MODUŁ 1: METODY SPAWANIA I URZĄDZENIA SPAWALNICZE

1. Która norma europejska podaje symbole oznaczania spoin na rysunkach?

a. EN 22553,

b. EN ISO 4063,

c. EN ISO 6520,

d. EN ISO 10042

2. Jakie zjawiska są wykorzystywane podczas czyszczenia --> płomieniowego[Author:LJ] ?

1. odkształcenie w wyniku nagłej zmiany temperatury,

2. przetopienie powierzchni,

3. spalanie zanieczyszczeń,

4. podmuch płomienia

3. Jakie korzyści daje stosowanie helu jako gazu osłonowego przy spawaniu metodami GMA
(MIG/MAG) i TIG?

a. Łatwiejsze zajarzanie łuku,

b. Mniejsze zużycie gazu osłonowego,

c. Wyższa sprawność cieplna helu osłaniającego łuk, pozwala na zwiększenie prędkości
spawania w porównaniu do stosowania argonu,

d. Mniejsza skłonność do powstawania pęcherzy w spoinie

4. Co charakteryzuje napięciowo-prądowa charakterystyka źródła prądu przy spawaniu MAG?

1. prąd staly,

2. rzeczywisty prąd stały,

3. napięcie stale,

4. wznoszenie

5. Złącze wykonane metodą lutowania twardego posiada lepszą wytrzymałość mechaniczną, gdy:

1. zostało zaprojektowane jako odporne na naprężenia normalne,

2. zostało zaprojektowane jako odporne na naprężenia ścinające,

3. zakres szczeliny lutowniczej wynosi ok. 0,05 do 0,30 mm,

4. zamiast złącza doczołowego zastosowano złącze zakładkowe.

6. Który gaz osłonowy w temperaturze pokojowej i przy podwyższonym ciśnieniu (np. w butli) znajduje
się w stanie płynnym ?

a. argon,

b. mieszanka PN-EN 439-M21,

c. dwutlenek węgla,

d. gaz obojętny

7. Spawanie elektrodami topliwymi łukiem impulsowym realizowane jest w --> osłonie[Author:LJ] :

1. CO2

2. mieszanek na bazie argonu,

3. tylko mieszanek wieloskładnikowych typu Ar + CO₂+He+O₂

4. mieszanek CO2 + O2

8. Spawanie prądem pulsującym metodą MIG jest szeroko stosowaną technologią łączenia materiałów.
Co jest typowe dla takiego łuku?

1. kontrola przenoszenia kropli metalu

2. duży prąd spawania

3. mniejsze zużycie gazu osłonowego

4. niższe napięcie spawania

9. Które z wymienionych mieszanek gazowych można stosować do spawania metodą MAG stali niskostopowych:

a. 60% Ar + 3 8%He + 2%O₂

b. 95%Ar + 3%CO2 + 2% O2

c. 98%Ar + 2% O2

d. 86% Ar + 12%He + 2%O₂

10. Rdzeń drutów proszkowych:

a. powoduje utlenienie jeziorka spawalniczego

b. wzmaga rozprysk

c. spełnia te same zadania, co otulina elektrod

d. zastępuje elektrodę nietopliwą

11. Które średnice drutów elektrodowych są stosowane do spawania metodą --> 135[Author:LJ] :

a. 0,8

b. 1,2

c. 1,6

d. 4,0

12. Przy pobieraniu większej ilości dwutlenku węgla z butli należy stosować:

a. wytwornicę acetylenu

b. mieszankę gazową

c. podgrzewacz gazu

d. bezpiecznik suchy

13. Jakie rodzaje wad mogą się pojawić przy dużej zawartości wodoru w elektrodach przy spawaniu
stali niestopowych i niskostopowych?

1. pęknięcia gorące

2. zimne pęknięcia zwłoczne w strefie wpływu ciepła

3. obniżenie plastyczności spoiny

4. powstawanie martenzyru w materiale podstawowym

14. Przy spawaniu ręcznym łukowym elektrodą otuloną:

1. napięcie biegu jałowego jest w przedziale 60 do 80 V

2. napięcie łuku jest zawsze powyżej 50 V

3. napięcie łuku jest w przedziale 20 do 44 V

4. spawanie jest możliwe tylko przy pomocy prądu stałego

15. Źródła prądu wykorzystywane do spawania elektrodami otulonymi posiadają:

1. płaską charakterystykę zewnętrzną

2. wznoszącą charakterystykę zewnętrzną

3. opadającą charakterystykę zewnętrzną

4. nie mają znaczenia

16. Własności elektrod otulonych do ręcznego spawania łukowego z otuliną zasadową są następujące:

1. odporność na pochłanianie wilgoci

2. z reguły używa się prądu stałego z biegunowością ujemną

3. wymagana długość łuku jest równa połowie średnicy elektrody

4. zawartość CaF2 w otulinie jest większa niż w elektrodach innego typu

17. Co wpływa na spawalność elektrodami otulonymi w różnych pozycjach?

1. długość elektrody

2. średnica rdzenia elektrody i grubość otuliny

3. napięcie łuku

4. rodzaj otuliny

18. Spawanie łukiem krytym jest bardzo wydajną metodą spawania, ale ma kilka ograniczeń. Wskaż
właściwe:

1. stosowane głównie w pozycji PA i PB

2. może być również stosowane w pozycji PC

3. tylko z biegunowością DC-

4. może powodować powstawanie długich wad liniowych

19. Przy spawaniu łukiem krytym (SAW) wieloelektrodowo (3 druty) podłączenie prądowe do każdej
głowicy jest:

1. drut wiodący - AC, drut środkowy i tylny - DC

2. drut wiodący i środkowy - DC, drut tylny - AC

3. drut wiodący - DC, drut środkowy i tylny - AC

4. drut wiodący i tylny - DC, drut środkowy - AC

20. Własności mechaniczne połączenia spawanego wykonanego łukiem krytym (SAW) będą zależeć
od:

1. typu drutu elektrodowego (skład chemiczny)

2. typu topnika (skład chemiczny i metoda produkcji)

3. pozycji spawania i ziarnistości topnika

4. średnicy drutu elektrodowego i ziarnistości topnika

21. Co to jest „płaska" charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii ?

a. zależność napięcia spawania przy nie zmieniającym się prądzie spawania

b. zależność napięcia na zaciskach źródła od prądu obciążenia przy założeniu, że wzrost prądu
100 A, powoduje zmniejszenia napięcia o mniej niż 7 V

c. zależność napięcia spawania od prądu spawania o natężeniu 100 A

d. zależność napięcia łuku elektrycznego o wartości 20 V od prądu obciążenia

22. Czym są dwa równoległe przewody elektryczne oddzielone od siebie izolacją ?

1. opornikiem indukcyjnym

2. urządzeniem blokującym prąd stały

3. opornikiem pojemnościowym

4. kondensatorem

23. Podczas ręcznego spawania łukowego?

1. najsilniejszy efekt ugięcia łuku obserwujemy przy spawaniu prądem stałym.

2. efekt ugięcia łuku może nie występować w przypadku spawania materiałów niemagnetycznych.

3. łuk jest uginany przez pole elektromagnetyczne występujące podczas procesu spawania.

4. nie występuje efekt ugięcia łuku występuje tylko wtedy gdy spawamy podstawowym rodzajem
   elektrody otulonej.

24. Jaki pierwiastek jest stosowany do poprawy trwałości elektrod wolframowych:

a. tor

b. cyrkon

c. lantan

d. tytan

25. Jaka jest przyczyna powstawania nieostrego zakończenia elektrody nietopliwej:

a. stosowanie obojętnego gazu osłonowego

b. zeszlifowanie na ostry koniec elektrody wolframowej

c. zanieczyszczenie tłuszczem elektrody

d. nadmierne obciążenie prądowe elektrody

26. Które z twierdzeń o prostowaniu płomieniowym z zastosowaniem płomienia tlenowo-
acetylenowego są poprawne?

1. Temperatura prostowania płomieniowego niezależy od materiału.

2. Temperatura prostowania płomieniowego jest wyższa o ok. 30 °C od temperatury solidus.

3. Ciepło musi być dostarczane lokalnie w sposób skoncentrowany.

4. Grubościenne profile mogą być prostowane płomieniowo podczas montażu.

27. Główną cechą charakteryzująca idealny transformator spawalniczy, obniżający napięcie, jest to
że:

1. moc po stronie wtórnej jest równa mocy po stronie pierwotnej

2. prąd strony wtórnej jest wyższy niż prąd strony pierwotnej

3. napięcie strony wtórnej jest niższe niż napięcie strony pierwotnej

4. przekładnia napięciowa transformatora >1

28. W metodzie 141 łuk jest najbardziej stabilny --> ponieważ[Author:LJ] :

1. proces jest zawsze automatyczny

2. nie ma przenoszenia metalu w łuku

3. zazwyczaj jest automatyczna regulacja łuku

4. łatwo jest utrzymać stała długość łuku

29. Przy spawaniu metodą MIG/MAG przetopienie wzrasta jeśli:

1. zmniejsza się wolny wylot

2. wzrasta napięcie

3. elektroda jest cieńsza (przy tym samym prądzie)

4. jeśli użyjemy spawania w lewo

30. Dwutlenek węgla (CO2) jako gaz osłonowy:

a. umożliwia dużą prędkość spawania

b. powoduje powstawanie małej ilości rozprysków

c. poprawia ekonomiczność procesu spawania

d. zmniejsza powstawanie zanieczyszczeń

31. Czy jest możliwy brak przetopu przy wykonywaniu łukiem krytym (SAW) złącza doczołowego
ukosowanego na 2V?

1. Nie, nigdy

2. Tak, zawsze

3. Tak, jeżeli operator nie ustawi głowicy spawalniczej w osi rowka spawalniczego

4. Nie jeżeli pierwszy ścieg wykonywany jest metodą 111

32. Przyczynami porowatości wywołanej obecnością wodoru podczas wykonywania połączeń spawanych
metodą MAG są:

a. tłuszcze i organiczne zanieczyszczenia materiału rodzimego i dodatkowego

b. wilgotność gazu osłonowego podawanego z butli oraz wilgotność materiału rodzimego i dodat
kowego

c. zanieczyszczenia wodorem pochodzącym z otaczającego palnik powietrza

d. za niskie napięcię łuku

33. Rozpoczęcie pracy z urządzeniami tlenowo-acetylenowymi. Jaka jest prawidłowa pozycja śruby
stawidłowej na reduktorze przed odkręceniem zaworu na butli.

1. słabo dokręcona

2. całkowicie poluzowana

3. całkowicie zakręcona

4. nastawiona na wymagane ciśnienie robocze

34. Jakie napięcie maksymalne w stanie bez obciążenia może występować na zaciskach

wyjściowych spawarki transformatorowej prądu przemiennego spawania ?

a. nie większe niż napięcie robocze spawania

b. nie większe niż 80 V wartości skutecznej prądu przemiennego

c. równe napięciu roboczemu spawania

d. nie większe niż 113 V wartości skutecznej prądu przemiennego

35. Podczas spawania metodą MAG wpływ na dobry kontakt pomiędzy
końcówką dyszy a drutem oraz na czas zużycia się końcówki dyszy ma:

a. prędkość podawania drutu,

b. rodzaj odlewu z którego wykonany jest drut,

c. spirala drutu,

d. grubość drutu

36. Jakie są główne zalety elektrod zasadowych w porównaniu do elektrod rutylowych?

1. doskonałe charakterystyki spawalnicze.

2. wysoka udarność i plastyczność stopiwa.

3. łatwość spawania prądem przemienny

4. możliwość uzyskania różnych grubości otuliny przy tej samej średnicy rdzenia

37. Jak przeprowadziłbyś spawanie blach ze stali austenitycznej CrNi stabilizowanej tytanem?

a. za pomocą elektrod otulonych stabilizowanych niobem.

b. za pomocą elektrod otulonych, stosując tak dużą długość łuku jak to możliwe.

c. za pomocą elektrod o większej zawartości składników stopowych stabilizowanych tytanem.

d. wprowadzając dużą ilość ciepła i stosując wysoką temperaturę podgrzewania wstępnego i międzyściegową.

38. Struktura wtórna:

a. tworzy się w metalu spoiny w rezultacie przemian strukturalnych zachodzących
w stanie stałym

b. powstaje w wyniku krzepnięcia metalu spoiny podczas przechodzenia ze stanu
ciekłego w stan stały

c. powstaje w wyniku wyżarzania ujednoradniającego metalu spoiny

d. tworzy się przy spawaniu wielowarstwowym na skutek nakładania się na siebie kolejnych cykli

cieplnych

39. Jakie funkcje spełnia jonizator przy spawaniu metodą TIG:

a. powoduje zajarzenie łuku bez zwierania elektrody

b. zmniejsza prąd spawania przy włączaniu

c. opóźnia zamknięcie zaworu odcinającego dopływ gazu po zakończeniu spawania

d. ułatwia wypełnienie krateru

40. Jaka jest dopuszczalna wartość prądu spawania dla elektrod wolframowych o średnicy 3 mm
(prąd stały; - elektroda , osłona argon):

a. 20 - 90 A

b. 60 - 140 A

c. 300 - 380 A

d. 10 - 30 A

41. Ciepło uwolnione ze słupka łuku elektrycznego jest najczęściej zużywane na:

1. promieniowanie

2. topienie metalu spawanego

3. jonizację gazów łuku i promieniowanie

4. reakcje endotermiczne (pochłaniania ciepła) w gazach łuku

42. Charakterystyka źródła do spawania łukowego

1. przedstawia zależność napięcia od natężenia prądu podczas jego nagłych zmian,

2. przedstawia zależność napięcia od natężenia prądu podczas jego wolnych zmian,

3. przedstawia zależność napięcia od prędkości spawania,

4. zależność natężenia prądu od prędkości spawania,

43. Gazy osłonowe do spawania zostały podzielone na gazy aktywne i obojętne. Które z poniżej przed-
stawionych gazów są obojętnymi?

