systemy zarządzania jakością (27 str), Zarządzanie(1)


Systemy zarządzania jakością -czynnikiem ułatwiającym wejście do UE dla Małych i Średnich Przedsiębiorstw.

SPIS TREŚCI

  1. WSTĘP

  2. WAŻNIEJSZE DEFINICJE

  3. MIĘDZYNARODOWE NORMY JAKOŚCIOWE

  4. INTERPRETACJA WYMAGAŃ NORM

  5. OCHRONA PRODUCENTÓW

  6. PRAWA KLIENTÓW

  7. ZAUFANIE DO PRODUCENTA / USŁUGODAWCY

  8. WYMAGANIA PRAWNE DOTYCZĄCE JAKOŚCI i BEZPIECZEŃSTWA WYROBÓW

  9. FIRMA ZARZĄDZANA NA POZIOMIE MIĘDZYNARODOWYM

  10. POWODY WPROWADZANIA SYSTEMÓW JAKOŚCI

  11. SYSTEMY ZARZĄDZANIA

  12. OMÓWIENIE NIEKTÓRYCH SYSTEMÓW ZARZADZANIA

    1. SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WG NORMY ISO 9001:2000

    2. WYKAZ NORM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ - SERIA PN -ISO 9000

    3. CZYM JEST A CZYM NIE JEST NORMA ISO 9000

    4. POWODY WPROWADZANIA SYSTEMÓW JAKOŚCI [3,4,6,9,10,11,12,13]

    5. KORZYŚCI WYNIKAJĄCE Z WPROWADZENIA W PRZEDSIĘBIORSTWIE SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WG NORMY ISO 9000

    6. SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKOWEGO (wg ISO 14001)

    7. SYSTEM ZARZĄDZANIA BEZPIECZEŃSTWEM I HIGIENĄ PRACY (wg OHSAS 18001 lub PN 18001)

    8. SYSTEMY ZARZĄDZANIA / ZAPEWNIENIA ·JAKOŚCI W PRZEMYŚLE ŻYWNOŚCIOWYM

    9. WYBRANE SYSTEMY BEZPIECZEŃSTWA ŻYWNOŚCI

  13. KORZYŚCI WYNIKAJACE Z WDROŻENIA SYSTEMÓW ZARZADZANIA

  14. BARIERY PRZY WPROWADZANIU SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA

  15. CO PRZEDSIĘBIORSTWO POWINNO ZROBIĆ BY WDROŻYĆ SYSTEM ZARZĄDZANIA

  16. KONKLUZJE

1.WSTĘP

     

 Lata 1950 - te przyniosły wzmożenie współzawodnictwa firm dostarczających wyroby i usługi dla potrzeb przemysłu lotniczego i nuklearnego w USA. Konkurencja dotyczyła: niezawodności, funkcjonalności, sprawności, a nade wszystko jakości wyrobów. Pociągnęło to za sobą konieczność wzmożenia kontroli jakości w przedsiębiorstwach, wzrost nakładów finansowych: na obsady kontrolerów, metod i instrumentów pomiarowych. Również odbiorcy, wprowadzając jakościową kontrolę odbiorów ponosili dodatkowe koszty .
       Złożoność produktów finalnych (samoloty, okręty, elektrownie atomowe), czasochłonność i złożona kontrola jakości poszczególnych elementów wyrobu, mnogość firm dostarczających wyroby, zwiększona liczba pracowników kontrolujących wyrażały się w wysokich cenach produktów finalnych. Problem ten został rozwiązany przez marynarkę wojenną (US. Navy) za pomocą normy MILQ 21549 oraz przez siły powietrzne (USAF) w normie AF 1523.
       Idea uzyskania odpowiedniej jakości była prosta. Zamiast żmudnie sprawdzać części (elementy) wyrobu tj. sprawdzać ich zgodność z ustalonymi wcześniej wymaganiami, wyciągać wnioski z wykrytych błędów - wprowadzono ideę zapewnienia jakości Quality Assurance, w myśl której producent zapewnia jakość dobrego wytwarzania poprzez doskonałe przesłanki przygotowania pracy. W rzeczywistości, jeśli metody w takim przedsiębiorstwie są dobre, określone w formie zapisów, jeśli każdy pracownik wie wszystko o wykonywanej przez siebie pracy, o własnej odpowiedzialności, jeśli posiada pełne przeszkolenie, zręczność, zna dokumentację danej części (elementu), dokumenty obiegowe, które są przez niego zrozumiane - wydaje się raczej pewne, że jeśli część (element) pierwsza będzie wykonywana bez błędów, to najprawdopodobniej kolejna część (element) również zostanie wykonana prawidłowo. Metodę tę można ująć w następujących krokach:
* zapisać, co zamierzamy robić,
* wykonać to, co było zapisane,
* sprawdzić to, co zostało zrobione,
* zapisać i poprawić lub dopuścić pewne odchylenia oraz uporządkować pojawiające się wady po to, by móc je poprawić w praktyce.


