egzaminn, Materiały Budowlane


2. WYROBY CERAMICZNE

Wyroby ceramiczne otrzymuje się przez formowanie i wypalenie gliny w tem 850- 1000 C. Glina, która podstawowym składnikiem jest minerał ilasty kaolin w tej tem przestaje być plastyczna.

Nazwa

typ

wymiary

współcz przew

ciepl

[W/mK]

nasiąkliwość

wagowa

[ % masy]

gęstość pozorna

[ kg/m3]

Wytrwałość

na ściskanie

MPa

dł. x sze. x gru

Pustaki ceramiczne ścienne pionowo drążone

SZ I MAX

288 x 188

220

188

138

0,52 - 0,58

6 - 22

1100 - 1400

UNIMAX

288 x 288

U

250 x 185

UZ

188 x 88

Pustaki typu UNI

UNI - A

188 x188

188

0,3 - 0,4

6 - 22

1000

UNI - B

88 x 188

UNI - C

188 x 94

UNI - D

88 x 94

Pustaki ceramiczne CERBET

A/B -300

270 x 130

300

0,33

6 - 22

1200

A/B -200

200

A/B -150

150

A/B -100

100

Pustaki do

przewodów dymowych

P

190 x 190

240

do 18

4

PO

Pustaki do

przewodów wentylacyjnych

A

188 x 188

300

do 15

B

250 x 188

C

250 x 250

Cegła pełna

5; 7,5;

10; 15;20

250 x 120

65

zew 0,75

wew 0,69

4 - 24

1700 -1950

5; 7,5;

10; 15;20

Cegła dziurawka

W ; G

250 x 120

65

0,57

4- 25

1300

Cegła kratówka

K - 1

250 x 120

65

0,44 - 0,46

20 - 22

1000- 1400

3,5; 5; 7,5;

10; 15;20

K - 2

250 x 120

140

K - 3

250 x 120

220

Cegły klinkierowe

B;P; D;S

250 x 120

65

0,81

6 -10

> 2000

35

45

60

140

220

PUSTAKI STROPOWE

DZ- 3

A

150/200/300 x 530 x 220

6 - 22

1,5 ; 2 ; 3

zależy od dł

B

Akerman

A/B/C/D

200/250/300 x 300

150 180 200

5 -22

3 - 5

Ceram / Fert

45/50/60

15/20/30 x 32/37/41/52 x 17-20

6 - 22

3 - 4

DACHÓWKI CERAMICZNE

masa

[ kg ]

wymiary

Wytrzymałość na złamanie

[ kN]

Mrozoodporność - ilość cykli

- 25 - + 25

Karpiówka

1,4

153 x 365

0,3

25

Zakładkowa

2,7

220 x 410

0,7

25

Marsylianka

3,1

235 x 400

0,7

25

Holenderka- esówka

2,3

230 x 383

0,7

25

Mnich

1,6

139 x 400 x 65

0,7

25

Mniszka

1,8

155 x 400 x 90

RURKI DRENARSKIE

Woda dostaje się przez styki, spływa dzięki spadkowi

330 , r=10 - 100mm; gr ścian 6- 26 mm

Ściskanie

0,4kN

20

WYROBY OGNIOTRWAŁE

Cegły i kształtki szamotowe

Szamot + glina ogniotrwała

Ściskanie [MPa]

1 - 1,4

ρ=450-1450;

λ=0,2-0,47

Kształtki krzemionkowe

90% krzemionka

4,5

ρ=1350

λ= 0,7

Wyroby o strukturze zwartej

Wyroby klinkierowe - cegła klinkierowa

Płytki kamionkowe

10-25 x 10-25 cm

Pł posadzkowe, ścienne, elewacyjne ; nas wagowa 3 %; na zginanie 25 MPa

WYROBY FAJANSOWE

Glina, kwarc, szamot, koalin

Przybory sanitarne

Zastosowanie:

cegła pełna : ściany zew , wew, stropy, słupy, kominów, sklepień

cegła dziurawka: ściany i stropu (klasa 5); ścianki działowe (klasa3,5)

cegła kratówka : mury o dużych obciążeniach (od ścian fundamentowych- 20 do ścianek działowych- 3,5

cegła klinkierowa :wznoszenie ścian na gruncie wodnym , w budownictwie wodnym, do licowania ścian; barwa wiśniowobrązowa

pustaki stropowe :

DZ- 3 : waga w zależności od długości : 9;12; 18

Akerman : liczba przepon 1-3;

Ceram / Fert : masa od 6 do 18 kg.

Dachówki:

- mnich i mniszka do dachów o dużym spadku

2. do wznoszenia ścian :

ρ=1100-1250 ; λ=0,4 ; N=6-22% ; Rc= 5 /7,5/10/15 MPa

+ do wykonywania stropów:

+ do wykonywania studzienek kanalizacyjnych, nawierzchni, dróg

+ spieczone :

- cegła klinkierowa 25x12x6,5 ρ=1900-2000 ;λ=0,81 ; N=6-12% ; Rc= 25/35 MPa

- cegła kominówki ρ=1600-1700 ; λ=0,6 ; N=6-12% ; Rc= 1,8/2,5

3. MATERIAŁY IZOLACYJNE - TERMICZNE I AKUSTYCZNE

Materiały termoizolacyjne dostępne są w wielu postaciach : płytach, matach, zasypkach, oraz w wielu odmianach przeznaczonych do układania w różnych miejscach konstrukcji.

Pochodzenia organicznego :

Pochodzenia mineralnego :

Wełna - surowcem do produkcji wełny szklanej jest stłuczka szklana, którą topi się w temperaturze 1000 C . do produkcji wełny mineralnej ( kamiennej) materiałem wyjściowym jest bazalt topiony w temperaturze ponad 1400 C. Z płynnej lawy uzyskuje się puszyste, sprężyste włókna, do których dodaje się środki wpływające na ich właściwości mechaniczne i użytkowe. Z 1m3 ciężkiego kamienia lub szkła otrzymuje się średnio 60m3 lekkiej i sprężystej wełny.

Wyroby :

specjalne kształtki - do dokładnego izolowania rur rozgrzewanych do bardzo wysokiej temperatury

płyty - pod tynki, do izolacji akustycznej stropów i cieplnej fundamentów.

twarde i wytrzymałe płyty odporne na silne miejscowe naciski - do izolowania dachów krytych papą lub innym miękkim pokryciem

filce i maty

granulaty - do wdmuchiwania w szczeliny lub trudno dostępne przestrzenie

z mineralnej

Płyty o gęstości do 60 kg/m3 izoluje się poddasza, wypełnia się lekkie ścianki działowe,

Płyty o gęstości od 70- 100 kg/m3 przeznaczone do izolacji ścian zew osłaniając je okładziną elewacyjną.

Maty stosuje się do izolowania płaskich lub cylindrycznych powierzchni grubość od 3do10cm

Mata lamelowa , najlżejsza na folii aluminiowej ; nie można nią izolować powierzchni, których temperatura przekracza 200 C.

Mata na osnowie z siatki drucianej- najcięższa ; można nią izolować kanały wentylacyjne lub dymowe , których tem nie przekracza 600 C.

Z szklanej

Najlżejsze maty ich gęstość nie przekracza 26kg/m3

Gęstość po [kg/m]

k W/mK

10

0,036

30

0,032

50

0,031

Odmiany

Właściwości

35

40

45

Gęstość pozorna

35

40

45

Chłonność wody po 24h

2,0

2,0

2,0

Wytrzymałość na ściskanie

0,10

0,15

0,17

k

Nie więcej niż 0,030 w/ mC

Cecha

Płyty z granulatu samogasnącego

Gęstość pozorna [kg/m3]

10,12,15,20,30,40

Nasiąkliwość po 24h [% obj]

1,2 - 1,8

Tem stosowania do [C]

70

Palność

Płomień gaśnie po usunięciu źródła ognia

Wytrzymałość na ściskanie [ kPa]

80- 200

Styropian to tworzywo otrzymane z polistyren, ze względu na postać dzieli się na ;granulat, bloczki, płyty, kształtki

Granulat - otrzymuje się z polistyrenu, który zawiera środek porotwórczy. W czasie podgrzania zgranulowany polistyren spieka się zwiększając początkową objętości 20-40razy, dzięki czemu otrzymuje się kuleczki o średnicy 0,4 - 4 mm. Ma gęstość ponizej 25 kg/m3

Płyty styropianowe - produkuje się z granulatu styropianowego przez jego ogrzanie gorącą wodą lub papa wodną w tem 95 - 100 C w formach perforowanych. Wartość współczynnika

przewodzenia ciepła zależy od gęstości pozornej.

Styropian jest odporny na działanie wody morskiej, rozcieńczonych kwasóworganicznych i nieorganicznych, alkoholi ; rozpuszcza się w benzynie, pęcznieje w ropie naftowej. Nie ulega działaniu bakterii gnilnych, nie pleśnieje , jest łatwy w obróbce ,

Nie jest toksyczny - nie wydziela trujących substancji

Jest odporny na wilgoć - nasiąkliwość obj mniejsza niż 2 %

Ekofiber - jest produkowany z makulatury gazetowej, z której odzyskiwane jest włókno celulozowe oraz z impregnatu z soli boru chroniącego materiał przed butwieniem. Ma on postać luźnych włókien, które są wdmuchiwane lub natryskiwane. Zalecana gęstość izolacji: ścian- 60kg/m3,dachów płaskich i stropodachów - 45kg/m3, stropów płaskich nieużytkowych 32 kg/m3.

Płyty pilśniowe - produkowane są z włókna drzewnego, dobre właściwości mają płyty porowate o małej gęstości. dostępne są o gr 2-10 cm, płyty oferowane są z połączeniem na wpust i pióro. Płyty o większej odporności na wilgoć - płyty bitumowane maja one mniejszą nasiąkliwość ok. 30%

Pianka poliuretanowa ma najniższą przewodność cieplną wśród wszystkich znanych materiałów termoizolacyjnych, wyróżnia się dużą odpornością mechaniczną. Piankę stosuje się również w postaci natryskowej lub płynnej. Materiał ten jest bardzo lekki, ciężar 1m2 to ok. 2 kg .