1. Tlen

2. Argon

3. Wodór

4. Dwutlenek węgla

44. Jakie są zalety stosowania techniki pulsacyjnej przy spawaniu metodą TIG?

1. Łatwiejsze jest odrywanie się kropli metalu z uwagi na występowanie zjawiska "Pinch efektu"

2. Zachodzi jednolite przemieszanie oraz krzepnięcie jeziorka spawalniczego

3. Może być stosowana mieszanka argonowo-tlenowa.

4. Jest lepsza kontrola jeziorka spawalniczego przy spawaniu orbitalnym

45. W procesie spawania TIG (141) elektrody są ostrzone. Dlaczego kąt ostrzenia jest różny przy użyciu
prądu stałego i przy prądzie przemiennym?

1. Przy prądzie przemiennym wzrasta część metaliczna na czubku elektrody

2. By uniknąć przegrzania końca elektrody, przy prądzie przemiennym,

3. Aby mieć lepszą penetrację przy prądzie przemiennym w porównaniu do prądu stałego

4. Aby łuk łatwiej się zajarzał

46. Gaz osłonowy M 21 wg EN 439/ ISO 14175 jest:

1. gazem obojętnym

2. gazem redukcyjnym

3. gazem utleniającym

4. wyraźnie utleniającym gazem

47. W przypadku metody spawania MAG, który rodzaj zastosowanego gazu osłonowego pozwala na
natryskowe przenoszenie metalu?

1. Ar+1%O2

2. Ar+2%O2

3. Ar+10%CO2

4. CO2

48. Co ogranicza wielokrotne suszenie elektrod?

1. Rodzaj otuliny

2. Warunki przechowywania elektrod

3. Sposób pakowania

4. Pogarszanie się własności mechanicznych otulin elektrod i jest to zależne od rodzaju otuliny

49. Dlaczego elektrody otulone do spawania metodą MMA mają ograniczoną długość?

1. Z powodu możliwości przegrzania elektrod, co może doprowadzić do zmian własności otuliny i jej
   rozwarstwienia

2. Z powodu dopuszczalnej różnicy w prędkości stapiania przy początku i końcu elektrody

3. Wynika to z zaleceń podanych w normach ????

4. Z powodu wymagań ergonomicznych

50. Pęknięcia krystalizacyjne w osi spoiny wykonywanej łukiem krytym są wynikiem:

1. zbyt niskiego współczynnika kształtu spoiny (stosunek szerokości lica do głębokości wtopienia)

2. wzrostu zawartości Mn w stopiwie

3. zbyt dużej prędkości spawania

4. niewłaściwie wybranej zasadowości topnika

51. Co jest następstwem niewystarczającej grubości warstwy topnika przy spawaniu łukiem krytym?

1. Nadmierny nadlew spoiny

2. Wzrost szerokości spoiny

3. Wzrost głębokości wtopienia

4. Łuk jest niestabilny

52. Jakie są stosowane technologiczne sposoby przy zgrzewaniu rezystancyjnym punktowym elementów
o różnej grubości?

1. Obniżenie siły docisku elektrod

2. Podgrzewanie elementu o większej masie

3. Stosowanie "twardych" parametrów zgrzewania

4. Zmiana kształtu lub materiału elektrod w celu przesunięcia miejsca generowania ciepła w stronę
   cieńszej blachy

53. Lasery typu YAG różnią się od laserów CO2:

1. Materiały są łączone z większą efektywnością,

2. Światło może być transportowane za pomocą światłowodów,

3. Środki ostrożności są mniej istotne,

4. Istnieje mniejsze zużycie energii elektrycznej

54. W jakim stanie następuje połączenie materiału w procesie zgrzewania oporowego?

1. Plastycznym

2. Sprężystym

3. Ciekłym

4. Plastyczno-spreżystym

55. Jakie materiały mogą być zastosowane jako materiał elektrody w procesie cięcia plazmowego
powietrzem?

1. Zr

2. Ti

3. Ce

4. Ta

56. W której metodzie nanoszenia powłok występuje spajanie dyfuzyjne pomiędzy warstwą wierzchnią
i materiałem rodzimym?

1. Natryskiwanie łukowe

2. Natryskiwanie wybuchowe lub płomieniowe

3. Natryskiwanie z następnym przetopieniem

4. Natryskiwanie z równoczesnym przetopieniem

57. Która z następujących metod spawania jest najmniej przydatna do automatyzacji?

1. 111

2. 135

3. 141

4. 751

58. Przy lutowaniu twardym i miękkim zwilżalność spoiwa może być określona przez:

1. pole powierzchni rozpłynięcia się spoiwa na materiale podstawowym

2. kąt styku pomiędzy ciekłym spoiwem i materiałem podstawowym

3. zakresem, przy którym węgiel jest absorbowany z powierzchni materiału łączonego do spoiwa

4. żadnym z powyższych

59. Jaka technika łączenia jest najczęściej stosowana do spajania folii PVC dla celów biurowych?

1. Zgrzewanie prądami wielkiej częstotliwości

2. Klejenie

3. Spajanie ultradźwiękowe

4. Spajanie impulsowe

60. Która z metod spajania ma zastosowanie do łączenia materiałów ceramicznych ze stalą?

1. spawanie łukiem krytym z użyciem topnika aglomerowanego.

2. zgrzewanie dyfuzyjne w próżni.

3. spawanie drutem proszkowym.

4. zgrzewanie ultradźwiękowe.

61. Jakie są główne zalety topników topionych w porównaniu z topnikami aglomerowanymi?

1. rafinacja jeziorka spawalniczego

2. nie są higroskopijne

3. umożliwiają spawanie większymi prędkościami

d) mogą wprowadzać składniki stopowe do jeziorka spawalniczego

62. Które z następujących kombinacji topnik-drut mogą być zalecane do spawania łukiem krytym
(SAW) stali niskowęglowych?

1. topnik topiony i drut niskomanganowy (0,5%)

2. topnik topiony i drut średniomanganowy (1%)

3. topnik aglomerowany i drut wysokomanganowy (1,5%)

4. topnik aglomerowany i drut niskomanganowy (0,5%)

63. Aktywność metalurgiczną topnika do spawania łukiem krytym charakteryzuje:

a. zawartość tlenu w stopiwie,

b. wskaźnik zasadowo ści topnika B,

c. udarność stopiwa w temperaturze -40°C,

d. zawartość tlenu i wodoru w stopiwie.

64. Jaki jest wpływ jonizacji gazu na temperaturę łuku?

1. Nie ma wpływu

2. Zwiększa temperaturę łuku

3. Zmniejsza temperaturę łuku

4. Może zwiększać lub zmniejszać temperaturę łuku w zależności od jego długości

65. Procesy spawania 131 i 135 charakteryzują się większą wydajnością w porównaniu z procesem
111, co jest wynikiem:

a) automatycznego podawania drutu do jeziorka spawalniczego

b) stosowania większego natężenia prądu dla złączy tego samego rodzaje

3. koniecznością czyszczenie każdego ściegu

4. stosowania większej gęstości prądu spawania

66. Styk centralny obwodu zgrzewania to:

a. styk między elektrodą a blachą

b. styk między zgrzewanymi blachami

c. styk elektrody z tronem przedłużającym

d. styk transformatora z przewodnikiem prądowym

67. Przy zgrzewaniu oporowym największe znaczenie ma:

a. oporność styku elektrod z materiałem zgrzewanym

b. oporność styku zgrzewanych materiałów Rs

c. oporność materiału elektrod

d. oporność przewodów doprowadzających prąd zgrzewania

68. Które ze stwierdzeń dotyczących cięcia plazmowego są prawdziwe?

1. Szerokość szczeliny cięcia plazmowego jest szersza niż dla cięcia tlenowego.

2. Głównymi gazami stosowanymi do cięcia plazmowego są: wodór, argon, azot i powie-
   trze.

3. Cięcie plazmowe jest pewnego rodzaju cięciem przez stapianie, podczas którego mate-
   riały są topione za pomocą strumienia plazmy i wydmuchiwane ciśnieniem gazu.

4. Cięcie plazmowe ma zastosowanie do wszystkich topliwych materiałów, w tym stali
   wysokostopowych, aluminium i jego stopów oraz miedzi i jej stopów.

69. Które z poniższych materiałów nie są termoodwracalne ?

1. Amorficzne termotworzywa

2. Duroplasty

3. Tworzywa wzmacniane włóknem szklanym

4. Półkrystaliczne termoplastyczne tworzywa sztuczne

70. Pole przekroju strefy przetopionej przy spawaniu wiązką elektronów:

a. jest orientacyjnie takie jak przy spawaniu metodami łukowymi

b. jest orientacyjnie 2 razy większe, niż przy spawaniu metodami łukowymi

c. jest orientacyjnie 25 razy mniejsze, niż przy spawaniu metodami łukowymi

d. jest porównywalne z polem przekroju spoiny wykonanej elektrożużlowo

71. Przy spawaniu wiązką elektronów elementy do spawania przygotowuje się:

a. bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić od 30
do 40 mm,

b. bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić od 1,5
do 3,0 mm,

c. bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami nie powinien przekraczać
0,1 mm,

d. z ukosowaniem łączonych brzegów, przy spawaniu jednostronnym kształt rowka Y lub U, a
przy spawaniu dwustronnym - 2X lub 2U.

72. Zgrzewanie wybuchowe:

a. może być stosowane do wykonywania połączeń rur z dnem sitowym,

b. zapewnia możliwość łączenia prawie wszystkich metali i stopów,

c. nie pozwala na uzyskanie dobrych własności mechanicznych złączy,

d. pozwala na wykonywanie jedynie złączy jednoimiennych.

73. Do parametrów zgrzewania tarciowego z napędem obrotowym ciągłym należy:

a. tylko prędkość obrotowa tarcia,

b. tylko prędkość obrotowa tarcia, siła docisku tarcia i czas tarcia,

c. tylko prędkość obrotowa tarcia, siła docisku spęczania oraz czas spęczania

d. prędkość obrotowa tarcia, siła docisku tarcia, czas tarcia, siła docisku spęczania oraz
czas spęczania.

74. Zgrzewanie dyfuzyjne

a. prowadzone jest w temperaturze pokojowej i nie wymaga docisku zgrzewanych elementów,

b. wymaga nagrzania obszaru styku elementów zgrzewanych i wywarcia docisku,

c. wymaga stosowania komory próżniowej lub komory wypełnionej gazem ochronnym,

d. prowadzone jest w powietrzu.

75. W przypadku wykonywania elektrożużlowo złącza doczołowego o grubości 140 mm ze staliwa o
równoważniku węgla 0,6 % należy:

a. podgrzewać wstępnie element spawany w piecu lub palnikami do temperatury 100°C,

b. podgrzewać wstępnie element spawany w piecu lub palnikami do temperatury 300°C,

c. podgrzewać wstępnie element spawany w piecu lub palnikami do temperatury 600°C,

d. podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami jest zbędne,

76. Gdy stosujemy mieszankę tlenowo-acetylenową, które z następujących urządzeń są wykorzystywane?

1. ciśnieniowy zawór zwrotny

2. bezpiecznik

3. reduktor

4. zawór zwrotny

77. Jakie materiały nie mogą zostać połączone z zastosowaniem spawania tlenowo-gazowego?

1. mosiądz

2. tytan

3. cyrkon

4. nikiel i jego stopy

78. Jaka jest kolejność metod spajania z punktu widzenia zmniejszającej się energii liniowej?

1. zgrzewanie oporowe udarowe- spawanie laserowe- spawanie elektronowe- spawanie gazowe

2. spawanie laserowe- zgrzewanie oporowe udarowe-spawanie łukowe- spawanie gazowe

3. spawanie elektronowe-zgrzewanie oporowe udarowe-spawanie łukowe-spawanie gazowe

4. spawanie łukowe- zgrzewanie oporowe udarowe-spawanie elektronowe-spawanie gazowe

79. Z których materiałów nie wolno wytwarzać rurociągów do acetylenu?

1. stali

2. miedzi

3. stopów aluminium

4. stopów miedzi

80. Typowe diody umieszczone w obwodzie pozwalają przewodzić prąd tylko w jednym kierunku.
Tyrystor działa nieco odmiennie. Jak on pracuje?

