Cukiernia „Kraina Smaków” Sp. Z o.o.

Ul. Sokołowska 1, 08-110 Siedlce

KSIĘGA JAKOŚCI

ISO 9001:2008

Data wydania: 01.01.2011	Numer wydania: I	Wersja nr 1	Egzemplarz nr	1
Opracował:	P	Zatwierdził:	A

SPIS TREŚCI

1.PREZENTACJA FIRMY ………………………………………………………………..….4

1.1 Struktura organizacyjna…………………………………………………….............6

2. TERMINY I DEFINICJE …………………………………………………………………..7

3. POLITYKA JAKOŚCI ……………………………………………………………………..8

3.1 Ogólne cele jakości ………………………………………………………………..9

3.2 Zarządzenie ………………………………………………………………………10

4. ZAKRES I NADZOROWANIE KSIĘGI JAKOŚCI ……………………………………..11

5. SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ………………………………………………...12

5.1. Dokumentacja Systemu Zarządzania Jakością …………………………………..12

5. 2 Mapa procesów ………………………………………………………..…….…..14

6. ODPOWIEDZIALNOŚĆ KIEROWNICTWA …………………………………………..15

6.1 Zaangażowanie kierownictwa …………………………………………….……...15

6.2 Orientacja na klienta ………………………………………..……………………15

6.3 Polityka jakości …………………………………….………………..…………..16

6.4 Odpowiedzialność, uprawnienia i komunikacja ………………………………….16

6.5 Przegląd zarządzania ……………………………………………………………..19

7. ZARZĄDZANIE ZASOBAMI …………………………………………………………...20

7.1 Zapewnienie zasobów …………………………………………………………....20

7.2 Zasoby ludzkie …………………………………………………………………...20

7.3 Infrastruktura i środowisko pracy ……………………………………………..…20

8. REALIZACJA WYROBU ………………………………………………………………..21

8.1 Planowanie procesu realizacji ……………………………………………………21

8.1.1 Komunikacja z klientem ………………………………………………..21

8.1.2 Projektowanie i rozwój ………………………………………………....21

8.1.3 Przegląd projektowania ………………………………………………..22

8.1.4 Walidacja projektowania ……………………………………………….23

8.2 Zakupy …………………………………………………………………………....23

8.3 Produkcja i dostarczanie usługi …………………………………………………..23

8.4 Nadzorowanie wyposażenia do monitorowania i pomiarów …………………….24

8.4.1 Nadzorowanie wyposażenia produkcyjnego i pomocniczego ………….24

9 POMIARY, ANALIZA I DOSKONALENIE……………………………………………..25

9.1 Postanowienia ogólne …………………………………………………………….25

9.2 Monitorowanie i pomiary procesów i wyrobów …………………………………25

9.3 Nadzór nad wyrobem niezgodnym ………………………………………………25

9.4 Analiza danych i doskonalenie …………………………………………………...25

10. PROCEDURY SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ ………………………….…26

10.1 Nadzór nad dokumentacją ……………………………………………………....26

10.2 Nadzór nad zapisami ……………………………………………………………28

10.3 Audity wewnętrzne ……………………………………………………………..28

10.4 Nadzór nad wyrobami niezgodnymi …………………………………………...30

10.5 Działania korygujące ……………………………………………………………32

10.6 Działania zapobiegawcze ……………………………………………………….33

10.7 Kierowniczy Przegląd Systemu Zarządzania …………………………………...34

1. PREZENTACJA FIRMY

Cukiernia „Kraina Smaków” powstała w 1997 roku w Siedlcach. Zajmujemy się produkcją i sprzedażą własnych wyrobów, ale cały czas dążąc do rozbudowy sieci handlowej. Mamy kilkuletnie doświadczenie w zakresie sprzedaży wyrobów cukierniczych. Posiadamy kilkanaście punktów sprzedaży na terenie całego kraju i cieszą się one ogromną popularnością.

W roku 2000 rozpoczęliśmy prace z dostosowaniem zakładu do wymogów Unii Europejskiej. Okazało się, że wymaga to gruntownej modernizacji istniejących i budowy nowych obiektów (m.in. magazynu wyrobów gotowych). Zwieńczeniem tego procesu było w 2003 roku wdrożenie systemu HACCP a mając na uwadze dobro klientów i jakość produkowanych wyrobów podjęto decyzję o wdrożeniu systemu ISO.

Wkrótce nasz zakład produkcyjny zlokalizowany w Siedlcach po raz kolejny zostanie rozbudowany a sieć naszych cukierni zwiększy się o kolejne nowootwierane punkty. Nasze przedsiębiorstwo dysponuje własną flotą transportową - samochodami - chłodniami, bezpiecznie dowożącymi wyroby Cukierni do wszystkich ich odbiorców.

W swojej ofercie posiadamy następujące wyroby:

Ciasta kremowe

Ciasta śmietanowo - kremowe

Ciasta śmietanowe

Ciasta pieczone

Ciastka i drożdżówki

Ciasta sezonowe

Torty

Wszystkie wypieki można zamówić w naszych cukierniach, a na naszej stronie internetowej można skorzystać z opcji „kalkulator” która umożliwi obliczenie liczby porcji w zależności od liczby gości.

Cukiernia „Kraina Smaków” Sp. Z o.o.