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!11

WEŁNA

Surowcem do produkcji w.m. jest stłuczka szklana , którą topi się w tem .ok1000*. Do produkcji w.m. (kamiennej ) materiałem wyjściowym jest bazalt topiony w tem. Ponad 1400*. Z płynnej lawy uzyskuje się puszyste , sprężyste włókna , do których dodaje się środki poprawiające ich właściwości mechaniczne . W.m jest odporna na działanie ognia , wody ,środków chemicznych oraz biologicznych 9 grzybów , insektów , gryzoni ) PRODUKTY : *specjalne kształtki ,* płyty o różnej twardości ( pod tynki ,do izolacji akustycznej stropów i ścian , cieplnej fundamentów ),*twarde płyty ( do izol.dachów ).izol term.—lekkie płyty, filce i maty ,granulaty DANE TECH: λ=0,036[W/mK], paroprzepuszczalna ,izol ter i akust., lekka ,trwała ,odporna na uszkodzenia ,niepalna ,odporna na działanie czynników atmosferycznych , niekłująca , nietoksyczna ,całkowite wykorzystanie mater.(bez odpadów ), izolacja jedną warstwą ( brak mostków term)

PIANKA POLIURETANOWA

Zastosowanie: panele służące do izol. Ter. Spełniają wysokie wymagania dotyczące higieny w budynkach użyteczności publicznej jak i budynkach rolniczych i przemysłowych

Wytrz na ścis 120 kPa ,niepalność(B2), odporność na wilgoć ,insekty ,pleśnie ,nieodporna na stężone ługi i kwasy nieorganiczne ,przewodność cieplna 0.028 W/mK , odporność na działanie temp.-50--+110* , możliwość cięcia i piłowania

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

4. MATERIAŁY BITUMICZNE DO IZOLACJI PRZECIWWILGOCIOWYCH I PRZECIWWODNYCH.

Podstawowymi materiałami do izolacji przeciwwilgociowych są materiały bitumiczne płynne i papy.

Materiały płynne :

- emulsje asfaltowe - ( zawiesiny drobnych cząstek asfaltu w wodzie; w zależności od użytych emulgatorów rozróżniamy :emulsje anionowe i kationowe. Asfaltowa emulsja anionowa stosowana jest do gruntowania podłoża, do wykonywani izol wodochronnych. Kationowa stosowana jest do izol fundamentów i podziemnych części budowli ( stosowana do 60 C)

- asfaltowe pasty - w zależności od tem mięknienia stosowane są do zacierania wszelkiego rodzaju rys, pęknięć, ubytków. Pasta średniotopliwa stosowana jest do konserwacji pokryć dachowych. Wszystkie rodzaje past powinny mieć konsystencję ciekłą lub gęstoplastyczną. Temp mięknienia od 60 do 130 C.

- roztwory asfaltowe - otrzymuje się je przez rozpuszczenie asfaltu w szybko schnącym rozpuszczalniku

( benzyna) uszlachetniając żywicami i pokostami.

- lepiki : stosowane na zimno i na gorąco

na zimno - stanowią mieszaninę asfaltów, wypełniaczy, plastyfikatorów i rozpuszczalników. Wszystkie lepiki stosowane na zimno można rozpuszczać benzyną lakową. Abizol G, Abizol D, Bitizol P,

na gorąco - stanowią mieszanki asfaltów i wypełniaczy, maja konsystencję ciała stałego, barwy czarnej, tem mięknienia 60 -80 C. Stosowany jest do posadzek deszczułkowych,

- masy asfaltowe -- \ asfaltowo-aluminiowa( mieszanina asfaltów, pasty z proszkiem aluminiowym, rozpuszczalników i dodatków uszlachetniających. Może być stosowana do wykonania górnej warstwy pokryć antykorozyjnych, pokryć dachowych

\ asfaltowo-kauczukowa - ma dobrą przyczepność do stali i suchego betonu. Stosowana do gruntowania podłoży, do zabezpieczenia i konserwacji pokryć dachowych z pap asfaltowych.

\ masa zalewowa - składa się z asfaltu modyfikowanego kauczukiem syntetycznym. Służy do wypełniania na gorąco spoin poziomych o szerokości od 0,5 cm do 4 cm.

- kity asfaltowe uszczelniający - składa się z asfaltów ponaftowych , wypełniaczy, plastyfikatorów i dodatków. Kity są materiałem mrozoodpornym, stosowane do wypełnienia szczelin dylatacyjnych

ABIZOL R - do gruntowania podłoża pod właściwą izolację przeciwwilgociową

ABIZOL P - do izolacji typu lekkiego i konserwacji pokryć papowych

BITIZOL R - do gruntowania podłoża betonowego pod izolację wodoszczelną.

Papy

Papa składa się z osnowy ( wkładki) w postaci tektury, tkaniny, welonu z włókien szklanych, w zależności od użytego lepiszcza bitumicznego papy dzieli się na smołowe i asfaltowe.

Papa smołową izolacyjną otrzymuje się przez nasycenie tektury masą smołową impregnowaną. Stosuje się ją na dolną warstwę pokryć dachowych oraz jako poziomą izolację fundamentów.

Papa smołowa z powłoką mineralizowaną jest dodatkowo powleczona z obu stron masą smołową powłokową i posypana piaskiem lub inną posypką mineralną. Stosuje się do pojedynczego krycia dachów jako górną warstwę pokryć dachowych oraz do izolacji poziomej ścian budynków.

Papę asfaltową otrzymuje się przez nasycenie tektury asfaltem. Używa się jej na dolne warstwy pokryć dachowych oraz na izolację przeciwwilgociową fundamentów.

Papa asfaltowa podkładowa , wierzchniego krycia,

Papa asfaltowa na osnowie z tkanin technicznych - składa się z tkaniny technicznej nasyconą asfaltem z obustronna powłoką asfaltową i posypką mineralną. Stosuje się do pokryć dachowych w miejscach dylatacji, do krycia tarasów, izolacji zbiorników wodoszczelnych.

Papa asfaltowa na osnowie z welonu szklanego - składa się z kilku, długich, cienkich włókien szklanych sklejonych żywicą syntetyczną z posypka mineralną. Wykorzystuje się ja na pokrycia dachowe i do izolacji wodochronnych, zwłaszcza w obiektach narażonych na agresję chemiczną.

Papa asfaltowa na taśmie aluminiowej - składa się z folii aluminiowej gr. 0,12 mm powlekanej jednostronnie zmineralizowaną masą asfaltową. Stosuje się ją do pokryć dachowych jednowarstwowych, dylatacji dachów oraz izolacji wodochronnych paroszczelnych.

5. PAPY

Papa składa się z osnowy ( wkładki) w postaci tektury, tkaniny, welonu z włókien szklanych, w zależności od użytego lepiszcza bitumicznego papy dzieli się na smołowe i asfaltowe.

Papa smołową izolacyjną otrzymuje się przez nasycenie tektury masą smołową impregnowaną. Stosuje się ją na dolną warstwę pokryć dachowych oraz jako poziomą izolację fundamentów.

Papa smołowa z powłoką mineralizowaną jest dodatkowo powleczona z obu stron masą smołową powłokową i posypana piaskiem lub inną posypką mineralną. Stosuje się do pojedynczego krycia dachów jako górną warstwę pokryć dachowych oraz do izolacji poziomej ścian budynków.

Papę asfaltową otrzymuje się przez nasycenie tektury asfaltem. Używa się jej na dolne warstwy pokryć dachowych oraz na izolację przeciwwilgociową fundamentów.

Papa asfaltowa podkładowa , wierzchniego krycia,

Papa asfaltowa na osnowie z tkanin technicznych - składa się z tkaniny technicznej nasyconą asfaltem z obustronna powłoką asfaltową i posypką mineralną. Stosuje się do pokryć dachowych w miejscach dylatacji, do krycia tarasów, izolacji zbiorników wodoszczelnych.

Papa asfaltowa na osnowie z welonu szklanego - składa się z kilku, długich, cienkich włókien szklanych sklejonych żywicą syntetyczną z posypka mineralną. Wykorzystuje się ja na pokrycia dachowe i do izolacji wodochronnych, zwłaszcza w obiektach narażonych na agresję chemiczną.

Papa asfaltowa na taśmie aluminiowej - składa się z folii aluminiowej gr. 0,12 mm powlekanej jednostronnie zmineralizowaną masą asfaltową. Stosuje się ją do pokryć dachowych jednowarstwowych, dylatacji dachów oraz izolacji wodochronnych paroszczelnych.

Papy ze względu na przeznaczenia dzieli się na : izolacyjne, podkładowe, wierzchniego krycia.

Papy izolacyjne : I/333 ; I/400 ; I/500

Papy podkładowe ; P/333/1100 ; P/400/1200 ; P/400/1400 ; P/400/1600 ; P/500/1300 ; P/500/1500 ; P/500/1700

Papa wierzchniego krycia : W/400/1200 ; W/400/1400 ; W/400/1600 ; W/500/1300 ; W/500/1500 ; W/500/1700

DOKOŃCZYĆ!!!!!!!!!!!!!!!

6. CEMENTY

CEM I 32,5 R - cement portlandzki klasy wytrzymałościowej 32,5 o wysokiej wytrzymałości początkowej .

Głównym składnikiem CEM I jest klinkier portlandzki >95% oraz regulator czasu wiązania do 5 %.

Zastosowania : - produkcja betonu zwykłego ( towarowego) - **

produkcja prefabrykatów wielko i drobnowymiarowych - **

produkcja betonu komórkowego

zaprawy tynkarskie i murarskie

budowa dróg

stabilizacja gruntu w budownictwie drogowym

konstrukcje i elementy prefabrykowane (sprzężone) dojrzewające w warunkach naturalnych lub poddane ciśnieniowej obróbce cieplnej

Cechy charakterystyczne: +dosyć wysoka wytrzymałość wczesna

+wysokie wytrzymałości normowe - **

+stabilne parametry jakościowe --**

+umiarkowane ciepło hydratyzacji

+umiarkowana dynamika narastania wytrzymałości w późniejszych okresach

wraz ze wzrostem „marki” zwiększa się ciepło hydratacji

CEM I 42,5 R -

Zastosowania : zaprawy tynkarskie i murarskie

betonowanie w warunkach obniżonych temperatur

konstrukcje i elementy prefabrykowane (sprzężone) dojrzewające w warunkach naturalnych lub poddane ciśnieniowej obróbce cieplnej

CEM I 52,5 R -

Zastosowania : - produkcja betonu zwykłego ( towarowego)

produkcja prefabrykatów wielko i drobnowymiarowych

zaprawy murarskie specjalne

produkcja elementów prefabrykowanych cienkościennych

betonowanie w warunkach obniżonych temperatur

konstrukcje i elementy prefabrykowane (sprzężone) dojrzewające w warunkach

naturalnych lub poddane ciśnieniowej obróbce cieplnej

Cechy charakterystyczne: 42,5 52,5

+wysoka wytrzymałość wczesna (po 2 dniach >20 MPa ) + bardzo wysoka wytrzymałość wczesna >30

+szybki przyrost wytrzymałości +b.w. ciepło hydratyzacji - eliminacja obróbki cieplej

+wysokie ciepło hydratyzacji

Wytrzymałość na ściskanie CEM I 32,5R CEM I 42,5 CEM I 52,5

Po 2 dniach > 10 N/mm^2 >20 >30

Po 28 dniach 32,5 < > 52,5 42,5< >62,5 >52,5

Czas wiązania

początek > 60 minut > 60 minut >45 minut koniec < 12 godzin < 12 godzin <10 godzin