       Na podstawie norm MILQ 21549 oraz AF 1523 opracowano jednolitą normę systemu jakości MILQ 9858A z MIL-I- 45208A [6] której przestrzeganie przez producentów / dostawców było spełnieniem żądanych wymagań jakościowych wyposażenia dla armii USA.
       Pakt północno - atlantycki (NATO) wydał w 1984 r. korzystając z doświadczeń armii amerykańskiej, normę AQAP-1 dotyczącą wymagań systemu sterowania jakością w przemyśle.
       Rozwój programów nuklearnych w USA spowodował opracowanie normy ANSI N45.2 w 1971 związanej z zapewnieniem bezpieczeństwa w przemyśle nuklearnym. Norma ta i jej pochodne dały początek obecnej nuklearnej normie jakości USA: NQA1 oraz normie Systemu Jakości Międzynarodowej Agencji Energii Atomowej - 50-C-QA.
       Armia Wielkiej Brytanii ustaliła w latach 70 swoje własne wymagania jakościowe wyrobów w formie norm obronnych (Defence Standard ), seria 05-21. [2,6]. Normy te wymagały niezawodności, sprawności, jakości i bezpieczeństwa wyrobów bez uwzględnienia wysokich kosztów związanych ze spełnieniem tych wymagań. W Wielkiej Brytanii zaczęto dostrzegać konieczność opracowań takich norm jakościowych, by poprzez doskonalenie procesów wytwarzania, redukcję strat, obniżkę kosztów wytwarzania, utrzymać wysoką jakość wyrobu. Opracowano i ustanowiono normę BS 5179, a następnie normę BS 5750 [2,6].
       Dotychczasową filozofię uzyskania wysokiej jakości wyrobu z płaszczyzny odpowiedzialności za wyrób przez kontrolę jakości zastąpiono inną:
"Odpowiedzialność za wyrób spoczywa na wszystkich pracownikach uczestniczących w procesie wytwarzania wyrobu"

       Każdy pracownik w tym procesie jest klientem i dostawcą. Każdy obszar działalności przedsiębiorstwa związany z jakością wytwarzania wyrobu jest opisany w procedurach Systemu Zapewnienia Jakości, których przestrzeganie jest ściśle kontrolowane. Odbiorcy wyrobów zamiast dokonywać kontroli wyrywkowej w procesie wytwarzania u swojego dostawcy / producenta, opierają się na ocenie zdolności producenta do spełnienia wymagań ustalonych w umowie i określonych w normie.

       W 1980 r. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (ISO) powołała Grupę Roboczą ISO (WG 176) obecnie Komitet, której celem był rozwój norm zapewnienia jakości we wszystkich rodzajach przemysłu i usług. Zbiór norm serii ISO 9000 został opracowany na podstawie brytyjskiej normy BS 5750 [2]. Normy ISO 9000 - 9004 zostały ustanowione przez ISO w 1987r. [2], a następnie Europejski Komitet Normalizacyjny ustanowił na ich podstawie, w rozszerzonej formie, normy europejskie serii EN 9000.

Każde szanujące się na rynku przedsiębiorstwo ma swoje doświadczenia w funkcjonowaniu na rynku krajowym i zagranicznym, swoją historię, a także i różne efekty. Stąd też niektóre przedsiębiorstwa funkcjonują dobrze, mają swoich stałych klientów i określoną pozycję na rynku zbytu. Inne zaś plajtują.

Na ich miejsce wchodzą nowe przedsiębiorstwa szukające swojej drogi w poszukiwaniu i pozyskiwaniu klientów. Zarówno jedne, jaki i drugie stanęły w aktualnej sytuacji przed wezwaniem konkurencyjnego międzynarodowego rynku zbytu wymagającego udokumentowanej jakości sprzedawanych wyrobów czy też usług.