Adres: ul. Sokołowska 1/3

08-110 Siedlce

Telefon: [phone]

Adres strony internetowej: www.krainasmakow.pl

Adresy e-mail: [e-mail]

[e-mail]

Zarząd: An

Pi

Kapitał zakładowy: 1 670 500 PLN

1.1 STRUKTURA ORGANIZAYJNA FIRMY

SCHEMAT ORGANIZACYJNY CUKIERNII „KRAINA SMAKÓW”

2. TERMINY I DEFINICJE

Norma PN-EN ISO 9001:2008 zawiera szereg ogólnych pojęć i definicji określających System Zarządzania Jakością. W opracowanej dokumentacji Systemu zastosowano następujące definicje

Audytor - osoba mająca kompetencje do obiektywnego i bezstronnego przeprowadzenia audytów w zaplanowanych odstępach czasu

Klient - osoba fizyczna lub organizacja korzystająca z usług Cukierni

Księga Jakości - zawiera zakres Systemu Zarządzania Jakością przywołuje udokumentowane procesy oraz opisuje wzajemne oddziaływania między procesami Systemu

Norma - norma PN-EN ISO 9001:2008

Polityka Jakości - ogół zamierzeń i celów dotyczących jakości

Procedura - to ustalony sposób przeprowadzenia działania lub procesu; w dokumentacji SZJ jest to opis realizacji procesów

Wyrób - produkt będący wynikiem prowadzenia procesów

Zapisy - to dowody przeprowadzonych działań, są utrzymywane w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami i skuteczności SZJ zgodnie z dokumentacją Systemu

3. POLITYKA JAKOŚCI

Cukiernia „Kraina Smaków” Sp. z o. o. powstała w 1997 roku i specjalizuje się w produkcji wyrobów cukierniczych.

Rozumiejąc potrzebę realizacji polityki jakości oraz zapewnienia bezpieczeństwa żywności wdrożono program samokontroli opartym na prewencyjnym i profilaktycznym systemie HACCP - stanowiącym podstawowy element produkcji z uwzględnieniem spełnienia tak zwanych warunków wstępnych wyrażonych realizacją programów GMP (Dobra Praktyka Produkcyjna) i GHP (Dobra Praktyka Higieniczna).

Nadrzędnym celem Cukierni „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. jest ciągłe zaspokajanie potrzeb, wymagań i oczekiwań klientów. Wdrażając system analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP) deklarujemy, że troska o zdrowie i satysfakcję klientów jest naczelną zasadą kierującą poczynaniami naszej firmy.

Politykę jakości realizować będziemy poprzez:

- utrwalenie w świadomości klienta logo Cukierni „Kraina Smaków” jako symbolu najwyższej jakości

- pozyskanie najwyższej jakości surowców

- wprowadzenie nowoczesnych technologii produkcji

- wyprzedzenie oczekiwań klientów

- podnoszenie kwalifikacji i wiedzy naszych pracowników

- nieustanne doskonalenie metod zarządzania formą

- działanie skuteczniejsze od naszych konkurentów

- budowane sukcesu firmy na satysfakcji naszych klientów

We wszystkich sferach działalności Cukierni „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. spełniamy wymagania zawarte w normie ISO 9001: 2008 , stale doskonaląc system zarządzania jakością i kierując się w naszej pracy zdrowiem i satysfakcją naszych klientów. Poprzez cykl szkoleń System Zarządzania Jakością obliguje zarówno pracowników jak i kadrę zarządzającą do ciągłego doskonalenia swoich kwalifikacji. Dlatego też Cukiernia „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. bazując na wysoce wykwalifikowanym zespole pracowników może oferować swoim klientom wyroby najwyższej jakości.

……………………………….. ……………………………

Miejscowość, dnia podpis Dyrektora

3.1 Ogólne cele jakości

CEL JAKOŚCI	WSKAŹNIK JAKOŚCI	MIERNIK JAKOŚCI	OSOBA ODPOW. ZA REALIZACJĘ
Rozszerzenie sieci dystrybucji (handlowcy) - uprawnienia komunikacji z klientem, większa dostępność produktów dla klienta.	Dynamika sprzedaży	Wzrost sprzedaży o 2%	Handlowiec
Wdrożenie i doskonalenie systemów ISO, HACCP	Ocena skuteczności systemu	Ilość podjętych działań korygujących i zapobiegawczych do ilości zgłoszonych potrzeb doskonalenia systemu - 100%	Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP
Podnoszenie kwalifikacji i wiedzy pracowników	Stopień realizacji potrzeb rekrutacyjnych i szkoleniowych zgodnie z wyodrębnionymi procesami	Wskaźnik realizacji planu szkoleń 100% Stopień fluktuacji w ramach przedsiębiorstwa <25%	Dyrektor Cukierni
Uzyskanie standardu jakościowego, który skutkuje brakiem reklamacji ze strony klienta	Liczba reklamacji	Ilość reklamacji w roku 0%	Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP

Wskaźniki jakości podane powyżej służą do określenia, w jakim stopniu realizowana jest Polityka Jakości dla całej formy. Ponadto każdy proces ma własne operacyjne wskaźniki jakości, które monitorują Właściciele Procesów. Monitoring powyższych celów jest prowadzony przed każdym Przeglądem Zarządzania przez Kierownictwo.

3.2 Zarządzenie

UCHWAŁA NR1/10

Zarząd Cukierni „Kraina Smaków” w osobach An i Pi uchwala dn. 24.04.2005 roku wprowadzenie w przedsiębiorstwie Systemu Zarządzania Jakością.

Zatwierdzone Prezes

………………………… ……………………………

4. ZAKRES I NADZOROWANIE KSIĘGI JAKOŚCI

A. Zakres i struktura Księgi Jakości

Księga Jakości opisuje ustanowiony i utrzymany system zarządzania jakością w odniesieniu do branży cukierniczej. W Księdze znajdują się odzwierciedlenia do wszystkich wymagań normy PN EN ISO 9001:2008 i HACCP, w tym opis poszczególnych procesów i ich wzajemnych powiązań oraz odwołania do udokumentowanych procedur wymaganych w systemie zarządzania jakością.

Struktura Księgi jest pokazana w rozdziale 1: „Spis treści”

B. Wydawanie i aktualizacja

Księga Jakości jest dokumentem wydawanym przez Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP w formie dokumentu odpowiednio nadzorowanego i nienadzorowanego. Oryginalny egzemplarz znajduje się u Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP.

Egzemplarze nadzorowane znajdują się u poszczególnych pracowników firmy. Egzemplarze nie nadzorowane wydawane są przed Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP osobom zainteresowanym za zgodą Zarządu.

Aktualizacja Księgi Jakości jest dokonywana przez Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP, który jest odpowiedzialny za jej aktualność.