1. tyrystor przewodzi prąd w obu kierunkach dopiero po włączeniu

2. tyrystor nie przewodzi aż do włączenia i wtedy przewodzi prąd w obu kierunkach

3. tyrystor nie przewodzi aż do włączenia i wtedy przewodzi prąd tylko w jednym kierunku, do czasu aż
   przepływ nie ustanie (samoistne wygaszenie dla AC)

4. tyrystor jest unikalnym urządzeniem, które pozwala płynąć tylko prądowi przemiennemu

81. Energia spawalniczego źródła energii:

1. Nagrzewa elektrodę,

2. Zapewnia wymagany skład chemiczny spoiny

3. Kompensuje ubytki ciepła kolumny łuku

82. Przy spawaniu łukowym najwyższe dopuszczalne napięcie łukowe wynosi:

1. Dla prądu przemiennego 120V, wartość skuteczna 50V,

2. Dla prądu stałego 50V,

3. Dla prądu stałego 120V,

4. Dla prądu przemiennego 50V, wartość skuteczna 28V,

Rodzaj i numer egzaminu: IWE IS 24/2010/1	Numer zestawu: IWE/07/07/2010
	Czas trwania egzaminu: 120:00 minut	Czas odpowiedzi na jedno pytanie: 1.5 minuty
Uwaga: Przed rozpoczęciem egzaminu prosimy o zapoznanie się z niżej przedstawionymi informacjami: 1) Dla każdego pytania ilość odpowiedzi prawidłowych może być: 1, 2 lub 3, 2) Punktacja za każdą odpowiedzi wynosi : ( + 2) pkt. za prawidłową odpowiedź, ( -1 ) pkt. za błędną odpo- wiedź lub brak odpowiedzi,

Data egzaminu:	Imię i Nazwisko:
Podpis kandydata:
MODUŁ 2: MATERIAŁY I ICH WŁASNOŚCI SPAWALNICZE

1. Które z poniższych stwierdzeń jest prawdziwe? - dobrze (Jachym)

1. Zarówno wydzielanie jak i przemiana eutektoidalna powodują tworzenie się faz o odmiennym
   składzie chemicznym niż osnowa i dlatego wymagają dyfuzji dalekiego zasięgu

2. Wydzielanie polega na rozkładzie przesyconego roztworu stałego na bardziej trwały roztwór lub
   metastabilną fazę podczas gdy przemiana eutektoidalna pociąga za sobą zastąpienie metastabilnej
   fazy przez bardziej stabilną mieszaninę dwóch lub więcej faz

3. Wydzielanie jest przemianą dyfuzyjną, natomiast rozpad eutektoidu jest typem przemiany polimorficznej

4. Przemiana eutektoidalna zachodzi w warunkach utwardzenia będącego rezultatem dużych szybkości
   chłodzenia złącza, podczas gdy wydzielanie zachodzi przy niższych szybkościach chłodzenia

2. Jaki proces ma miejsce podczas wyżarzania odprężającego?

1. krystalizacja struktury

2. struktura staje się drobnoziarnista

3. granica plastyczności jest obniżana

4. materiał jest podgrzewany do temperatury 900 °C

3. Proces spawania oddziaływuje na materiał w strefie spawania przez:

1. zmianę struktury

2. zmianę składu chemicznego

3. zmianę barwy

4. zmianę twardości

4. Kiedy określa się, że materiał jest warunkowo spawalny?

1. Gdy oprócz zwykłych procedur spawania potrzebne są również specjalne zabiegi (podgrzewanie,
   obróbka cieplna, określona energia liniowa itp.)

2. Gdy materiał odkształca się znacznie podczas spawania.

3. Gdy wymagane są specjalne procedury spawania.

4. Na ogół wszystkie materiały są łatwo spawalne.

5. Strefa niestacjonarnego pola temperatury od początku i końca szeregu, w porównaniu z
quasistacjonarnym polem temperatury, charakteryzuje się:

1. mniejszymi prędkościami stygnięcia

2. większymi prędkościami stygnięcia

3. takimi samymi prędkościami stygnięcia

4. zależy od przypadku

6. Istotne osłabienie złącza w wyniku spawania może wystąpić w przypadku:

1. stali kształtowanych na zimno

2. stali ulepszonych cieplnie

3. stali obrobionych termomechanicznie

4. stali w stanie zupełnie wyżarzonym

7. Który z następujących zabiegów zmniejsza ryzyko wystąpienia pęknięć lamelarnych?

1. Spawanie wysoką energią dające szeroką strefę wpływu ciepła i głębokie wtopienie

2. Stosowanie na blachach skłonnych do pęknięć warstw buforowych z metalu o niskiej wytrzymałości
   (granicy plastyczności)

3. Brak podgrzewania wstępnego

4. Stosowanie spoin jednostronnych

8. Wyroby spawane pracujące w niskich temperaturach można wykonywać:

1. z niskostopowej stali odpornej na pełzanie.

2. z martenzytycznej stali o zawartości chromu od 9% do 12%.

3. z konstrukcyjnej stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0.2%.

4. w zależności od najniższej temperatury pracy można użyć austenitycznych stali Cr-Ni, stali duplex i
   superduplex, stali z zawartością niklu od 3 do 9% oraz niskowęglowych, niskostopowych stali konstrukcyjnych.

9. Obróbkę cieplną po spawaniu złączy ze stali Cr-Mo przeprowadza się w celu:

1. obniżenia twardości.

2. obniżenia stanu spawalniczych naprężeń pozostających.

3. zwiększenia odporności na utlenianie.

4. zwiększenia wytrzymałości na pełzanie.

10. Korozja wżerowa powstaje w wyniku:

1. niewystarczającego przygotowania złącza

2. niewłaściwej pasywacji/trawienia

3. zbyt wysokiego prądu spawania

4. zbyt niskiego napięcia podczas spawania

11. Do stabilizacji austenitycznej stali Cr-Ni typu 18/8 służy:

1. tytan

2. niob

3. krzem

4. mangan

12. Które z badań mechanicznych wskazuje o odporności materiału na zużycie ścierne?

1. Twardość

2. Rozciąganie

3. Zginanie

4. Udarność

13. Odporność na zużycie ścierne może być zwiększona poprzez:

1. napawanie

2. ochronę katodową

3. galwanizowanie

4. azotowanie

14. Jakie pierwiastki stopowe, oprócz chromu, są typowe w stalach żaroodpornych ?

1. Mo

2. Al

3. Si

4. Nb

15. Grafit jest elementem mikrostruktury:

1. żeliwa szarego

2. żeliwa sferoidalnego

3. staliwa

4. żeliwa białego

16. Podczas spawania miedzi należy brać pod uwagę:

1. małą rozszerzalność cieplną

2. dużą przewodność cieplną

3. skłonność do pochłaniania wodoru

4. tworzenie się tlenków

17. Podczas spawania niklu i stopów niklu bardzo ważne jest, aby:

1. podgrzać materiał przed spawaniem do temp. 50 stopni C.

2. odtłuścić i wyczyścić części przed spawaniem

3. nie stosować żadnych specjalnych zabiegów

4. podgrzać po spawaniu

18. Jakie są przyczyny utraty wytrzymałości konstrukcji spawanych wykonanych z umacnianych
zgniotowo stopów aluminium?

1. wyżarzanie struktury po zgniocie na zimno

2. przestarzenie wydzieleń

3. rozrost ziaren w strefie wpływu ciepła

4. struktura lana w metalu spoiny

19. Jakie niezgodności spawalnicze mogą wystąpić przy spawaniu tytanu technicznego metodą TIG?

1. pękanie pod ściegiem

2. pęknięcia lamelarne

3. porowatość

4. zanieczyszczenia gazami z powietrza

20. Proszę podać sposób wykonania złącza spawanego z rur platerowanych bez dostępu od środka:

1. zastosować materiał dodatkowy zgodny, o wytrzymałości materiału rodzimego

2. można zastosować tylko materiał dodatkowy na bazie niklu

3. w większości przypadków można zastosować materiał dodatkowy wysokostopowy na całej grubości
   ścianki rury

4. ze względu na możliwość wystąpienia pęknięć nie wykonuje się takich złączy spawanych

21. Zawartość tlenu w stali uspokojonej wynosi:

1. 100 p.p.m.

2. 1000 p.p.m.

3. 20 p.p.m.

4. 10000 p.p.m.

22. Nie wszystkie stale są spawalne w normalnych warunkach. W jaki sposób można doświadczalnie
sprawdzić spawalność stali?

1. Za pomocą próby rozciągania

2. Za pomocą próby ściskania

3. Należy wykonać napoinę na badanej stali, a następnie poddać próbkę próbie zginania

4. Za pomocą próby zmęczeniowej materiału

23. Jaka jest rola Mn w składzie chemicznym stali niskostopowej C-Mn?

a. Poprawienia charakterystyki mechaniczne (odporność na pękanie, granica plastyczności itd..)

b. Zapobiegania ugięciu magnetycznemu łuku spawalniczego

c. Zapewnienia dobre odtlenienie kąpieli jeziorka spawalniczego

d. Rozpuszczenia się w ferrycie w celu zwiększenia jego wytrzymałości

24. P rzemiana martenzytyczna:

1. jest spotykana tylko w węglikach w systemie żelazo-żelazo

2. jest kontrolowana przez dyfuzję

3. ilość powstałego martenzytu nie zależy od czasu w określonej temperaturze

4. jest zależna od szybkości chłodzenia w czasie obróbki cieplnej

25. Materiałoznawstwo jest nauka zajmującą się:

1. zachowaniem się metali

2. wiązaniami chemicznymi różnego rodzaju

3. przewodnością metali

4. własnościami metali

26. Porowotość spoiny może być spowodowana:

a. pozostałością oleju na spawanych elementach

b. za dużym prądem spawania

c. obecnością farb do gruntowania na spawanych elementach

d. za niskim napięciem spawania

27. Stal charakteryzującą się równoważnikiem węgla Ce=0,65 uważa się jako:

a. dobrze spawalną

b. ograniczonej spawalności

c. równoważnika węgla Ce nie bieże się pod uwagę przy ocenie spawalności stali

d. nie nadającą się do spawania

28. Istotne osłabienie złącza w wyniku spawania może wystąpić w przypadku:

1. stali kształtowanych na zimno

2. stali ulepszonych cieplnie

3. stali obrobionych termomechanicznie

4. stali w stanie zupełnie wyżarzonym

29. Najbardziej istotnymi parametrami dla skuteczności obróbki termomechanicznej są:

1. temperatura austenityzacji.

2. temperatura hartowania.

3. temperatura walcowania.

4. prędkość odkształcania.

30. Jeżeli na powierzchni przewidzianej do napawania występuje siatka pęknięć, to zaleca się:

a. bezwzględnie zakwalifikować element do złomowania,

b. przed napawaniem usunąć przy pomocy żłobienia elektropowietrznego warstwę na pełną
głębokość tych pęknięć,

c. przed napawaniem usunąć przy pomocy obróbki mechanicznej warstwę na pełną głębokość
tych pęknięć

d. warstwę roboczą układać na warstwie podkładowej (miękkiej)

31. Na wykresach przemian austenitu skrót CTP oznacza:

a. Ciepło - Transformacja - Pękanie

b. Czas - Technologia - Plastyczność

c. Częstotliwość - Twardość - Przekształcenie

d. Czas - Temperatura - Przemiana

32. P rzy obróbce cieplnej zwykłej (podstawowej) zmiany struktury i własności obrabianego elementu
spowodowane są jedynie przez:

a. ośrodek (środowisko), w którym odbywa się obróbka

b. zmiany temperatury i czasu

c. ośrodek i odkształcenie plastyczne

d. zmianę temperatury i zgniot

33. Korozja selektywna złącza spawanego spowodowana jest najczęściej

a. zbyt wysokimi naprężeniami w złączu spawanym

b. różnicą w składzie chemicznym spoiny i materiału rodzimego

c. za wysokim nadlewem spoiny

d. wydzieleniem węglików chromu na granicach ziarn

34. Która z poniższych operacji wyżarzania nie wpływa na zmiany końcowej struktury stali:

a. wyżarzanie odprężające

b. wyżarzanie normalizujące

c. wyżarzanie izotermiczne

d. wyżarzanie ujednoradniające

35. Celem wyżarzania ujednoradniającego jest zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego stali
spowodowanej między innymi likwacją. Likwacją nazywamy:

a. wady wewnętrzne we wlewku

b. zmianę składu chemicznego w obrębie kryształu lub wlewka

c. zmianę temperatur w zakresie chłodzenia

d. pęknięcia zimne

36. P olem temperatur nazywa się:

a. przewodzenie ciepła zgodnie z kierunkiem przemieszczania się źródła ciepła

b. rozkład temperatur w danym obszarze nagrzewanego ciała

c. przewodzenie ciepła przeciwnie do kierunku przemieszczania się źródła ciepła

d. różnicę temperatur pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami nagrzewanego elementu

37. P arametry cyklu cieplnego spawania to:

a. prędkość nagrzewania V_n [^oC/s] oraz czas stygnięcia t_10/6 [s]

b. temperatura początkowa spawanego elementu T_o [^oC] oraz czas stygnięcia t_9/4 [s]

c. temperatura maksymalna T_max [^oC] oraz czas stygnięcia t_8/5 [s]

d. temperatura wstępnego podgrzania spawanego elementu T_p [^oC] oraz prędkość chłodzenia V_ch
[^oC/s]

38. Spajalność to:

a. cecha charakterystyczna metalu pozwalająca uzyskać złącze spajane o wysokich własnościach
wytrzymałościowych i plastycznych

b. zespół czynników technologicznych i konstrukcyjnych oddziałujących na złącze spajane w
czasie jego wykonywania

c. reakcja metalu na procesy wywołane określonymi warunkami spajania

d. przydatność metalu o danej wrażliwości na spajanie, do utworzenia w danych warunkach
spajania złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności

39. Im wyższa jest wartość równoważnika węgla Ce tym:

a. wyższa jest twardość stali oraz pogarsza się spawalność stali

b. niższa jest twardość stali a jej spawalność poprawia się

c. własności plastyczne stali poprawiają się

d. niższa jest twardość stali a jej spawalność nie zmienia się

40. Wyżarzanie elementów spawanych ma na celu:

1. częściowe przywrócenie w obszarach złącza struktury do stanu zbliżonego jak przed
   spawaniem.

2. utrzymania niezmienionej struktury, a zmianę własności mechanicznych złącza.

3. zmianę struktury złącza i w ten sposób poprawienie jego własności mechanicznych.

4. przywrócenie w obszarach złącza spawanego struktury materiału do stanu jak przed
   spawaniem.

41. Który z poniższych związków zmniejsza ilość zanieczysczeń (np.: S i P) w stali ?

1. FeC3,

2. SiO2,

3. TiO2,

4. CaCO3

42. P o wykonaniu próby kołkowej (implantacyjnej) próbka jest obciążana do momentu uzyskania:

1. 75% granicy plastyczności.,

2. aż do granicy wytrzymałości na rozciąganie.

