BHP i ochrona środowiska

ZARZĄDZANIE RYZYKIEM ZAGROŻENIA NA STANOWISKU MAGAZYNIERA ŚRODKÓW OCHRONY ROŚLIN

Agata Kowalska, Małgorzata Kubacka, Joanna Labacka, Natalia Strugała

Poznań 2013

1. Wprowadzenie

1. Szczegółowa charakterystyka obszaru zarządzania ryzykiem związanego ze stanowiskiem pracy 

1. Opis stanowiska pracy

Powierzchnia magazynu wynosi 200 metrów kwadratowych w nim znajduje się ok. 1 tony środków ochrony roślin. Teren wokół magazynu posiada betonową nawierzchnię. Wysokość pomieszczeń magazynowy wynosi więcej niż 3,5 m. Regały w magazynie są do wysokości 2 m. Podłoga wykonana jest z łatwo zmywalnego betonu, odpornego na działanie substancji żrących, o antypoślizgowej powierzchni. Pomieszczenie jest ponadto wyposażone w oświetlenie naturalne i sztuczne, wentylację grawitacyjna oraz centralne ogrzewanie. Magazyn wyposażony jest w ręczny wózek do przewozu towarów. Drzwi magazynu są automatycznie zamykane, po każdym wejściu i wyjściu pracownika. Na drzwiach wejściowych do magazynu widnieje tabliczka z napisem Magazyn Środków Ochrony Roślin i Zakaz Palenia. W magazynie są pomieszczenia na opakowania po zużytych środkach ochrony roślin i po środkach niepełnowartościowych także szatnie, toaletę z natryskiem i pokój biurowy. Magazynier ma do dyspozycji instrukcje składowania materiałów i instrukcje przeciwpożarowe. Posiada podręczny sprzęt. Praca magazyniera polega na odbiorze towarów z samochodów, przenoszeniu ręcznym lub transportowaniu wózkiem do magazynu, układaniu na regałach, wydawaniu i prowadzeniu dokumentacji magazynowej z wykorzystaniem stanowiska komputerowego. Jednostkowa waga dźwiganych, przenoszonych towarów dochodzi do 50 kg. Praca magazyniera trwa 5 dni w tygodniu na pierwszej zmianie, czas pracy przy komputerze nie przekracza 3 godzin na zmianie roboczej.

2. Środki wykorzystywane na stanowisku

Na stanowisku magazyniera środków ochrony roślin wykorzystuje się :

- elektryczne wózki widłowe

- taczki ręczne

- wózki dwukołowe bez napędu

- drabiny rozstawne ze stopniami

- szczotki, szufelki, plastikowe worki

- pojemniki z piachem lub trocinami

- gaśnice do gaszenia chemikaliów

3. Materiały wykorzystywane na stanowisku

W magazynie składowane są: fungicydy (preparaty grzybobójcze), regulatory wzrostu, insektycydy (owadobójcze), herbicydy (chwastobójcze).

4. Zdarzenia niepożądane zarejestrowane w przeszłości na stanowisku

W ciągu ostatnich 10 lat nie zanotowano wypadków śmiertelnych oraz zatruć środkami ochrony roślin ani chorób zawodowych.

2. Procedury identyfikacji zagrożeń generowanych na stanowisku pracy

1. Wygenerowanie listy pytań kontrolnych o występowanie źródeł zagrożeń

Celem identyfikacji zagrożeń na stanowisku magazyniera środków ochrony roślin utworzono listę pytań kontrolnych o występowanie źródeł zagrożeń (Tabela nr 1.). Tworząc listę pytań kontrolnych źródeł zagrożeń rozpatrywano:

• charakterystykę stanowiska

• czynności wykonywane na stanowisku pracy

• wykorzystywane narzędzia i urządzenia

Tabela nr 1 . Zestawienie listy pytań kontrolnych o występowanie źródeł zagrożeń dla stanowiska pracy.