Kryterium podstawowym jest jakość i bezpieczeństwo wyrobu. Następnie funkcjonalność, niezawodność, żywotność i jego cena. Nie bez znaczenia jest i termin dostawy wyrobu. Wymagania te wciąż wzrastają, a przedsiębiorstwa muszą im sprostać. Tego wymagają też przepisy Unii Europejskiej.

Wejście Polski do Unii Europejskiej przyspiesza konieczność sprostania tym wymogom.

Przy czym regulatorem rynku stały się dyrektywy i normy międzynarodowe, których przestrzeganie stwarza możliwość utrzymania się i przetrwania przedsiębiorstwa w warunkach silnej konkurencji.

Tradycyjne i nowo powołane małe i średnie przedsiębiorstwa szukają często pomocy w znalezieniu odpowiednich form organizacyjnych i systemów zarządzania dających gwarancję, że ich wyroby znajdą uznanie w oczach klientów, umożliwią im przetrwanie, a także i dalszy rozwój.

Stąd niniejsze opracowanie, które przybliży możliwość poznania czynników ułatwiających wejście małym i średnim przedsiębiorstwom na rynki unijne, a także sprostania konkurencji w kraju, który stanie się też rynkiem Unii Europejskiej.

2. WAŻNIEJSZE DEFINICJE

Norma ISO 8402:1996, podaje min. następujące definicje:

1. JAKOŚĆ: Ogół właściwości obiektu, wiążących się z jego zdolnością do zaspokojenia potrzeb stwierdzonych i oczekiwanych. W celach praktycznych posługujemy się pojęciem jakości umownej, które uwzględnia tylko te właściwości, które wynikają z potrzeby realizacji zadań praktycznych. W najprostszej umownej interpretacji wg Romualda Kolmana [5]: "Jakość jest to stopień spełnienia stawianych wymagań"

2. SYSTEM JAKOŚCI: Struktura organizacyjna, procedury, procesy i zasoby niezbędne do zarządzania jakością.

3. STEROWANIE JAKOŚCIĄ - metody działań o charakterze operacyjnym stosowane w celu spełnienia wymagań jakościowych.

4. ZAPEWNIENIE JAKOŚCI - wszystkie planowane i systematyczne, a także, jeśli to konieczne, udowodnione działania realizowane w ramach systemu jakości, służące do wzbudzenia należytego zaufania co do tego, że obiekt (działanie lub proces, wyrób, organizacja, system lub osoba) spełni wymagania jakościowe.

5. ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ - wszystkie działania z zakresu zarządzania, które decydują o polityce jakości, w celach i odpowiedzialności, a także o ich realizacji w ramach systemu jakości za pomocą takich środków jak: planowanie jakości, sterowanie jakością, zapewnienie jakości i doskonalenie jakości.

3.MIĘDZYNARODOWE NORMY JAKOŚCIOWE

Rozszerzająca się międzynarodowa współpraca wysoko rozwiniętych krajów: USA, RFN; Wielkiej Brytanii, Francji, Kanady, Japonii spowodowała konieczność ujednolicenia wymagań rynkowych w zakresie przepisów, reguł i zasad w celu uzyskania wysokiej jakości sprzedawanych wyrobów bądź usług.

Wymagania te ujęto w formie międzynarodowej normy dotyczącej zarządzania/zapewnienia jakości wyrobów i usług bądź w innych międzynarodowych aktów prawnych.

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (International Organization for Standardization - skrót ISO).

Opracowywane, a następnie wydawane międzynarodowe normy ISO są stosowane przez kraje członkowskie na zasadach dobrowolności, niekiedy z niewielkimi zmianami, jakkolwiek szereg państw przyjmuje je w niezmienionej formie.

Organizacja ta wydała w 1987r. normy dotyczące zarządzania systemami jakości jako serię norm IS0 9000, a następnie normy ochrony środowiska serii ISO 14000.

Co cztery lata następuje modyfikacja norm. Dzieje się to ze względu na konieczność dostosowanie tych norm dla potrzeb różnych organizacji. Prace nad doskonaleniem norm są kontynuowane.

4. INTERPRETACJA WYMAGAŃ NORM

Wybrane definicje:

System zarządzania wg EN-ISO 9000:2000 - to: system do ustanawiania polityki i celów, i osiągania tych celów.

Jakość - stopień w jakim zbiór inherentnych właściwości spełnia wymagania

Inna definicja: Jakość - to jest spełnianie wymagań i oczekiwań klienta tych znanych i nieznanych, lecz oczekiwanych.

