Dane	Obliczenia i rysunki	Wyniki
0000 , b=0.1m c=0.18m d=0.1m P1ry=910N P1y=4330N P2=5500N RAy=5308N P1ry=910N P1y=4330N P2=5500N b=0.1m c=0.18m d=0.1m P1x=2500N P1rx=1576N P2r=2000N P2w=2200N RAx=338N P1x=2500N P1rx=1576N P2r=2000N RAy=5308N RBy=5431N b=0.1m d=0.1m RAx=338N RBx=2585N P2w=2200N b=0.1m d=0.1m r2=0.15m MgAy=0Nm Mg1y= -531Nm Mg2y= -543Nm MgBy=0Nm MgAx=0Nm Mg1x= -34Nm Mg2x= -258Nm Mg'2x= -588Nm MgBx=0Nm Ms1-2=425Nm Ms2-3=425Nm Ms3-4=825Nm Ms4-5=0Nm MgA=0Nm Mg1=631Nm Mg2=601Nm Mg'2=800Nm MgB=0Nm Mz1=368Nm Mz2=432Nm Mz3=451Nm MzA=560Nm Mz4=690Nm Mz5=820Nm MzK1= 953Nm Mz6=991Nm Mz7=1032Nm MzK2= 1072Nm Mz8=715Nm Mz9=357Nm MzB=0Nm Ms = 425 Nm d = 45 mm Ms = 825 Nm d = 60 mm Ms = 825 Nm d = 60 mm Mg = 621 Nm d = 60 mm Ms = 825 Nm d = 60 mm  = 0,75 kg = 1,8 ks = 1,4 zgo = 350 MPa g = 3 γg = 1,39 σag = 21,5 MPa zso = 210 Mpa s = 3 γs = 1,39 m = 10 MPa zso = 210 Mpa zsj = 420 MPa	1. Obliczenie reakcji podpór Płaszczyzna y - z P1ry RAy P1y P2 RBy y A 1 2 B z 1.1.1 Suma momentów względem punktu B 1.1.2. Obliczenie reakcji RBy z sumy sił na oś y Płaszczyzna x - z P1x P2r RAx RBy z x A 1 2 B P1rx P2w 1.2.1. Obliczenie reakcji RAx z sumy momentów względem punktu B 1.2.2. Obliczenie reakcji RBx z sumy sił na oś x 2. Obliczenie momentów gnących w płaszczyźnie y-z 3. Obliczenie momentów gnących w płaszczyźnie x-z 4. Obliczenie momentu gnącego wypadkowego 5. Obliczenie momentów skręcających 6. Obliczenie momentu zastępczego 7. Obliczenie średnicy wału Przyjmuję jako materiał wału stal 45, dla której kgo = 75 MPa Średnicę obliczam z warunku wytrzymałościowego na zginanie Mz - wartość momentu zredukowanego odczytana z wykresu w Nm Do rysunku wykonawczego wału średnice dobieram z szeregu Ra40 8. Dobór wpustów Wpusty dobieram wg PN - 70 / M - 85005 Jako materiał na wpusty przyjmuję stal St7 dla której pdop = 90 MPa. Średnice obliczeniowe zwiększam 10 - 15 % ze względu na występowanie rowków wpustowych. 8.1. Wpust pod sprzęgło Przyjmuję wpust 14 x 9 x l ` Przyjmuję wpust 14 x 9 x 63 8.2. Wpust pod koło zębate 1 Przyjmuję wpust 18 x 11 x lo Przyjmuję wpust 18 x 11 x 80 8.3 Wpust pod koło zębate 2 Przyjmuję wpust 18 x 11 x 80 9. Obliczenie rzeczywistego współczynnika bezpieczeństwa 9.1. Wyznaczenie amplitud naprężeń i wartości średnich 9.1.1. Zginanie Średnie naprężenie gnące σmg = 0 Amplituda naprężeń 9.1.2. Skręcanie 9.1.3. Odczytanie współczynnika kształtu kg, ks Dla stali 45 Rr = 650 MPa zgo = 350 MPa zso = 210 Mpa zsj = 420 MPa 9.1.3.1. Zginanie kg kg - współczynnik kształtu przy zginaniu próbki okrągłej z odsadzeniem kg = 1,8 9.1.3.2. Skręcanie ks ks - współczynnik kształtu przy skręcaniu próbki okrągłej z odsadzeniem ks = 1,4 9.2. Odczytanie współczynnika wrażliwości  materiału na karb dla zgo = 350 MPa  = 0,75 9.3. Odczytanie współczynnika stanu powierzchni P 9.3.1. Zginanie P = 1,13 9.3.2. Skręcanie P = 1,13 9.4. Obliczenie współczynnika spiętrzenia naprężeń 9.4.1. Zginanie 9.4.2. Skręcanie 9.5. Odczytanie współczynnika wielkości przedmiotu 9.5.1. Zginanie γg = 1,39 9.5.2. Skręcanie γs = 1,39 9.6. Obliczenie współczynnika bezpieczeństwa 9.6.1. Zginanie 9.6.2. Skręcanie 9.6.3. Zastępczy współczynnik bezpieczeństwa xz xz > 2 10. Dobór łożysk w podporach A i B 10.1. Podpora A Dobieram łożysko kulkowe wahliwe 1210 wg PN - 79 / M - 86130 ustalające wał poprzecznie i wzdłużnie 10.2 Podpora B Dobieram łożysko kulkowe 6310 wg PN - 85 / M - 86100 ustalające wał poprzecznie.	RAy=5308N RBy=5431N RAx=338N RBx=2585N MgAy=0Nm Mg1y= -531Nm Mg2y= -543Nm MgBy=0Nm MgAx=0Nm Mg1x= -34Nm Mg2x= -258Nm Mg'2x= -588Nm MgBx=0Nm MgA=0Nm Mg1=631Nm Mg2=601Nm Mg'2= 800Nm MgB=0Nm Ms1-2= 425Nm Ms2-3= 425Nm Ms3-4= 825Nm Ms4-5=0Nm Mz1= 368Nm MzA= 368Nm Mz2= 730Nm Mz2'= 953Nm Mz3= 933Nm Mz3'= 1072Nm MzB=0Nm d1=36.8mm d2=38.8mm d3=39.4mm dA=42.4mm d4=45.4mm d5=48.1mm dK1= 50.6mm d6=51.2mm d7=51.9mm dK2= 52.6mm d8=46mm d9=36.5mm dB=mm P = 18888 Nm l = 61 mm l = 74 mm l = 74 mm σag = 29,3 MPa m = 10 MPa ρ = 3,07 kg = 1,8 ks = 1,4  = 0,75 P = 1,13 g = 1,8 s = 1,47 γg = 1,39 γs = 1,39 xZg = 2,9 xZs = 4,3 xz = 2,4

---