5. SYSTEM ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

5.1 Dokumentacja Systemu Zarządzania Jakością

Dokumentacja Systemu Zarządzania Jakością składa się z trzech elementów:

KJ

PJ

Dokumentacja

HACCP

ZAPISY

1/ Księga Jakości (KJ): dokument ten opisuje przebieg zarządzania jakością w trakcie realizowania usług dla klientów i sposób spełnienia wymagań normy ISO 9001:2008 i HACCP. Księga jest zbiorem procesów zachodzących w ramach Systemu Zarządzania Jakością. Księga jest zbiorem procesów zachodzących w firmie wraz ze wskaźnikami ich jakości. Każdy proces składa się z procedur, które wskazują na działania jakie są podejmowane w określonych sytuacjach, normują zasady odpowiedzialności i uprawnień poszczególnych pracowników. Jako załączniki procesy posiadają instrukcje oraz wzory formularzy używanych w ramach Systemu Jakości.

Polityka Jakości (PJ): udokumentowana deklaracja polityki jakości i celów dotyczących jakości, przeglądana pod kątem ciągłej przydatności.

2/ Dokumentacja HACCP zawiera następujące elementy:

• Księgę HACCP

• Kodeks GMP/GHP procedury

• Instrukcje stanowiskowe

• Harmonogramy

• Ewidencję szkoleń

• Ewidencję towarów wycofanych

• Dokumentację dotyczącą higieny pracowników

• Listy kontroli stanu higieny

• Zeszyt mycia i dezynfekcji

• Wyniki badań wody

• Protokoły auditów

• Protokoły przeglądu urządzeń

• Rejestry temperatur

• Atesty

• Dokumenty handlowe

• Plan techniczno - technologiczny

• Dokumenty archiwalne

• Rejestr norm, aktów prawnych i receptur

3/ Zapisy: każdy zapis ma określoną formę w jakiej powinien być sporządzany oraz miejsce i czas jego archiwizacji. Informacje te znajdują się w dokumentacji procesu. Każdy zapis jest wykonywany przez określoną osobę odpowiedzialną za jego sporządzenie i archiwizowanie. Czas przechowywania zależy od rodzaju zapisów, wymagań prawnych, wymagań klienta, bądź wewnętrznych przepisów.

5.2 Mapa procesów

Procesy zarządcze Procesy główne Procesy pomocnicze

K K

L L

I I

E E

N N

T T

System Zarządzania Jakością zbudowano w oparciu o zidentyfikowane procesy zgodnie z procesowym modelem systemu zarządzania jakością. W odniesieniu do wszystkich procesów stosowana jest metoda PDCA „zaplanuj - wykonaj - sprawdź - działaj”. Zapewniono pełny przepływ informacji w obrębie procesów i między procesami, gdyż jest to niezbędny element podniesienia skuteczności działania systemu oraz zwiększenia zadowolenia Klienta.

6. ODPOWIEDZIALNOŚĆ KIEROWNICTWA

6.1 Zaangażowanie kierownictwa

Kierownictwo Cukierni „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. przyjęło pełną odpowiedzialność za ustalenie, wdrożenie i ciągłe doskonalenie systemu zarządzania jakością.

Zaangażowanie kierownictwa dla wspierania powyższych działań jest realizowane poprzez:

a) zorganizowanie i prowadzenie komunikacji odnośnie znaczenia spełniania wymagań klienta, jak również wymagań ustawowych i przepisów

b) ustanowienie polityki jakości

c) zapewnienie, że ustanowione są cele dot. Jakości

d) przeprowadzanie przeglądów zarządzania

e) zapewnienie niezbędnych zasobów dla realizowanych działań i procesów

6.2 Orientacja na klienta

Wymagania klienta dotyczą:

• Spełnienia zadeklarowanej jakości wyrobu

• Utrzymania możliwie najniższej ceny przy zachowaniu standardów jakości

• Zgodnych z umową terminowych dostaw wyrobów

• Prowadzenia działań promocyjnych i marketingowych wzmacniających świadomość marki

• Zapewnienie bezpieczeństwa zdrowotnego wyrobów Cukierni „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. poprzez wdrożenie i utrzymanie systemu HACCP i ISO 9001:2008

Ocena satysfakcji, spełnienia wymagań Klienta, dokonywana jest cyklicznie poprzez przeprowadzane ankiety, zbieranie informacji zwrotnej od klientów poprzez przedstawicieli handlowych, a także poprzez utrzymywanie stałego kontaktu Dyrekcji ze strategicznymi klientami. Otrzymywane od klientów informacje są wnikliwie analizowane i służą podejmowaniu decyzji usprawniających działalność firmy.

6.3 Polityka Jakości

Zarząd Cukierni „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. przyjęło na siebie obowiązek i odpowiedzialność za określenie i udokumentowanie swojej polityki w zakresie jakości, obowiązujących cele i zobowiązania dotyczące jakości. Deklaracja polityki jest załączona w rozdziale 3.

6.4 Odpowiedzialność, uprawnienia i komunikacja

Poszczególni członkowie kierownictwa Cukierni „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. posiadają następujące uprawnienia i odpowiedzialność z zakresie Systemu Zarządzania Jakością:

WŁAŚCICIEL:

• Opracowanie polityki jakości i bezpieczeństwa produkcji wyrobów cukierniczych

• Wyznaczenie celów odnośnie jakości

• Zabezpieczenie zasobów infrastrukturalnych osobowych niezbędnych do realizacji celów zakładu

• Wyznaczanie uprawnień i odpowiedzialności podległych pracowników

• Ustanowienie prawidłowej komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej

• Reprezentowanie zakładu wobec klienta

• Rozstrzyganie spraw związanych z funkcjonowaniem zakładu

• Zawieranie umów

• Zaciąganie zobowiązań finansowych

• Podejmowanie decyzji o współpracy

• Prowadzenie polityki personalnej

PEŁNOMOCNIK DS. JAKOŚCI I HACCP, DYREKTOR ZAKŁADU:

• Planowanie, utrzymywanie i doskonalenie systemu jakości zgodnego z Księgą Jakości