Ochrona środowiska- to ochrona otoczenia, w którym działa organizacja, z uwzględnieniem powietrza, wody, grunt, zasobów naturalnych, flory, fauny, ludzi i ich wzajemnych zależności

Bezpieczeństwo pracy-warunki i czynniki, które oddziaływają na dobre samopoczucie pracowników, pracowników zatrudnionych czasowo, kontrahentów, personelu, gości i innych osób przebywających w miejscu pracy.

Bezpieczeństwo żywności - zabezpieczenie produktu przed chemicznymi, biologicznymi lub fizycznymi czynnikami, które mogą narazić konsumenta na zagrożenie zdrowia.

Normy serii ISO 9000 i serii ISO 14001 i inne wymagają by przedsiębiorstwo jako organizator procesów wytwarzania wyrobów:

Do działań objętych zakresem wymagań norm zarządzania należą:

5. OCHRONA PRODUCENTÓW

Wydany przez Wspólnotę Europejską w 1987r. dokument "Jednolity Europejski Akt" (Single European Act); miał charakter politycznej ochrony rynku wspólnoty przez:

W praktyce zaczęto wymagać stosowania przez kontraktorów norm serii ISO 9000, a później serii ISO 14000. Chcąc coś sprzedać na rynku europejskim trzeba się było wykazać wdrożeniem międzynarodowego systemu zarządzania wg wspomnianych norm.

Spełniło to nie tylko uwarunkowania polityczne, ale także przyczyniło się do wzrostu konkurencyjności europejskich firm, a także wypromowania nikomu nieznanych firm, które wdrożyły i certyfikowały swoje systemy zarządzania.

6. PRAWA KLIENTÓW

Obecnie wiele firm zawierających kontrakty stawia wymaganie, przedstawienia certyfikatów jakości przez firmy, z którymi zawiera umowy. Często w zawieranych umowach są odniesienia dotyczące wymagań norm serii ISO 9000

Posiadanie certyfikowanego systemu zarządzania jakością uważane jest jako kryterium wiarygodności/ zaufania w zarządzaniu firmą wg określonego międzynarodowego standardu.

Firmy spełniające takie wymagania mają dodatkowy atut są wspomagane marketingowo przez sieci jednostek certyfikujących. W wielu krajach, a i też w Polsce dane o firmach posiadających systemy zarządzania i o ich wyrobach prezentowane są Katalogach Liderów Jakości, co stanowi dużą dogodność dla klientów, firm kupujących wyroby, bądź dystrybutorów.

Trzeba zauważyć, że aktualnie certyfikują swoje systemy zarządzania nie tylko przedsiębiorstwa przemysłowe, handlowe, ale także coraz szerzej usługowe: banki, towarzystwa ubezpieczeniowe, szkoły, hotele, szpitale, firmy turystyczne, towarzystwa żeglugowe, urzędy administracji państwowej i samorządowej oraz komunikacja w miastach. Świadczy to o właściwym zrozumieniu potrzeb i życzeń klientów.

7. ZAUFANIE DO PRODUCENTA / USŁUGODAWCY

Zaufanie jest wynikiem świadczenia producenta:

8. WYMAGANIA PRAWNE DOTYCZĄCE JAKOŚCI i BEZPIECZEŃSTWA WYROBÓW

Dyrektywy i normy we UE (dawniej w Wspólnocie Europejskiej EC)

W państwach członkowskich Unii Europejskiej wprowadzono obowiązek przestrzegania dyrektyw UE. Rada UE ustaliła miejsce dyrektyw i norm jakościowych serii EN 29000, odniesieniu do prawa i aspektów jego obowiązywania w dwóch obszarach:

Pierwszy obowiązuje z mocy prawa, drugi z mocy zawartych umów. W obszarze regulowanym dokumenty wydawane są w formie dyrektyw Rady, a następnie ustaw parlamentarnych, krajów członkowskich i dotyczą aspektów:

Nadzór prowadzony jest przez urząd bezpośrednio, bądź przez jednostkę notyfikowaną.Za szkody wynikające z wady przepisu odpowiada rząd bądź jednostka notyfikowana.

W obszarze kontraktowym przepisy obowiązują z mocy umów w formie warunków technicznych bądź norm. Ustanawiającym są organy normalizacyjne, agencje pozarządowe (np. związki producentów). Formy nadzoru są ustalone w umowie bądź w normach EN.