3. aż do zniszczenia próbki.,

4. 100% granicy plastyczności.

43. P ierwiastkami stabilizującymi ferryt są:

1. Cr, Mo, Si,

2. Cr, Ni, Nb,

3. C, N, Nb,

4. Si, Mo, Nb

44. Jaka jest różnica w udarności SWC zwykłej stali węglowej a niskostopowej stali o podwyższonej
wytrzymałości (HSLA) z mała zawartością węgla, spawanych z zastosowaniem bardzo małej
energii liniowej łuku?

1. W SWC zwykłych stali węglowych występuje martenzyt o niskiej udarności, a w SWC stali
   HSLA o małej zawartości węgla - bainit o wysokiej udarności,

2. W SWC zwykłych stali węglowych występuje martenzyt o niskiej udarności, a w SWC stali
   HSLA o małej zawartości węgla - martenzyt niskowęglowy o wysokiej udarności,

3. W SWC zwykłych stali węglowych występuje martenzyt o wysokiej udarności, a w SWC stali
   HSLA o małej zawartości węgla - bainit o wysokiej udarności,

4. W SWC zwykłych stali węglowych występuje górny bainit o wysokiej udarności, a w SWC
   stali HSLA o małej zawartości węgla - dolny bainit o wysokiej udarności.

45. W którym obszarze SWC stali do pracy w niskich temperaturach o zawartości 9% Ni może w y-
stępować martenzyt w przypadku spawania bez podgrzewania wstępnego?

1. W wąskiej linii między SWC a materiałem rodzimym,

2. W obszarze rozrostu ziarn w pobliżu linii wtopienia,

3. W obszarze nagrzanym powyżej temperatury A1,

4. W obszarze nagrzanym powyżej temperatury A3

46. Które ze stwierdzeń odnośnie wpływu temperatury podgrzania na pękanie zimne złączy
spawanych jest prawdziwe:

a. Podgrzanie zmniejsza prędkość stygnięcia oraz hartowanie się SWC

b. Podgrzanie zwiększa stan naprężeń w złączu

c. Podgrzanie ułatwia dyfuzję wodoru i zmniejsza jego zawartość w spoinie

d. Podgrzanie obniża stan naprężeń w złączu i skłonność do pęknięć

47. Które stwierdzenie jest poprawne, nieobrotowe złącze rurowe o śr. 200mm x 20 mm ze stali
Duplex można:

a. spawać tylko elektrodami otulonymi

b. spawać metodą TIG

c. spawać elektrodami otulonymi

d. spawać metodą TIG (przetop) i elektrodami otulonymi (wypełnienie)

48. Rozdrobnienie ziarn w stalach uzyskuje się w wyniku

a. obniżenia zawartości węgla poniżej 0,15 %

b. dodatku pierwiastków mikrostopowych (Nb, V, Ti) i wyżarzenia normalizującego

c. zmniejszenia zawartości siarki i fosforu poniżej 0,020 %

d. wprowadzenia dodatku chromu (Cr)

49. Pierwiastki mikrostopowe w stalach drobnoziarnistych

a. powodują równoczesny wzrost wytrzymałości i własności plastycznych

b. powodują wzrost wytrzymałości i obniżenie własności plastycznych

c. powodują wzrost własności plastycznych i spadek wytrzymałości

d. nie mają wpływu na własności stali

50. Obróbka termomechaniczna stali polega na

a. poddaniu stali po walcowaniu wyżarzeniu w temperaturze między Aja A₃

b. poddaniu stali dwustopniowemu walcowaniu, przy czym poszczególne stopnie odkształcania
^{odbywają się w określonych temperaturach}

c. zahartowaniu stali po konwencjonalnym walcowaniu i jej odpuszczeniu

d. poddaniu stali odkształceniu na zimno z następnym jej wyżarzeniem w temperaturze powyżej

A3

51. Jak wpływa zwiększenie zawartości węgla na własności wytrzymałościowe stali?

a. Zwiększa własności plastyczne stali A₅

b. Obniża własności plastyczne stali A₅

c. Zwiększa granicę plastyczności ( R_e) i granicę wytrzymałości na rozciąganie (R_m)

d. Obniża granicę plastyczności ( R_e) i wytrzymałość stali (R_m)

52. Jaki jest wpływ dodatku wapnia na zawartość zanieczyszczeń (P i S) w stalach UC?

1. Nie ma żadnego wpływu

2. Obniża zawartość P

3. Podwyższa zawartość zanieczyszczeń

4. Obniża zawartość S

53. P odstawową własnością stali do pracy w bardzo niskich temperaturach jest

a. wytrzymałość

b. odporność na kruche pękanie (udarność )

c. twardość

d. brak skłonności do starzenia

54. P ierwiastkiem zwiększającym udarność w niskich temperaturach jest

a. chrom (Cr)

b. nikiel (Ni)

c. wanad (V)

d. molibden (Mo)

55. P ierwiastkiem podnoszącym odporność na utlenianie stali w podwyższonych temperaturach jest:

a. węgiel

b. chrom

c. molibden

d. mangan

56. Wielkość R_z/100000/550 charakteryzująca stale do pracy w podwyższonych temperaturach oznacza:

a. granicę plastyczności w temperaturze 550 ^oC

b. wytrzymałość na pełzanie dla czasu pracy 100000 godzin w temperaturze 550 ^oC

c. wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze 550 ^oC

d. odporność na utlenianie stali w temperaturze 550 ^oC

57. Które z następujących stwierdzeń dotyczących możliwości powstawanie pęknięć zimnych
spowodowanych obecnością wodoru są prawdziwe?

a. Po zakończeniu spawania należy możliwie szybko przeprowadzić badania nieniszczące

b. Pęknięcia mogą występować zarówno w strefie wpływu ciepła jak i w spoinie

c. Czasem można uniknąć pęknięć stosując większą ilość wprowadzonego ciepła (większą energię
liniową)

d. Mniejsza zawartość węgla w materiale rodzimym zmniejsza ryzyko powstania pęknięć

58. Które z niżej podanych stopów są najbardziej skłonne do kruchości spowodowanej obecnością
wodoru?

a. Stal o zawartości 0,38 %C

b. Stal nierdzewna 18Cr - 8Ni

c. Stal niskostopowa o zawartości 2%Cr 1% Ni

d. Stal mikrostopowa Nb-V

59. Jakie ważne czynniki wpływają na wytrzymałość i ciągliwość (udarność) stali konstrukcyjnych?

a. Duże ziarno,

b. Utwardzanie wydzieleniowe i dyspersyjne przez cząstki fazy wtórnej, drobne ziarno

c. Zastosowanie walcowania kontrolowanego (termomechanicznego) i przyśpieszonego chłodzenia

d. Wprowadzenie pierwiastków mikrostopowych, mała zawartość węgla, kontrolowany kształt
siarczków i kontrolowane walcowanie

60. Struktura drobnokrystaliczna w porównaniu do struktury grubokrystalicznej

metalu charakteryzuje się przede wszystkim:

a. znacznie gorszymi własnościami plastycznymi

b. gorszą odpornością na pękanie kruche

c. znacznie lepszymi własnościami plastycznymi, a zwłaszcza udarnością

d. gorszymi własnościami antykorozyjnymi

61. Które z następujących czynników powinny być kontrolowane, aby uniknąć pęknięć krystalizacyjnych?

a. kształt złącza

b. ilość zanieczyszczeń w materiale podstawowym

c. podgrzewanie wstępne

d. szybkość spawania

62. Wartość równoważnika węgla Ce dla stali węglowych wskazuje na:

a. Spawalność materiału

b. Udarność spoiny

c. Poziom naprężeń w złączu spawanym

d. Skłonność złącza spawanego do pęknięć zimnych

63. Który rodzaj korozji posiada największy udział w zniszczeniu korozyjnym metali?

a. korozja naprężeniowa

b. korozja wżerowa

c. korozja równomierna

d. korozja międzykrystaliczna

64. Pasywacja to:

a. tworzenie na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków chroniącej metal
przed dalszym atakiem korozyjnym

b. zanik agresywnego oddziaływania środowiska w wyniku zmiany temperatury

c. pokrycie powierzchni metalu warstwą farby ochronnej

d. utworzenie na powierzchni metalu warstewki produktów korozji

65. Na którym z metali nie tworzy się ściśle przylegająca warstewka tlenków zapobiegająca dalszemu
jego utlenianiu?

a. stal niskowęglowa

b. aluminium

c. żelazo

d. magnez

66. P o spawaniu stopów aluminium zjawisko korozji występuje szczególnie w obszarze:

1. materiału podstawowego

2. stopiwa

3. SWC (HAZ)

4. SWC (HAZ) + materiał podstawowy

67. Które z poniższych stwierdzeń odnosi się do spawania stali konstrukcyjnej S690QL?

1. Zezwala się na spawanie, gdy termoindykatory służące do określania temperatur pod-
   grzania i temperatury międzyściegowej zmieniają swoją barwę.

2. Zezwala się na spawanie, gdy oba termoindykatory nie zmieniają barwy.

3. Zezwala się na spawanie, gdy barwę zmienia tylko termoindykator służący do określa-
   nia temperatury podgrzewania.

4. Stosując metodę spawania 111 należy zawsze stosować podgrzewania do temperatury
   350 oC dla uniknięcia pęknięć zimnych.

68. Istotny wpływ na powstawanie pęknięć krystalizacyjnych w złączach aluminiowych ma:

1. rozszerzalność cieplna

2. porowatość

3. tlenek aluminium

4. zakres temperatur pomiędzy likwidus i solidus

69. Jakimi sposobami można uzyskać tworzenie się grafitu sferoidalnego?

1. Przez dodanie krzemu (Si).

2. Przez dodanie aluminium.

3. Przez dodanie magnezu i ceru (Mg+Ce).

4. Poprzez szybkie chłodzenie podczas krzepnięcia.

70. Dobór ziarnistości papierów ściernych do szlifowania dokładnego:

a. zależy od rodzaju obrabianego materiału

b. jest zależny od techniki szlifowania ("na sucho" lub "na mokro")

c. zależy od rodzaju, a zwłaszcza twardości, obrabianego materiału

d. jest kwestią dowolnego wyboru przez osobę preparującą próbkę

71. Celem polerowania nie jest:

a. uzyskanie próbki bez zaokrąglonych krawędzi

b. uzyskanie obniżenia twardości obrabianego materiału

c. nadanie powierzchni zgładu lustrzanej gładzi pozbawionej rys

d. umocnienie powierzchni obrabianej próbki

72. Żeliwo jest odlewniczym stopem żelaza z węglem o zawartości węgla:

a. do 2%;

b. do 1%;

c. powyżej 2%;

d. zwykle 2 - 4%;

73. Do charakterystycznych własności miedzi należy między innymi zaliczyć:

a. wysoką przewodność elektryczną;

b. wysoką przewodność cieplną;

c. wysoką rozszerzalność cieplną;

d. wysoką twardość;

74. J aka jest temperatura topnienia miedzi?

a. wyższa niż stali;

b. niższa niż stali;

c. 1084,5°C;

d. 660°C;

75. Nikiel jest metalem o barwie:

a. czerwonawej, pokrywającym się patyną;

b. srebrzystobiałej i silnym połysku;

c. złotawej, podobnej do mosiądzów;

d. srebrzystej, zwany dlatego niekiedy "nowym srebrem";

76. Jaka jest temperatura topnienia niklu?

a. 660°C, zbliżona do aluminium;

b. 1084°C, zbliżona do miedzi;

c. 1452°C, zbliżona do stali;

d. 1900°C, zbliżona do molibdenu;

77. Korozja szczelinowa w obszarze grani spawanych stali nierdzewnych rur jest przyczyną:

1. braku studzenia materiału rodzimego

2. braku uwagi podczas wykonywania wtopienia w rowku spoiny

3. braku ochrony gazem formującym

4. zbyt wysokiego natężenia

78. W procesie "Tomasowskim" wytwarzania stali:

1. zastosowanie surówki o dużej zawartości fosforu powoduje, że otrzymana stal jest krucha w
   temperaturze pokojowej

2. powstaje żużel o dużej zawartości fosforu i produktów utleniania

3. potrzebna energia pochodzi ze spalonego paliwa

4. źródłem energii jest wdmuchiwany przez lance tlenową sprężony tlen

79. Metale mogą mieć różne sieci krystalograficzne. Które z następujących pierwiastków mają sieci
A2?

1. magnez, cynk, beryl (A3)

2. miedź, nikiel, aluminium (A1)

3. chrom, molibden, wolfram

4. żaden z powyższych

80. Który z następujących mechanizmów może być użyty do zwiększenia granicy plastyczności stali o
zawartości 0.2 % C? - Jachym OK

1. Zmniejszenie wielkości ziarna

2. Umocnienie poprzez dyslokacje

3. Umocnienie wydzieleniowe

4. Umocnienie roztworowe

81. Metalografia jest:

1. Działem metaloznawstwa i zajmuje się badaniami struktury metali i ich stopów

2. Dokumentowaniem za pomocą fotografii badań metali

3. Nauką o metalach i ich stopach

4. Nauką o własnościach wytrzymałościowych metali

Rodzaj i numer egzaminu: IWE IS 24/2010/1	Numer zestawu: IWE/07/07/2010
	Czas trwania egzaminu: 120:00 minut	Czas odpowiedzi na jedno pytanie: 1.5 minuty
Uwaga: Przed rozpoczęciem egzaminu prosimy o zapoznanie się z niżej przedstawionymi informacjami: 1) Dla każdego pytania ilość odpowiedzi prawidłowych może być: 1, 2 lub 3, 2) Punktacja za każdą odpowiedzi wynosi : ( + 2) pkt. za prawidłową odpowiedź, ( -1 ) pkt. za błędną odpo- wiedź lub brak odpowiedzi,

Data egzaminu: ...		Imię i Nazwisko:
Podpis kandydata:
TEMATYKA 3: PROJEKTOWANIE I KONSTRUOWANIE

1. Jakie własności są wymagane dla materiału na blachy węzłowe kratownic?

1. Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa,

2. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie,

3. Wysoka odporność na pękanie i dobre własności plastyczne,

4. Wysoka granica plastyczności

2. Rodzaj złącza powinno się dobierać biorąc pod uwagę charakter obciążeń. Proszę wybrać stosowne zalecenie z niżej podanych.