• Inicjowanie, planowanie, nadzorowanie i ocena auditów wewnętrznych

• Proponowanie metod poprawy jakości

• Inicjowanie korygujących i zapobiegawczych

• Przeprowadzanie szkoleń z zakresu Systemu Zarządzania Jakością

• Wdrożenie wymagań Systemu Zarządzania Jakością zgodnie z normą ISO 9001:2000 i HACCP

• Pełne i systematyczne przeprowadzanie analiza dotyczących funkcjonowania Systemu Jakości

• Nadzór nad przygotowaniem i zatwierdzaniem celów i zadań

• Zachowanie integralności systemu w trakcie wprowadzania zmian

• Nadzorowanie zapisów jakości

• Przygotowywanie i wysyłanie zapytań ofertowych

• Przechowywanie i analiza ofert zakupów

• Składanie zamówień do dostawców

• Przygotowywanie i sporządzanie analiz dotyczących zakupów

• Ocena dostawców i sporządzanie listy kwalifikowanych dostawców

• Rozliczanie gotówkowych faktur zakupów

• Wypłacanie i rozliczanie zaliczek gotówkowych

• Wypłata wynagrodzeń, zaliczek na poczet wynagrodzeń wg. list płac

WŁAŚCICIEL PROCESU:

• Przyjęcie celów do realizacji w procesie

• Nadzorowanie realizacji celów

• Analizy wskaźników procesowych

• Sporządzanie raportów o realizacji celów i wartościach wskaźników procesowych

• Dokonywanie usprawnień przebiegu realizacji procesu i jego działalności

• Realizację celów w procesie

• Analizę wskaźników i przebiegu realizacji procesu pod kątem podwyższania skuteczności i ciągłego doskonalenia procesu

BRYGADZISTA:

• Nadzór nad podległymi pracownikami utrzymania ruchu i produkcji

• Terminową i ilościową realizację planu produkcji

• Niezwłoczne przekazywanie informacji Dyrektorowi odnośnie problemów związanych z produkcją

• Niezwłoczne przekazywanie informacji Dyrektorowi odnośnie potrzeb zakupu surowców, opakowań

• Nadzór nad magazynem surowców i opakowań

• Zapewnienie wymaganych przepisami prawa warunków środowiska pracy

• Nadzór nad stosowaniem wdrożonych procedur odnośnie HACCP i ISO 9001:2008 odnośnie produkcji

• Tworzenie skutecznych efektywnych procesów technologicznych

• Nadzór i ocena podległych pracowników

• Wstrzymanie produkcji w wypadku wystąpienia zagrożeń odnośnie bezpieczeństwa pracy i bezpieczeństwa higienicznego produktu

• Kontrola infrastruktury i wykonywanie drobnych napraw wynikających z bieżących potrzeb

• Utrzymanie w należytym stanie technicznym infrastruktury zakładu

• Planowanie i przeprowadzanie remontów bieżących maszyn i urządzeń

SPECJALISTA DS. MARKETINGU, HANDLOWIEC:

• Nadzór i ocena podległych pracowników

• Przygotowywanie i sporządzanie analiz odnośnie sprzedaży

• Przygotowywanie ofert sprzedaży

• Rozliczenie handlowców z wykonanych działań marketingowych i poniesionych kosztów

• Wystawianie zleceń produkcyjnych

• Dostarczenie zgodnie z umową towaru do klientów i rozliczenie kierowców

• Wypełnianie warunków wynikających z umów z klientami

• Planowanie i prowadzenie akcji marketingowych i promocyjnych

• Przetwarzanie danych w zakresie zakupów i sprzedaży

• Dochowanie tajemnicy handlowej

6.5 Przegląd Systemu Zarządzania

Proces przeglądu systemu zarządzania jakością jest podstawą do okresowej oceny przydatności, odpowiedniości i skuteczności systemu.

W ramach przeglądu ocenia się również potrzebę zmian systemu jakości włącznie z polityką jakości i celami jakości jak również ocenia się możliwości do doskonalenia.

Dane wejściowe do przeglądu:

Dane wejściowe do przeglądu zawierają bieżący stan funkcjonowania i możliwości doskonalenia i obejmują:

a) wyniki auditów wewnętrznych i zewnętrznych

b) informacje zwrotne od klientów

c) stan działań zapobiegawczych i korygujących

d) działania wynikające z wcześniejszych przeglądów wykonywanych przez Kierownictwo

e) zmiany które mogą wpływać na system zarządzania jakością

f) zalecenia dot. Doskonalenia

Dane wyjściowe do przeglądu:

Dane wyjściowe do przeglądu zarządzania są związane z:

a) doskonaleniem skuteczności systemu zarządzania jakością i jego procesów

b) doskonaleniem wyrobów i procesów w powiązaniu z wymaganiami klienta

c) potrzebami dot. Zasobów

7. ZARZĄDZANIE ZASOBAMI

7.1 Zapewnienie zasobów

W celu realizacji Polityki Jakości i wymagań Systemu Zarządzania Jakością zapewniane są niezbędne środki do wdrożenia, funkcjonowania i podnoszenia skuteczności systemu oraz osiąganiu zaplanowanych celów w stosunku do Klienta i organizacji. Zasoby obejmują ludzi, dostawców, informację, infrastrukturę, środowisko pracy i środki finansowe.

W szczególności cele zarządzania zasobami dotyczą utrzymania zdolności do:

a) wdrożenia, utrzymania i ciągłego doskonalenia skuteczności systemu zarządzania jakością

b) zwiększania zadowolenia klientów poprzez spełnianie wymagań

7.2 Zasoby ludzkie

Wszystkie zadania związane z odpowiedzialnością w systemie jakości są powierzane wyłącznie kompetentnemu personelowi. Kompetencje personelu są określane na podstawie stosownego wykształcenia, przeszkoleń, umiejętności i doświadczenia.