Przykłady niektórych Dyrektyw:

" Producent będzie odpowiedzialny za szkodę spowodowaną wadą wyrobu "

W zakresie bezpieczeństwa żywności Organizacje światowe zdrowia i żywności FAO/WHO wprowadziły w 1996 roku „Międzynarodowy Kodeks Praktyki. Ogólne Zasady Higieny Żywności” - CODEX ALIMENTARIUS-, które obowiązują również w UE

Ustawodawstwo polskie

1. Ustawa z dnia 22 stycznia 2000 o systemie oceny zgodności akredytacji.

Przywołuje definicje bezpiecznego produktu/ wyrobu:

Art. 4.ust.1: Produktem bezpiecznym jest produkt, który w zwykłych lub innych, dających się rozsądnie przewidzieć, warunkach jego używania, włączając czas korzystania z produktu, nie stwarza zagrożenia dla konsumentów lub stwarza znikome zagrożenie, dające się pogodzić z jego zwykłym

2. Ustawa z dnia 11 maja 2001 Dz. U. Nr 63, poz. 634 O warunkach zdrowotnych żywności i żywienia

3. Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 28 lutego 2000 r. w sprawie „warunków sanitarnych oraz zasad przestrzegania higieny przy produkcji i obrocie środkami spożywczymi, używkami i substancjami dodatkowymi dozwolonymi (Dz. Nr 30, poz. 377).

9. FIRMA ZARZĄDZANA NA POZIOMIE MIĘDZYNARODOWYM

Aby sprostać wymaganiom określonym w normach międzynarodowych, a także stawianym przez klientów, trzeba odpowiedzieć pozytywnie na szereg pytań w każdym przedsiębiorstwie

1. Czy Wasze przedsiębiorstwo jest czyste, schludne, wysprzątane?

2. Czy w procesie produkcji zapewnia się jego niezawodność i powtarzalność?

3. Czy dokumentacja procesu produkcyjnego/usługowego jest aktualizowana, szczegółowa i właściwie wykorzystywana?

4. Czy kierownictwo przedsiębiorstwa kładzie nacisk na wewnętrzną wiedzę technologiczną (Know-how), dobiera wysokiej klasy technologie; opracowuje nowe procesy technologiczne?

5. Czy pracownikom przydziela się odpowiednio stosowne kompetencje do powierzonych zadań; czy pracownikom pozostawia się inicjatywę?

Czy w przedsiębiorstwie kładzie się nacisk na szybką realizację procesów? (Klienci utrzymują, że czas wytwarzania wyrobu, nigdy nie jest wystarczająco krótki)

7. Czy w przedsiębiorstwie kładzie się nacisk na długofalowe i ciągłe usprawnianie procesów, uwzględniając wszystkie czynniki mające wpływ na jakość i osiągi firmy?

8. Czy w przedsiębiorstwie kładzie się nacisk na szkolenie pracowników i uwzględnianie tego na wszystkich szczeblach organizacji?

9. Czy uważa się, że najważniejszą cechą pracowników/robotników jest praca fizyczna, a nie umysłowa, czy obie cechy łącznie?

  1. Czy w przedsiębiorstwie przyjmuje się pozytywnie zmiany; naukę traktuje się jako ciągły (ustawiczny proces), jako pewną normę?

10. POWODY WPROWADZANIA SYSTEMÓW JAKOŚCI

Systemy zarządzania jakością wprowadza się gdyż:

11. SYSTEMY ZARZĄDZANIA

Międzynarodowe systemy zarządzania, które poddawane są certyfikacji to:

12. OMÓWIENIE NIEKTÓRYCH SYSTEMÓW ZARZADZANIA

12.1. SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WG NORMY ISO 9001:2000 to- część ogólnego systemu zarządzania obejmująca:

12.2. WYKAZ NORM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ - SERIA PN -ISO 9000 dostarczania i obsługiwania oprogramowania

PN - ISO 8402:1996

Zarządzanie jakością i zapewnienie jakości. Terminologia.

PN - ISO 9000 - 1:1994

Normy dotyczące zarządzanie jakością i zapewnienia jakości. Wytyczne wyboru i stosowania. (projekt)

PN - ISO 9000 - 2:1993

Normy dotyczące zarządzanie jakością i zapewnienia jakości . Ogólne wytyczne stosowania norm ISO 9001, ISO 9002, ISO 9003. (projekt)

PN - ISO 9000 - 3:1994

Normy dotyczące zarządzanie jakością i zapewnienia jakości. Wytyczne do stosowania normy ISO 9001 podczas opracowywania,

PN - ISO 9000 - 4:1996

Normy dotyczące zarządzania jakością i zapewnienia jakości. Przewodnik dotyczący zarządzania programem niezawodności.