CEMENT PORTLANDZKI BIAŁY

CEM I 42,5

Zastosowania : - produkcja betonu białego towarowego

- produkcja betonu architektonicznego

- produkcja ozdobnej galanterii betonowej

- produkcja betonów kolorowych

- produkcja zapraw murarskich i tynkarskich

cechy charakterystyczne : - wysoka wytrzymałość wczesna

- wysokie wytrzymałości w okresie normowym

- stabilne parametry jakościowe

- duży stopień białości

- niska zawartość tlenków alkalicznych , pozwalająca na stosowanie kruszyw reaktywnych

Wytrzymałość na ściskanie

Po 2 dniach > 10 N/mm^

Po 28 dniach >42,5

Czas wiązania

początek > 45 minut

koniec < 10 godzin

stan objętości < 8 mm

stan białości >75%

powierzchnia właściwa >250,0 m.^2/kg

CEMENT PORTLANDZKI POPIOŁOWY CEM II/A-V 32,5R

Głównym składnikiem jest klinkier portlandzki 80-94%, popiół lotny krzemianowy 6-20% , regulator czasu wiązania ( siarczan wapnia )

Zastosowanie :

produkcja betonu zwykłego

produkcja prefabrykatów wielko- i drobnowymiarowych

produkcja betonu komórkowego

budowa dróg

produkcja zapraw murarskich i tynków

stabilizacja gruntów w budownictwie ogólnym

cechy charakterystyczne :

umiarkowana dynamika narastania wytrzymałości wstępnej

wydłużone czasy wiązania

wysoka wytrzymałość w długich okresach dojrzewania

umiarkowane ciepło hydratyzacji

niski skurcz

dobra urabialność

podwyższona odporność na działanie wód agresywnych

CEM II / B - V 32,5

Głównym składnikiem jest klinkier portlandzki 65-79 %, popiół lotny krzemianowy 21- 35% , regulator czasu wiązania ( siarczan wapnia )

Zastosowanie :

produkcja betonu zwykłego

produkcja prefabrykatów wielko- i drobnowymiarowych

produkcja betonu komórkowego

budowa dróg

produkcja betonów „chudych”

wykonywanie konstrukcji masywnych

produkcja zapraw murarskich i tynków

stabilizacja gruntów w budownictwie ogólnym

cechy charakterystyczne :

niska dynamika narastania wytrzymałości wstępnej

wydłużone czasy wiązania

ciemna barwa

wysoka wytrzymałość w długich okresach dojrzewania

umiarkowane ciepło hydratyzacji

niski skurcz

dobra urabialność

podwyższona odporność na działanie wód agresywnych

Wytrzymałość na ściskanie CEM II 32,5R CEM II 32,5

Po 2 dniach > 10 N/mm^2 po 7 >16,0

Po 28 dniach 32,5 < > 52,5 32,5 < > 52,5

Czas wiązania CEM I 32,5R CEM I 42,5

początek > 60 minut > 60 minut

koniec < 12 godzin < 12 godzin

stan objętości < 10 mm < 10 mm

skład chemiczny cementu

siarczany <3,5 <3,5

chlorki <0,1 <0,1

CEMENT PORTLANDZKI ŻUŻLOWY CEM II / A-S 32,5 R

Głównym składnikiem jest klinkier portlandzki 80-94 %, granulowany żużel wielkopiecowy 21- 35% , regulator czasu wiązania ( siarczan wapnia )

Zastosowanie :

produkcja betonu zwykłego

produkcja prefabrykatów wielko- i drobnowymiarowych

produkcja betonu komórkowego

budowa dróg

konstrukcje i elementy prefabrykowane (sprzężone) dojrzewające w warunkach naturalnych lub poddane ciśnieniowej obróbce cieplnej

wykonywanie konstrukcji masywnych

produkcja zapraw murarskich i tynków

stabilizacja gruntów w budownictwie ogólnym

cechy charakterystyczne :

umiarkowana dynamika narastania wytrzymałości wczesnej

wydłużone czasy wiązania

jaśniejsza barwa

wysoka wytrzymałość w długich okresach dojrzewania

umiarkowane ciepło hydratyzacji

niski skurcz

dobra urabialność

podwyższona odporność na działanie wód agresywnych

CEMENT PORTLANDZKI ŻUŻLOWY CEM II / A-S 32,5

Głównym składnikiem jest klinkier portlandzki 80-94 %, granulowany żużel wielkopiecowy 6-20 % , regulator czasu wiązania ( siarczan wapnia )

Zastosowanie :

produkcja betonu zwykłego

produkcja prefabrykatów wielko- i drobnowymiarowych

produkcja betonu komórkowego

budowa dróg

konstrukcje i elementy prefabrykowane (sprzężone) dojrzewające w warunkach naturalnych lub poddane ciśnieniowej obróbce cieplnej

produkcja betonu i zapraw barwionych

produkcja zapraw murarskich i tynków

stabilizacja gruntów w budownictwie ogólnym

cechy charakterystyczne :

umiarkowana dynamika narastania wytrzymałości wczesnej

wydłużone czasy wiązania

jaśniejsza barwa

wysoka wytrzymałość w długich okresach dojrzewania

umiarkowane ciepło hydratyzacji

niski skurcz

dobra urabialność

podwyższona odporność na działanie wód agresywnych

Wytrzymałość na ściskanie CEM II 32,5R CEM II 32,5

Po 2 dniach > 10 N/mm^2 po 7 >16,0

Po 28 dniach 32,5 < > 52,5 32,5 < > 52,5

Czas wiązania CEM II 32,5R CEM II 32,5

początek > 60 minut > 60 minut

koniec < 12 godzin < 12 godzin

stan objętości < 10 mm < 10 mm

skład chemiczny cementu

siarczany <3,5 <3,5

chlorki <0,1 <0,1

CEMENT PORTLANDZKI WAPIENNY CEM II / B-L 32,5

Głównym składnikiem jest klinkier portlandzki 65-79 %,kamień wapienny 21-35 % , regulator czasu wiązania ( siarczan wapnia )

Zastosowanie :

produkcja betonu zwykłego

produkcja prefabrykatów wielko- i drobnowymiarowych

konstrukcje i elementy prefabrykowane dojrzewające w warunkach naturalnych lub poddane ciśnieniowej obróbce cieplnej

produkcja betonu i zapraw barwionych

produkcja zapraw murarskich i tynków

produkcja betonów posadzkowych

cechy charakterystyczne :

umiarkowana dynamika narastania wytrzymałości wczesnej

wydłużone czasy wiązania

jaśniejsza barwa

niska wodorządność

niskie ciepło hydratyzacji

niski skurcz

dobra urabialność

inne cechy j.w

7. SPOIWA

Spoiwa mineralne - wypalone i sproszkowane materiały, które po wymieszaniu z wodą dzięki reakcją chemicznym wiążą i twardnieją.

Ze względu na zachowanie się spoiw mineralnych w środowisku wodnym rozróżnia się spoiwa hydrauliczne i powietrzne.

Spoiwa hydrauliczne po zarobieniu z wodą wiążą i twardnieją zarówno na powietrzu jak i pod wodą. Zalicza się do nich wapno hydrauliczne, wszystkie odmiany cementów portlandzkich i cementy hutnicze.

Wapno hydrauliczne otrzymuje się przez wypalenie margli, a następnie zgaszenie ograniczoną ilością wody i zmielenie. Bardzo ważne jest dokładne zmielenie. Wytrzymałość zapraw normowych z wapna hydraulicznego po 28 dniach wynosi :

HL2 -- 2 do 7 MPa /// HL 3,5 -- 3,5 - 10 MPa //// HL 5 -- 5 -15 MPa

Czas wiązania początek >1h koniec <15h

Zastosowanie : zaprawy do murów fundamentowych, betony niskich marek

Cementy portlandzkie - otrzymywane są przez zmielenie klinkieru cementowego z gipsem.

Klinkier otrzymuje się przez wypalenie w tem 1450 C mieszaniny zmielonych surowców zawierających wapń i glinokrzemiany. Najczęściej stosowanym dodatkiem do cementu jet kamień gipsowy oraz żużel wielkopiecowy.

CEM I 32,5 R ( 42,5R ; 52,5R ) - cement portlandzki klasy wytrzymałościowej 32,5 ( 42,5 ; 52,5 ) o wysokiej wytrzymałości początkowej .

Głównym składnikiem CEM I jest klinkier portlandzki >95% oraz regulator czasu wiązania do 5 %.

Zastosowania : - produkcja betonu zwykłego ( towarowego) - **

produkcja prefabrykatów wielko i drobnowymiarowych - **

produkcja betonu komórkowego

zaprawy tynkarskie i murarskie

budowa dróg

stabilizacja gruntu w budownictwie drogowym

konstrukcje i elementy prefabrykowane (sprzężone) dojrzewające w warunkach naturalnych lub poddane ciśnieniowej obróbce cieplnej

Cechy charakterystyczne: +dosyć wysoka wytrzymałość wczesna

+wysokie wytrzymałości normowe - **

+stabilne parametry jakościowe --**

+umiarkowane ciepło hydratyzacji

+umiarkowana dynamika narastania wytrzymałości w późniejszych okresach

wraz ze wzrostem „marki” zwiększa się ciepło hydratacji

Spoiwa powietrzne - wapno i gips

Wapno niegaszone - otzymuje się przez wypalenie kamienia wapiennego w tem 950 - 1050 C. Czas gaszenia wapna to ok. 10 - 30 min a tem gaszenia >60 C. Wapno niegazone mielone używane jest do produkcji cegły silikatowej i betonów komórkowych, natomiast wapno w bryłach jest stosowane do otrzymywania wapna gaszonego.

Wapno gaszone - gaszenie polega na reakcji chemicznej tlenku wapnia z wodą

Wapno suchogaszone - hydratyzowane - sproszkowany wodorotlenek wapnia ( gaszony małą ilością wody )

Zastosowanie spoiw wapiennych :

- budowa murów nadziemnych przy obciążeniu do 0,6 MPa

- produkcja bloków , pustaków ściennych i stropowych - dodatek do cementów

- produkcja betonów komórkowych, cegły wapienno-piaskowwej

- dodatek poprawiający urabialność zapraw cementowych

Gips budowlany

Otrzymany przez prażenie skały gipsowej w tem 200 C, a następnie zmielenie

Gips budowlany jest przeznaczony do sporządzania zaczynów, zapraw, betonów. Powoduje korozję stali, pod wpływem wilgoci traci cechy wytrzymałościowe.