1. Zastosować pojedynczą spoinę do połączenia trzech elementów konstrukcji,

2. Stosować spoiny pachwinowe o możliwie największej wypukłości,

3. Wybrać złącze do wykonania, którego zużyje się najmniejszą ilość spoiwa,

4. Dla grubych blach stosować spoiny jednostronne

3. Dwie blachy o grubości 7 mm są spawane na zakładkę. Jaka jest maksymalnie dopuszczalna
grubość spoiny?

1. 10 mm

2. 5 mm,

3. 7 mm,

4. 3,5 mm

4. Jakie czasy trwałości przyjmuje się w obliczeniach wytrzymałości na pełzanie dla stali?

1. 100 000 godzin,

2. 200 000 godzin????

3. 10 lat,

4. 24 miesiące,

5. Stosunek średnicy do grubości ścianki rury w warunkach obciążeń zewnętrznych jest ważny z
uwagi na:

1. zmniejszenie koncentracji naprężeń w węzłach kratownicy

2. ograniczenia kosztu materiału

3. uniknięcie kruchego pękania

4. uniknięcie wyboczenia elementów ściskanych

6. Jaki parametr opisuje reakcje naprężeniowe w karbie?

1. Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału

2. Moduł sprężystości podłużnej E

3. Współczynnik kształtu a_k

4. Granica plastyczności

7. K_ISCc oznacza

1. wskaźnik charakteryzujący szybkość rozprzestrzeniania się pęknięć w warunkach korozji
   naprężeniowej

2. wskaźnik charakteryzujący agresywność środowiska korozyjnego działającego na spawany
   element w stanie naprężonym

3. progową wartość współczynnik a intensywności naprężeń w warunkach korozyjnych poniżej
   której element nie ulegnie pęknięciu

4. okres czasu po upływie którego ulegnie pęknięciu w środowisku korozyjnym spawany element
   przy naprężeniu równym 0,8 R_e

8. Co to są obciążenia eksploatacyjne?

a. Obciążenia od ciężaru własnego

b. Obciążenia od przeciążeń

c. Obciążenia śniegiem

d. Wszystkie obciążenia za wyjątkiem ciężaru własnego

9. Pod wpływem obciążeń cyklicznych z większą prędkością rozprzestrzeniają się niezgodności
spawalnicze

1. wewnętrzne kuliste

2. nie ma różnicy

3. powierzchniowe

4. wewnętrzne podłużne

10. Jaki jest wpływ obecności wad na koncentrację naprężeń w złączu spawanym?

a. Nie ma wpływu

b. Zwiększenie się koncentracji naprężeń w obszarze złącza

c. Zmniejszenie się koncentracji naprężeń w obszarze złącza

d. Zależy od założeń poczynionych przez projektanta

11. Duże spiętrzenia naprężeń w złączach doczołowych występują w wyniku oddziaływania następujących rodzajów niezgodności spawalniczych:

a. podtopienie

b. niecałkowite wypełnienie spoiny

c. brak przetopu

d. pojedyncze pory

12. Do metod zapobiegania pęknięciom kruchym zaliczamy:

a. stosowanie stali o wymaganej plastyczności

b. zapewnienie odpowiedniej jakości złączy spawanych

c. starzenie

d. wyżarzanie odprężające

13. Do podstawowych procesów wysokotemperaturowego niszczenia materiałów zaliczamy:

a. starzenie

b. pełzanie

c. zmęczenie cieplne

d. zmęczenie mechaniczne

14. P odstawowym czynnikiem wpływającym na zachowania się metali i stopów w podwyższonej
temperaturze jest:

a. pełzanie

b. korozja międzykrystaliczna

c. stabilność wymiarowa

d. obrabialność

15. Atmosfera Cottrela występująca w otoczeniu dyslokacji wywołuje:

1. kruchość temperaturową

2. gorące pęknięcia

3. wyróżnienie dolnej i górnej granicy plastyczności

4. starzenie

16. Odprężanie połączeń spawanych powoduje:

1. zwiększenie żywotności zmęczeniowej we wszystkich warunkach

2. zwiększenie żywotn ośc i zmęczeniowej tylko w przypadku występowania ściskających naprężeń
   własnych

3. zwiększenie żywotności zmęczeniowej tylko w przypadku występowania rozciągających naprę-
   żeń własnych

4. brak jest wyraźnego wpływu

17. Niebezpieczny przekrój nośny spoiny pachwinowej:

1. jest włączany do obliczeń zawierając głębokość wtopienia

2. jest obliczany jako 0,7 boku spoiny pomnożone przez jej długość (z uwzględnieniem
   ewentualnych kraterów początku i końca spoiny)

3. jest obliczany przez pomnożenie boku spoiny przez jej długość

4. zależy do modułu sprężystości poprzecznej G

18. Ryzyko kruchego pękania jest w przypadku:

1. kiedy grubość elementu jest większa

2. kiedy temperatura pracy jest wyższa

3. kiedy CTOD jest niższa

4. kiedy konstrukcja jest odprężona

19. Które ze spoin w cylindrycznym zbiorniku ciśnieniowym są mniej obciążone

1. obwodowe

2. wzdłużne

3. wszystkie obciążone są równomiernie

4. obwodowe tylko w przypadku kiedy grubość ścianki jest duża

20. Co wpływa na wytrzymałość zmęczeniową konstrukcji spawanych ?

1. karb w złączu spawanym

2. naprężenia szczątkowe po spawaniu

3. stan powierzchni (nierówność) elementów spawanych

4. częstotliwość obciążeń

21. Jakie procesy spawania mogą być wykorzystane do wykonania złączy zakładkowych w nośnych
połączeniach ze stali zbrojeniowej BSt500S?

1. Spawanie ręczne MMA

2. Spawanie MAG w osłonie mieszanek

3. Spawanie metodą MAG (CO2)

4. Zgrzewanie iskrowe

22. Granica sprężystości wyznaczona z krzywej naprężenie-odkształcenie jest punktem, w którym
wraz ze zwiększeniem się obciążenia:

1. materiał nie wykazuje własności sprężystych

2. materiał zacznie odkształcać się plastycznie

3. przyłożone obciążenie zaczyna się zmniejszać

4. zależność pomiędzy naprężeniem i odkształceniem nie jest liniowa

23. Belka wspornikowa jest z jednej strony utwierdzone w murze a drugi jej koniec jest swobodny i
poddany obciążeniu P wywołując ugięcie końca 25 mm. Który z następujących stanów jest praw-
dziwy?

1. w połowie jej długości jej ugięcie wynosi 2,5 mm

2. w połowie długości belki jej ugięcie wynosi 10mm

3. podwojenie momentu bezwładności przekroju daje ugięcie 10 mm

4. zmiana materiału belki ze stali na aluminium daje ugięcie 40 mm

24. Skręcanie cienkościennego przekroju zamkniętego i otwartego powoduje, że:

1. otwarty przekrój będzie płaski podczas skręcania

2. zamknięty przekrój będzie płaski podczas skręcania

3. sztywność przekroju zamkniętego jest mniejsza od sztywności przekroju otwartego

4. dwa przekroje mają zbliżoną sztywność

25. Ryzyko kruchego pękania jest wyższe w przypadku:

1. Kiedy grubość elementu jest większa

2. kiedy temperatura pracy jest wyższa

3. kiedy CTOD jest niższa

4. Kiedy konstrukcja jest odprężona

26. Kryterium sprężystości przy rozciąganiu określa:

1. początek pękania

2. początek propagacji pęknięcia

3. kierunek umocnienia

4. początek odkształcenia plastycznego

27. Dla zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej konstrukcji spawanych obciążonych tętniąco siłami
rozciągającymi należy:

1. Zastosować stal o wyższej granicy plastyczności

2. Sprawdzać spoiny metodą penetracyjną

3. Zastosować spoiny czołowe w miejsce pachwinowych

4. Odprężyć spoiny poprzez wyżarzanie odprężające

28. Które spoiny w zbiornikach ciśnieniowych są bardziej obciążone wzdłużne czy obwodowe
(medium jest pod ciśnieniem) ?

1. spoiny wzdłużne są mniej obciążone niż obwodowe

2. naprężenia w kierunku wzdłużnym są dwukrotnie większe niż w kierunku obwodowym,
   w rezultacie spoina obwodowa jest bardziej obciążona niż wzdłużna

3. spoiny wzdłużne są trzykrotnie bardziej obciążone niż obwodowe

4. spoiny wzdłużne są dwukrotnie bardziej obciążone niż obwodowe

29. Jednorodne przewężenie próbki podczas statycznej próby rozciągania jest:

1. poprzecznym przewężeniem pręta przy górnej granicy plastyczności

2. poprzecznym przewężeniem pręta przy przekroczeniu wytrzymałości na rozciąganie Rm

3. poprzecznym przewężeniem Z, wyszczególnionym w zestawieniu materiałów

4. poprzecznym przewężeniem pręta przy naprężeniu granicy proporcjonalności

30. Wartość modułu sprężystości podłużnej aluminium w porównaniu do modułu sprężystości
podłużnej stali jest:

1. 1/3 wartości modułu stali

2. taka sama jak stali

3. 2/3 wartość modułu stali

4. 1/3 wartości modułu stali austenitycznej

31. Do obliczeń wytrzymałości na zginanie wykorzystuje się:

1. moduł sprężystości podłużnej

2. masowy moment bezwładności

3. moment bezwładności przekroju poprzecznego

4. granicę plastyczności

32. Na wykresie naprężenie/odkształcenie możemy zaobserwować:

1. pochylenie części sprężystej

2. wytrzymałość zmęczeniową

3. zmianę naprężeń w zależności od wydłużenia

4. granicę plastyczności i wytrzymałość na rozciąganie

33. Jak można prawidłowo wyjaśnić zjawisko naprężeń własnych w strefie spoiny?

1. proces podgrzewania i chłodzenia w stosunku do naprężeń jest procesem odwracalnym.
   Naprężenia własne tworzą się tylko w procesie podgrzewania. Proces chłodzenia nie ma wpływu na
   stan naprężeń własnych

2. podstawowym źródłem naprężeń własnych jest zmiana w objętości na skutek ciepła

3. naprężenia własne wywołane są odkształcaniem na zimno.

4. proces podgrzewania i chłodzenia w stosunku do naprężeń własnych nie jest procesem
   odwracalnym. Naprężenia własne po spawaniu pojawiają się w wyniku zmniejszenia się własności
   wytrzymałościowych w gorącej strefie spoiny

34. Co może skrótowo opisać zakres plastyczny materiału ?

1. zależność pomiędzy naprężeniem a odkształceniem opisana jest przez prawo Hookea

2. brak żadnych nieodwracalnych efektów działania naprężeń

3. naprężenia w zakresie plastycznym wywołują duże nieodwracalne odkształcenie metalu

4. maksymalna wytrzymałość stali równa jest jej granicy plastyczności

35. W jakim celu stosuje się w belkach żebra usztywniające?

a. W celu zwiększenia ich nośności

b. W celu obniżenia ich nośności

c. W celu zwiększenia ich sztywności (zmniejszenia ugięć)

d. W celu zwiększenia odporności na kruche pękanie

36. Jakie jest najkorzystniejsze rozwiązanie styku połączenia belek?

a. Złącze przebiegające w środniku pod kątem 45⁰

b. Złącze spawane doczołowe wzmocnione nakładkami

c. Złącze prostopadłe do osi belki

d. Złącze spawane doczołowe z nakładkami po stronie ściskanej

37. Jak spawane są żebra usztywniające do pasów rozciąganych w belkach stosowanych w budowie

mostów stalowych?

a. Nie są spawane, a pomiędzy dolną część żebra a pas rozciągany wprowadza się podkładkę przy-
spawaną do dolnej części żebra

b. Spawa się przy pomocy spawania ręcznego

c. Stosuje się połączenie lutowane

d. Stosuje się połączenie nitowane

38. Jaki czynnik decyduje o opłacalności mechanizacji spawania w produkcji belek?

1. Niska materiałochłonność

2. Małe zużycie materiałów dodatkowych

3. Długie i prostoliniowe spoiny oraz możliwość spawania w pozycjach uprzywilejowanych

4. Brak możliwości manipulacji elementem

39. Jak oznacza się klasy dokładności dla wymiarów liniowych i kątowych wg PN ISO 13920?

a. A, B, C, D

a. a, b, c, d

b. 1, 2, 3,4

c. d. I, II, III, IV

40. Porównano wyboczenie konstrukcji spawanej z konstrukcją bez spoin. Które spośród stwierdzeń
jest/są słuszne?

1. Spoiny nie mają wpływu na wyboczenie.

2. Zawsze w konstrukcji występują pozostajace naprężenia spawalnicze, które sumują się z obciążeniem zewnętrznym i obniżają stabilność.

