POLITECHNIKA RZESZOWSKA
ZAKŁAD POJAZDÓW SAMOCHODOWYCH I SILNIKÓW SPALINOWYCH
BADANIA SAMOCHODÓW I ICH ZESPOŁÓW
Temat: Badanie sprzęgieł samochodowych
IV MDE
Pojazdy samochodowe
1.Wstęp teoretyczny
Najważniejszymi cechami funkcjonalnymi sprzęgieł ciernych są:
zdolność do przenoszenia momentu,
płynność włączania i rozłączania;
skuteczność działania tłumika drgań skrętnych.
Zdolność do przenoszenia momentu przez sprzęgło cierne to cecha, o której decydują:
właściwości trybologiczne par ciernych,
charakterystyka sprężyny dociskowej,
właściwości dynamiczne elementów sprzęgła i układu sterowania.
Charakterystyki sprężyn wyznacza się quasi- statycznie, rejestrując ugięcie sprężyny w funkcji przykładowego obciążenia. W sprężynach z centralnymi sprężynami talerzowymi ważne jest również wyznaczenie charakterystyk włączania i wyłączania kompletnego sprzęgła. Charakterystyka taka umożliwia ocenę nie tylko właściwości sprężystych, lecz również histerezy układu, co ma istotne znaczenie dla pracy sprzęgła.
Wyznaczone charakterystyki porównuje się z wykresami wzorcowymi, zawartymi w dokumentacji technicznej. Jeżeli brak takich wykresów to ocena sprowadza się do analizy zmiany zdolności sprzęgła do przenoszenia momentu w funkcji stopnia zużycia okładzin ciernych. Masowy moment bezwładności wyznacza się doświadczalnie metodą wahadła trójnitkowego.
Najbardziej uproszczoną metodą jest quasi-statyczne wyznaczanie współczynnika nadmiaru momentu β. Badanie wykonuje się na stanowisku umożliwiającym ciągłe powolne zwiększanie momentu przykładanego do wałka sprzęgłowego i rejestrację jego wartości, odpowiadającej jego spoczynkowej oraz ruchowej granicznej zdolności do przenoszenia momentu.
W wyniku próby dynamicznej, wykonywanej na sprzęgle wmontowanym w samochodzie uzyskujemy znacznie więcej informacji o zdolności sprzęgła do przenoszenia momentu. Moment najłatwiej zmierzyć za pomocą tensometrów naklejonych na wale. Próbę wykonuje się na samochodzie maksymalnie obciążonym, z kołami napędowymi zablokowanymi tak aby nie mogły się obrócić. Próbę wykonuje się na zimno oraz po nagrzaniu sprzęgła poprzez kilkakrotne włączenie go. Ocenie podlegają :
szczytowa wartość momentu Mmax
amplituda drgań ΔM
średnia wartość przenoszonego momentu Mr w najbardziej ustabilizowanym zakresie
wartość momentu Mk związana ze wzrostem temp. pary ciernej.
Wartość Mr podzielona przez wartość max. momentu silnika Mm , z którym współpracuje badane sprzęgło, jest nazywana dynamicznym współczynnikiem nadmiaru momentu.
Płynność włączania i rozłączania sprzęgła zależy od konstrukcji i jakości wykonania układu sterowania, charakterystyk elem. sprężystych,
właściwości trybologicznych par ciernych oraz wł. dynamicznych układu napędowego.
Badanie płynności włączania i rozłączania sprzęgła polega na wyznaczeniu zależności pomiędzy siłą działającą na pedał sprzęgła i jego przemieszczeniem. Próby takie prowadzi się quasi-statycznie na stanowiskach. Na takim stanowisku sprzęgło nie obraca się, lecz jest przymocowane do nieruchomego koła zamachowego. Próba ta daje informacje o sumarycznej charakterystyce sprężystości układu sterowania, charakterystyce przełożenia kinematycznego, umożliwia stwierdzenie, w jakim zakresie przemieszczeń występują największe opory, oraz umożliwia ocenę jakości wykonania mechanizmu, stwierdzenie występowania ewentualnych zacięć, zakleszczeń lub zapowietrzenia układu hydraulicznego.
Podobną próbę wykonuje się w samochodzie podczas jazdy gdy jednocześnie rejestruje się w funkcji czasu moment przenoszony przez sprzęgło oraz wielkości charakteryzujące pracę układu sterowania.