PN - ISO 9001:1996

Systemy jakości - Model zapewnienia jakości w projektowaniu, pracach rozwojowych, produkcji, instalowaniu i serwisie.

PN - ISO 9002:1996

Systemy jakości - Model zapewnienia jakości w produkcji instalowaniu i serwisie.

PN - ISO 9003:1996

Systemy jakości - Model zapewnienia jakości w kontroli i badaniach ostatecznych.

PN - ISO 9004 - 1:1996

Zarządzanie jakością i elementy systemu jakości. Wytyczne.

PN - ISO 9004 - 2:1996

Zarządzanie jakością i elementy systemu jakości. Wytyczne dotyczące usług.

PN - ISO 9004 - 3:1996

Zarządzanie jakością i elementy systemu jakości. Wytyczne dotyczące materiałów wytwarzanych w procesach ciągłych.

PN - ISO 9004 - 4:1996

Zarządzanie jakością i elementy systemu jakości. Wytyczne doskonalenia jakości.

12.3. CZYM JEST A CZYM NIE JEST NORMA ISO 9000

Norma serii ISO 9000 jest zbiorem wymagań dla:

* systemu zarządzania jakością
nie jest:
* normą: - dla jakości wyrobu
              - dla jakości usługi
Seria norm ISO 9000

* dostarcza obiektywnych dowodów
* na konsekwentnej bazie, że uzgodnione wymagania klienta będą w pełni zapewnione (zaspokojone).

12.4. POWODY WPROWADZANIA SYSTEMÓW JAKOŚCI [3,4,6,9,10,11,12,13]

Systemy zarządzania jakością wprowadza się gdyż :

* przedsiębiorstwo chce się utrzymać na rynku,
* domagają się tego klienci,
* przedsiębiorstwo chce poprawić swój wizerunek
* istnieje współzawodnictwo na rynku (robi to konkurencja),
* poprawia się organizację pracy w przedsiębiorstwie,
* zmniejsza się ryzyko roszczeń klientów,
* poprawiają się wyniki finansowe przedsiębiorstwa,
* pozwalają one na konsekwentne realizowanie zobowiązań w stosunku do klientów.

 

Poniższy rysunek przedstawia procedurę opracowywania i wdrażania systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie.

0x01 graphic

Rys. 1 Procedura opracowywania i wdrażania systemu zarządzania jakością wg norm serii ISO 9000 źródło: Opracowanie własne

12.5. KORZYŚCI WYNIKAJĄCE Z WPROWADZENIA W PRZEDSIĘBIORSTWIE SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ WG NORMY ISO 9000

Wymierne korzyści

* zadowolenie klientów i wzrost wiarygodności przedsiębiorstwa,
* usprawnienie skuteczności zarządzania,
* lepszy podział zadań, odpowiedzialności i kompetencji w przedsiębiorstwie,
* promocja handlu przez usuwanie barier powodujących różnice w praktykach krajowych,
* status międzynarodowego uznania poprawa wizerunku przedsiębiorstwa,
* zabezpieczenie interesów konsumentów poprzez odpowiednią i konsekwentną jakość wyrobów, usług,
* zapewnienie środków łączności między zainteresowanymi stronami,
* zmniejszenie:
      - strat i braków z tytułu złej lub niskiej jakości wyrobów,
      - nakładu prac na poprawę braków
      - ilości odpadów produkcyjnych,
      - ilości wad wyrobów poprzez prowadzenie działalności zapobiegawczej,
      - ilości reklamacji,
      - roszczeń gwarancyjnych,
      - fluktuacji załogi
* wzrost zdolności wytwórczej,
* zmniejszenie kosztów,
* zmniejszenie zapasów magazynowych,
* wzrost rezerw,
* krótsze przebiegi użytecznych informacji w badaniach.
* wczesne rozpoznawanie i wykrywanie błędów i wad w różnych sferach wytwarzania wyrobu / usługi,
* uzyskanie ulg podatkowych przy zakupach aparatury kontrolno pomiarowej

Niewymierne korzyści

Posiadanie certyfikatu Systemu Zarządzania Jakością wg normy ISO 9001:2000 przyczynia się do:

W firmach, które zdecydowały się na wdrażanie systemu jakości zgodnego z ISO 9000, zachodzi szereg pozytywnych procesów, których efekty wyrażają się w postaci wymiernych korzyści. Procesy te występują niezależnie od tego, czy przy wdrażaniu systemu kierowano się wymaganiami rynku, czy wewnętrzną potrzebą doskonalenia zarządzania firmą. Wdrażając system zarządzania jakością stwarza się możliwości poprawy stosowanych procesów. Samo zidentyfikowanie, w ramach tworzenia systemu zarządzania jakością, dotychczas stosowanych procesów i uzupełnienie ich wymaganiami ISO 9000 zapewni ich ciągłe doskonalenie w ramach działań określonych w systemie jakości. Praktyka wielu firm wskazuje, że efekty doskonalenia systemu zarządzania jakością w ramach systemu zgodnego z ISO 9000 nie dają na siebie długo czekać. Większość z nich może pochwalić się zmniejszeniem braków i wzrostem efektywności pracy oraz zwyżką sprzedaży wyrobów i/lub usług.

W wyniku szkoleń pracowników prowadzonych w trakcie wdrażania systemu jakości zgodnego z ISO 9000 następuje wzrost ich świadomości w odniesieniu do znaczenia oraz sposobów osiągania wymaganej jakości. Pracownicy zostają włączeni do aktywnego współdziałania w zakresie rozwiązywania problemów związanych z jakością oraz prac nad rozwojem i poprawa procesów, w które są zaangażowani. Współudział pracowników w zarządzaniu jakością służy rozwojowi kultury jakościowej w organizacji. Pracownicy są motywowani do wykrywania i rozwiązywania problemów związanych z systemem lub poszczególnymi procesami. Wszystko to sprzyja integracji załogi wokół najważniejszych dla organizacji problemów merytorycznych.

Wdrożony system jakości zgodny z ISO 9000 przyczynia się do zwiększania przejrzystości działania organizacji, zarówno dla kierownictwa i personelu, jak klientów i kooperantów. Istnienie udokumentowanego systemu jakości zdecydowanie przyspiesza proces nauczania nowych pracowników i ogranicza przypadki nieporozumień z klientami. Jednocześnie w przypadku wystąpienie problemów, system jakości pozwala na wykrycie ich przyczyn i podjęcie działań dla zapobieżenia ich powtarzaniu się.

12.6. SYSTEM ZARZĄDZANIA ŚRODOWISKOWEGO (wg ISO 14001)

To część ogólnego systemu zarządzania, która obejmuje:

Procesy i środki potrzebne do: opracowywania, wdrażania, realizowania, przeglądu i utrzymania polityki środowiskowej.

12.7. SYSTEM ZARZĄDZANIA BEZPIECZEŃSTWEM I HIGIENĄ PRACY (wg OHSAS 18001 lub PN 18001) - to część ogólnego systemu zarządzania organizacją, która obejmuje:

12.8. SYSTEMY ZARZĄDZANIA / ZAPEWNIENIA ·JAKOŚCI W PRZEMYŚLE ŻYWNOŚCIOWYM:

Należy zwrócić szczególną uwagę na konieczność wprowadzania systemów zarządzania bezpieczeństwem żywności, co wynika już z wprowadzonej ustawy z dnia. 11 Maja 2001, ale też będzie wymaganiem obowiązującym w momencie przyjęcia Polski do Unii Europejskiej.

12.9. WYBRANE SYSTEMY BEZPIECZEŃSTWA ŻYWNOŚCI

Czyli Dobra Praktyka Produkcyjna. GMP - to połączenie efektywnych procedur produkcyjnych, skutecznej kontroli i nadzoru produkcji, dla zagwarantowania, że produkcja przebiega w warunkach pozwalających na wytwarzanie produktów spełniających ustalone wcześniej wymagania jakościowe.

Wymagania GMP zazwyczaj są opisane w postaci zasad postępowania jako tzw. Kodeksy GMP (Kodeksy Dobrej Praktyki Produkcyjnej), które są skierowane do przemysłu spożywczego a także grup produktów lub pojedynczych produktów. Wdrożenie GMP wymaga opracowania i stosowania procedur/instrukcji dla procesu produkcyjnego a szczególnie wymagań dla takich elementów produkcji, jak: pozyskiwanie surowców, budynki i otoczenie produkcyjne, maszyny i urządzenia, magazynowanie, transport, dystrybucja, personel, szkolenie, mycie i dezynfekcja, dezynsekcja i deratyzacja. Efektywność ich wprowadzenia sprawdza się poprzez tzw. Listy Kontrolne.