Lp.	Pytania kontrolne o występowanie źródeł zagrożeń	Odpowiedź
				TAK	NIE
Grupa pytań dotycząca wymagań i umiejętności pracownika
1	Czy pracownik posiada odpowiednie kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku?	X
2	Czy pracownik posiada aktualne okresowe przeszkolenie z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy?	X
3	Czy stan zdrowia pracowników wykazuje brak przeciwwskazań zdrowotnych do wykonywania pracy na stanowisku i potwierdzony jest aktualnym zaświadczeniem lekarskim?	X
4	Czy pracownik przeszedł instruktaż ogólny przed dopuszczeniem do pracy?	X
5	Czy pracownik przeszedł przed przystąpieniem do pracy instruktaż stanowiskowy?	X
6	Czy pracownik jest przeszkolony w zakresie udzielenia pierwszej pomocy?	X
7	Czy pracownik zawsze stosuje środki ochrony indywidualnej (maski)?		X
8	Czy zdarza się, że pracownik musi szybko wykonywać powierzone obowiązki?		X
Grupa pytań dotycząca miejsca pracy
9	Czy zapewniono pracownikowi w budynku szatnie?	X
10	Czy pracownik posiada możliwość swobodnego korzystania z pomieszczeń sanitarno - higienicznych?	X
11	Czy praca wykonywana jest zawsze w odpowiednim oświetleniu?	X
12	Czy powierzchnie robocze zlokalizowano w pomieszczeniach o odpowiedniej wysokości?	X
13	Czy zawsze pracownicy stosują odpowiednie obuwie robocze?	X
14	Czy istnieje możliwość uszkodzenia ciała o ostre krawędzie regałów i opakowań?	X
15	Czy drogi komunikacyjne są bez progów między pomieszczeniami i czy mają odpowiednią szerokość?	X
16	Czy zawsze towary umieszczone na półkach są odpowiednio zabezpieczone przed upadkiem na podłogę?		X
17	Czy zawsze regały są odpowiednio zabezpieczone przed przesunięciem się lub przewróceniem?		X
18	Czy istnieje możliwość potrącenia pracownika przez poruszające się wózki?	X
19	Czy istnieje możliwość upadku podczas pośpiesznego wchodzenia i schodzenia z drabiny?	X
20	Czy zdarza się, że w magazynie podłogi są śliskie?	X
Grupa pytań dotycząca czynników fizycznych (temperatura, oświetlenie, prąd elektryczny)
21	Czy przeglądów i napraw urządzeń i instalacji elektrycznych dokonują osoby uprawnione?	X
22	Czy wszystkie przewody elektryczne są osłonięte, a ich izolacja nie jest uszkodzona?	X
23	Czy wszystkie naprawy i konserwacje urządzeń elektrycznych są wykonywane po ich odłączeniu od zasilania?	X
24	Czy są przestrzegane przez pracowników przepisy dotyczące obsługi urządzeń elektrycznych?	X
25	Czy prowadzone są pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej?	X
26	Czy wykonywana jest ręczna praca przy przeładunku towarów?	X
27	Czy praca na stanowisku odbywa się w warunkach niskiej w porze jesienno-zimowej temp. powietrza ok. 5^0C?	X