3. W obliczeniach należy brać pod uwagę odkształcenia spawalnicze, nawet gdy są one małe.

4. Pozostajace naprężenia spawalnicze nie sa niebezpieczne, gdy wystepuje tylko zewnętrzne obciążenie ściskające.

41. Który parametr określa wpływ naprężeń w karbie?

1. Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału

2. Granica plastyczności

3. Moduł Younga

4. Współczynnik kształtu "AK"

42. Które parametry muszą być wzięte pod uwagę przy doborze ukosowania blach o dużej grubości?

1. Grubość blachy.

2. Metoda ukosowania.

3. Obciążenia przenoszone przez element.

4. Gatunek materiału

43. Rzeczywista długość spoiny jest:

1. Równa nominalnej długości spoiny

2. Może być dłuższa od nominalnej długości spoiny

3. Jest krótsza niż nominalna długość spoiny w każdym przypadku

4. Może być równa nominalnej długości spoiny

44. Czynnikami wpływającymi na kruche (nagłe) pęknięcie konstrukcji są:

1. materiał o niskiej udarności

2. niska temperatura

3. duża koncentracja naprężeń

4. materiał o wysokiej udarności

45. Odporność stali na pękanie

1. zależy od wymiarów i kształtu pęknięcia, sposobu obciążania i jest niezależna od własności stali.

2. zależy tylko od własności stali, gdy zachowuje się przepisany kształt próbki do badań i warunki obciążania.

3. nie zależy od wymiarów i kształtu pęknięcia, zależy od sposobu obciążania i własności stali.

4. jest właściwością charakterystyczną materiału.

46. Kiedy dobieramy materiał do pracy w niskiej temperaturze dla grubości elementu 100mm, które z
dodatkowych badań są wymagane dla materiału podstawowego?

1. Próbę udarności V

2. Próbę udarności U

3. Próba twardości

4. Próbę CTOD /próbę KIC /próbę całki J

47. Statyczne obciążenie obliczeniowe dla dwustronnej spoiny czołowej z niepełnym przetopem wy-
znacza się w oparciu o:

1. grubość materiału podstawowego.

2. 3/4 grubości materiału rodzimego.

3. grubość spoiny z uwzględnieniem wielkości nadlewu

4. grubość materiału podstawowego minus wielkość braku przetopu.

48. Kratownica wykonana z belek rurowych w porównaniu do kratownicy wykonanej z profili otwartych:

1. Jest cięższa

2. Przenosi większe obciążenia

3. Wymaga stosowania stali o wyższej wytrzymałości

4. Wymaga lepszej technologii produkcyjnej

49. Zadaniem przekuwania w celu poprawienia wytrzymałości zmęczeniowej złącza jest:

1. zwiększenie wytrzymałości złącza

2. dodanie naprężeń ściskających

3. zwiększenie plastyczności złącza

4. czyszczenie powierzchni

50. Trwałość zmęczeniowa zależy od:

1. Materiału dodatkowego

2. Naprężeń średnich

3. Kształtu złącza

4. Liczby cykli

51. Celem badań zmęczeniowych jest uzyskanie:

1. Informacji o zróżnicowaniu składu chemicznego i charakterystykach materiałowych

2. Ilościowych informacji o zachowaniu się materiału w warunkach krytycznych

3. Informacji o wpływie wysokiej temperatury na skład chemiczny i charakterystyki materiałowe

4. Ilościowych informacji o zachowaniu się materiału pod działaniem naprężeń statycznych

52. Współczesne zasady obliczeń zmęczeniowych oparte są na:

1. Na wykresie Goodmana

2. Na zależności Godmana - Smitha

3. Na wykresie Wohlera

4. Na wykresie Schaeflera

53. Co wpływa na wytrzymałość zmęczeniową konstrukcji spawanych?

1. wpływ karbu złącza spawanego

2. częstotliwość obciążeń

3. naprężenia szczątkowe po spawaniu

4. stan powierzchni (nierówność) elementów spawanych

54. Konstrukcje spawane pod działaniem zmiennych naprężeń ściskających mogą wykazywać zwięk-
szoną skłonność do pęknięć zmęczeniowych. Jest to wynikiem:

1. Kruchości w wyniku obciążeń

2. Interakcji obciążeń i naprężeń własnych wokół spoiny

3. Odporności na wypaczenie konstrukcji

4. Niewystarczającej ciągliwości spoiny

55. Następujące symbole oznaczają naprężenia główne w cienkościennym cylindrycznym zbiorniku
ciśnieniowym: sx - naprężenia wzdłużne, sy - naprężenia obwodowe, sz- naprężenia w kierunku
grubości. Które z niżej podanych stwierdzeń jest prawdziwe?

1. sx = sy = sz

2. sx = 2sy

3. sx = sy/2

4. sx = 0 sy = sz/2

56. Jakie środki powinien projektant uwzględnić przy projektowaniu zbiornika próżnia- ciśnienie
zewnętrzne?

1. zwiększenie grubości blachy

2. zastosowanie żeber w środku

3. użycie stali o mniejszej wytrzymałości

4. zastosować ostrzejszą tolerancję na kołowość

57. Jakie są przyczyny utraty wytrzymałości konstrukcji spawanych wykonanych z umacnianych
zgniotowo stopów aluminium ?

1. przestarzenie wydzieleń

2. wyżarzanie struktury po zgniocie

3. rozrost ziaren w strefie wpływu ciepła

4. struktura lana w metalu spoiny

58. Jaki wpływ posiada śrutowanie ściegów spoiny elementów wykonanych ze stopów aluminium ?

1. Nie wykazuje wpływu na połączenia ze stopów aluminium

2. Poprawia żywotność połączenia

3. Wykazuje ujemny wpływ na połączenia ze stopów aluminium

4. Zwiększa wytrzymałość zmęczeniową

59. Obniżanie temperatury badania w próbie CTOD:

1. powoduje wzrost wartości dc (deltac)

2. powoduje spadek lub wzrost wartości dc (deltac) w zależności od gatunku stali

3. powoduje spadek wartości dc (deltac)

4. nie ma wpływu na dc (deltac)

60. Próba CTOD jest przydatna:

1. Tylko, gdy materiał zachowuje się w sposób doskonale sprężysty.

2. gdy występuje wyraźne odkształcenie plastyczne wokół wierzchołka pęknięcia.

3. Tylko, gdy wytrzymałość stali przekracza 500 MPa.

4. jako alternatywa do próby udarności Charpy V.

61. Co to jest krzywa Wóhlera?

a. Jest to linia opisująca zależność naprężeń maksymalnych od liczby cykli obciążeń

b. Jest to krzywa zależności udarności od współczynnika kształtu

c. Jest to zależność granicy plastyczności od odkształceń

d. Jest to krzywa opisująca zależność naprężeń od odkształceń

62. Co to jest współczynnik asymetrii cyklu ?

a. Jest to stosunek naprężenia średniego w cyklu obciążenia do granicy plastyczności materiału

b. Jest to stosunek naprężenia minimalnego do maksymalnego w cyklu obciążeń

c. Jest to stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości zmęczeniowej

d. Jest to stosunek liczby cykli do naprężenia maksymalnego

63. Które z podanych wartości decydują o weryfikacji konstrukcji obciążonych dynamicznie ?

1. liczba cykli obciążeniowych

2. podwójna amplituda 2 oa

3. granica odkształcenia w próbie rozciągania

4. granica maksymalnego naprężenia o0

64. J akie są wymagania odnośnie materiałów na blachy węzłowe w kratownicach?

a. Muszą mieć dużą wytrzymałość na rozciąganie

b. Muszą mieć dużą wytrzymałość zmęczeniową

c. Materiały na blachy węzłowe muszą charakteryzować się wysoką odpornością na kruche pęka-
nie i dużą plastycznością

d. Muszą mieć dużą granicę plastyczności

65. Odporność stali na pękanie:

a) zależy tylko od własności stali, gdy zachowuje się przepisany kształt próbki do badań i
warunki obciążania.

b) jest właściwością charakterystyczną materiału.

3. zależy od wymiarów i kształtu pęknięcia, sposobu obciążania i jest niezależna od
   własności stali.

4. nie zależy od wymiarów i kształtu pęknięcia, zależy od sposobu obciążania i własności
   stali.

66. Statyczne obciążenie obliczeniowe dla dwustronnej spoiny czołowej z niepełnym przetopem
wyznacza się w oparciu o:

1. grubość materiału podstawowego.

2. 3/4 grubości materiału rodzimego.

c) grubość materiału podstawowego minus wielkość braku przetopu.

d) grubość spoiny z uwzględnieniem wielkości nadlewu.

67. Stosowanie stali o wysokiej wytrzymałości na dynamicznie obciążone konstrukcje spawane (Re do
700 MPa):

1. ma duży wpływ powodując znaczny wzrost trwałości konstrukcji (wytrzymałości zmęczeniowej).

2. ma znaczny wpływ powodując istotne obniżenie trwałości konstrukcji (wytrzymałości
   zmęczeniowej).

3. nie ma istotnego wpływu na trwałość konstrukcji (wytrzymałość zmęczeniową).

4. nie wolno stosować tego gatunku stali do produkcji elementów spawanych obciążonych
   dynamicznie.

68. Powyżej jakiej temperatury gwałtownie spada wytrzymałość aluminium?

1. 50 °C "

2. 150°C

3. 200 °C

4. 100 °C

69. Dla zachowania tej samej sztywności jak w elemencie stalowym moment bezwładności elementu
konstrukcyjnego ze stopu aluminium należy w porównaniu do momentu bezwładności elementu
stalowego:

a. powiększyć dwukrotnie,

b. powiększyć czterokrotnie,

c. zmniejszyć dwukrotnie

d. powiększyć trzykrotnie,

70. Spadek wytrzymałości połączeń spawanych ze stopów aluminium po spawaniu:

a. zależy od rodzaju stopu,

b. nie występuje,

c. zależy od metody spawania,

d. zależy od obróbki cieplnej

71. Na własności wytrzymałościowe stopów aluminium można wpływać poprzez:

a. dobór składu chemicznego,

b. obróbkę mechaniczną powodującą zgniot na zimno,

c. przesycanie i starzenie,

d. wyżarzanie

72. Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy i gatunki. W przypadku prętów zbrojeniowych rozróżniamy:

1. 4 klasy stali

2. 1 klasę stali

3. 5 klas stali

4. 10 klas stali

73. W jakim celu stosuje się różne kąty ukosowania dla złączy na rurach wykonywanych w pozycji
naściennej (rury pionowe)?

a. W celu zmniejszenia odkształceń spawalniczych

b. W celu ograniczenia spływania stopiwa podczas spawania

c. W celu zwiększenia wytrzymałości spoiny

d. W celu zmniejszenia naprężeń spawalniczyc

74. Które z aspektów muszą być rozpatrywane gdy określamy wymaganą grubość ścianki zbiornika
ciśnieniowego w połączeniu z parametrami ciśnienia wewnętrznego?

1. zużycie korozyjne

2. tolerancje wytwarzania

3. ciężar materiałów izolacyjnych

4. wymiary elementów łączonych

75. Jaki jest efekt stosowania spoin ukosowanych w kształcie litery U?

1. Mniejsze zużycie materiałów dodatkowych

2. Większe zużycie materiałów dodatkowych

3. Ze względu na mały kąt ukosu odkształcenia są duże

4. Ze względu na mały kąt ukosowania odkształcenia są małe

76. W jakich instalacjach ciśnieniowych stosuje się do łączenie kołnierzy z króćcami spoiny pachwinowe?

1. Nie wolno stosować spoin pachwinowych w takich instalacjach

2. Nie ma znaczenia

3. W instalacjach niskociśnieniowych nie pracujących przy obciążeniach (ciśnieniach) zmiennych

4. W instalacjach pracujących pod działaniem najwyższych ciśnień i temperatur

77. W jakim celu stosuje się otwory odpowietrzające we wzmocnieniach króćców w strefie połączeni z
płaszczem?

a. W celu umożliwienia odprowadzenie gazów i kontroli szczelności

b. W celu zwiększenia wytrzymałości złącza

c. W celu obniżenia wadliwości złącza

d. W celu obniżenia koncentracji naprężeń

78. W konstrukcjach wykonanych ze stopów aluminium pracujących na ściskanie stosowanie stopów
o większej wytrzymałości jest:

1. korzystne,

2. konieczne

3. nie celowe ze względu na zbliżoną wartość współczynnika E dla różnych gatunków stopów,

4. niekorzystne

79. Dla złączy spawanych pracujących w warunkach zmęczenia, średnia wartość naprężeń cyklu:

1. nie jest ważna dla trwałości konstrukcji,

2. jest ważna dla relaksacji naprężeń

3. jest ważna dla trwałości konstrukcji,

4. powinna być wyliczona biorąc pod uwagę temperaturę pracy

80. Pręt stalowy posiada wyższą sztywność przy zginaniu, jeśli:

1. jest większy przekrój poprzeczny pręta

2. wyższy jest moduł sztywności poprzecznej względem płaszczyzny zginania

3. wyższy jest moduł Younga materiału

4. jest większy moment bezwładności względem płaszczyzny




Rodzaj i numer egzaminu: IWE IS 24/2010/1	Numer zestawu: IWE/07/07/2010
	Czas trwania egzaminu: 120:00 minut	Czas odpowiedzi na jedno pytanie: 1.5 minuty
Uwaga: Przed rozpoczęciem egzaminu prosimy o zapoznanie się z niżej przedstawionymi informacjami: 1) Dla każdego pytania ilość odpowiedzi prawidłowych może być: 1, 2 lub 3, 2) Punktacja za każdą odpowiedzi wynosi : ( + 2) pkt. za prawidłową odpowiedź, ( -1 ) pkt. za błędną odpo- wiedź lub brak odpowiedzi,

Data egzaminu:	Imię i Nazwisko:
Podpis kandydata:
TEMATYKA 4: PRODUKCJA I ZASTOSOWNIA INŻYNIERSKIE

1. Wysoka wartość współczynnika jarzenia się łuku oznacza:

1. wysokie umiejętności spawaczy.

2. niskie koszty spawania.

3. takie zaplanowanie operacji spawania, że czas w którym łuk się nie jarzy jest
   ograniczony do minimum.