7.3 Infrastruktura i środowisko pracy

Spełnienie wymagań Klienta jest możliwe poprzez zapewnienie zaplecza biurowego administracji, zaplecza technicznego i utrzymanie infrastruktury. Dyrekcja dokonuje przeglądów zaplecza biurowo - technicznego, oraz istniejącej infrastruktury pod kątem zapewnienia dostępu, bezpieczeństwa, funkcjonalności oraz estetyki. Wyniki przeglądu są podstawą do planowania działań doskonalących. Regularnie przeprowadzane są kontrole i pomiary związane ze spełnieniem wymagań pod względem BHP i środowiska pracy.

Ponadto Cukiernia „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. stosuje w praktyce Zakładowy Kodeks GMP/GHP, i działa według wdrożonego i doskonalonego prewencyjnego systemu analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli - HACCP. Opracowany i wdrożony program GMP/GHP monitorowany i nadzorowany jest w ramach zakładowego systemu kontroli wewnętrznej.

8. REALIZACJA WYROBU

8.1 Planowanie procesów realizacji

Realizacja produktu jest następstwem procesów wymaganych dla osiągnięcia zaspokojenia potrzeb klienta.

W szczególności w ramach planowania procesów realizacji w Cukierni „Kraina Smaków” Sp. Z o.o. dokonuje się ustaleń odnośnie:

1) celów jakościowych dla oferowanych wyrobów oraz realizacji zamówienia

2) potrzebnych procesów i dokumentów oraz zasobów i infrastruktury właściwych dla oferowanych wyrobów

3) wymagań odnośnie weryfikacji i walidacji działań oraz kryteriów akceptacji

4) zasobów koniecznych do dostarczenia poświadczenia zgodności procesów oraz wyrobów

Poszczególne procesy związane z realizacją wyrobów są przedstawione w rozdziałach 9,10,11

8.1.1 Komunikacja z klientem

Procesy komunikowania się z klientem dotyczą wszelkich istotnych informacji i obejmują:

a) przekazywanie informacji o wyrobach w formie ofert, prospektów, katalogów i cenników

b) przekazywanie informacji w sprawach dotyczących zamówień i umów

c) pozyskanie informacji zwrotnej od klientów odnośnie zadowolenia

8.1.2 Projektowanie i rozwój

Procesy projektowania oferty wyrobów są planowane i nadzorowane. Planowanie dotyczy:

a) etapów procesów projektowania oferty

b) przeglądu, weryfikacji i walidacji działań odpowiednich do każdego etapu projektowania

Powiązania pomiędzy różnymi grupami zaangażowanymi w projektowanie są zarządzane w celu zapewnienia skutecznego komunikowania się i jednoznacznej odpowiedzialności.

Dane wejściowe do projektowania:

Dane wejściowe dotyczące wymagań dla oferowanych wyrobów są definiowane i dokumentowane oraz zawierają:

a) wymagania funkcjonalne i dotyczące parametrów

b) znajdujące zastosowanie informacje wynikające z poprzednich podobnych projektów, oraz

c) wszystkie inne wymagania niezbędne do projektowania oferty

Dane wejściowe podlegają przeglądowi pod względem adekwatności. Niekompletne, niejasne lub sprzeczne wymagania są rozstrzygnięte i uzupełnione.

Dane wyjściowe z projektowania:

Dane wyjściowe z procesu projektowania są udokumentowane w sposób umożliwiający weryfikację z danymi wejściowymi do projektowania. Dane wyjściowe z projektowania ofert są poddawane przeglądowi dla stwierdzenia czy:

a) spełniają wymagania dotyczące danych wejściowych do projektowania

b) dostarczają odpowiednich informacji dla zakupów i dostarczania wyrobów cukierniczych

c) zawierają lub powołują się na kryteria akceptacji wyrobu

d) definiują cechy wyrobów zasadnicze dla bezpiecznego pakowania i transportu zgodnie z oczekiwaniami klienta

8.1.3 Przegląd projektu

Na odpowiednich etapach są przeprowadzane systematyczne przeglądu projektowania w celu:

a) oceny zdolności do spełnienia wymagań

b) identyfikacji problemów i propozycji dalszych rozwiązań

8.1.4 Walidacja projektowania

Wykonanie walidacji projektowanej oferty jest prowadzone dla potwierdzenia, że dostarczony wyrób jest zdolny spełnić wymagania dla osiągnięcia zamierzonych wyników. Tam gdzie to możliwe walidacja jest przeprowadzana przed dostawą. Tam gdzie nie jest możliwe przeprowadzenie pełnej walidacji przed dostarczeniem, częściowa walidacja jest wykonana w dającym się zastosować okresie.

8.2 Zakupy

Proces zakupów polega na planowaniu, składaniu zapotrzebowania na zakup, analizie i wyborze ofert spełniających określone wymagania dotyczące m.in. typu, jakości, ceny. Struktura zakładu umożliwia bieżący kontakt osób odpowiedzialnych za przygotowanie produkcji z Dyrektorem Zakładu - właścicielem procesu zakupów - dzięki czemu nie stosuje się dokumentów w rodzaju zapotrzebowania wewnętrznego (wystarczają ustalenia ustne i własne notatki). Nie jest też sporządzany plan zakupów. Proces zakupów opiewa również zgłaszanie reklamacji na wyrób niezgodny oraz ocenę dostawcy i stworzenie listy kwalifikowanych dostawców.

8.3 Produkcja i dostarczanie usługi

Produkcja rozpoczyna się od opracowania tygodniowego planu produkcji, który może być w miarę potrzeby na bieżąco modyfikowany. Składniki potrzebne do produkcji pobierane są z magazynu w miarę bieżących potrzeb. Podczas produkcji przeprowadzana jest kontrola międzyoperacyjna i końcowa. Produkt gotowy jest przekazywany do magazynu wyrobów gotowych.