Obecnie produkuje się :

- gips szpachlowy , tynkarski,

Czas wiązania początek 3 -6 minut ; koniec 30 minut

Wytrzymałość na ściskanie -MPa- po 2 h --- 3,5 ; po wysuszeniu do stałej masy 7,0

Wytrzymałość na zginanie - MPa- po 2 h -- 2,0 ; po wysuszeniu -- 4,5

10. BETON KOMÓRKOWY

Betony komórkowe zaliczmy bo betonów lekkich, porowatych. W czasie produkcji zostają spulchnione pęcherzykami gazu lub specjalnie przygotowaną pianą.

W zależności od sposobu wytwarzania pęcherzyków wewnętrznych betony komórkowe dzieli się na : pianobetony i gazobetony.

PIANOBETONY - otrzymuje się z mieszaniny spoiwa, drobnego kruszywa, wody i specjalnie przygotowanej piany, która powoduje powstanie kulistych porów po stwardnieniu betonu. Jako spoiwa używa się cementu, wapna, gipsu. Kruszywem może być drobno zmielony piasek lub popioły lotne. Najczęściej stosowanym stosowanym środkiem pianotwórczym jest płynne mydło żywiczne. Kolejność produkcji : - mieszanie cementu z wodą i paskiem ; - wytworzenie piany z mydła żywicznego ; - zmieszanie piany z zaprawą cementową.

Gęstość pozorna pianobetonu - 400 - 1200 kg/m3

Wytrzymałość na ściskanie w stanie suchym - 0,6 - 3,5 MPa

Zastosowanie :

płyty do izolacji dachów i ścian

otuliny izolacyjne do przewodów w ogrzewnictwie i chłodnictwie

bloczków ściennych

zapraw ciepłochronnych

GAZOBETON - otrzymuje się przez spulchnianie gazem zaprawy cementowej, wapiennej lub cementowo-wapiennej. Jako kruszywo stosuje się mielony piasek lub popiół lotny.

Środkiem spulchniającym jest sproszkowane aluminium, które wchodząc w reakcję chemiczną z zaprawą wydziela wodór. Wodór jest gazem bezpośrednio spulchniającym mieszankę betonową, która po stwardnieniu stanowi beton porowaty, jednorodny.

Zależnie od gęstości pozornej odróżnia się następujące odmiany gazobetonu: M400, M500, M600, M700.

Odmiana

Marka

Max.gęstość pozorna

Kg/m3

Nasiąkliwość objęto

%

Współczynnik

λ≤W/ mK

Wytrzymałośc na ściskanie

MPa

Mur na cienkie spoiny

Mur na zaprawie cem-wap spoiny do 15 mm

M 400

B1,5

450

40

0,14

-

1,5 - 3,0

M 500

B2,0 ; B3,0

550

40

0,17

0,25

2,0 - 4,0

M 600

B4,0 ; B5,0

650

40

0,21

0,30

3,0 - 6,0

M 700

B5,0; B 6,0

750

45

0,25

0,35

5,0 - 7,0

M 800

850

0,29

0,38

Dobre cechy termiczno-wilgotnościowe powodują, że gazobeton powszechnie stosuje się w budownictwie do wznoszenia ścian zewnętrznych we wszystkich rodzajach budownictwa, ścian wewnętrznych działowych, a także jako okładziny izolacyjne innych konstrukcji. Najpopularniejsze bloczki o wymiarach 240 x 240 x 490.

Beton komórkowy jest wyrobem budowlanym , który charakteryzuje się :

małą gęstością objętościową , co pozwala na stosowanie dużych elementów murowych przyśpieszających znacznie proces budowy ( jeden bloczek o wymiarach 59x24x36 zastępuje 26 cegieł )

korzystna wytrzymałość w relacji do gęstości objętościowej pozwalającą na wykonywanie murów nośności w budynkach dod kilku kondygnacji

korzystne cechy cieplne : (możliwość wykonywania jednorodnych ścian zewnętrznych przy wymaganej izolacyjności cieplnej

łatwość obróbki , można go piłować , ciąć, wykonywać w nim otwory

dobra pojemność akumulacyjna

mrozoodporność

bardzo wysoka odporność ogniowa nie mniejsza niż 240 min

odporność na działanie pleśni

szybkość odsychania w przegrodach budowlanych

wady :

konieczność zabezpieczenia wyrobu przed wtórnym długotrwałym zawilgoceniem , przy składowaniu na placu budowy jak i w przegrodach budynków mała izolacyjność akustyczna spowodowana małą gęstością pozorną

11. BETONY LEKKIE

o gęstości pozornej mniejszej od 1800 kg/m3 można podzielić na : betony z kruszyw lekkich oraz betony komórkowe. Stosuje się jako izolacje cieplne i przeciwdźwiękowe. Mogą mieć strukturę ;

- zwartą - mają właściwości zaliczające je do betonów konstrukcyjnych; przestrzeń między ziarnami kruszywa co najmniej 90% wypełnione zaprawą;

- półzwarte - ograniczenie frakcji kruzywa do 5 mm; zaprawa wypełnia przestrzeń między ziarnami w 85 %; betony zaliczane są do betonów izolacyjno-konstrukcyjnych

- jamiste - wykonuje się bez frakcji kruszywa do 5mm; objętość porów między ziarnami 30%; są to betony izolacyjne;

Ze względu na porowatość i nasiąkliwość urabialność betonów lekkich jest gorsza niż betonów zwykłych.

+ żużlobeton - niestosowane ze względu na radioaktywność niektórych rodzajów żużli.

( wł: ρ= 1300- 1700 kg/m3 ; wytrzymałość < 11 MPa )

+ beton keramzytowy : zwarty; półzwarty; jamisty - do każdego cement marki 35 ; woda

zwarty - kruszywo 0-20mm; frakcja 0 - 4 mm stanowi 60%; dodaje się piasku naturalnego lub popiołów lotnych; wytrzymałość 25 MPa

półzwarty - zawiera do 50% ziaren 0-4mm. ρ= 1350 kg/m3, wytrzymałość 5-15 MPa

jamisty - z kruszywa o ziarnach 5-20 mm; R=1100 kg/m3; wytrzymałość 5 MPa

betony keramzytowe mieszane są w betoniarkach o działaniu wymuszonym; przed wrzuceniem do betoniarki należy kruszywo zwilżyć; czas mieszania co najmniej 3 min;

+ beton glinoporytowy : zwarty lub jamisty

ρ=1100 -1800 kg/m3; wytrzymałość do 15MPa; wytwarzanie jak keramzytowy

+ trocinobeton

kruszywo- trociny z drzew iglastych; trociny przesiewa się przez sito o oczkach 1mm; usuwa zanieczyszczenia; przeprowadza mineralizację (roztwór chlorek wapienny); dodaje się piasku co powoduje zwiększenie wytrzymałości; spoiwem jest cement lub gips. Kolejność: wymieszanie spoiwa z dodatkiem mineralizującym ; dokładne wymieszanie składników suchych; dodanie wody. Mieszać w betoniarkach o działaniu wymuszonym.

Wytrzymałość na ściskanie 2-10 MPa; ρ= 500-1100 kg/m3; skurcz trocinobetonu dochodzi do 6%.

+ betony komórkowe -

Betony komórkowe zaliczmy bo betonów lekkich, porowatych. W czasie produkcji zostają spulchnione pęcherzykami gazu lub specjalnie przygotowaną pianą. W zależności od sposobu wytwarzania pęcherzyków wewnętrznych betony komórkowe dzieli się na : pianobetony i gazobetony.

+ pianobetony - otrzymuje się z mieszaniny spoiwa, drobnego kruszywa, wody i specjalnie przygotowanej piany, która powoduje powstanie kulistych porów po stwardnieniu betonu. Jako spoiwa używa się cementu, wapna, gipsu. Kruszywem może być drobno zmielony piasek lub popioły lotne. Najczęściej stosowanym stosowanym środkiem pianotwórczym jest płynne mydło żywiczne. Kolejność produkcji : - mieszanie cementu z wodą i paskiem ; - wytworzenie piany z mydła żywicznego ; - zmieszanie piany z zaprawą cementową.

Gęstość pozorna pianobetonu - 400 - 1200 kg/m3

Wytrzymałość na ściskanie w stanie suchym - 0,6 - 3,5 MPa

+ gazobeton - otrzymuje się przez spulchnianie gazem zaprawy cementowej, wapiennej lub cementowo-wapiennej. Jako kruszywo stosuje się mielony piasek lub popiół lotny.

Środkiem spulchniającym jest sproszkowane aluminium, które wchodząc w reakcję chemiczną z zaprawą wydziela wodór. Wodór jest gazem bezpośrednio spulchniającym mieszankę betonową, która po stwardnieniu stanowi beton porowaty, jednorodny.

13. KRUSZYWA MINERALNE

Kruszywa mineralne uzyskuje się w procesie mechanicznej przeróbki surowców skalnych.

Dzieli się na : kruszywo naturalne oraz łamane.

Kruszywo naturalne uzyskuje przez uszlachetnienie ziarnistego surowca ze skał luźnych. Ziarna mają zaokrąglone krawędzie oraz gładką powierzchnię.

Kruszywo łamane uzyskuje się przez rozdrobnienie surowców skalnych lub z żużla wielkopiecowego. Kr łamane mają kształt nieforemny.

14. KRUSZYWA SZTUCZNE POROWATE.

Kruszywem sztucznym do betonu lekkiego naz się materiał ziarnisty z surowców mineralnych , otrzymany w wyniku obróbki termicznej, którego gęstość objętościowa jest mniejsza niż 1800 kg/m3. Kr sztuczne dzieli się na: drobne ( ziarna do 4 mm0 ; grube (ziarna od 2 do 31,5 mm). Wytrzymałość gwarantowana betonu wykonanego z danego kruszywa jest podstawą podziału kruszywa na 4 marki : 2,5; 7,5; 15; 25.

Węglanoporyt - produkuje się przez pokruszenie skał wapiennych lekkich.

Keramzyt - produkuje się z iłów lub glin pęczniejących, które wypala się w piecach obrotowych wtem 1050- 1250 C. Ziarna mają kształt zbliżony do kulistego.

Glinoporyt - jest kruszywem otrzymanym przez spieczenie surowców ilastych i rozkruszenie spieku.

Łupkoporyt - otrzymuje się przez spieczenie łupków przywęglowych w tem 1150 C.

Pumeks hutniczy - otrzymuje się z żużla płynnego. Stosuje się go do betonów lekkich izolacyjno-konstrukcyjnych i konstrukcyjnych.

Żużel granulowany - składa się głównie z krzemianów i glinokrzemianów

17. METODY PROJEKTOWANIA BETONU ZWYKŁEGO

A-współczynnik doświadczalny opisujący wpływ jakości kruszywa i klasy wytrzymałościowej

cementu

Kryteria jakości kruszywa do betonu:

a)zgodność kruszywa z normami,

b) uziarnienie mieszczące się między krzywymi granicznymi

c) powierzchnia właściwa

d) wodożądność kruszywa

I ) W metodzie 3 równań najważniejsze jest ustalenie optymalnego uziarnienia kruszywa.

