s.m.= 1,31*2 + 2,736*[100(1.0297-1)/ 1.0297= 10,51%
sucha masa mleka odtłuszczonego podgrzanego do 20ºC
s.m.=1,31*0+2,736*[100(1,033-1)/ 1,033= 8,74%
sucha masa mleka odtłuszczonego podgrzanego do 40ºC
s.m.= 1,31*0+2,736*[100(1,032-1)/ 1,032= 8,48%
sucha masa śmietanki uzyskanej z mleka podgrzanego do 20ºC
s.m.=1,31*39+2,736*[100(0,9393-1)/0,9393=33,41%
sucha masa śmietanki uzyskanej z mleka podgrzanego do 40ºC
s.m.=1,31*38+2,736*[100(0,9834-1)/0,9834=45,16%
Obliczenie procentowej ilości uzyskanej śmietanki, korzystając ze wzoru:
S=100(Tp-T0)/(Ts-T0)
Gdzie: S-ilość uzyskanej śmietanki[%], Tp- zawartość tłuszczu w mleku pełnym [%], T0- zawartość tłuszczu w mleku odtłuszczonym [%], Ts- zawartość tłuszczu w śmietance [%]
S20ºC = 100(2-0)/(39-0)=5,13%
S40ºC =100(2-0,3)/(38-0,3)=4,51%
Obliczenie stosunku odwirowania R, czyli ilości wagowych jednostek mleka zużytych na 1 jednostkę śmietany, korzystając ze wzoru:
R=(Ts-T0)/ (Tp-T0)
R20ºC =(39-0)/(2-0)=19,5
R40ºC =(38-0,3)/(2-0,3)=22,18
Obliczenie procentu wydobycia tłuszczu z mleka A, czyli odsetku całej ilości tłuszczu, jaki przechodzi do śmietanki z każdych 100kg tłuszczu znajdującego się w mleku pełnym. Skorzystano ze wzoru:
A= [Ts (Tp-T0 )/ Tp (Ts-T0 )]100
A20ºC =39(2-0)/2(39-0)=100%
A40ºC =38(2-0,3)/2(38-0,3)=86%
| Badany wyróżnik | Mleko pełne | Mleko odtłuszczone | Śmietanka | ||
| 
 | 
 | 20ºC | 40ºC | 20ºC | 40ºC | 
| Gęstość[g/ cm3] | 1.0297 | 1,033 | 1,032 | 0,9393 | 0,9834 | 
| Zawartość tłuszczu[%] | 2 | 0 | 0,3 | 39 | 38 | 
| Zawartość s.m.[%] | 10,51 | 8,74 | 8,48 | 33,41 | 45,16 | 
| % uzyskanej śmietanki s | - | 5,13 | 4,51 | - | - | 
| Stopień odwirowania R | - | 19,5 | 22,18 | - | - | 
| Stopień odtłuszczenia A | - | 100 | 86 | - | - | 
Obliczenie kryteria podziału:
Kryterium podziału jest to stosunek siły odśrodkowej do siły grawitacji i mówi ono, ile razy przyspieszenie odśrodkowe jest większe od siły grawitacji. Można je obliczyć korzystając ze wzoru:

gdzie:
n- liczba obrotów na minutę
r- promień filtra
g- przyspieszenie ziemskie
Dane:
n = 8500 obr/min
r = 6,5 cm = 0,065m (średnica= 13cm)
g = 10 m/s2