Dane wejściowe do produkcji:

a) stwierdzenie zapotrzebowania na dany wyrób

b) sprawdzenie stanu wyrobów w magazynie

c) analiza rynku

d) opis produktu i jego receptura

Dane wyjściowe do produkcji:

a) wystawienie Karty zamówienia

b) opracowanie planu produkcji (zaplanowanie zużycia materiałów)

c) terminowo zrealizowane zamówienie

d) przeprowadzona kontrola jakości wyprodukowanych wyrobów

8.4 Nadzorowanie wyposażenia do monitorowania i pomiarów

Pomiary oraz urządzenia do pomiarów i monitorowania potrzebne do wykazania zgodności materiałów i wyrobów z określonymi wymaganiami są identyfikowane, a wyposażenie pomiarowe i monitorujące jest używane w sposób zapewniający, że zdolność pomiarowa jest zgodna z wymaganiami pomiarowymi.

Nadzór nad wyposażeniem pomiarowym obejmuje:

a) wzorcowanie przy wykorzystaniu urządzeń posiadających odniesienie do wzorców krajowych i międzynarodowych

b) zabezpieczenie przed regulacjami, które mogłyby unieważnić status wzorcowania

c) zapisywanie wyników sprawdzenia

d) ponowną ocenę ważności poprzednich wyników, jeżeli okazało się że urządzenie straciło wymagane własności

8.4.1 Nadzorowanie wyposażenia produkcyjnego i pomocniczego

Potrzeby odnośnie wyposażenia są identyfikowane i stosowane jest odpowiednie wyposażenie do produkcji wyrobów cukierniczych.

Całe wyposażenie jest zaewidencjonowane i objęte systemem zapobiegawczych przeglądów i konserwacji.

Użytkownicy są zaopatrzeni w instrukcję obsługi i BHP.

Wszelkie ewentualne interwencje naprawcze są rejestrowane a następnie analizowane dla określenia działań zwiększających skuteczność nadzoru nad wyposażeniem.

9. POMIARY, ANALIZA I DOSKONALENIE

9.1 Postanowienia ogólne

W celu zapewnienia zgodności materiałów, wyrobów i procesów z postawionymi wymaganiami oraz osiągania doskonalenia są określane, planowane i realizowane działania związane z monitorowaniem i pomiarami.

9.2 Monitorowanie i pomiary procesów i wyrobów

W celu zweryfikowania czy spełnione są wymagania dotyczące oferowanych wyrobów planowane i prowadzone są monitorowanie i pomiary cech.

Z wykonanych weryfikacji są sporządzane i przechowywane zapisy, w których wykazywany jest personel odpowiedzialny za zwolnienie wyrobów. Zwolnienie wyrobów nie może mieć miejsca zanim wymagane weryfikacje nie zostaną przeprowadzone w sposób całkowicie zadowalający.

9.3 Nadzór nad wyrobem niezgodnym

Nadzór nad niezgodnościami jest prowadzony w oparciu o ustanowione i utrzymywane udokumentowane procedury.

Wyroby, które nie są zgodne z wymaganiami, są odpowiednio oznakowane i nadzorowane aby nie dopuścić do niezamierzonego zużycia lub dostarczenia.

Wyroby niezgodne są poddawane przeglądowi w celu podjęcia decyzji o ich dalszym rozdysponowaniu.

9.4 Analiza danych i doskonalenie

Procesy konieczne do ciągłego doskonalenia systemu zarządzania jakością są planowane i nadzorowane. Ciągłe doskonalenie jest wspierane poprzez stosowanie polityki jakości, celów jakości, wyników auditów, analizy danych , działań korygujących i zapobiegawczych oraz przeglądu zarządzania.

Dane właściwe do ustalenia odpowiedniości i skuteczności systemu jakości oraz możliwości doskonalenia są gromadzone, systematyzowane przy użyciu narzędzi i metod statystycznych oraz analizowane w celu uzyskania informacji na temat:

a) satysfakcji klienta lub jej braku

b) zgodności z wymaganiami klienta

c) parametrów procesu, charakterystyk wyrobów i ich tendencji

d) dostawców

e) świadomości personelu

f) oddziaływania na otoczenie

g) efektów finansowych działalności

10. PROCEDURY SYSTEMU ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

10.1 Nadzór nad dokumentacją

KARTA PROCEDURY
Nazwa procesu:		NADZÓR NAD DOKUMENTACJĄ
Właściciel		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP
PARAMETRY
Lp.	Cel			Wskaźnik		Wartość oczekiwana
1	Zapewnienie kompletności i aktualizacji dokumentacji systemowej oraz nadzór nad jej dystrybucją i przechowywaniem.			Liczba niezgodności stwierdzona w czasie auditów		0
WEJŚCIA:				WYJŚCIA:
Opracowana i zatwierdzona Księga Jakości Formularze Norma ISO 9001 Dokumentacja prawna				Aktualna dokumentacja Systemu Zarządzania Jakością Aktualne normy Komplet wszystkich dokumentów Dokumentacja księgowa
ZAPISY:
Lp.	Dokument		Osoba odpowiedzialna		Miejsce przechowywania	Czas zachowania	Metoda sporządzenia
1	Dokumentacja systemowa w wersji papierowej i elektronicznej		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	2 lata	Formularz
2	Rejestr wydanej dokumentacji systemowej		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Formularz
3	Wniosek działania korygujące i zapobiegawcze		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna
4	Wniosek o wszczęcie działań korygujących i zapobiegawczych		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna
5	Nowa wersja dokumentacji systemowej		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna
6	Zapis w rejestrze wydanej dokumentacji systemowej		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna

PROCEDURA POSTĘPOWANIA:

Proces Nadzoru nad dokumentacją reguluje przebieg nadzoru nad dokumentacją. Po stworzeniu dokumentu systemowego lub jego zmianie następuje nadzorowanie dokumentów. Pierwszym etapem jest wpis do rejestru dokumentów nadzorowanych. Następnie odbywa się dystrybucja dokumentów i wycofywanie nieaktualnych. Oprócz tego przeprowadzany jest przegląd dokumentów pod kątem aktualności raz do roku.

