1 Konstrukcja modelu odlewniczego i formy

2 Zasady doboru układów wlewowych i zasilających.

UKŁADY WLEWOWE

A - górny

B - deszczowy

C - boczny

D - wielopoziomowy (kaskadowy) - UKOŚNY

E - syfonowy

ZALEWANIE:

1. Przez dziób kadzi (żeliwo i staliwo)

2. Przez otwór w dnie kadzi (staliwo)

Wypełnienie wnęki formy spokojne i w określonym czasie (wszystkie kanały układu wlewowego powinny być zapełnione całkowicie).

3 Materiały na formy jednorazowego użytku.

Osnowa (SiO2), piasek formierski, lepiszcze, materiał wiążący

4 Teoretyczne podstawy procesów odlewniczych: krzepnięcie i krystalizacja odlewów.

PROCES KRZEPNIĘCIA - proces przechodzenia metalu ze stanu ciekłego w stan stały związany z oddawaniem ciepła przez odlew od chwili wypełnienia formy do ostygnięcia odlewu do temperatury otoczenia. Zależy od:

-Ilości metalu i jego składu chemicznego

- Szybkości odprowadzania ciepła

- Ruchów konwekcyjnych ( tworzenie dodatkowych zarodków)

Krzepnięcie może przebiegać:

- Warstwowo (odlew krzepnie od ścianki formy)

- Objętościowo (odlew krzepnie w całym przekroju)

PROCES KRYSTALIZACJI - to zarodkowanie fazy stałej i wzrost kryształów, to proces tworzenia struktury pierwotnej odlewu. Proces krystalizacji rozpoczyna się od zarodkowania. Jego rozpoczęcie wymaga przechłodzenia ciekłego metalu. Zarodkowanie może być:

- Homogeniczne (zarodek z atomów bliskiego uporządkowania)

-Heterogeniczne (zarodek na podłożu ciała stałego).

5 Krzepnięcie jednoczesne i kierunkowe.

KRZEPNIĘCIE JEDNOCZESNE - odlewy cienkościenne o mało zróżnicowanej grubości ścianki, ze stopów o małym skurczu (żeliwo szare). Ciekły metal do wnęki formy doprowadza się do najcieńszych ścianek (wlewy doprowadzające) .Różnice czasów krzepnięcia poszczególnych części odlewu nie mogą być większe od 20%.

Krzepnięcie KIERUNKOWE- polega na ukształtowaniu odlewu w taki sposób aby krzepnięcie rozpoczynało się w najcieńszych miejscach i przesuwał się w jednym kierunku i kończyło w miejscach o największej objętości przy których umieszcza się naddatki technologiczne zwane nadlewami.

6 Zjawisko skurczu odlewniczego i podstawowe wady odlewów z nim związane oraz sposoby ich eliminacji.

ZJAWISKO SKURCZU - to zmiana objętości odlewu występująca w stanie ciekłym, w zakresie emperatur krzepnięcia (pomiędzy TL i TS) i w stanie stałym oraz wynikające z niej wady w odlewach.

WADY SKURCZOWE

 JAMY SKURCZOWE (dostrzegalne organoleptycznie)

 MAKRORZADZIZNY (wada między cząsteczkami)

 MIKRORZADZIZNY (wada skurczowa między pojedynczymi ziarnami)

Wady skurczowe powstają w wyniku różnicy objętości metalu w stanie ciekłym i stałym (skurcz w niektórych stopach dochodzi nawet do kilkunastu procent).

7 Podstawowe zasady konstruowania odlewów.

1. Projekt a. Rysunek surowego odlewu b. Rysunek koncepcji odlewania 2. Wykonanie zespołu modelowego a. Model zasadniczy b. Model układu wlewowego c. Rdzennice 3. Przygotowanie masy formierskiej i rdzeniowej a. Osnowa b. Spoiwo (lepiszcze) c. Utwardzacz d. Dodatki 4. Wykonanie formy (proces formowania) a. Formowanie ręczne b. Maszynowe c. Na automatycznych liniach formierskich 5. Przygotowanie formy do zalania ciekłym metalem a. Włożenie rdzeni do wnęki formy b. Złożenie formy c. Dociśnięcie górnej skrzynki do dolnej 6. Przygotowanie ciekłego metalu 7. Zalanie formy 8. Wybicie 9. Kontrola jakości 10. Czyszczenie (odcięcie układu wlewowego) 11. Kontrola jakości

8 Klasyfikacja metod wytwarzania odlewów.

10 Podstawowe stopy odlewnicze

---