=5165,87
Kryterium podziału Kr > 3000 więc jest to ultrawirówka.
Przeprowadzone doświadczenia wykazały, że temperatura znacząco wpływa na różne procesy. Niższa temperatura obniża stopień odtłuszczenia. Potwierdzeniem tego jest nasze doświadczenie gdzie dla mleka o temperaturze 20˚C stopień ten wyniósł 100%, natomiast dla mleka o temperaturze 40˚C 86 %. Procent wydobycia tłuszczu poniżej 96% uznaje się za zły. Wynik osiągnięty dla mleka o temperaturze 20˚C uznaje się za bardzo dobry, ale należy wziąć pod uwagę możliwość popełnienia błędu pomiaru przez osobę przeprowadzającą doświadczenie. Jeśli chodzi o procent uzyskanej śmietanki, to również wpływ wyższej temperatury jest korzystny. Jednak mając na uwadze wpływ temperatury na właściwości organoleptyczne mleka, należy uważać na wysokość stosowanej temperatury.
Przeprowadzenie filtracji soku jabłkowego:
Do umieszczonego na statywie lejka Schotta wlano 100cm3 moszczu jabłkowego. Przy wylocie lejka ustawiono zestaw kalibrowanych probówek i zbierano do każdej z nich po 1cm3 filtratu, notując czas uzyskanych kolejnych porcji. Uzupełniano zawartość moszczu w lejku dla uzyskania stałego ciśnienia. Obliczono powierzchnię filtru. Na podstawie uzyskanych wyników uzupełniono tabelkę.
A świeży =8,5cm3
A karton =6,8cm3
| Pomiary/nr próby | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 
| Czas τ [s] | 608,89 | 764,28 | 890,41 | 950,76 | 976,26 | 1035,36 | 1044,66 | 1079,66 | 1122,96 | 1176,86 | 
| Objętość filtratu V [cm3] | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 
| V/A [cm3 / cm2] | 0,117647 | 0,235294 | 0,352941 | 0,470588 | 0,588235 | 0,705882 | 0,823529 | 0,941176 | 1,058824 | 1,176470588 | 
| τ/(V/A) | 5175,565 | 3248,19 | 2522,828 | 2020,365 | 1659,642 | 1466,76 | 1268,516 | 1147,139 | 1060,573 | 1000,331 | 
| V/τ*A [cm3/s* cm2] | 0,000193 | 0,000308 | 0,000396 | 0,000495 | 0,000603 | 0,000682 | 0,000788 | 0,000872 | 0,000943 | 0,0001 | 
Tab.1 Sok świeży
| Pomiary/nr próby | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 
| Czas τ [s] | 5 | 7,7 | 10,2 | 13,2 | 16,6 | 18,8 | 
| Objętość filtratu V [cm3] | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 
| V/A [cm3 / cm2] | 0,294118 | 0,588235 | 0,882353 | 1,176471 | 1,470588 | 1,764706 | 
| τ/(V/A) | 17 | 13,09 | 11,56 | 11,22 | 11,288 | 10,65333 | 
| V/τ*A [cm3/s* cm2] | 0,058824 | 0,076394 | 0,086505 | 0,089127 | 0,08859 | 0,093867 | 
Tab.2 Sok z kartonu
Wykres 1: Zależność zmian prędkości od czasu
Z powyższego wykresu wynika, że na początku szybkość filtracji i gwałtownie się zmieniała (spadała). Spowodowane to było osadzaniem się na sączku drobin i zanieczyszczeń znajdujących się w soku świeżym. Nie zaobserwowano takich zależności dla soku z kartonu.
Po opadnięciu zanieczyszczeń na filtr doszło do ustabilizowania się prędkości procesu.
Zależność 
 od V/A
wykres 2
tgα=a/b
a=15050,904
b=1,2
tgα=12542,42=K1
K2=-0,4



1,5*12542,42/8,5 * V2 - 0,4*V-20060,904*8,5=2213,37 V2 - 0,4V - 170517,684
ax2 +bx + c =0

	
	
∆= b2- 4ac
∆= 0,16 - 4*2213,37*(-170517,684)= 1509674905,16
√∆=38854,54
x1=3,51
x2=-8,78
Proces filtracji soku jabłkowego był izobaryczny, co potwierdzają wyniki doświadczenia (wykres 1), zgodnie z którym szybkość procesu maleje wraz z upływem czasu. Jest to wynikiem gromadzenia się osadu na filtrze, czyli zwiększenie się grubości warstwy osadu. Wydajność procesu zależy głównie od lepkości i ilości cząsteczek w sączonym roztworze. Ponieważ proces ten jest bardzo ważny w przemyśle spożywczym, należy zwrócić szczególną uwagę, na stosowane filtry i ich odpowiedni dobór w zależności od cieczy.
Porównanie wyników tabetycznych obrazujących przepływ soku świeżego-zanieczyszczonego, oraz soku, który został już wcześniej przefiltrowany pokazuje, jak istotne znaczenie ma ten proces dla przemysłu spożywczego.