1) Rb=A1,2(c/w*0,5) MPa 1,2*c/w*3,2

2) w= c*wc+k*wk dm3

3)c/*c+k/*k+w=1000 dm3

Rodzaj kruszywa

Wsp.

A[MPa]

Klasa cementu [MPa]

32,5

42,5

52,5

naturalne

A1

A2

18

12

21

14,5

24

16

łamane

A1

A2

20

13,5

24

16

27

18

Metoda zaczynu jest typową metodą doświadczalną opartą na wzorze wytrzymałościowym Bolomey'a i na 3 wzorze. Po ustaleniu warunków i założeń dla mieszanki betonu: przeznaczenia, konsystencji, maksymalnej średnicy kruszywa. Ze wzoru Bolomey'a wyliczamy wartość c/w, dla tej wartości z tablic odczytujemy potrzebny punkt piaskowy kruszywa. Dla takiej wartości w osobnym naczyniu przygotowujemy zaczyn w ilości 1/3 masy przygotowanego kruszywa. Kruszywo o odczytanym punkcie piaskowym przygotowuje się przez zmieszanie 1,2 lub więcej frakcji korzystając z zależności, że x=p1-p2/p2-p0

p1,p2- punkty piaskowe posiadanych kruszyw

p0-punkt piaskowy odczytany z tablic.

Taką mieszankę kruszywa suchego przygotowuje się w laboratorium o masie 10-15 kg. Do naczynia z kruszywem wlewa się wcześniej przygotowany zaczyn w ilości potrzebnej do uzyskania żądanej konsystencji. Konsystencję badamy metodą stożka opadowego lub ve-be.

Dla wyznaczenia składu 1 m3betonu sprawdzamy gęstość objętościową mieszanki w cylindrze pomiarowym o obj. 3 dm3. znając gęstość obj. i zawartość składników w zarobie, przyjmując gęstości składników obliczamy objętość zarobu. Przeliczamy zawartość składników na 1m3.

Wykonujemy ciała próbne dla sprawdzenia poprawności wyników po 28 dniach.

Kruszywa wykazujące reaktywność alkaiczną likwiduje się pyłem krzemionkowym.

II) Metoda iteracyjnego doboru składników betonu. Metoda doświadczalna ustalania składu betonu, metoda dwuetapowa:

1)doświadczalnym, iteracyjnym sposobie ustalenia optymalnego uziarnienia kruszywa.

Iteracyjny dobór stosu okruchowego polega na doświadczalnym ustaleniu optymalnego uziarnienia kruszywa, które powinno mieć szczelność maksymalnie największą przy możliwie niskiej wodożądności. sopt=smax-0,015

Szczelność= * nasypowa/ * pozorna

Rb=1,3 RGb


19. BWW ; BBWW - BETONY WYSOKICH WYTRZYMAŁOŚCI

Beton wysokiej wytrzymałości jest materiałem komponowanym z zastosowaniem domieszek i dodatków, którego wytrzymałość na ściskanie jest większa niż 60 MPa. Ponadto charakteryzuje się niskim wskaźnikiem wodno-cementowym (w/c = 0,2 - 0,4 ), wysoką wczesną wytrzymałością na ściskanie, szczelnością powyżej 98 %, mrozoodpornością (200 cykli zamrażania i odmrażania ), dużą odpornością na ścieranie i trwałością. Obecnie dużą wagę przywiązuje się do trwałości betonu odporności na oddziaływanie środowiska, kosztów uzyskania i eksploatacji obiektów betonowych.

Składnikami, dzięki którymi możemy otrzymać beton wysokiej wytrzymałości, są : plastyfikatory, superplastyfikatory, pyły krzemionkowe.

Plastyfikatory - domieszki poprawiające odporność na działanie agresywnych czynników, zwiększające wytrzymałość końcową, poprawiające wytrzymałość mechaniczną, ścieralność i mrozoodporność.

Superplastyfikatory - zwiększają ciekłość mieszanki betonowej bez zmiany składu w celu ułatwienia szczelnego ułożenia betonu, zwiększają wytrzymałość betonu, zmniejszają wskaźnik wodno-cementowy, zwiększają wodoszczelność, mrozoodporność.

Dzięki plastyfikatorom obniżającym napięcie powierzchniowe wody zarobowej można zmniejszyć jej ilość o ok. 10% z zachowaniem tej samej konsystencji, w wypadku stosowania superplastyfikatorów redukcja wody może wynieść 30-35 %

Pyły krzemionkowe (mikrokrzemionkę) wprowadza się do mieszanki betonowej w celu uzyskania betonu o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej i szczelności

Chcąc uzyskać BWW należy :

Pielęgnacja BWW

BWW ze względu na uzyskanie wysokie wczesne wytrzymałoći wymagają szczególnej pielęgnacji i zabezpieczenia konstrukcji przed nadmierną utratą wilgoci w początkowym okresie dojrzewania ( pierwsze 7 dni) , zabezpieczenie przez smarowanie substancjami chemicznymi zapobiegającymi utracie wilgoci

BWW

BBWW

w/c

0,32

0,27

Wytz. na ściskanie

MPa

12h

14,8

20,6

24h

23,1

32,3

7dni

49,3

58,3

28dni

61,23

69,4

22. FARBY

Wyroby mal. produkowane z żywic syntetycznych, dzieli się na: wyroby ogólnego stosowania i chemoodporne

- farby mineralne wodne - farby olejne

- lakiery i materiały olejne - lakiery asfaltowe

- farby, lakiery, emalie z żywic syntetycznych

++ farby mineralne wodne

++ farby i emalie olejne

rozróżnia się f olejne z połyskiem i matowe.

++ f emulsyjne są to wodne zawiesiny oleju lub pokostu lub żywicy syntetycznej, barwidła, wypełniaczy i sub emulgujących. Stosowane do malowania wnętrz wykończeniowych drewnem lub tynkiem .

++ lakiery i emalie - ( przeźroczyste żywice rozpuszczone w terpentynie, benzynie)

Stosowanie lakieru ma na celu nadanie lśniącej powłoki oraz zabezpieczenie podkładu przed uszkodzeniami mechanicznymi..

Emalie tworzą nieprzeźroczyste powłoki o silnym połysku. Stosowane do malowania fragmentów powierzchni w bud specjalnych i reprezentacyjnych ( wysoka cena).

Są łatwopalne , toksyczne;

++ lakiery bitumiczne ( roztwór asfaltu w odpowiednim rozpuszczalniku) , są nieprzesiąkliwe, antykorozyjne. Stosuje się jako powłoki ochronne rur kanalizacyjnych i wodociągowych znajdujących się w wodzie i w gruncie. Słońce działa „starzejąco” , niskie tem wpływają na zwiększanie łamliwości.

F olejnymi można malować tylko tynki suche( wew i zew ) powierzchnie drewniane, stalowe.

Farby budowlane składają się z pigmentu, spoiwa, wypełniacza, rozpuszczalnika.

Lakiery - uzyskujemy przez rozpuszczenie żywic przeźroczystych w terpentynie, benzynie, itp.

Emalie- są to lakiery z dodatkiem odpowiednich pigmentów i wypełniaczy.

Farby dyspersyjne ftalowe - twarda powłoka, dobra przyczepność do drewna, tynków, murów.

Farby dyspersyjne akrylowe - stosowane do pokrywania jeszcze świeżych tynków, podłoża ssącego :gazobeton, dostępna w wielu kolorach.

Emalie chemoutwardzalne do drewna - powłoka gładka z połyskiem; przed użyciem emalię wymieszać z utwardzaczem, przd drugim malowaniem należy powierzchnię przeszlifować.

Emalie olejowo-żywiczne wodoodporne - stosowane jako ostateczna powłoka , narażona na działanie czynników atmosferycznych.

Emalie chlorokauczukowe - dobra przyczepność, odporność na wpływy czynników atmosferycznych ; używa się je do zabezpieczenia konstrukcji i urządzeń stalowych.

Farby silikonowe nawierzchniowe na tynki - stosuje się je wyłącznie do malowania zew tynków i elementów z betonu zwykłego.

Szpachlówka poliwinylowa - stosuje się ją do wyrównania powierzchni metalowych.

Wyroby malarskie chemoodporne :

Farby fenolowe ( lakiery bakelitowe) - odporne na działanie środowisk kwaśnych i obojętnych, ulegają zniszczeniu w środowisku alkalicznym ; stosuje się do malowania podłóg drewnianych.

Farby i emalie poliwinylowe chemoodporne - ( z żywicy poliwinylowej , pigmentów i rozpuszczalników)dobra przyczepność do suchego podłoża metalowego; stosowane w tem nie przekraczającej 60 C.

Farby i emalie chlorokauczukowe ( z chlorokauczuku i oleju lnianego , pig, roz) - dobra przyczepność , odporne na działanie czynników atmosferycznych, krótki czas wysychania. Stosuje się je do ochrony stali przed korozją.

Farby , emalie i lakiery ftalowe - ( z żywicy ftalowej , pig, roz). Stosowane do gruntowania powierzchni stalowych , stopów aluminiowych i stali ocynkowanej .

23. METALE

Metale stosowane w budownictwie dzielimy na dwie grupy :

przy tem 400C granica płynności zwykłej stali spada do połowy,

Jako materiał konstrukcyjny w budownictwie stosuje się stal; metale kolorowe służą do robót wykończeniowych, w instalacjach, do wykonywania okuć budowlanych.

Składnikami stopów żelaza są: węgiel, krzem, mangan, siarka oraz domieszki uszlachetniające.

Według zawartości pierwiastków stale dzielimy na :

Oznaczenia

Stal niestopowa- na początku symbolu litery St. Potem jedna z cyfr 0,2,3,4,5,6,7 określająca gatunek stali. Dodatkowe oznaczenia V- mała zawartość węgla ;W - ograniczoną zawartość węgla, fosforu, siarki. Litera S na końcu znaku oznacza przydatność stali do konstrukcji spawanych ; znak Y- półuspokojoną ; X - nieuspokojoną

Stal stopowa - znaki składają się z liczby określającej średnią zawartość węgla w setnych procenta z liter wskazujących na udział składników stopowych : S - krzem , V - wanad, N- nikiel .

Właściwości mechaniczne stali charakteryzują przede wszystkim dwie wartości : granica plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie.

