GOSPODARKA MAGAZYNOWA

Wykłady

Ćwiczenia:

Literatura:

Marek Gubała, Jan Popielas, Podstawy zarządzania magazynem w przykładach

Wykład 2003-02-22

Magazyn - jednostka funkcjonalno-organizacyjna,

- przeznaczona do przechowywania i manipulacji dóbr materialnych(zapasów),

- w wyodrębnionej przestrzeni budowli magazynowej,

- wg ustalonej technologii,

- wyposażona w odpowiednie środki techniczne,

- zarządzana i obsługiwana przez zespół ludzi.

Definicja wg PN-84/N-01800

Magazyn - planowana przestrzeń dla efektywnego przechowywania i manipulowania zapasami.

Magazyn może świadczyć usługi dla klientów zewnętrznych (magazyn wyrobów gotowych) i wewnętrznych (magazyny surowcowe).

Celem zarządzania magazynem - jest zapewnienie wymaganego poziomu obsługi przy najmniejszych możliwych do przyjęcia kosztach. Także - maksymalne wykorzystanie przestrzeni składowej i minimalizacja stosowania operacji manipulacyjnych (błędy, koszty, uszkodzenia).

Magazynowanie - zespół czynności związanych z czasowym przyjmowaniem, składowaniem, przechowywaniem, kompletowaniem, przemieszczaniem, konserwacją, ewidencjonowaniem, kontrolowaniem i wydawaniem dóbr materialnych (zapasów).

Funkcje magazynu w systemie - zredukowanie kosztów transportu produktów:

• Stałe dostawy, codziennie małe lub okresowo duże (korelacje kosztów transport-magazyn),

• Skoordynowanie wielkości podaży i popytu (sezonowa podaż - całoroczny popyt),

• Wspomaganie procesów produkcyjnych,

• Wspomaganie procesów marketingowych.

Zadania magazynu:

• Składowanie towarów,

• Działania operacyjne związane z przyjmowaniem, kompletowaniem i wysyłaniem towarów.

Elementy pojęcia magazynu:

• Zapasy,

• Wyodrębniona przestrzeń,

• Wyposażenie techniczne,

• Personel,

• Organizacja (odpowiedzialność za poszczególne operacje),

• Koszty magazynowania,

• I inne...

Technologiczny proces magazynowy kształtują:

• Parametry i stany ruchu zapasów magazynowych,

• Postać fizyczna składowanych zapasów (ciało stałe, ciecz i gaz),

• Warunki przechowywania zapasów (temperatura, wilgotność, czystość, niebezpieczeństwo),

Fazy procesu magazynowego:

• Przyjmowanie towarów,

• Składowanie towarów,

• Kompletacja zamówień (konfekcjonowanie - zmiana jednostki opakowania; zestawianie - szykowanie promocyjne),

• Wydawanie towarów.

Parametry stanu zapasów:

• Asortyment,

• Poziom zapasów magazynowych.

Asortyment - wykaz towarów będących przedmiotem obrotu magazynowego. Zawiera on:

• Numer pozycji asortymentowej (indeks),

• Symbol handlowy,

• Nazwę,

• Charakterystykę postaci fizycznej (kształt, masa),

• Charakterystykę fizykochemiczną (średnicę, wymiary),

• Warunki przechowywania.

Poziom zapasów magazynowych - wielkość zapasu dla każdego asortymentu określona w jednostkach fizycznych, masy, objętości, opakowań, jednostek ładunkowych.

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

Parametry ruchu zapasów:

• Charakterystyka przyjęć i wydań,

• Częstotliwość obrotu zapasów,

• Obrót magazynowy.

Program magazynowania - zestawienie asortymentów towarów wraz z ich charakterystyką przechowalniczą, techniczną i parametrami obrotu (rozmieszczenie w magazynie).

Jednostka ładunkowa (produkcyjne, transportowe, magazynowe, sprzedaży):

• Ładunek drobnicowy lub zbiorczy o określonej ilości dóbr materialnych,

• Uformowany w sposób zapewniający trwałość kształtu i wymiaru oraz ochronę zawartości przed uszkodzeniem,

• Umożliwiający łatwe liczenie oraz zmechanizowane przemieszczanie i składowanie za pomocą typowych urządzeń transportowych

Dążymy by jednostki ładunkowe były zarazem jednostkami sprzedaży

Paletowa jednostka ładunkowa - jednostka utworzona z szeregu mniejszych jednostek lub niejednorodnych wyrobów opakowanych, uformowana na palecie ładunkowej (płaskiej, drewnianej) w sposób zabezpieczający przed samoczynnym rozformatowaniem podczas składowania, transportu, przeładunku.