10.2 Nadzór nad zapisami

KARTA PROCEDURY
Nazwa procesu:		NADZÓR NAD ZAPISAMI
Właściciel		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP
PARAMETRY
Lp.	Cel			Wskaźnik		Wartość oczekiwana
1	Niedopuszczenie do funkcjonowania zapisów nie podlegających nadzorowi			Liczba niezgodności stwierdzona w czasie auditów		0
WEJŚCIA:				WYJŚCIA:
Zapisy do nadzorowania Tabele zapisów Karty stanowisk				Nadzorowane zapisy
ZAPISY:
Lp.	Dokument		Osoba odpowiedzialna		Miejsce przechowywania	Czas zachowania	Metoda sporządzenia
1	Określone odpowiednio w każdym procesie

PROCEDURA POSTĘPOWANIA:

Nadzorowanie zapisów po ich sporządzeniu polega na określeniu osób odpowiedzialnych za sporządzenie zapisu, przekazaniu zapisu do analizy i jego przechowywaniu.

10.3 Audity wewnętrzne

KARTA PROCEDURY
Nazwa procesu:		AUDITY WEWNĘTRZNE
Właściciel		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP
PARAMETRY
Lp.	Cel			Wskaźnik		Wartość oczekiwana
1	Zgodność postępowania pracowników z przyjętą dokumentacją Systemu Zarządzania Jakością.			Liczba niezgodności stwierdzona w czasie auditów		<10
2	Określenie efektywności i możliwości poprawy Systemu Zarządzania Jakością			Liczba działań korygujących i zapobiegawczych służących podniesieniu skuteczności i efektywności SZJ		>3
WEJŚCIA:				WYJŚCIA:
Norma ISO 9001:2008 Dokumentacja systemowa (Księga Jakości HACCP) Otoczenie prawne Program auditów Ustalenia z Kierowniczego Przeglądu Systemu Zarządzania Wyniki poprzednich auditów				Plan auditów Raport z auditu Karta niezgodności Ocena auditu
ZAPISY:
Lp.	Dokument		Osoba odpowiedzialna		Miejsce przechowywania	Czas zachowania	Metoda sporządzenia
1	Program auditów		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Formularz własny
2	Plan auditu		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Formularz własny
3	Raport z auditu		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Formularz własny
4	Karta niezgodności		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Formularz własny
5	Ocena wyników auditu		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna

PROCEDURA POSTĘPOWANIA:

Audity w Cukierni „Kraina Smaków” są planowane, niezależne i obejmują wszystkie elementy Systemu Zarządzania Jakością w zakresie oceny:

• Systemu jakości

• Procesu

• Wyrobu

• Dostawcy

Wewnętrzne audity jakości są przeprowadzane we wszystkich obszarach niniejszej Księgi Jakości przynajmniej raz w roku oraz w każdym przypadku istotnych zmian organizacyjnych.

Procedura Auditów wewnętrznych rozpoczyna się od planowania auditów, które odbywają się według zatwierdzonego harmonogramu. Dodatkowo mogą być przeprowadzane audity pozaplanowe. Po ustaleniu terminu auditu, audytorzy przygotowują się do niego. W trakcie badań wykrywane są niezgodności. Po audycie sporządzany jest raport i na tej podstawie podejmowane są odpowiednie działania. Na podstawie raportów z auditów oceniana jest realizacja harmonogramu auditów.

10.4 Nadzór nad wyrobami niezgodnymi

KARTA PROCEDURY
Nazwa procesu:		NADZÓR NAD WYROBAMI NIEZGODNYMI
Właściciel		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP
PARAMETRY
Lp.	Cel			Wskaźnik		Wartość oczekiwana
1	Określenie postępowania w przypadku wykrycia niezgodności wyrobu z wymaganiami klienta			Ilość produktów niezgodnych		0
2	Niedopuszczenie do przekazania wyrobu niezgodnego Klientowi			Ilość reklamacji zgłoszonych przez klienta		0
3	Nadzór nad wyrobem niezgodnym			Stosunek liczby usuniętych niezgodności do liczby niezgodności wykrytych		100%
WEJŚCIA:				WYJŚCIA:
Zgłoszona reklamacja Przeprowadzona kontrola jakości wyprodukowanych wyrobów Ankieta Wyniki auditu				rozpatrzona reklamacja uzupełniony rejestr reklamacji nadzór nad wyrobem niezgodnym uzupełniony rejestr wyrobów niezgodnych decyzja o wdrożeniu działań doskonalących raport z wyników ankiety
ZAPISY:
Lp.	Dokument		Osoba odpowiedzialna		Miejsce przechowywania	Czas zachowania	Metoda sporządzenia
1	Karta reklamacji		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	2 lata	Formularz
2	Rejestr reklamacji		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Formularz
3	Instrukcje postępowania z wyrobem niezgodnym		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna

PROCEDURA POSTĘPOWANIA:

Procedura nadzorowania wyrobu niezgodnego dotyczy niezgodności związanych z oferowanymi wyrobami. W przypadku wystąpienia niezgodności wyrobu każdy pracownik zobowiązany jest do jego oznaczenia zgodnie z instrukcją. Usunięcie niezgodności, jeśli jest to możliwe następuje po analizie przyczyn jej wystąpienia i podjęciu stosownych decyzji. Każda niezgodność jest odnotowywana - sporządzane jest comiesięczne zestawienie odnośnie niezgodności.