Jego celem jest zapobieganie powstawaniu problemów w produkcji żywności poprzez ustanowienie zasad bezpieczeństwa zdrowotnego i technologicznego od momentu pobrania surowców, projektowania produktu, poprzez produkcję do jego dystrybucji

System HACCP opiera się:

System był skierowany głównie do przemysłu spożywczego jak również do wszystkich przedsiębiorstw (firm) zajmujących się wytwarzaniem lub przetwarzaniem artykułów spożywczych. W pierwotnej fazie koncepcja dotyczyła przetwórstwa spożywczego: zbożowego, mlecznego, owocowego mięsnego wędliniarskiego, rybnego. W dalszych fazach rozwoju system HACCP objął: bufety, bary, stołówki, restauracje, przygotowanie posiłków oraz wszystkich tych, którzy: przetwarzają, konserwują, transportują, przechowujących dokonują dystrybucji żywności.

13. KORZYŚCI WYNIKAJACE Z WDROŻENIA SYSTEMÓW ZARZADZANIA

Korzyści wynikające z wprowadzenia w przedsiębiorstwie systemu zarządzania jakością wg normy ISO 9000:2000, równorzędne QS 9000, TL 9000 lub, TQM

Wymierne korzyści

Niewymierne korzyści:

Zdolność i elastyczność przedsiębiorstwa do wprowadzania zmian organizacyjnych

Korzyści wynikające z zastosowania systemu Zarządzania Ochrona Środowiska i Systemu zarządzania BHP:

14. BARIERY PRZY WPROWADZANIU SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA

Powody utrudniające pomyślne prowadzenie prac związanych z wprowadzeniem do przedsiębiorstwa systemów zarządzania jakością następujące:

15. CO PRZEDSIĘBIORSTWO POWINNO ZROBIĆ BY WDROŻYĆ SYSTEM ZARZĄDZANIA

Organizacja prac przy wdrażaniu systemów może odbywać się następująco:Pomoc konsultingowa - Przy wdrażaniu systemów zarządzania dobrze jest korzystać z pomocy firmy konsultacyjnej mającej doświadczenie w sprawach budowy systemów zarządzania. Okres wdrażania systemu jest krótszy. Szkolenia załogi są zadawalające i udokumentowane. Koszty są porównywalne do prowadzenia prac samodzielnie przez przedsiębiorstwo.

ILOŚĆ CERTYFIKATÓW NA ŚWIECIE

0x01 graphic

ILOŚĆ CERTYFIKATÓW W POLSCE

0x01 graphic

    W liczbie przyznanych certyfikatów dla systemu jakości według normy ISO 9001 według EKD liderem jest budownictwo (13,5 %), potem produkcja maszyn i urządzeń (8,85 %), produkcja maszyn i aparatury elektrycznej (6,35 %), handel hurtowy i komisowy, z wyjątkiem handlu pojazdami mechanicznymi i motocyklowymi (6,22 %), działalność związana z prowadzeniem interesów (5,35 %), produkcja wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych (5,21 %) oraz produkcja artykułów spożywczych i napojów (4,21 %). Tylko ok. 3 % wdrożeń przypada na produkcję instrumentów medycznych, precyzyjnych i optycznych, zegarów i zegarków oraz pojazdów mechanicznych.

Samodzielne prowadzenie prac przez przedsiębiorstwo - Niektóre przedsiębiorstwa podejmują prace wdrożeniowe same, wymaga to jednak doskonałego wyszkolenia pełnomocnika ds. systemu (wieloetapowe szkolenie, koszty), predyspozycji pełnomocnika do dalszego prowadzenia szkoleń dla załogi w przedsiębiorstwie, trudności w zastosowaniu praktycznym opracowań ( brak doświadczenia)

16. KONKLUZJE

Wdrożenie systemów zarządzania wg międzynarodowych norm serii ISO lub innych jak np. System HACCP, stwarza dobry wizerunek dla przedsiębiorstwa, upewnia, że jest ono dobrze zarządzana, powierzone mu pieniądze zostaną należycie wykorzystane, a otrzymany produkt będzie spełniał oczekiwania klienta te jakościowe jak i te bezpieczeństwa. Firma utrzyma się na rynku i będzie się rozwijać.

1


Wyszukiwarka