Znak stali

Granica plastyczności Re MPa

Wytrzymałość na rozciąganie Rr MPa

St0S

175

300-540

St3S

220

360-490

St4S

250

420-550

St5S

St6S

St7S

270

310

360

470-640

570-740

670-840

Zastosowanie :

24. WROBY Z METALI

Wyroby ze stali:

Kształtowniki- teowniki, dwuteowniki, ceowniki, zetowniki, kątowniki - w słupach, konstrukcje stalowe

Blachy , pręty, rury

Materiały pomocnicze : siatki, gwoździe, śruby,

Pręty do zbrojenia betonu

Ze względu na cechy wytrzyma. stal przeznaczoną do zbrojenia stali dzieli się na 5 klas:

A-0 ; A-1 ; A-II ; A-III ;A-III N

A-0 -(St0; ST0S) okrągła , gładka

A-I - (St3SX ; St3Y) okrągła , gładka

A-II - ( 20G2Y ; St50B ; 18G2) okrągła ,żebrowana

A-III -(34GS) okrągła , żebrowana

A-III N -(20G2VY) żebrowana dwuskośnie

Druty do betonów sprężonych , kable do sprężenia kablobetonów

Blachy grube 3-150mm, walcowane na gorąco ze stali niestopowej

Blachy żeberkowe stosuje się do budowy pomostów, schodów, przykryć kanałów

Blachy cienkie stosuje się do krycia dachów i robót ślusarskich

Blachy stalowe profilowane : trapezowe, faliste ; stosuje się do krycia dachów i okładzinę zewnętrzną ścian

Blachy stalowe ocynkowane wykonuje się z cienkich blach ze stali niewęglowej przez obustronne powlekanie warstwą cynku ; zastosowanie : krycie dachów, parapety rynny, rury spustowe

Siatki : plecione (do ścian , stropów narażonych na pęknięci tynku); ślimakowe(do wykonywania ogrodzeń); jednolite ( do betonu , cienkich płyt żelbetowych)

25. DREWNO

drzewo - roślina ; drewno- ścięte drzewo

składa się z części nadziemnej ; pień, kora i podziemnej ; korzeń. Wewn część to rdzeń otacza ją twardziel o barwie ciemniejszej , zew część to biel - jaśniejsza , pomiędzy korą a drewnem znajduje się miazga twórcza.

Wady drewna; sęki , rdzeń mimośrodowy, rdze.ń podwójny, skręt włókien, zbieżystość pnia, pęknięcia; gnicie drewna , butwienie,

SOSNA. Drewno sosnowe jest miękkie, łatwe w obróbce, sprężyste, o znacznej wytrzymałości. Jest stosunkowo trwałe i odporne na działanie umiarkowanej wilgoci, dzięki znacznej zawartości żywicy. Dobrze przechowuje się pod wodą. Biel drewna sosnowego daje się łatwo nasycać środkami impregnacyjnymi, natomiast twardziel jest mniej nasiąkliwa. Farby i lakiery na powierzchni drewna sosnowego kryją dobrze z wyjątkiem miejsc żywicznych.

ŚWIERK. Drewno świerkowe jest miękkie, sprężyste, łupliwe, dość łatwo pęka i paczy się, ma wiele sęków. Na obrobionych powierzchniach często występują ślady żywicy; drewno takie nadaje się do malowania i bejcowania, lecz nie nadaje się do polerowania. Drewno świerkowe jest na ogół trwałym materiałem w miejscach suchych i przewiewnych lub, gdy znajduje się stale pod wodą

JODŁA. Drewno jodłowe jest miękkie, giętkie, łupliwe, dość łatwo pęka, nadaje się do malowania olejnego, ma dużo twardych sęków łatwo wypadających z tarcicy.

MODRZEW.. Z wyjątkiem drewna z modrzewi pochodzących z podmokłych nizin, drewno modrzewiowe jest doskonałym materiałem budowlanym.

DĄB. Optymalny wiek cięcia wynosi ok. 180 lat. Drewno dębowe jest twarde, ma dużą wytrzymałość i odporność na ścieranie. Nadaje się domalowania i bejcowania. Jest materiałem trwałym.

GRAB. Ma znaczną skłonność do pękania. Nadaje się dobrze do bejcowania i polerowania. Drewno grabowe jest szczególnie przydatne na sworznie i elementy złącz konstrukcji drewnianych.

JESION.. Drewno jest wytrzymałe, elastyczne, podatne na obróbkę mechaniczną, gładzenie i polerowanie. Świeże drewno jesionowe pod wpływem wyparzania dobrze się wygina. Ze względu na ładny rysunek stosuje się je na ozdobne wykładziny ścienne, boazerie i podłogi.

BUK. Drewno bukowe jest twarde, podatne na obróbkę mechaniczną, dobrze się nadaje do malowania. Jest trwałe w miejscach suchych lub stale będących pod wodą, natomiast nietrwałe w miejscach narażonych na wilgoć i zmienne wpływy atmosferyczne. Łatwo ulega zniszczeniu przez grzyby i owady. Daje się impregnować pod ciśnieniem. Pod wpływem pary wodnej poddaje się łatwo odkształceniom.

Rodzaj drewna

ρo przy wilgotności 12%

[kg/m3]

Porowatość

[%]

Współczynnik

Przewodności cieplnej

[W/(mC)]

Rc

Rr

Jodła

375450

5581

0,14

Świerk

450470

6076

0,15

Sosna

500550

5075

0,17

Modrzew

580600

4572

0,17

Buk

670730

5065

0,21

Jesion

680750

3564

0,22

Dąb

690700

3264

0,22

Grab

820840

3162

0,23

Środki ochrony drewna

Sposoby zabezpieczenia drewna:

Trwałość drewna zależy od warunków przechowywania. Drewna przechowywane w miejscach suchych i odpowiednio przewietrzonych jak i stale przebywające w wodzie odznaczają się trwałością.

Podstawowym sposobem zabezpieczenia drewna przed zbyt szybkim niszczeniem jest :

Środki do przeciwogniowej konserwacji drewna :

Fobos M-2L; Fobos M-2F; Mowichron; Kromos B-796; Ocean 441

Srodki impregnacyjne i grzybobójcze - są to związki chemiczne pochodzenia nieorganicznego .

- wszystkie te środki stosuje się do zabezpieczenia przed działaniem ognia ; zabezpieczenie przed działanie grzybów i szkodników dewna - owadów.

BORAMON - Wielofunkcyjny impregnat do drewna

Skład chemiczny : Czwartorzędowe sole amonowe , związki boru , woda , związki modyfikujące.

Przeznaczenie :

Działa zwalczająco i profilaktycznie w stosunku do grzybów domowych , pleśniowych i glonów . Zabezpiecza przed bakteriami i owadami - technicznymi szkodnikami drewna . Stosowany pod farby i lakiery zwiększa odporność biologiczną drewnianych elementów budowlanych . Trwale łączy się z drewnem , nie podnosi stopnia palności drewna , jest niekorozyjny wobec stali .

28. DODATKI I DOMIESZKI DO BETONU

Składnikami, dzięki którymi możemy otrzymać beton wysokiej wytrzymałości, są : plastyfikatory, superplastyfikatory, pyły krzemionkowe.

Plastyfikatory - domieszki poprawiające odporność na działanie agresywnych czynników, zwiększające wytrzymałość końcową, poprawiające wytrzymałość mechaniczną, ścieralność i mrozoodporność.

Superplastyfikatory - zwiększają ciekłość mieszanki betonowej bez zmiany składu w celu ułatwienia szczelnego ułożenia betonu, zwiększają wytrzymałość betonu, zmniejszają wskaźnik wodno-cementowy, zwiększają wodoszczelność, mrozoodporność.

Dzięki plastyfikatorom obniżającym napięcie powierzchniowe wody zarobowej można zmniejszyć jej ilość o ok. 10% z zachowaniem tej samej konsystencji, w wypadku stosowania superplastyfikatorów redukcja wody może wynieść 30-35 %

Pyły krzemionkowe (mikrokrzemionkę) wprowadza się do mieszanki betonowej w celu uzyskania sbetonu o podwyższonej wytrzymałości mechanicznej i szczelności

Domieszki uplastyczniające - superplastyfikatory

Domieszki napowietrzające - podstawowy składnik abietynian sodu , potasu. Tworzą się pęcherzyki, które ułatwiają układanie i zagęszczanie, zmniejszają nasiąkliwość i zwiększają mrozoodporność. -Abiesod

Domieszki opóźniające wiązanie zaczynów cementowych - stosuje się w razie rezerw roboczych, betonowania dużych objętości w warunkach gorącego klimatu - Retarbet ( w skład wchodzą rozpuszczone w wodzie sole żelaza i wapnia.

Domieszki przyśpieszające wiązanie i twardnienie zaczynów cementowych - chlorki wapnia, sodu. Zwiększa się ciepło , obecność chlorków sprzyja korozji stali. Domieszkami wywołującymi natychmiastowe przyśpieszenie wiązania są roztwory związków sodowych.(szkło wodne), nie obniżają wytrzymałości - Rapidbet

Domieszki uszczelniające - stosuje się w celu zmniejszenia nasiąkliwości i przesiąkliwości betonu. -Hydrobet

Domieszki przeciwmrozowe - umożliwiają produkcję betonu i roboty betoniarskie w tem poniżej 0 C. Należą do nich chlorki ( wapnia).

Domieszki barwiące - Najczęściej pochodzenia nieorganicznego, np.: mączka ceglana

30. KRUSZYWA BUDOWLANE

Kruszywa są to ziarniste materiały budowlane ( naturalne lub sztuczne), wchodzące w skład zapraw i betonów, bitumicznych mieszanek do budowy dróg, warstw filtracyjnych.

Kruszywa mineralne uzyskuje się w procesie mechanicznej przeróbki surowców skalnych. Dzieli się na : kruszywo naturalne oraz łamane. Kruszywo naturalne uzyskuje przez uszlachetnienie ziarnistego surowca ze skał luźnych. Ziarna mają zaokrąglone krawędzie oraz gładką powierzchnię. Kruszywo łamane uzyskuje się przez rozdrobnienie surowców skalnych lub z żużla wielkopiecowego. Kr łamane mają kształt nieforemny.

Kruszywa sztuczne uzyskuje się w wyniku przeprowadzonych procesów cieplnych oraz uzyskane z surowców pochodzenia organicznego.

Uziarnienie kruszywa określa zawartość ziaren poszczególnych frakcji wyrażona w procentach. ( sita o oczkach : 63,0; 31,5; 16,0; 8,0; 4,0; 2,0; 1,0; 0,5; 0,25; 0,125; 0,063 mm.

Frakcją kruszywa określa się ziarna o wielkości przechodzącej przez sito.

Grupa frakcji kruszywa stanowi zbiór ziaren obejmujących dwie lub więcej kolejnych frakcji.