28	Czy wykonywane są pomiary mikroklimatu w magazynie?	X
Grupa pytań dotycząca czynników biologicznych
29	Czy są stosowane dozowniki z płynem do dezynfekcji rąk i ręczniki papierowe?	X
30	Czy są przestrzegane zasady czystości i higieny w miejscu pracy?	X
31	Czy są stosowane rękawice ochronne podczas pracy?	X
32	Czy środki łatwo palne są przechowywane w odpowiedni sposób?	X
33	Czy pracownicy znają przepisy prawa i zasady z zakresu ochrony przeciwpożarowej obowiązujące w zakładzie?	X
34	Czy są wytyczone i oznakowane drogi ewakuacyjne?	X
35	Czy jest dostępny sprawny sprzęt przeciwpożarowy?	X
36	Czy są prowadzone szkolenia przeciwpożarowe pracowników (zasady użycia sprzętu ppoż)?	X
37	Czy urządzenia mechaniczne są sprawne i czy posiadają aktualne przeglądy techniczne?	X
38	Czy w magazynie są przechowywane środki ochrony roślin, które mogą być łatwopalne?	X
Grupa pytań dotycząca czynników chemicznych
39	Czy pomieszczenia, w którym przechowujesz środki ochrony roślin są niedostępne dla osób nieupoważnionych?	X
40	Czy pomieszczenie na środki ochrony roślin posiada zamkniecie?	X
41	Czy miejsce przechowywania środków chemicznych jest oznakowanie, nieupoważnionym wstęp wzbroniony?	X
42	Czy preparaty przechowujesz na regałach w taki sposób, że proszkowe umieszczasz wyżej a płynne niżej?	X
43	Czy temperatura przechowywania jest w granicach 5-40 ^oC?	X
44	Czy w pomieszczeniu, gdzie przechowujesz środki ochrony roślin jest łatwo zmywalna, antypoślizgowa podłoga?	X
45	Czy w pomieszczeniu przechowywania materiałów chemicznych jest sprawnie działająca wentylacja?	X
46	Czy w magazynie jest sprawnie działająca instalacja elektryczna i dobre oświetlenie?	X
47	Czy w magazynie posiadasz wykaz środków ochrony roślin, instrukcje BHP, wykaz telefonów alarmowych i ośrodków toksykologicznych?	X
48	Czy w magazynie znajduje się apteczka pierwszej pomocy?	X
49	Czy w pomieszczeniu na środki chemiczne przechowujesz ubrania robocze i ochrony używane podczas stosowania tych środków?		X
50	Czy artykuły spożywcze, leki, przedmioty osobistego użytku, materiały łatwopalne przechowujesz z dala od pomieszczenia, w którym przechowujesz ś.o.r.?	X
51	Czy posiłki spożywasz w oddzielnym pomieszczeniu, z dala magazynu ze środkami chemicznymi, po uprzednim zdjęciu ubrania roboczego i ochron pracy oraz umyciu rąk i twarzy, a także przepłukaniu jamy ustnej czystą wodą?	X
52	Czy podczas pracy w magazynie pracownik może ulec poparzeniu nieodpowiednio zabezpieczonymi żrącymi środkami chemicznymi?	X
53	Czy podczas pracy w magazynie pracownik może ulec zatruciu nieodpowiednio przechowywanymi środkami chemicznymi?	X