4. wysoki stopień automatyzacji.

2. Co obejmuje określenie "Spawalnicza Kontrola Jakości" ?

1. Procent akceptacji w badaniach radiograficznych RT.

2. Certyfikację zatrudnionego personelu spawalniczego.

3. Roczną wydajność produkcji.

4. Koszt wykonania produkcji.

3. WPS to:

1. Zwięzła instrukcja pracy dla spawacza

2. Dokument, który może być po zatwierdzeniu stosowany przez klienta.

3. Dokument poświadczający, traktowany jako referencja, dołączany do dziennika spawania

4. Dokument dla usatysfakcjonowania klienta

4. Który rodzaj badań należy przeprowadzić dodatkowo oprócz badań radiograficznych w
przypadku egzaminu spawacza wg normy EN 287- 1/ISO 9606-1?

1. Próbę zginania

2. Badania makro i mikro

3. Próbę rozciągania

4. Próbę Charpy-V

5. Jakie badania, zgodnie z normą ISO 9606-1 (EN 287-1), są stosowane do próbek egzaminacyjnych
wykonanych z blach (t= 8 mm) w przypadku metody spawania 135?

1. 100% badań penetracyj nych i magnetycznych

2. 100 % badań wizualnych, próba zginania i badania radiograficzne

3. 100 % badań wizualnych i próba zginania

4. Badania makroskopowe

6. Przy spawaniu gazowym złączy doczołowych odkształcenia wzdłużne są bardziej znaczące, ponieważ:

1. ściegi są układane techniką "w prawo"

2. wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże

3. temperatura nagrzewania jest duża

4. ściegi są układane techniką "w prawo" oraz wprowadzenie ciepła do spoiny jest duże

7. Które z poniższych informacji są zawarte w nazwie elektrody zgodnie z EN 499: E 38 2 RR 7 3 EN
499?

1. długość płytki wybiegowej

2. uzysk stopiwa i rodzaj prądu

3. maksymalna energia na jednostkę długości

4. praca łamania

8. Jakie środki zapobiegawcze należy przedsięwziąć w celu zminimalizowania odkształceń spawalni-
czych?

1. Zmniejszać szybkość stygnięcia

2. Zastosować tylko podgrzewanie wstępne

3. Zastosować kolejność spawania nazywaną techniką krokiem w tył

4. Zastosować sztywne zamocowanie lub odkształcenie wstępne elementu, stosować symetryczne wy-
   konanie spoin

9. Jakie są ekonomiczne i techniczne korzyści z zastosowania uchwytów spawalniczych?

1. obniżają: zniekształcenie konstrukcji spawanej, obciążalność i użyteczność systemów transportu,
   pomocniczy czas produkcyjny

2. obniżają: zużycie energii, czas spawania, zużycie materiału, ekonomiczność produkcji

3. obniżają: potrzeby pracowników, pomocniczy czas produkcyjny, zużycie energii, użyteczność
   wyposażenia spawalniczego i efektywność systemu transportu jest lepsza

4. obniżają: zużycie materiału i energii, wielkość powierzchni warsztatowej i efektywność systemów
   transportowych i zwiększenie motywacji spawaczy do lepszej i bezpieczniejszej pracy

10. Które z następujących stwierdzeń są ważne przy opracowywaniu planu spawania?

1. Kolejność spawania

2. Pozycje spawania

3. Harmonogram dostaw

4. Dobór materiałów dodatkowych

11. Spawaczowi zagraża porażenie prądem elektrycznym. Jakie czynniki wpływają na to zagrożenie?

1. Napięcie przy spawaniu

2. Natężenie prądu przepływającego przez ciało spawacza

3. Czas przepływu prądu

4. Rodzaj luku

12. Podczas projektowania złączy spawanych należy ustalić:

1. kolejność spawania.

2. metodę spawania.

3. złącza krytyczne i kryteria akceptacji.

4. zalecane pozycje spawania.

13. Woltomierz do pomiaru napięcia w metodzie GMAW powinien być podłączony:

1. pomiędzy zaciski biegunowe źródła prądu

2. pomiędzy końcówką stykową a materiałem spawanym

3. pomiędzy podajnikiem drutu a materiałem spawanym

4. w pobliżu uchwytu spawalniczego

14. Jaki rodzaj pola magnetycznego tworzy się w cewce:

1. kołowe

2. wzdłużne

3. odpowiedzi a i b są prawidłowe

4. poprzeczne

15. Stale nierdzewne austenityczne są paramagnetyczne, co oznacza że:

1. należy zastosować prąd zmienny podczas badania magnetyczno proszkowego

2. stal ta jest bardzo gęsta i w porównaniu do innych stali trudna do penetracji promieniowaniem X

3. logiczne jest zastosowanie badania ultradźwiękowego ponieważ materiał paramagnetyczny posiada
   gruboziarnistą strukturę

4. żadne z powyższych

16. Która z poniższych metod NDT dostarcza najlepszych wyników podczas pomiaru grubości
warstwy części utwardzanej?

1. badania ultradźwiękowe immersyjne przy użyciu głowicy o niskiej częstotliwości

2. badania radiograficzne

3. badania prądami wirowymi

4. badania magnetyczno-proszkowe

17. Która z poniższych definicji "wydajności stapiania" i jej jednostki jest prawidłowa?

1. Ilość elektrod, która może być wyspawana w ciągu 1 godziny (szt/godz)

2. Masa stopiwa, która może być ułożona w jednostce czasu przez dobrego spawacza (kg/godz),

3. Masa stopiwa, która może być ułożona w jednostce czasu ze względu strat na rozpryski, żużle,
   ogarelektrody (kg/godz),

4. Masa stopiwa, która może być ułożona w jednostce czasu przy 80 % maksymalnego natężenia prądu spawania (kg/godz)

18. Która zmiana metody spawania w pozycji podolnej złącza doczołowego o grubości 12mm, ze stali
niskowęglowej może skrócić czas spawania?

1. Zastosowanie metody 135 (MAG) zamiast 111 (elektr. otulona)

2. Zastosowanie metody 111 zamiast 135

3. Zastosowanie metody 311 (spawanie gazowe) zamiast 135

4. Zastosowanie metody 141 (TIG) zamiast 135.

19. W którym z poniższych przypadków może być zastosowana koncepcja przydatności użytkowej?

1. Stosowana norma wymaga uzyskania poziomu jakości B lecz uzyskano poziom jakości C.
   Naprężenia w konstrukcji są na wysokim poziomie

2. Stosowana norma wymaga uzyskania poziomu jakości B lecz uzyskano poziom jakości C.
   Naprężenia w konstrukcji są na bardzo niskim poziomie

3. klient odrzuca zastosowanie koncepcji przydatności użytkowej mimo, że naprężenia w konstrukcji są
   na niskim poziomie

4. klient akceptuje zastosowanie koncepcji przydatności użytkowej. Materiał podstawowy został pomylony. Zamiast S460 został zastosowany S235. Naprężenia w konstrukcji zostały obliczone dla materiału S460

20. Przy spawaniu naprawczym staliw:

1. podgrzewanie wstępne i / lub obróbka cieplna po spawaniu jest konieczna

2. podgrzewanie wstępne może być wyeliminowane jeżeli spoiwo jest typu austenitycznego ,14 % Mn

3. temperatura podgrzewania wstępnego jest zależna od równoważnika węgla materiału podstawowego

4. spoiwo jest stopem na bazie niklu zawierającym 30 % Cu

21. W przypadku specyficznych konstrukcji w procesie badania technologii spawania według PN-EN
ISO 15614-1 można zrezygnować z prób rozciągania, zginania, makro i prób twardości. Która (e) z
niżej wymienionych prób jest (są) wtedy wymagana (e)?

1. wzdłużne rozciąganie stopiwa

2. próba Tekken

3. analiza chemiczna

4. pomiar zawartości perlitu

22. Które czynniki mają wpływ na odkształcenia w konstrukcjach spawanych?

1. Skurcz w kierunku poprzecznym.

2. Skurcz w kierunku grubości materiału.

3. Granica plastyczności materiału podstawowego.

4. Niedostateczne wtopienie.

23. Czy złącza spawane po naprawie powinny charakteryzować się :

a. własnościami jak przed naprawą,

b. gorszymi własnościami jak przed naprawą,

c. wyższymi własnościami niż przed naprawą,

d. własnościami zależnymi od stosowanej technologii

24. Efektem właściwego zastosowania wibracji o dużych częstotliwościach dla złączy spawanych jest:

1. całkowita eliminacja naprężeń spawalniczych

2. częściowe obniżenie naprężeń spawalniczych

3. brak obniżenia naprężeń spawalniczych

4. zachowanie bez zmian struktury SWC złącza spawanego

25. Co jest nazywane szóstym stopniem swobody ?

1. określenie położenia elementu w przestrzeni

2. określenie położenia zaczepienia siły na elemencie

3. praktyczny i teoretyczny sposób określania właściwej bazy technologicznej

4. praktyczny i teoretyczny sposób określania właściwej osi obrotu elementu

26. Kiedy porównujemy wydajność różnych metod spawania (ilość stopiwa na jednostkę czasu) można
stwierdzić, że:

1. Ręczne spawanie gazowe jest bardziej wydajne niż ręczne spawanie łukowe

2. Spawanie łukiem krytym jest bardziej wydajne niż ręczne spawanie elektrodą otuloną

3. Elektrożuzlowe spawanie jest mniej wydajne niż spawanie pólautomatyczne w osłonie CO2

4. Nie można porównywać wydajności różnych metod spawania, ponieważ zależy ona od umiejętno-
   ści spawacza i nadzoru spawalniczego

27. Jaka będzie różnica w przekroju spoiny pachwinowej, jeżeli zwiększymy grubość spoiny z 4 do 8
mm?

1. 16 mm²

2. 32 mm2

3. 48 mm2

4. 64 mm2

28. Polityka jakości jest:

1. ogólną intencją i kierunkiem aktywności organizacji w dziedzinie jakości sformułowaną przez
   najwyższe kierownictwo

2. czynnością doskonalenia zarządzaniem jakością

3. analizą aktualnego stanu zapewnienia jakości w organizacji

4. zapisem systemu jakości przedstawionym w księdze jakości

29. Przydatność użytkowa służy:

a. do oceny jakości złączy spawanych

b. jako pojęcie definiujące zdolność użytkową wyrobu spawanego

c. jako wskaźniik ekonomiczności produkcji konstrukcji spawanych

d. jako wskaźnik stopnia zniszczenia struktury metalu

30. Wśród różnych rodzajów odkształceń złączy spawanych wyróżniamy:

a. zmiany objętości materiału

b. skrócenia (wzdłużne i poprzeczne)

c. wygięcia (kątowe i wzdłużne)

d. wybrzuszenia

31. Powstawanie naprężeń w złączach spawanych jest spowodowane między innymi:

a. realizacją badań magnetyczno - proszkowych

b. ograniczeniem ich swobody odkształceń

c. transportem międzywydziałowym

d. składowaniem na wolnym powietrzu

32. Przy spawaniu naprawczym staliw:

1. podgrzewanie wstępne i / lub obróbka cieplna po spawaniu jest konieczna

2. podgrzewanie wstępne może być wyeliminowane jeżeli spoiwo jest typu austenitycznego 0,14 %
   Mn

3. temperatura podgrzewania wstępnego jest zależna od równoważnika węgla materiału podstawowe-

4. spoiwo jest stopem na bazie niklu zawierającym 30 % Cu

33. Nasilenie naprężeń szczątkowych w złączach spawanych zależy od:

1. procesu spawania

2. ilości wprowadzonego ciepła

3. temperatury otoczenia

4. stopnia utwierdzenia złącza

34. Pomiar temperatury w jeziorku spawalniczym przy spawaniu łukiem krytym termoparami stali
można przeprowadzić termoparami:

1. wolframowo - renowymi,

2. Cu - CuNi (konstantan),

3. chromel- kopel,

4. żadną z wyżej wymienionych

35. Ze wzrostem temperatury materiału jego granica plastyczności (R_e) i moduł sprężystości (E):

a. nie zmieniają się

b. rosną powoli

c. rosną szybko

d. maleją

36. Czas stygnięcia w zakresie temperatur 800 - 500°C SWC złącza spawanego można wyznaczyć:

a. metoda bezpośrednią np. „in situ",

b. metodą obliczeniową, gdzie t_8/5 = f (E, T_o, g),

c. z odpowiednich nomogramów opracowanych przez badaczy japońskich (Inagakę i Sekiguchi),

d. metodą tensometryczną

37. Współczynnik stapiania (topienia) to:

1. ilość gramów stopiwa uzyskana na 1 amper i 1 godz. czasu spawania

2. uzysk drutu lub elektrody

3. czas spawania 1m spoiny

4. natężenie prądu spawania

38. Cechowanie (znakowanie) stali podczas dzielenia materiału jest:

a. obowiązkowe

b. nieobowiązkowe

c. dopuszczalne

d. zależne od zleceniodawcy

39. Co to jest czas pomocniczy operacji spawania:

a. czas na czyszczenie spoiny,

b. czas zużyty na wykonanie wszystkich czynności pomocniczych koniecznych do
wykonania operacji spawania,

c. czas na zamocowanie i zdjęcie przedmiotu spawanego,

d. czas na wymianę elektrody lub drutu

40. Jakie normy europejskie stanowią podstawę do certyfikacji systemów jakości zakładów przemy-
słowych pod względem spawalnictwa:

1. serii EN ISO 3834

2. serii EN ISO 9000

3. serii N ISO 9603

4. serii EN ISO 15600

41. Który rodzaj badań należy przeprowadzić dodatkowo oprócz badań radiograficznych w przypadku egzaminu spawacza w zakresie spawania metodą MIG/MAG wg normy PN-EN 287- 1?