Kruszywa skalne w zalezności od gęstości pozornej dzieli się na trzy typy :

31. KRUSZYWA ŁAMANE.

W zależności od rodzaju surowca rozróżnia się kruszywo kamienne łamane : marmurowe, dolomitowe, wapienne. Wytrzymałość skały węglanowej, z której uzyskuje się kruszywo musi wynosić powyżej 40 MPa. Kruszywo łamane stosuje się do wyrobów lastrykowych i suchych mieszanek do tynków.

32. KRUSZYWA LEKKIE

Kruszywem sztucznym do betonu lekkiego naz się materiał ziarnisty z surowców mineralnych , otrzymany w wyniku obróbki termicznej, którego gęstość objętościowa jest mniejsza niż 1800 kg/m3. Kr sztuczne dzieli się na: drobne ( ziarna do 4 mm) ; grube (ziarna od 2 do 31,5 mm). Wytrzymałość gwarantowana betonu wykonanego z danego kruszywa jest podstawą podziału kruszywa na 4 marki : 2,5; 7,5; 15; 25.

Węglanoporyt - produkuje się przez pokruszenie skał wapiennych lekkich.

Keramzyt - produkuje się z iłów lub glin pęczniejących, które wypala się w piecach obrotowych wtem 1050- 1250 C. Ziarna mają kształt zbliżony do kulistego.

Glinoporyt - jest kruszywem otrzymanym przez spieczenie surowców ilastych i rozkruszenie spieku.

Łupkoporyt - otrzymuje się przez spieczenie łupków przywęglowych w tem 1150 C.

Pumeks hutniczy - otrzymuje się z żużla płynnego. Stosuje się go do betonów lekkich izolacyjno-konstrukcyjnych i konstrukcyjnych.

Żużel granulowany - składa się głównie z krzemianów i glinokrzemianów

33 . WODA DO BETONÓW I ZAPRAW

Jako wodę zarobową można stosować każdą wodę zdatną do picia oraz wodę z rzek, jezior i innych pod warunkiem że spełnia ona warunki normowe. Nie powinno się stosować do betonów wody mineralnej, wody morskiej, wód ściekowych, przemysłowych, bagiennych oraz wód zawierające tłuszcze oleje, cukier.

Woda nie powinna zawierać zawiesin. PH powinno być większe bądź równe 4. wytrzymałość na ściskanie i zginanie próbek betonów lub zapraw zarobionych badaną wodą w stosunku do próbek zarobionych wodą destylowaną powinna wynosić co najmniej 90%.

Woda w betonach i zaprawach odgrywa rolę chemiczną i mechaniczną. Rola chemiczna polega na zachodzących reakcjach, które umożliwiają wiązanie i twardnieje. Rola mechaniczna polega na uplastycznieniu zapraw i betonów i zwiększeniu ich urabialności.( uzyskanie właściwej konsystencji). Należy zwrócić uwagę na agresywność wody zarobowej, która może spowodować korozję betonu. Woda przydatna jako woda zarobowa może być stosowana do pielęgnacyjnego zwilżania wyrobów z zapraw i betonów cementowych.

35. TECHNOLOGIA WYKONYWANIA BETONU ZWYKŁEGO

technologia produkcji betonu zwykłego składa się z:

- przygotowanie : kruszywa; cementu;

- ustalenie składu

- dozowanie składników

- mieszanie

Przygotowanie

Kruszywa - powinno mieć właściwe uziarnienie( procentowa zawartość poszczególnych frakcji) co zapewnia uzyskanie szczelnej mieszanki betonowej. Ilość kruszywa ustalona jest w recepturze laboratoryjnej. W razie braku przyjmujemy: piasek i żwir w stosunku objętościowym 1:2; przesiewamy mieszankę kruszywa przez sito o oczku 2 mm tak oddzielamy piasek od żwiru; w zależności od rodzaju i wielkości kruszywa zmienia się wodożądność; im mniejsze kruszywo tym większa wodożądność. Właściwe uziarnienie zmniejsza ilość cementu i zwiększa wytrzymałość ale ma wpływ na urabialność, szczelność i konsystencję mieszanki betonowej.

Warunki wielkości ziaren :

- 1/3 najmniejszego wymiaru przekroju poprzecznego

- 3/4 odległości w świetle między prętami zbrojenia

Z kruszywa należy usunąć zanieczyszczenia ( płukanie ręczne lub mechaniczne); sortowanie ( podział na frakcje); suszenie.

Cement - należy sprawdzić czy cement nie jest przeterminowany ( 30 dni dla szybko twardniejących; 90 dni pozostałe). Ilości cementu na 1 m3 wynoszą:

- dla betonu zwykłego osłoniętego przed bezpośrednim działaniem czynników atm. 190kg (220 żelbet)

- dla betonu zwykłego narażonego 250 kg (270 dla żelbetu)

- da betonu narażonego na stały dostęp wody - 270 kg

największa ilość :

- 450 kg/m3 - w betonach klas poniżej B35

- 550 kg/m3 - w betonach pozostałych klas

Ustalenie składu :

W zależności od przeznaczenia, środowiska przebywania ; określonej wytrzymałości na ściskanie; konsystencję i urabialność skład mieszanki przeprowadza się w laboratorium. Ze względu na wilgotność kruszywa ustala się receptę roboczą. Wilgotność kruszywa - pobrać próbki piasku i żwiru oraz zważyć, osuszyć i ponownie zważyć. Określa się zarób 1m3.

Dozowanie:

Objętościowe, wagowo-objętościowe; wagowe;

Mieszanie - jest podstawowym warunkiem otrzymania jednolitej mieszanki.; ręczne lub mechaniczne

Betoniarki - wolnospadowe lub o mieszaniu wymuszonym; pojemność betoniarek od 100-2000 l.

37. WYROBY Z ZACZYNU, ZAPRAWY I Z BETONU

BETON KOMÓRKOWY

Nośność 1mb ściany gr 35cm przenosi obciążenie 20 t .izolacja cieplna k=0.3 [W/m2K] , λ=0.15[W/mk],ognioodporność (klasa do F2 -240 min) ,paroprzepuszczalność (oddychanie murów), pojemność cieplna ,mniejsza promieniotwórczość naturalna niż mat ceramiczne, nieznaczny skurcz ,lekki i łatwy w montażu , czysty biologicznie (piasek ,wapno ,cement ,woda) Energooszczędny ,,PRODUKTY : elem, ścienne -bloczki d-60 w-200 s-15,20,35 ściany dziłowed-60 w-20 s-12 Kształtki (do nadproży ), nadproża

Z betonu:

- stropowe : DZ-3 , Teriva

- pustaki : Alfa, Sm, Kontra, XX

- wyroby dla drogownictwa: płyty chodnikowe, krawężniki, podkłady betonowe.

Produkowane z betonu klasy 25, 30; nasiąkliwość wagowa 7 %; mrozoodporne; bardzo mała ścieralność , wytrzymałość na ściskanie ok. 50 MPa;

- nadproża - elementy do przekrywania otworów drzwiowych i okiennych. ( L-15; L-22); produkowanego z betonu zbrojonego klasy B20; B25; nasiąkliwość do 4 %;

- dachówki i gąsiory cementowe ; wymagania jak dla ceramicznych

- rury betonowe- B25; nasiąkliwośc do 6 %; wytzymałość na zgniatanie od 24 do 65 kN

Z zapraw wapiennych.

- cegły i bloczki wapienno-piaskowe ; wytzymałość na ściskanie 15- 40 ; nasiąkliwość 16%; gęstość pozorna do 1900kg/m3, λ=0,6 - 0,72 W/mC;

- pustaki wentylacyjne jednokanałowe i wielokanałowe;

wyroby z zapraw wapiennych stosuje się do wykonania ścian konstrukcyjnych i słupów w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym. Nie należy tych wyrobów uzywać do fundamentów, do budowy przewodów kominowych i pieców.

Z zapraw gipsowych :

- płyty gipsowe ścienne - grubość 80 i 100mm; masa do 30 kg; dopuszczalna wilgotnośc 7%; λ= 0,4 W/mC; stosuje się do budowy wew ścian działowych

- płyty gipsowo-kartonowe ( suche tynki) ; produkowane są zwykłe, ogniochronne, mają powierzchnie gładkie, gr 8-18mm; masa 8- 18 kg, wilgotność < 1,0 %; nasiąkliwość <10 %

- płyty warstwowe gipsowo-kartonowe

- płyty gipsowe dźwiękochłonne, dekoracyjne i wentylacyjne - niepalne; wilotność do 4%; masaod 5 do 7 kg ; obciążone siłą 120 N nie powinny wykazywać rys i pęknięć.

??? 1. POROTHERM, POROMUR

5. PAPA !!!!!!

8. PORÓWNANIA SPOIW

9. PORÓWNANIE MAT. IZOL

11. BETONY LEKKIE

12. TECHNOLOGIA WYKONANIA BETONU ZWYKŁEGO NA KRUSZYWACH NATURALNYCH I POROWATCYH.

13. KRUSZYWA MINERALNE

14, ??????

15. DOBÓR KRUSZYWA DO BETONU

16. TRZY WZORY - WŁAŚCIWOŚCI MIESZANKI BETONOWEJ

? 17. METODY PROJEKTOWANIA BETONU ZWYKŁEGO

18.

20. BADANIA

21. WYROBY ZBUDOWLANE Z TWORZYW SZTUCZNYCH

25. DREWNO - budowa asort. wyr

26. OZNACZENIA KLAS BETONU - kart - zrobione?

27. GRAFICZNE ZALEŻNOŚCI - czas

29. PRZYKŁADY WYROBÓW Z ZAPRAW I BETONÓW

30.

? 32. KRUSZYWA LEKKIE

34. TRZY RÓWNANIA

36. BETON LEKKI NA KRUSZYWACH POROWATYCH

??????? 38. WYROBY SILIKATOWE

39. BADANIA BETONU ZWYKŁEGO I ŚWIEŻEJ MIESZANKI BETONOWEJ

40. WYROBY Z KAMIENI NATURALNYCH

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

BETON KOMÓRKOWY

Nośność 1mb ściany gr 35cm przenosi obciążenie 20 t .izolacja cieplna k=0.3 [W/m2K] , λ=0.15[W/mk],ognioodporność (klasa do F2 -240 min) ,paroprzepuszczalność (oddychanie murów), pojemność cieplna ,mniejsza promieniotwórczość naturalna niż mat ceramiczne, nieznaczny skurcz ,lekki i łatwy w montażu , czysty biologicznie (piasek ,wapno ,cement ,woda) Energooszczędny ,,PRODUKTY : elem, ścienne -bloczki d-60 w-200 s-15,20,35 ściany dziłowed-60 w-20 s-12 Kształtki (do nadproży ), nadproża

!!!!!!!!!!!!!!!!!