1. Rozpoznawanie źródeł zagrożeń

Tabela nr 2. Zestawienie rozpoznawalnych źródeł zagrożeń związanych z wybranym stanowiskiem pracy magazyniera środków ochrony roślin

Numer pytania	Rozpoznanie źródła zagrożenia na podstawie wybranych pytań kontrolnych
7	Niestosowanie środków ochrony indywidualnej (maski)
14	Ostre krawędzie regałów
16	Brak odpowiedniego zabezpieczenia towarów na regałach przed upadkiem na podłogę
17	Brak odpowiedniego zabezpieczenia regałów przed przesuwaniem się
18	Poruszające się wózki
19	Pośpiech podczas wchodzenia i schodzenia z drabiny
20	Śliska podłoga
27	Zbyt niska temperatura powietrza
38	Łatwopalne środki ochrony roślin
52	Brak odpowiedniego zabezpieczenia żrących środków chemicznych.
53	Brak odpowiedniego przechowywania środków chemicznych powoduj acych zatrucia

2. Grupowanie źródeł zagrożeń

3. Sformułowanie zagrożeń na stanowisku pracy

Tabela nr 3. Zestawienie i charakterystyka zidentyfikowanych zagrożeń na stanowisku pracy magazyniera środków ochrony roślin.

Lp.	Zagrożenie lub czynnik niebezpieczny, szkodliwy, uciążliwy	Źródło zagrożenia	Sformułowanie zagrożeń (Możliwe skutki zagrożenia )
2.	Niebezpieczne pyły	Niestosowanie środków ochrony indywidualnej (maski)	Pylica, zatrucia, możliwość poparzenia błony śluzowej dróg oddechowych
5.	Możliwość przecięcia ostrymi krawędziami	Ostre krawędzie regałów	Drobne urazy, głównie rąk i nóg.
6.	Możliwość przygniecenia przez spadające przedmioty	Brak odpowiedniego zabezpieczenia towarów na regałach przed upadkiem na podłogę	Poważne urazy całego ciała (stłuczenia i zmiażdżenia).
7.	Możliwość obrażeń ciała w wyniku uderzenia, przyciśnięcia przewracającym się regałem	Brak odpowiedniego zabezpieczenia regałów przed przesuwaniem się	Urazy całego ciała (stłuczenia, skaleczenia), szczególności zagrożone są stopy, głowa (wstrząśnienia mózgu) i kręgosłup.
8.	Możliwość urazu ciała w wyniku potrącenia przez poruszające się maszyny	Poruszające się wózki	Urazy w wyniku kolizji z poruszającym się wózkiem - stłuczenia, zmiażdżenia, w skrajnych przypadkach grożące amputacją lub nawet śmierć poszkodowanego.
9.	Możliwość urazu ciała w wyniku upadku	Pośpiech podczas wchodzenia i schodzenia z drabiny	Urazy ciała - szczególnie kończyn, barków i głowy.
10.	Możliwość obrażeń ciała w wyniku upadku na tej samej płaszczyźnie	Śliska podłoga	Urazy całego ciała.
12.	Możliwość zachwiania równowagi cieplnej organizmu	Zbyt niska temperatura powietrza	Możliwość przeziębienia, infekcji górnych dróg oddechowych, pęcherza moczowego, choroby reumatycznej.
13.	Możliwość powstania pożaru	Łatwopalne środki ochrony roślin	Oparzenia całego ciała.
14.	Możliwość wystąpienia oparzeń chemicznych.	Brak odpowiedniego zabezpieczenia żrących środków chemicznych.	Oparzenia chemiczne całego ciała.
15.	Możliwość zatrucia.	Brak odpowiedniego przechowywania środków chemicznych powodujących zatrucia	Zgon, zaburzenia oddychania, krążenia, poparzenia, utrata przytomności, zatrucia.

1. Wybór oraz opis technik szacowania i wartościowania ryzyka zagrożeń na stanowisku pracy

Najpopularniejsza stosowana metoda jakościowa to oparta jest na związku między ryzykiem a skutkiem zagrożenia i prawdopodobieństwa. Nie znamy jedynej metody, którą można oszacować w zagrożeniach dla wszystkich stanowisk pracy.

Dla stanowiska magazyniera środków ochrony roślin mamy Wstępną Analizę Zagrożeń - PHA, która pozwala na jakościowe oszacowanie ryzyka.

Ta metoda realizowana jest w czterech etapach:

1. Charakterystyka obszaru analiz.

2. Sporządzania listy zidentyfikowanych zagrożeń.

3. Oszacowanie ryzyka na podstawie zależności:

4. R= SxP

5. S-poziom stopnia szkód generowanych przez zagrożenia

6. P- poziom prawdopodobieństwa pojawienia się szkody

7. Wartościowanie ryzyka.

Tabela nr 4. Schemat kwantyfikacji poziomów S stopnia szkód generowanych przez zagrożenia w metodzie PHA

Poziom S	Charakterystyka stopnia szkód
1	Znikome urazy, lekkie szkody
2	Lekkie obrażenia, wymierne szkody
3	Ciężkie obrażenia, znaczne szkody
4	Pojedyncze wypadki śmiertelne, ciężkie szkody
5	Zbiorowe wypadki śmiertelne ,szkody na bardzo dużą skalę na terenie obszaru objętego analizą
6	Zbiorowe wypadki śmiertelne, szkody na dużą skalę poza terenem obszaru objętego analizą

Tabela nr 5. Schemat kwantyfikacji poziomów P prawdopodobieństwa pojawienia się szkód generowanych przez zagrożenia w metodzie PHA

Poziom P	Charakterystyka
1	Bardzo nieprawdopodobne
2	Mało prawdopodobne, zdarzające się raz na 10 lat
3	Doraźne wydarzenia, zdarzające się raz w roku
4	Dosyć częste wydarzenia, zdarzające się raz w miesiącu
5	Częste regularne wydarzenia, zdarzające się raz w tygodniu
6	Duże prawdopodobieństwo wydarzenia

Na sześciu poziomach dla każdego zagrożenia mamy skale , gdzie szacujemy stopnie szkód oraz ich prawdopodobieństwo.

Stopień szkód generowanych w wyniku zagrożenia, określany jest na podstawie zależności i poziomu ryzyka.

