Toczenie
Sposoby obróbki stożków na tokarce uniwersalnej.
- Nożem kształtowym,
- Przez skręcenie obrotnicy,
- Przez przesunięcie konika,
- Przy życiu liniału.
Toczenie wzdłużne/poprzeczne.
Podczas toczenia wzdłużnego (rys. a) kierunek ruchu posuwowego noża jest równoległy do osi obrotu obrabianego przedmiotu a w przypadku poprzecznego (rys. b) - prostopadły.
Parametry kinematyczne toczenia.
- Prędkość skrawania (m/min),
- Posuw (mm/obr) Vc=Pi*d*n/1000,
- Głębokość skrawania (mm),
Metody mocowania przedmiotów na tokarkach.
- W uchwytach; samocentrujących i nie-samocentrujących,
- W kłach; na trzpieniach stałych lub rozprężnych, z użyciem podtrzymek stałych lub ruchomych,
- Na tarczach tokarskich; w tulejach zaciskowych, w przyrządach specjalnych,
Nóż kształtowy krążkowy (rysunek).
Struganie
Struganie wzdłużne i poprzeczne.
W struganiu wzdłużnym ruchem głównym jest ruch przedmiotu a ruchem posuwowym ruch narzędzia. W struganiu poprzecznym ruchem głównym jest ruch narzędzia, a ruchem posuwowym ruch przedmiotu (Struganie poprzeczne może być poziome lub pionowe=dłutowanie).
Zastosowanie mechanizmu jarzmowego w strugarkach.
Za jego pomocą uzyskuje się postępowo-zwrotny ruch suwaka.
Nóż strugarski wygięty (zastosowanie).
Nóż znajduje zastosowanie przy struganiu wymagającym dużej dokładności obrabianej powierzchni.
Wiercenie
Rodzaje wiercenia/rozwiercania/pogłębiania.
Wiercenie w pełnym materiale, powiercanie, rozwiercanie zgrubne, rozwiercanie wykańczające, pogłębianie walcowo-czołowe, pogłębianie czołowe, pogłębianie stożkowe, pogłębianie kształtowe.
Wiercenie poziome/pionowe - rys.
Podział wierteł.
-Ze względu na przeznaczenie: ogólnego przeznaczenia (kręte i piórkowe), specjalnego przeznaczenia (długie otwory o l/d 1:50),
- Ze względu na rozwiązania konstrukcyjne; jednolite wykonane ze stali szybkotnącej, łączone z częścią roboczą ze stali szybkotnącej,
- Ze względu na rodzaj chwytu; z chwytem walcowym gładkim, z chwytem walcowym z zabierakiem prostokątnym, z chwytem stożkowym,
Rozwiertak, wykańczak (kształt ostrza).
Rozwiertak trzpieniowy:
Rozwiertak-wykańczak:
Frezowanie
Frezowanie współbieżne, przeciwbieżne (kinematyka, zastosowanie, rysunek).
Frezowanie współbieżne - przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu ostrzy freza, odwrotnie niż w przypadku frezowania przeciwbieżnego.
Zastosowanie- obrabianie powierzchni kształtowych za pomocą wieloostrzowych narzędzi (frezów).
Rodzaje ostrzy frezów (zaznaczyć miejsce ostrzenia, podać parametry).
- Frezy walcowe, czołowe, walcowo-czołowe, palcowy, tarczowy, trzpieniowy, piłowy, katowy zataczany.
Ostrzenie frezów ścinowych przeprowadza się na powierzchni przyłożenia.
Frez walcowy/czołowy (parametry).
Frez walcowy- ostrza frezu rozmieszczone są tylko na powierzchni walcowej, mogą one być proste (równoległe do osi) lub śrubowe, w walcowych tylko na czole.
Przeciąganie
Budowa przeciągarki, schemat przeciągania (szkic).
Szlifowanie
Rodzaje materiałów ściernych.
-Syntetyczne i naturalne
-Konwencjonalne i supertwarde
Wyrównoważenie dynamiczne.
Polega na zmianie rozkładu mas w dwóch odległych od siebie płaszczyznach korekcyjnych prostopadłych do osi ściernicy. Odbywa się bezpośrednio na szlifierce a służą do tego urządzenia hydrauliczne i mechaniczne. Przeprowadzane dla średnic 126mm w górę i dla prędkości obrotowych 45m/s w górę oraz do szlifowania precyzyjnego.
Po co stosujemy wyrównoważenie.