Podstawowy moduł (P) ma wymiary 400mm x 600mm x 300mm

[1] Liczba opakowań zbiorczych na palecie

[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]
[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]n_opj = l_x ∙ l_y ∙ l_woz [sztuk]

gdzie: l_x - liczba opakowań w rzędzie

l_y - liczba rzędów

l_woz - liczba warstw (opakowań zbiorczych)

[2] Masa palety

Q = n_opj ∙ q_opz + q_pp [kg]

gdzie: q_opz - masa opakowania zbiorczego

q_pp - masa palety jako nośnika

[2.27] Wysokość paletowej jednostki ładunkowej

h_p = l_woz ∙ h_w + h_pp [m]

gdzie: h_w - wysokość warstwy

h_pp - wysokość palety jako nośnika (144mm)

[3] Średnie dzienne przyjęcie

λ^D_WE = λ^R_WE / n^R [pjł] [paletowa jednostka ładunkowa]

gdzie: λ^R_WE - wielkość dostaw w roku

n^R - ilość dni efektywnej pracy w ciągu roku

[2.38] Pojemność strefy składowania

Z_S = λ^D_WE ∙N_C + B_Z [pjł]

gdzie: N_C - rotacja (na ile dni wystarczy średnia dostawa)

B_Z - pojemność bufora zapasów

Kategorie podziału magazynów:

1. Ze względu na przeznaczenie:

• Przemysłowe, zapewniają ciągłość produkcji i zbytu,

• Dystrybucyjne (handlowe), zapewniają rozdział oraz ciągłość zaopatrzenia materiałowego i konsumpcji,

• Rezerwowe, służą gromadzeniu i przechowywaniu zapasów na dłuższy czas

• Przeładunkowe, dystrybucyjne (dostawcze i wysyłkowe)

Ze względu na postać fizyczną przechowywanych materiałów:

• Magazyny materiałów sztukowych, uformowanych i składowanych w postaci jednostek ładunkowych (pojemniki, palety, kontenery, pakiety, wiązki),

• Magazyn materiałów sypkich składowanych luzem,

• Magazyn cieczy składowanych w dużych zbiornikach.

3. Ze względu na warunki przechowywania i zagrożenia:

• Magazyn materiałów, które nie wymagają specjalnych warunków i nie stanowią zagrożenia,

• Magazyn materiałów wymagających ściśle określonych warunków przechowywania (chłodnie),

• Magazyn materiałów, które stanowią zagrożenie.

4. Ze względu na rozwiązania techniczne i organizacyjne:

• Składowiska selektywne, zapewniają bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej w każdej chwili (bez konieczności przemieszczania innych jednostek),

• Składowiska nieselktywne, nie ma bezpośredniego dostępu do wszystkich jednostek ładunkowych w każdej chwili (konieczne jest przemieszczanie innych jednostek)

• Mieszane (strefa selektywna i strefa nieselektywna),

Fazy procesu magazynowania:

1. Przyjmowanie:

• Rozładunek środka transportu,

• Sortowanie, podział na rodzaje jednostek ładunkowych,

• Identyfikacja,

• Kontrola ilościowa i jakościowa,

• Przygotowanie towarów do składowania (palety jednorodne i niejednorodne),

• Przekazanie dostawy do strefy składowania

2. Składowanie towarów:

• Odbiór towaru ze strefy przyjęć,

• Rozmieszczenie towarów w strefach składowania podzielonych w zależności od: typu jednostki ładunkowej; wielkości obrotu grupy asortymentowej; wymogów przechowalniczych (temperatura),

• Ewentualna konserwacja,

• Przekazanie towarów do strefy kompletacji,

1. Kompletacja towarów:

• Przygotowanie jednostek ładunkowych dla potrzeb kompletacji,

• Kompletowanie wg zamówień,

• Kontrola ilościowa,

• Przemieszczenie do strefy wydań,

1. Wydawanie towarów:

• Pakowanie i formatowanie jednostek transportowych,

• Kontrola wydania,

• Przygotowanie do wysyłki,

• Załadunek środków transportu.

Ćwiczenia 2003-02-22

Wykład 2003-03-08

[4] Liczba wydawanych palet jednorodnych

λ^D_WYJ = k_j ∙ λ^D`_WY [pjł]

gdzie: k_j - udział opakowań zbiorczych na paletach jednorodnych (procent palet wychodzących jednorodnie)

λ^D`_WY - średnie dzienne wydanie liczone w paletach jednorodnych.

Paleta jednorodna - jeden rodzaj towaru na palecie

Paleta standardowa - przestrzeń palety wykorzystana w stu procentach.

Po fazie produkcji może pozostać ostatnia paleta niestandardowa oraz ostatnie opakowanie niestandardowe.