1. Próbę zginania.

2. Badania makro- i mikrograficzne.

3. Próbę rozciągania.

4. Próbę udarności Charpy-V.

42. Jakie działania należy przedsięwziąć dla zmniejszenia niebezpieczeństwa wystąpienia pęknięć w
konstrukcjach usztywnionych?

1. Stosowanie bardzo sztywnych układów spawania.

2. Stosowanie materiałów z dobrą zdolnością do odkształceń.

3. Stosowanie elektrod zasadowych o dużej udarności stopiwa.

4. Stosowanie elektrod rutylowych.

43. Jaki zabiegi należy przeprowadzić przed rozpoczęciem spawania naprawczego?

1. czyszczenie uszkodzone obszaru

2. badania nieniszczące (MT, PT)

3. usunięcie uszkodzonej części

4. żadne z wyżej wymienionych

44. Metoda badań nieniszczących za pomocą której można mierzyć zmiany w przewodności elektrycznej spowodowane wpływem obróbki cieplnej to:

1. badania magnetyczno-proszkowe.

2. badania za pomocą emisji akustycznej.

3. badania za pomocą prądów wirowych.

4. wszystkie powyższe metody badań.

45. Które z następujących niezgodności spawalniczych NIE są uważane jako krytyczne w przypadku
uszkodzeń zmęczeniowych?

1. Wewnętrzne pęcherze rozproszone.

2. Podtopienia.

3. Brak przetopu w grani w złączach jednostronnych.

4. Złe przejście spoiny do materiału rodzimego z możliwością powstania nawisu.

46. Czas główny spawania to:

1. czas jarzenia się łuku

2. czas, w którym spawacz trzyma w ręce uchwyt

3. czas na spawanie, wymianę szpuli drutu i zamocowanie konstrukcji

4. czas na sczepianie wyrobu do spawania

47. Jaka jest minimalna odległość miejsca wykonywania prac spawalniczych od materiałów
łatwopalnych lub niebezpiecznych przy zetknięciu z ogniem:

a. 10 m

b. 5 m

c. 2,5 m

d. 15 m

48. P rzy jakim natężeniu hałasu wymagane są środki ochrony słuchu:

a. powyżej 75 dB (A0

b. powyżej 85 dB (A)

c. powyżej 95 dB (A)

d. powyżej 100 dB (A)

49. J akie zanieczyszczenia gazowe powstają w procesach spawalniczych ?

1. tlenki azotu, tlenek węgla

2. ozon

3. dwutlenek siarki

4. metan, benzopiren

50. Jakie jest oddziaływanie promieniowania ultrafioletowego na organizm człowieka ?

a. uszkadza soczewkę oka, zapalenie rogówki

b. powoduje niedotlenienie organizmu

c. prowadzi do zwapnienia kości

d. rumień skóry

51. Wymień środki ochrony indywidualnej jakie powinien posiadać spawacz pracujący w zbiorniku:

1. szelki bezpieczeństwa z linką

2. hełm ochronny,

3. odzież odporną na bardzo niską temperaturę

4. odzież ochronną

52. J akie należy przedsięwziąć środki ostrożności przed rozpoczęciem prac spawalniczych wewnątrz
zbiornika ?

a. zostawić jedno otwarte wejście do zbiornika

b. oczyścić zbiornik z resztek gazów, cieczy i ich par,

c. zapewnić dostęp świeżego powietrza do zbiornika poprzez wentylację nawiewną,
pokrywy i włazy pozostawić otwarte

d. wystarczy oświetlić wnętrze zbiornika

53. Czego nie wolno używać do przedmuchiwania zbiorników, przewietrzania pomieszczeń,
i sprawdzania szczelności instalacji ?

1. sprężonego powietrza

2. wentylatorów nawiewnych

3. strumienia czystego tlenu

4. argonu

54. Do regeneracyjnego napawania gładkiego walca hutniczego (grubość warstwy napawanej 4 mm) o
średnicy 800 mm i długości beczki 1200 mm, wskazane jest zastosowanie:

a. napawania elektrodami otulonymi

b. napawania łukiem krytym

c. napawania plazmowo-proszkowego

d. natryskiwania gazowo-proszkowego na zimno

55. P odgrzewanie wstępne regenerowanych kół suwnicowych i wolne stygnięcie po napawaniu mają
na celu:

1. wypalenie smarów i innych zanieczyszczeń,

2. uniknięcie pękania kół po napawaniu,

c) skrócenie czasu stygnięcia kół w zakresie temperatur 800^500 °C

d) wyeliminowanie porowatości warstwy napawanej.

56. Poziom jakości B wg normy PN-EN ISO 5817 jest wymagany na rysunkach spoin. Które z
następujących twierdzeń odnoszących się do badań jest prawdziwe?

1. zakres badań zależy od norm związanych.

2. 100%

3. 10%

4. badania na obecność niezgodności wewnętrznych powinny być przeprowadzane

57. Które niezgodności wpływają na warunki eksploatacyjne ?

1. pęknięcia naprężeniowe

2. wygląd

3. jamy skurczowe

4. defekty korozji

58. Które elementy są istotne w WPS w odniesieniu do wymagań normy EN ISO 15609?

1. zakres grubości do jakich uprawniony jest spawacz wg EN 287?

2. grubości łączonych elementów

3. temperatura podgrzewania i międzywarstwowa

4. określenie materiałów dodatkowych

59. Celem planu kontroli jakości jest:

1. ustalenie stopnia wykonalności kontrolowanego elementu.

2. opracowanie programu działań, które należy przeprowadzić.

3. ustalenie zakresu kontroli złączy spawanych.

4. zapewnienie spełnienia wymagań dających się zastosować.

60. Która metoda badań jest stosowana przy egzaminie spawania złączy doczołowych wg EN 287-1?

1. badania wizualne

2. badania twardości

3. próba łamania

4. badania makro zgładów

61. Która z następujących własności materiału wpływa na wielkość odkształceń, które mogą wystąpić
podczas spawania:

1. gęstość

2. przenikalność magnetyczna

3. współczynnik rozszerzalności cieplnej

4. moduł Younge'a

62. Podczas napawania obwodu dużego zaworu łukiem krytym (SAW) wymagane jest jego obracanie.
W tym celu zawór jest zamocowany na ruchomym pozycjonerze i jest obracany. Jednak odgałęzienie
zaworu jest przesunięte względem osi obrotu. Jaki problem może wystąpić w tej sytuacji i
niekorzystnie wpływać na proces spawania?

1. Zawór jest zbyt ciężki i nie może być obracany,

2. W wyniku przesunięcia środka ciężkości zaworu zmienia się prędkość obrotowa, a tym
   samym prędkość spawania.

3. Przewody spawalnicze mogą zaplątać się wokół zaworu i powodować ugięcie łuku.

4. Pozycjoner może się tylko obracać zawór bez jego pochylenia i to uniemożliwia utrzymanie pozycji podolnej dla obszaru napawania metodą SAW.

63. Spawaczowi zagraża porażenie prądem elektrycznym: jakie czynniki wpływają na to zagrożenie?

1. napięcie przy spawaniu

2. natężenie prądu przepływającego przez ciało spawacza

3. czas trwania

4. rodzaj łuku

64. J akie jest największe dopuszczalne napięcie w stanie bez obciążenia w Europie ( przy pracach w
warunkach szczególne zagrożenia elektrycznego)

1. dla transformatorowego spawalniczego źródła energii113V

2. dla prostownikowego spawalniczego źródła energii 80V

3. dla inwertorowego spawalniczego źródła energii 113V

4. dla transformatorowego spawalniczego źródła energii 48V

65. J akie środki zapobiegawcze należy przedsięwziąć w celu zminimalizowania odkształceń
spawalniczych?

1. zmniejszać szybkość stygnięcia

2. zastosować tylko podgrzewanie wstępne

3. zastosować kolejność spawania nazywaną techniką krokiem w tył

4. zastosować sztywne zamocowanie lub odkształcenie wstępne elementu, stosować symetryczne
   wykonanie spoin

66. Naprawa złączy spawanych związana jest z:

a. znacznym obciążeniem finansowym wytwórcy

b. stratą czasu

c. obniżeniem jakości złączy naprawianych w porównaniu do nie naprawianych

d. podwyższeniem ich wytrzymałości eksploatacyjnej

67. S pawanie żeliwa na zimno to

a. technika łukowego spawania żeliwa, w której element podczas spawania jest chłodzony

b. technika łukowego spawania żeliwa, w której układanie następnego ściegu rozpoczyna się dopiero po ostygnięciu poprzedniego (temperatura nagrzania całego spawanego elementu nie powinna
przekroczyć 70 °C)

c. technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego spawane-
go elementu nie przekracza 300 °C

d. technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego spawane-
go elementu nie przekracza 450 °C

68. Jakie metody badań ultradźwiękowych stosujemy przy badaniu złączy spawanych:

a. metoda cienia głowicami skośnymi

b. metoda zanurzeniowa

c. metoda kontaktowa

d. metoda cienia głowicami normalnymi

69. W jakim celu przy pracach spawalniczych stosuje się wentylację stanowiskowo -odciągową?

1. nawiewu zimnego powietrza

2. obniżenia w miejscu pracy stężeń zanieczyszczeń

3. ograniczenia wilgotności powietrza

4. ochłodzenia powietrza na stanowisku pracy

70. J akie głowice ultradźwiękowe można stosować przy badaniach złączy spawanych rur:

a. głowice podwójne

b. głowice normalne

c. głowice skośne

d. kształtowe głowice normalne i skośne

71. Która z metod badań nieniszczących służy do wykrywania nadmiernego nadlewu lica:

a. badania wizualne

b. badania radiograficzne

c. badania szczelności

d. badania wiroprądowe

72. Co powinno być podstawowym kryterium ustalania ceny produktu:

a. cena rynkowa (tzn. cena, przy poziomie której firma jest w stanie sprzedać wyrób)

b. wyłącznie koszty własne produkcji

c. koszty własne produkcji plus zysk umożliwiający zapłacenie premii spawaczom

d. koszt materiałów i robocizny

73. Obniżka kosztów produkcji umożliwia:

a. większe zatrudnienie pracowników

b. zmniejszenie zysku

c. wzrost ceny sprzedaży produktu

d. zwiększenie zysku i szans rozwoju firmy

74. Który rodzaj naprężeń występuje w spoinie otworowej?

1. szczątkowe

2. ściskające

3. nie istnieją

4. ścinające

75. Pęknięcia występujące w elementach po napawaniu

1. powstają w przypadku nie przestrzegania warunków technologicznych podanych
   w Instrukcji Technologicznej Napawania oraz Instrukcji Zabiegów Cieplnych

2. powstają w przypadku zbyt długiego czasu stygnięcia elementu w zakresie temperatur
   800-500 °C

3. wynikają ze zbyt małej ilości napawanych warstw

4. powstają wskutek niezadowalającej spawalności materiału elementu lub przy wysokiej
   twardości układanej warstwy

76. Wskaż grupę badań nieniszczących służących do wykrycia pęknięć powierzchniowych

a. metoda: radiograficzna, magnetyczno - proszkowa, szczelności

b. metoda: magnetyczno - proszkowa, ultradźwiękowa i penetracyjna,

c. metoda: penetracyjna, metalograficzna makroskopowa i szczelności,

d. metoda: ultradźwiękowa, radiograficzna i wizualna

77. Odkształcenie wynika z wielu czynników projektowych i warsztatowych. Które niżej przedstawione
opisy określają pozytywny wpływ na odkształcenie?

1. wysokowydajna elektroda, spawanie automatyczne i wysoki prąd sprzyja obniżeniu skłonności
   do odkształceń

2. najmniejsza spoina, ułożona jak najmniejszą ilością ściegów

3. spawanie powinno postępować w kierunku usztywnionych obszarów elementu

4. złącze, które ma największy skurcz przy chłodzeniu powinno być spawane jako pierwsze

78. Z punktu widzenia naprężeń szczątkowych i odkształceń przy spawaniu łukowym grubszych elementów lepsze wyniki uzyskujemy w przypadku:

1. spawania jednostronnego

2. spawania dwustronnego

3. właściwego spawania sekwencyjnego

4. wyższej szybkości spawania

79. Temperatura podgrzewania wstępnego:

1. jest wymagana przed spawaniem

2. jest temperaturą minimalną ściegu spawalniczego podczas całego cyklu spawania

3. nigdy nie będzie wyższa dla spoin szczepnych niż dla całego ściegu

4. jest stosowana aby usunąć całkowitą wilgoć ze spoiny

80. Wpływ długości spoiny na wielkość naprężeń szczątkowych powoduje:

1. obniżenie naprężeń szczątkowych

2. wzrost naprężeń szczątkowych

3. zamianę naprężeń szczątkowych w kierunku innych wartości

4. nie ma wpływu

81. Zatrucie parami metali przy spawaniu spowodowane jest oddziaływaniem?

1. cynku

2. fosgenu

3. fosforu

4. manganu

82. Jakie środki zaradcze należy podjąć przy produkcji konstrukcji spawanych aby uzyskać minimalne odkształcenia:

1. nie stosować zbyt cienkich blach

2. stosować przyrządy mocujące

3. wprowadzać w strefę

83. Poziom jakości spawalniczej produkcji zrobotyzowanej zależy od:

1. Powtarzalności pracy robota,

2. Nastawionych parametrów procesu

3. Tolerancji dopasowania łączonych elementów.

84. Natryskiwanie ciepne w porównaniu z napawaniem posiada następujące zalety:

1. Niską porowatość,

2. Dobrą przyczepność podłoża,

3. Małe wymieszanie z podłożem,

4. Małe oddziaływanie cieplne z podłożem.

1

Nie nastepuje odksztalcanie

Impulsowy:tylko MIG MAG

MAG

TIG

---