Według metody PHA wartościowanie poziomu ryzyka odbywa się na podstawie schematu przedstawionej w tabeli

Tabela nr 4. Schemat kwantyfikacji poziomów S stopnia szkód generowanych przez zagrożenia w metodzie PHA

Poziom S	Charakterystyka stopnia szkód
1	Znikome urazy, lekkie szkody
2	Lekkie obrażenia, wymierne szkody
3	Ciężkie obrażenia, znaczne szkody
4	Pojedyncze wypadki śmiertelne, ciężkie szkody
5	Zbiorowe wypadki śmiertelne ,szkody na bardzo dużą skalę na terenie obszaru objętego analizą
6	Zbiorowe wypadki śmiertelne, szkody na dużą skalę poza terenem obszaru objętego analizą

Tabela nr 5. Schemat kwantyfikacji poziomów P prawdopodobieństwa pojawienia się szkód generowanych przez zagrożenia w metodzie PHA

Poziom P	Charakterystyka
1	Bardzo nieprawdopodobne
2	Mało prawdopodobne, zdarzające się raz na 10 lat
3	Doraźne wydarzenia, zdarzające się raz w roku
4	Dosyć częste wydarzenia, zdarzające się raz w miesiącu
5	Częste regularne wydarzenia, zdarzające się raz w tygodniu
6	Duże prawdopodobieństwo wydarzenia

Tabela nr 6. Schemat kwantyfikacji poziomu ryzyka na podstawie poziomów S stopnia szkód i poziomów P prawdopodobieństwa pojawienia się szkód generowanych w wyniku zagrożenia w metodzie PHA

		P - poziom prawdopodobieństwa szkód
				1	2	3	4	5	6
S - Poziom stopnia szkód	1	1	2	3	4	5	6
		2	2	4	6	8	10	12
		3	3	6	9	12	15	18
		4	4	8	12	16	20	24
		5	5	10	15	20	25	30
		6	6	12	18	24	30	36

W tej metodzie PHA wartościowane ryzyko występuje w trzech poziomach:

1-3 ryzyko akceptowane

4-9 ryzyko tolerowane

10-36 ryzyko nieakceptowane

1. Wynik procedur szacowania i wartościowania ryzyka zagrożeń na stanowisku pracy w ramach reagowania na ryzyko

Ze wstępnej procedury analizy ryzyka na stanowiska magazyniera środków ochrony roślin zauważono 19 zagrożeń. Następnie przedstawiona jest według metody PHA. Przy poziomie S i P mamy najwyższe wartości zmiennych decyzyjnych ryzyka tych zagrożeń, które związane jest z zagrożeniem magazyniera środków ochrony roślin.

Wyniki ryzyka na stanowisku magazyniera środków ochrony roślin zawarto w tabeli. Przyjmowano możliwe starty , brano rzeczywisty czas, gdzie pracownik poddawany jest ekspozycji czynnika generowanego przez źródło zagrożenie. Należy brać także pod uwagę środki ochrony indywidualnej podczas wykonywania czynności.

Tabela nr 7. Zestawienie wyników procedury szacowania i wartościowania zagrożeń na stanowisku magazyniera środków ochrony roślin

Lp.	Zagrożenie	Kwantyfikacja poziomów S stopnia szkód generowanych w wyniku zagrożenia	Kwantyfikacja poziomów P prawdopodobieństwa pojawienia się szkód	Kwantyfikacja wskaźnika poziomu ryzyka R
				Poziom S	Poziom P	Wskaźnik R	Kategoryzacja ryzyka
				Charakterystyka	Charakterystyka	Postępowanie wobec ryzyka
		1	Możliwość obrażeń ciała w wyniku upadku z wysokości	S=3	P=3	R=9	Tolerowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Doraźne wydarzenia, zdarzające się raz w roku	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		2	Możliwość obrażeń ciała w wyniku upadku na tej samej płaszczyźnie	S=2	P=5	R=10	Nieakceptowane
				Lekkie obrażenia, wymierne szkody	Częste regularne wydarzenia, zdarzające się raz w tygodniu	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		3	Niebezpieczne pyły	S=3	P=3	R=9	Tolerowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Doraźne wydarzenia, zdarzające się raz w roku	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		4	Możliwość przecięcia ostrymi krawędziami	S=3	P=4	R=12	Nieakceptowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Dosyć częste wydarzenia, zdarzające się raz w miesiącu	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		5	Możliwość urazu ciała w wyniku uderzenia o spadający materiał	S=3	P=3	R=9	Tolerowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Doraźne wydarzenia, zdarzające się raz w roku	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		6	Możliwość obrażeń ciała w wyniku uderzenia, przyciśnięcia przewracającym się regałem	S=3	P=2	R=6	Tolerowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Mało prawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		7	Możliwość urazu ciała w wyniku potrącenia przez poruszające się maszyny	S=4	P=3	R=12	Nieakceptowane
				Pojedyncze wypadki śmiertelne, ciężkie szkody	Doraźne wydarzenia, zdarzające się raz w roku	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		8	Możliwość zachwiania równowagi cieplnej organizmu	S=3	P=2	R=6	Tolerowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Mało prawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		9	Możliwość powstania pożaru	S=5	P=2	R=10	Nieakceptowane
				Zbiorowe wypadki śmiertelne, szkody na bardzo dużą skalę na terenie obszaru objętego analizą	Mało prawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		10	Możliwość wystąpienia oparzeń chemicznych.	S=3	P=3	R=9	Tolerowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Doraźne wydarzenia, zdarzające się raz w roku	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		11	Możliwość zatrucia.	S=3	P=4	R=3	Akceptowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Dosyć częste wydarzenia, zdarzające się raz w miesiącu	Działania korygujące (Tabela nr 8)