Tłumiki drgań skrętnych w tarczy sprzęgła można badać na stanowisku lub w samochodzie podczas jazdy.
Schemat stanowiska
1-prasa
2-czujnik stały
3-czujnik zegarowy
4-bęben obrotowy
5-wzmacniacz
6-wskażnik
2. Dane i obliczenia.
FIAT 127
Lp. |
Z [mm] |
F [mV] |
F [v] |
F [N] |
1 |
0,5 |
95 |
0,095 |
475 |
2 |
1 |
83 |
0,083 |
415 |
3 |
1,5 |
80 |
0,08 |
400 |
4 |
2 |
126 |
0,126 |
630 |
5 |
2,5 |
297 |
0,297 |
1485 |
6 |
3 |
423 |
0,423 |
2115 |
7 |
3,5 |
523 |
0,523 |
2615 |
8 |
4 |
585 |
0,585 |
2925 |
9 |
4,5 |
602 |
0,602 |
3010 |
10 |
5 |
573 |
0,573 |
2865 |
11 |
5,5 |
507 |
0,507 |
2535 |
12 |
6 |
426 |
0,426 |
2130 |
PEUGEOT 306
Lp. |
Z [mm] |
F [mV] |
F [v] |
F [N] |
1 |
0,5 |
275 |
0,275 |
1375 |
2 |
1 |
626 |
0,626 |
3130 |
3 |
1,5 |
802 |
0,802 |
4010 |
4 |
2 |
915 |
0,915 |
4575 |
5 |
2,5 |
970 |
0,97 |
4850 |
6 |
3 |
927 |
0,927 |
4635 |
7 |
3,5 |
801 |
0,801 |
4005 |
8 |
4 |
703 |
0,703 |
3515 |
FIAT 126p
Lp. |
Z [mm] |
F [mV] |
F [V] |
F [N] |
1 |
0,5 |
54 |
0,054 |
270 |
2 |
1 |
158 |
0,158 |
790 |
3 |
1,5 |
222 |
0,222 |
1110 |
4 |
2 |
343 |
0,343 |
1715 |
5 |
2,5 |
382 |
0,382 |
1910 |
6 |
3 |
388 |
0,388 |
1940 |
7 |
3,5 |
376 |
0,376 |
1880 |
8 |
4 |
366 |
0,366 |
1830 |
9 |
4,5 |
400 |
0,4 |
2000 |
10 |
5 |
513 |
0,513 |
2565 |
11 |
5,5 |
658 |
0,658 |
3290 |
12 |
6 |
781 |
0,781 |
3905 |
13 |
6,5 |
977 |
0,977 |
4885 |
14 |
7 |
1345 |
1,345 |
6725 |
ŻUK
Lp. |
Z [mm] |
F [mV] |
F [V] |
F [N] |
1 |
0,5 |
290 |
0,29 |
1450 |
2 |
1 |
431 |
0,431 |
2155 |
3 |
1,5 |
472 |
0,472 |
2360 |
4 |
2 |
513 |
0,513 |
2565 |
5 |
2,5 |
530 |
0,53 |
2650 |
6 |
3 |
550 |
0,55 |
2750 |
7 |
3,5 |
574 |
0,574 |
2870 |
8 |
4 |
596 |
0,596 |
2980 |
9 |
4,5 |
612 |
0,612 |
3060 |
10 |
5 |
630 |
0,63 |
3150 |
11 |
5,5 |
646 |
0,646 |
3230 |
12 |
6 |
672 |
0,672 |
3360 |
13 |
6,5 |
732 |
0,732 |
3660 |
14 |
7 |
840 |
0,84 |
4200 |
15 |
7,5 |
987 |
0,987 |
4935 |
16 |
8 |
1090 |
1,09 |
5450 |
17 |
8,5 |
1344 |
1,344 |
6720 |
18 |
9 |
1700 |
1,7 |
8500 |
3.Wnioski:
Na podstawie przeprowadzonego badania możemy stwierdzić, jakiego typu jest sprężyna (czy jest talerzowa , czy też walcowa ) oraz czy jest ona zużyta czy też nie. Możemy też stwierdzić czy nie jest ona pęknięta lub uszkodzona w jakiś inny sposób.