10.5 Działania korygujące

KARTA PROCEDURY
Nazwa procesu:		DZIAŁANIA KORYGUJĄCE
Właściciel		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP
PARAMETRY
Lp.	Cel			Wskaźnik		Wartość oczekiwana
1	Wykrywanie i usuwanie niezgodności oraz przyczyn jej wystąpienia			Liczba wykrytych niezgodności/ podjęte działania korygujące x 100%		100%
WEJŚCIA:				WYJŚCIA:
zidentyfikowana niezgodność karta niezgodności audity wewnętrzne				usunięta przyczyna wykrytej niezgodności uzupełniona karta działań korygujących uzupełniony rejestr działań korygujących ocena działań korygujących
ZAPISY:
Lp.	Dokument		Osoba odpowiedzialna		Miejsce przechowywania	Czas zachowania	Metoda sporządzenia
1	Karta działań korygujących		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Formularz
2	Wniosek o wszczęcie działań korygujących		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna
3	Rejestr działań korygujących		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	własna

PROCEDURA POSTĘPOWANIA:

Procedura Działań Korygujących ma na celu zapewnienie skutecznego sposobu eliminowania przyczyn niezgodności powstałych na skutek niezgodności wyrobu, procesu lub systemu oraz eliminowania rzeczywistych przyczyn niezgodności. Podstawą podjęcia działań korygujących są stwierdzone przez Właściciela procesu niezgodności, raport z Przeglądu Zarządzania, wyniki auditów wewnętrznych lub wyniki auditów nadzoru, analiza satysfakcji klienta, reklamacje i wyniki pomiarów procesów. Po zidentyfikowaniu niezgodności następuje wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za realizację, określenie przyczyn powstania niezgodności, znalezienie sposobu rozwiązania problemu, określenie programu wdrożenia i zapewnienie środków na realizację. Po wyeliminowaniu przyczyn niezgodności następuje ocena skuteczności prowadzonych działań.

10.6 Działania zapobiegawcze

KARTA PROCEDURY
Nazwa procesu:		DZIAŁANIA ZAPOBIEGAWCZE
Właściciel		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP
PARAMETRY
Lp.	Cel			Wskaźnik		Wartość oczekiwana
1	Wykrywanie i usuwanie przyczyn potencjalnych niezgodności			Liczba oszacowanych, potencjalnych niezgodności lub obszarów ryzyka /podjęte działania zapobiegawcze x 100%		100%
WEJŚCIA:				WYJŚCIA:
potencjalne zagrożenia źródła informacji: wyniki auditów, obserwacje analizy wykonywane w Firmie: np. zadowolenia Klienta, analizy realizacji projektów				usunięta przyczyna potencjalnej niezgodności uzupełniona karta działań zapobiegawczych uzupełniony rejestr ocena działań zapobiegawczych
ZAPISY:
Lp.	Dokument		Osoba odpowiedzialna		Miejsce przechowywania	Czas zachowania	Metoda sporządzenia
1	Karta działań zapobiegawczych		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Formularz
2	Wniosek o wszczęcie działań zapobiegawczych		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna
3	Rejestr działań zapobiegawczych		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	własna

PROCEDURA POSTĘPOWANIA:

Działania zapobiegawcze rozpoczynają się od wyznaczenia osób odpowiedzialnych za podejmowanie działań. Po określeniu potencjalnych zagrożeń i ich przyczyn, znalezieniu sposobu ich usunięcia, przygotowaniu planu wdrożenia i zapewnienia środków na realizację następuje wprowadzenie działań i ocena ich skuteczności.

10.7 Kierowniczy Przegląd Systemu Zarządzania

KARTA PROCEDURY
Nazwa procesu:		KIEROWNICZY PRZEGLĄD SYSTEMU ZARZĄDZANIA
Właściciel:		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP
PARAMETRY
Lp.	Cel			Wskaźnik		Wartość oczekiwana
1	Ocena funkcjonowaniu i skuteczności Systemu Zarządzania Jakością w Firmie oraz zaplanowanie celów do realizacji			Liczba wniosków dotyczących doskonalenia systemu		>10
WEJŚCIA:				WYJŚCIA:
wyniki auditów informacje zwrotne od klientów (w tym skargi) raport Właścicieli procesów na temat funkcjonowania ich procesów raport dot. stanu działań korygujących i zapobiegawczych informacje dot. realizacji działań podjętych w następstwie poprzednich przeglądów poziom satysfakcji klienta				raport z przeglądu zarządzania zweryfikowana Polityka Jakości ustanowione cele jakości działania zapobiegawcze działania korygujące
ZAPISY:
Lp.	Dokument		Osoba odpowiedzialna		Miejsce przechowywania	Czas zachowania	Metoda sporządzenia
1	Plan przeglądów		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna
2	Raport z przeglądu zarządzania		Pełnomocnik ds. Jakości i HACCP		Biuro Pełnomocnika ds. Jakości i HACCP	3 lata	Własna

PROCEDURA POSTĘPOWANIA:

System Zarządzania Jakością jest przeglądany okresowo przez Kierownictwo firmy. Przegląd zarządzania ma na celu stwierdzenie w jaki sposób jest realizowana Polityka Jakości, cele jakości, cele procesów oraz jak system jakości przekłada się na skuteczność i efektywność firmy. Po ustaleniu terminu Przeglądu następuje zebranie danych, ich dystrybucja i analiza. Wynikiem Przeglądów jest opracowanie wniosków i zaleceń stanowiących podstawę do podjęcia działań korygujących lub zapobiegawczych, weryfikacja Polityki Jakości, opracowanie nowych celów jakości oraz celów operacyjnych.

	KSIĘGA JAKOŚCI
Wersja 01	Data zatwierdzenia: 01.01.2011	Stron 33

	Strona 17

Kraina

Smaków

ZARZĄD

DZIAŁ SPRZEDAŻY - 3 os.

Specjalista ds. Marketingu

Handlowiec -3 os.

DYREKTOR ZAKŁADU

Pełnomocnik ds.

Jakości i HACCP

GŁÓWNA KSIĘGOWA - 1os.

Asystentka Pełnomocnika - 1 os.

DOZORCA - 1 os.

TRANSPORT - 1 os.

Kierowcy - 5 os.

Magazynier - 1 os. - członek Zespołu HACCP

SEKCJA PRODUKCYJNA

Brygadzista - 2 os. - członek zespołu HACCP

Mistrz -4 os.

Pracownicy produkcji - 40 os.

KSIĘGOWA - 2 os.

ZARZ ĄDZANIE ORGANIZACJĄ POLITYKA I STRATEGIA ZARZĄDZANIA ZASOBAMI

DZIAŁANIA MARKETINGOWE KONTROLA WYROBU

sprzedaż

produkcja

Zakupy i doradztwo klientowi

Pozyskanie zamówienia

Kraina Smaków

---