2. Propozycje postępowania wobec ryzyka zagrożeń i ocena ich skuteczności na stanowisku pracy w ramach reagowania na ryzyko

Tabela nr 8 Karta działań korygujących/naprawczych i środków ochrony zmierzających do ograniczenia ryzyka zagrożeń wynikających z przeprowadzonej oceny ryzyka

Nr zagrożenia	Nr pytania	Zagrożenie	Działanie korygujące/naprawcze i środki ochrony (źródła zagrożeń)
1	19	Możliwość obrażeń ciała w wyniku upadku z wysokości (drabina)	Zachowanie przez pracownika szczególnej ostrożności i uwagi, wprowadzenie regularnych przerw w pracy. Organizacja pracy zgodna z zasadami bezpieczeństwa. Hełmy ochronne.
2	20	Możliwość obrażeń ciała w wyniku upadku na tej samej płaszczyźnie (śliska podłoga)	Organizacja pracy zgodna z zasadami bhp: regularne przerwy, zachowanie szczególnej ostrożności przez pracowników, nakaz natychmiastowego usuwania rozlanych i rozsypanych substancji i preparatów. Wyposażenie pracowników w obuwie profilaktyczne z powłoką antypoślizgową.
3	16	Możliwość urazu ciała w wyniku uderzenia się o spadające materiały	Zabezpieczenia materiałów uniemożliwiające ich przesuwanie się, stosowanie zasad bezpiecznego magazynowania. Dodatkowe szklenia z zasad składowania materiałów na półkach.
4	7	Niebezpieczne pyły	Zastosowanie masek ochronnych BHP.
5	14	Możliwość przecięcia ostrymi krawędziami	Zabezpieczenie ostrych krawędzi, zachowanie uwagi przez pracownika.
6	17	Możliwość obrażeń ciała w wyniku uderzenia, przyciśnięcia przewracającym się regałem	Zabezpieczenie regałów lub wymiana na bardziej stabilne. Regularne kontrole prawidłowości ustawienia stabilności i zamocowania regałów.
7	18	Możliwość urazu ciała w wyniku potrącenia przez poruszające się maszyny (wózki)	Oznakowanie dróg komunikacyjnych.
8	27	Możliwość zachwiania równowagi cieplnej organizmu (praca w niskich temperaturach)	Zastosowanie profilaktycznych posiłków i napoi.
9	38	Możliwość powstania pożaru (przechowywanie substancji łatwopalnych)	Przestrzeganie zasad bezpiecznego magazynowania i instrukcji ppoż.
10	52	Możliwość wystąpienia oparzeń chemicznych podczas usuwania rozlanego lub rozsypanego środka.	Wprowadzenie dodatkowych zabezpieczeń substancji żrących. Kontrola stosowania przez pracowników środków ochrony osobistej.
11	53	Możliwość zatrucia podczas usuwania rozlanego lub rozsypanego środka.	Zmiana sposobu przechowywania środków chemicznych na bezpieczny i zgodny z zasadami bhp. Kontrola stosowania przez pracowników środków ochrony osobistej.