Drewno

Oznaczenie gęstości pozorne. Z materiału w stanie suchym wycina się próbki w kształcie prostopadłościanu o

wymiarach 2x2x3 cm. Następnie suwmiarką oznacza się dokładnie wymiary próbki. Znając objętość i masę próbki (V-po spęcznieniu) obliczamy gęstość pozorną ze wzoru.

Wytrzymałość na ściskanie. Oznacza się ją w następujących kierunkach: wzdłuż włókien, poprzecznym promieniowym i poprzecznym stycznym do słojów przyrostu rocznego. Do oznaczania wytrzymałości służą próbki w kształcie prostopadłościanów lub sześcianów, o wilgotności 10-20%. Wymiary długości krawędzi próbek wynoszą 20 mm - dla drewna bardzo twardego, 50 mm - drewna średnio twardego i 100 mm - drewna miękkiego. Równomierny przyrost obciążenia ściskającego próbkę powinien wynosić 0,3 MPa w ciągu1 minuty. Wytrzymałość na ściskanie drewna w stanie powietrzno suchym o wilgotności 15% oblicza się ze wzoru: Rc15 = Rcw [1+s(w-15)] [MPa]

W - wilg bezwzględna drewna

Rcw - wytrzymałość na ściskanie próbki o wilg w MPa

S - współczynnik zmiany wytrzymałości drewna przy zmianie jego wilgotności o 1%; wynosi on 0,05 w wypadku sosny, modrzewia, wiązu i buku oraz 0,04 w wypadku świerka, jodły, dębu i pozostałych drzew liściastych.

Wytrzymałość na rozciąganie. Jest różna w zależności od kierunku działania siły w stosunku do włókien. Wytrzymałość na rozciąganie wzdłuż włókien oznacza się na próbkach, których przekrój końców próbki powinien być 3,5 raza większy od przekroju wąskiej części środkowej. Wytrzymałość na rozciąganie oblicza się tak samo, jak wytrzymałość na ściskanie, uwzględniając we wzorach kierunek działania siły.

Wytrzymałość na ścinanie oznacza się przy oddziaływaniu na drewno sił równoległych, lecz skierowanych przeciwnie. Rozróżnia się przy tym ścinanie w poprzek włókien i ścinanie wzdłuż włókien. Wytrzymałość na ścinanie wzdłuż włókien ma mniejszą wartość , niż wytrzymałość na ścinanie w poprzek włókien i dlatego częściej się ją oznacza. Stanowi ona wartość krytyczną.

Wytrzymałość na zginanie oznacza się na próbkach w postaci beleczek o wymiarach 20x20x300 mm przy rozstawie podpór 240 mm. Próbki powinny mieć wilgotność 10-20%, a słoje przyrostu rocznego w przekroju poprzecznym powinny być równoległe do krawędzi podłużnych.

Twardość. Metoda Janki - polega na wciskaniu w drewno stalowej kulki o przekroju średnicowym 1 cm2 na głębokość jej promienia. Siła, odczytana na siłomierzu maszyny probierczej i wyrażona w [N/cm2] jest miarą twardości drewna. Próbki 5x5x5 cm.

Spęcznienie próbki- kwadraty o bokach 25x25x h płyty pilśniowe 10x10x h dla płyt wiórowych i paździerzowych.

Zapalność płyt wiórowych.135x35x h 900oC przez 2 min obserwacja 1 min. Materiał jest zabezpieczony, jeżeli czas palenia lub żarzenia jest krótszy niż 1 min, gdy ubytek masy jest mniejszy niż 20%.

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

WYROBY GIPSOWE

Płyty na ściany działowe - płyty pełne typu PRO-MONTA produkowane są z zaczynu gipsowego zgodnie z normą. o 1000 kg/m3 Dzięki gładkim powierzchniom bocznym wykonane z nich ścianki nie wymagają tynku. Płyty gipsowe M-2/g produkuje się z zaczynu gipsowego z pustkami wewnątrz wyrobu. Płyty wbudowuje się otworami do góry (pionowo) łączenie płyt odbywa się przy użyciu zaprawy wapienno-gipsowej.

Pustaki stropowe - produkowane z zaczynu gipsowego. Najczęściej stosowane pustaki gipsowe to KMK-1. stosowane do budowy prefabrykowanych stropów żelbetowo-gipsowych, w których spełniają rolę wypełnienia między żelbetowymi nośnymi belkami stropu. Belki żelbetowe mają przekrój dwuteowy.

WYROBY Z ZAPRAW I BETONÓW

Cegła wapienno-piaskowa

-pełna

Produkowana jest z mieszaniny piasku kwarcowego i wapna palonego mielonego. Barwa biała do jasnoszarej lub rzadko jasnoróżowa.

Rc= w stanie suchym

150 kg/cm2 dla klasy 15

100 -//- -//- 10

75 -//- -//- 7,5

nasiąkliwość nw 16% mrozoodporność 20 cykli do -15oC

współczynnik przewodności cieplnej =ok.0,7 kcal/mhoC (= 0,81w/m deg)- wyższy niż w cegle ceramicznej

wymiary tak, jak ceramiczna

-drążona

o=14501550 kg/m3 nw=816% =0,5 kcal/mhoC

dwie klasy wytrzymałości na ściskanie 10 i 7,5. oprócz tego rodzaju cegieł produkowane są jeszcze tzw. półtorówki 1,5.

W stosunku do cegieł wap-piaskowych pełnych, cegły drążone charakteryzują się tym, że mur jest lżejszy ,lepsza izolacja cieplna i do produkcji zużywa się mniej surowców. Produkuje się również drążone bloki wapienno-piaskowe.

Zastosowanie- do ścian konstrukcyjnych i słupów w budownictwie mieszkalniczym, w halach przemysłowych. Nie stosować do przewodów kominowych.

WYROBY NA SPOIWIE CEMENTOWYM

Cegła cementowa - produkowana jest z zaprawy cementowej.

o=2000 kg/m3

Ze względu na wytrzymałość dzieli się na 3 klasy:

kl. I - wytrz.100 kg/cm2 nw do 10%

kl II - wytrz.75 kg/cm2 nw do 13%

kl III - wytrz.50 kg/cm2 nw do 15%

=1,0 kcal/mhoC ( =1,16 w/m deg ) mrozoodporność -całkowita.

Zastosowanie - do elewacji bud. mieszkalnych i przemysłowych ze względu na duży współczynnik cegłę ceramiczną kwalifikuje się do budowy jedynie budynków nieogrzewanych.

Dachówki cementowe

Produkuje się z zaprawy cementowej (cem. portlandzki +piasek +woda)

Wytrzymałość na złamanie :

nw- ok. 7% przesiąkliwość - po 6 godz od chwili rozpoczęcia badania na spodniej powierzchni dachówki nie powinna pojawić się kropla wody.

Mrozoodporność - całkowita po 20 cyklach.

Zastosowanie - pokrycie dachowe.

Pustaki i bloki ścienne

W odróżnieniu do bloków mają otwory o osi równoległej do wysokości. Otwory obniżają ciężar wyrobu i zwiększają izolacyjność ściany.

-pustaki ścienne „ALFA”- produkuje się z cementu oraz kruszywa (gruz, żużel)

typ S11-zwykły (zastępuje w murze 12 cegieł) typ S12-uzupełniający

Rc= dla klasy 2,5 25 kg/cm2 dla klasy 5,0 50 kg/cm2 dla klasy 7,5 75 kg/cm2

nw= 1020 %

mrozoodporność - po 10 cyklach pustak nie powinien wykazywać uszkodzeń.

Zastosowanie: do ścian budynków mieszkalnych i gospodarczych do wysokości 3 kondygnacji oraz do wypełniania konstrukcji szkieletowych..

Pustaki SM 185-produkowane z mieszanek żużlobetonowych.

Zależnie od wytrzymałości pustaki dzielą się na dwie klasy 25 i 50.

Rc- dla klasy 2,5 25 kg/cm2 dla klasy 5,0 50 kg/cm2

zastosowanie - to samo co ALFA.

Pustaki uniwersalne „GAMMA” -produkowane z mieszanek betonowych z kruszywem żwirowym, żużlowym lub gruzem.

Rc-min. 50 kg/cm2 nw=1020 %

pozostałe cechy i zastosowanie jak ALFA

MATERIAŁY STROPOWE I DACHOWE

Pustaki stropowe DZ-3-produkowane są z żużlobetonu. Do ich produkcji mogą być stosowane inne kruszywa lekkie.

Masa pustaka z żużlobetonu wynosi ok. 18 kg a z gazobetonu ok. 22 kg.

Belki do stropów DZ-3 produkowane są ze zwykłego betonu.

Masa 1 metra bieżącego belki wynosi ok. 37 kg.

Wytrzymałość na obciążen9ie pustaka DZ wynosi 150 kg.

Podokienniki betonowe - produkowane są z betonu żwirowego o wytrzymałości R=170 kg/cm2 z okładziną lastrykową.

Produkowane są również podokienniki betonowe szlifowane lub wykończone gładzią cementową. Długość podokienników wynosi 89259 cm a grubość od 45 cm.

Nadproża żelbetowe mają w przekroju kształt litery L.

Rozróżnia się dwa rodzaje nadproży o wysokościach 15 i 25 cm.

Jako kruszywo do ich produkcji stosuje się piasek i żwir.

Długość nadproży 15 wynosi 80225 cm a nadproży 22 125275 cm.

Posadzkowe płytki lastrykowe

Rozróżnia się płytki cementowe lastrykowe, szlifowane, polerowane.

Płytki wyrabiane są jako:

-kwadratowe- 200x200x25 mm 400x400x30 lub 40

-prostokątne - 200x100x25 mm 400x200x30 lub 40

Płytki posadzkowe cementowe stosuje się do podłóg w korytarzach, halach przemysłowych o lekkim ruchu itp.

Płyty chodnikowe betonowe

Kształty i wymiary płyt:

Rc-200 kg/cm2 Nasiąkliwość 5%, mrozoodporność - całkowita.

Zastosowanie -do budowy nawierzchni chodników ulicznych, peronów, podwórzy, hal itp.

Krawężniki i obrzeża betonowe

Krawężniki- produkowane są z betonów o wytrzymałości większej niż 200 kg/cm2

Rozróżniamy krawężniki: prostokątne ścięte tzw. ścięte oraz prostokątne tzw. drogowe.

Obrzeża-służące do oddzielenia chodnika od trawników mają kształt przedstawiony na rysunku.

nw= ok. 7 % masy

R- wytrzymałość na zginanie 3545 kg/cm2.

Płyty kamienno - betonowe- nazywane trylinką produkowane są z betonu żwirowego zagęszczonego w formach metalowych na stołach wibracyjnych.

Niekiedy górną warstwę płyt stanowi tłuczeń z twardych skał a dolną beton żwirowy.

Grubość płyt 1215 cm marka betonu 250 i większa.


Wyszukiwarka