By uniknąć „bicia” na tarczy które wpływa na zwiększenie błędu kształtu i chropowatości oraz poprzez generowanie drgań szybsze zużycie maszyn i narzędzi.
Czym się różni gładzenie od honowania (czy to to samo Tak/Nie).
Sposoby szlifowania płaszczyzn.
-Obwodowe i czołowe.
-Głębokie i normalne
Rodzaje spoiw.
Nieorganiczne- ceramiczne, magnezytowe , krzemianowe, metalowe spiekane i galwaniczne
Organiczne-żywice naturalne i sztuczne, gumowe, klejowe .
Co to jest twardość ściernicy.
Siła potrzebna do wyrwani a z powierzchni ściernicy ziarna ściernego z otaczającego go spoiwa.
Szlifowanie kłowe wałków.
Wałek jest zamocowany w kłach obrotowych a (wykonuje ruch obrotowy) do jego powierzchni dociskana jest tarcza ściernicy która wykonuje ruch obrotowy i posuwowy wzdłużny i/lub wgłębny.
Szlifowanie uchwytowe otworów posuwem wzdłużnym i wgłębnym.
Uchwytowe przedmiot jest zamocowany w kłach lub oprawach i wykonuje ruch obrotowy tarcza ściernicy o średnicy mniejszej od średnicy przedmiotu wykonuje pozostałe ruchy (posuwowy wzdłużny i /lub wgłębny oraz obrotowy) (ściernica jest wewnątrz otworu tak dla tych z małą wyobraźnią).
Bez uchwytowe przedmiot opiera się na podtrzymce lub tarczach podtrzymujących wprowadzane jest w ruch obrotowy za pomocą tarcz podtrzymujących poprzez tarcie (brak sztywnego połączenia) ściernica wykonuje tylko ruch obrotowy natomiast przedmiot poprzez jedną z tarcz ustawionych pod kątem wykonuje ruch wzdłużny. Stanowisko może być wyposażone jeszcze dodatkowo w jeden lub kilka wałków dociskowych. Ściernica wewnątrz otworu średnice jak powyżej.
Szlifowanie bezkłowe wałków.
Przedmiot opiera się na podtrzymce lub tarczach podtrzymujących wprowadzane jest w ruch obrotowy za pomocą tarcz podtrzymujących poprzez tarcie (brak sztywnego połączenia) ściernica wykonuje tylko ruch obrotowy natomiast przedmiot poprzez jedną z tarcz ustawionych pod kątem wykonuje ruch wzdłużny. Stanowisko może być wyposażone jeszcze dodatkowo w jeden lub kilka wałków dociskowych. Ściernica na zewnątrz dociska do wałka.
Rodzaje obróbek gładkościowych, ściernych (zaznaczyć które poprawiają gładkość a które doskonałość.
Koła zębate
Podać metody obwiedniowe, podziałowe obróbki kół zębatych walcowych.
Podać metody szlifowania kształtowego.
Podać metody szlifowania obwiedniowego.
Na czym polega dziurkowanie kół zębatych.
Frezowanie gwintów krótkich, długich.
Wyjaśnić jak należy bazować wielowpusty w obróbce cieplnej i dlaczego.
Prototypowanie
Wymienić metody, jedną opisać.
-SLA (stereolitografia)
-SLS (selektywne spiekanie laserowe)
-FMD (Modelowanie ciekłym tworzywem sztucznym)
- MJM (modelowanie wielostrumieniowe)
- LOM (Wytwarzanie prototypów warstwowych)
- 3D Printing (drukowanie trójwymiarowe)
3D Printing - wykorzystuje substancje w formie sproszkowanej (sypkie lub ciekłe) jako materiał roboczy. Na cienką warstwę proszku punktowo nanoszone jest spoiwo, po wstępnym oczyszczeniu fragmentu tworzonej bryły głowica podaje następną warstwę i cykl zaczyna się od nowa, w rezultacie otrzymujemy trójwymiarowy model z ziaren proszku związanych spoiwem. Zalety: urządzenia, niewielkie, ciche i tanie, wydajne.
Błędy przy konwersji CAD do STL.
Wynikają z zastosowania interpolacji na zaokrąglonych kształtach przedmiotów przy konwertowaniu do siatki STL. Dokładność mierzona jest jako najdalsza odległość lini prostej interpolującej od miejsca zaokrąglenia.
Błędy przy drukowaniu.
Wyszukiwarka