3. Wynik procedur szacowania i wartościowania ryzyka zagrożeń na stanowisku pracy w ramach reagowania na ryzyko po wprowadzeniu działań zapobiegawczych

Tabela nr 9. Zestawienie wyników procedury szacowania i wartościowania zagrożeń na stanowisku magazyniera środków ochrony roślin po zastosowaniu działań zapobiegawczych.

Lp.	Zagrożenie	Kwantyfikacja poziomów S stopnia szkód generowanych w wyniku zagrożenia	Kwantyfikacja poziomów P prawdopodobieństwa pojawienia się szkód	Kwantyfikacja wskaźnika poziomu ryzyka R
				Poziom S	Poziom P	Wskaźnik R	Kategoryzacja ryzyka
				Charakterystyka	Charakterystyka	Postępowanie wobec ryzyka
		1	Możliwość obrażeń ciała w wyniku upadku z wysokości	S=3	P=2	R=6	Tolerowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Mało prawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		2	Możliwość obrażeń ciała w wyniku upadku na tej samej płaszczyźnie	S=2	P=2	R=4	Tolerowane
				Lekkie obrażenia, wymierne szkody	Mało prawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		3	Niebezpieczne pyły	S=3	P=2	R=6	Tolerowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Mało prawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		4	Możliwość przecięcia ostrymi krawędziami	S=3	P=1	R=3	Akceptowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Bardzo nieprawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		5	Możliwość urazu ciała w wyniku uderzenia o spadający materiał	S=3	P=1	R=3	Akceptowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Bardzo nieprawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		6	Możliwość obrażeń ciała w wyniku uderzenia, przyciśnięcia przewracającym się regałem	S=3	P=1	R=3	Akceptowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Bardzo nieprawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		7	Możliwość urazu ciała w wyniku potrącenia przez poruszające się maszyny	S=4	P=2	R=8	Tolerowane
				Pojedyncze wypadki śmiertelne, ciężkie szkody	Mało prawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		8	Możliwość zachwiania równowagi cieplnej organizmu	S=3	P=1	R=3	Akceptowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Bardzo nieprawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		9	Możliwość powstania pożaru	S=5	P=1	R=5	Tolerowane
				Zbiorowe wypadki śmiertelne, szkody na bardzo dużą skalę na terenie obszaru objętego analizą	Bardzo nieprawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		10	Możliwość wystąpienia oparzeń chemicznych.	S=3	P=1	R=3	Akceptowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Bardzo nieprawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)
		11	Możliwość zatrucia.	S=3	P=1	R=3	Akceptowane
				Ciężkie obrażenia, znaczne szkody	Bardzo nieprawdopodobne	Działania korygujące (Tabela nr 8)

4. Komunikowanie o ryzyku zagrożeń na stanowisku pracy

Fakt zapoznania się z oceną ryzyka zawodowego należy udokumentować pisemnie i dołączyć do akt pracownika. Wszelkie uwagi pracownika należy zapisywać i podejmować działania im zapobiegające. Każdy pracownik musi zostać zapoznany z oceną ryzyka przed podjęciem pracy

Tabela nr 10. Lista pracowników zapoznanych z oceną ryzyka zawodowego na stanowisku magazyniera (dołączona do dokumentacji ORZ)

Imię i nazwisko pracownika	Data	Podpis pracownika	Uwagi pracownika	Podpis osoby zapoznającej z ryzykiem

5. Podsumowanie

Sporządzona ocena ryzyka powinna zawierać datę przygotowania i być na bieżąco uzupełniana. W dokumentacji powinien znaleźć się również zapis informujący o zespole, który oceny dokonał oraz uwagi zapoznanego z ryzykiem. Zaleca się prowadzenie na bieżąco planu naprawczego, ze wskazaniem osób odpowiedzialnych za usunięcie zagrożenie, wyznaczonego i rzeczywistego terminu realizacji założonego działania. Ryzyko powinno być w sposób ciągły konsultowane z pracownikami. Działania korygujące i naprawcze zawsze powinny być realizowane według następującej kolejności: po pierwsze- edukowanie pracowników poprzez regularne szkolenia; po drugie- wyeliminowanie źródeł niedogodności, czynników niebezpiecznych i/ lub szkodliwych; po trzecie- stosowanie środków ochrony zbiorowej; po czwarte- stosowanie środków ochrony indywidualnej. Model oceny ryzyka powinien uwzględniać zasadę ciągłego doskonalenia.

2

---