[5] Liczba opakowań zbiorczych wydanych na paletach kompletowanych

n_opzk = (λ^D_WY - λ^D_WYJ) ∙ n_opj [szt]

gdzie: λ^D_WY - średnie dzienne wydanie (wszystkie palety wychodzące z magazynu)

λ^D_WYJ - średnie dzienne wydanie palet jednorodnych

n_opj - liczba opakowań zbiorczych na paletach jednorodnych

[6] Średnia liczba opakowań zbiorczych na palecie jednorodnej

n_opj = n_opj-i [szt]

gdzie: n_opj-i - suma liczby opakowań zbiorczych poszczególnych asortymentów podzielona przez liczbę asortymentów.

[7] Średnia liczba opakowań zbiorczych na palecie kompletowanej.

n_opk =n_opj / k_z [szt]

gdzie: k_z - współczynnik korekcji wypełnienia palety kompletowanej,

n_opj - średnia liczba opakowań zbiorczych na palecie jednorodnej (k_z 〉 1, około 1,5 - 1,6), im większa ilość asortymentów tym wskaźnik większy.

Liczba palet na wejściu zawsze jest mniejsza lub najwyżej równa liczbie palet na wyjściu.

[8] N_pp = n_k / λ^D_WYK [szt]

gdzie: n_k = liczba pozycji kompletowanych (ilość asortymentów we wszystkich zamówieniach - nawet powtarzających się),

λ^D_WYK - średnie dzienne wydania palet kompletowanych


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[9] Współczynnik korekcji wypełnienia palety kompletowanej.

k_z = λ^D_WY / λ^D_WE [1] niemianowany

Gdzie: λ^D_WY - średnie dzienne wydanie,

λ^D_WE - średnie dzienne przyjęcie.

k_z = n_opj / n_opk ⇔ k_z = λ^D_WY / λ^D_WE

tylko wtedy gdy (λ^D_WY) są wyłącznie kompletowane, a (λ^D_WE) wyłącznie jednorodne.

[10] Dzienne wydanie palet kompletowanych.

λ^D_WYK = n_opzk / n_opk [szt]

n_opzk - liczba opakowań zbiorczych wydawana na palecie kompletowanej.

N_opk - średnia liczba opakowań zbiorczych na palecie kompletowanej.

[11] średnie dzienne wydanie

λ^D_WY = λ^D_WYJ + λ^D_WYK [szt]

λ^D_WYJ - średnie dzienne wydanie palet jednorodnych,

λ^D_WYK - średnie dzienne wydanie palet kompletowanych.





[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]
[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]UKŁAD TECHNOLOGICZNY MAGAZYNU


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

Zagospodarowanie strefy składowania

• długość strefy,

• szerokość strefy,

• powierzchnia składowa,

• moduł magazynowy,

• wysokość składowa,

• kubatura - przestrzeń składowa

[2.45] Optymalna proporcja strefy regałów

L = 2 ⋅ B

Gdzie: L - długość całkowita strefy składowej,

B - szerokość całkowita strefy składowej

Powierzchnia lub przestrzeń składowania - powierzchnia lub przestrzeń faktycznie zajmowana przez składowane towary.

Powierzchnia (przestrzeń) składowa - przestrzeń przeznaczona do umieszczenia towarów w urządzeniach służących do składowania lub piętrzenia, łącznie z luzami technologicznymi.

Moduł magazynowy:


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

1.


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

2.

[2.43] Powierzchnia modułu magazynowego:

M = (2 ⋅ d + G) ⋅ l [m²]

Gdzie: d - szerokość modułu gniazda regałowego,

l - długość modułu gniazda regałowego,

G - szerokość drogi manipulacyjnej.

[2.44] Przybliżona powierzchnia strefy składowania:


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]


[Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ][Author ID1: at Mon May 19 19:34:00 2003 ]

[m²]

gdzie: M_k - powierzchnia modułu,

Z_S - pojemność strefy składowania [pjł]

n_w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych,

l_pg - liczba pól odkładczych w gnieździe

[12] Przybliżona szerokość strefy regałów:

[71]


[m]

gdzie: P¹_s - przybliżona powierzchnia strefy składowania.

L = 2 ∙ B; P = L ∙ B = 2 ∙ B ∙ B = 2 ∙ B²;


[13] Liczba korytarzy międzyregałowych:


[szt]

gdzie: B¹_s - przybliżona szerokość strefy regałów,
d_k - moduł szerokości pola odkładczego,
G - szerokość drogi manipulacyjnej.

[14] Liczba rzędów regałowych:


[szt]

gdzie: m_k - liczba korytarzy międzyregałowych.

[15] Liczba kolumn regałowych:


[szt]

gdzie: Z_s - pojemność strefy składowania,

n_w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych,

l_pg - liczba pól odkładczych w gnieździe.

[16] Liczba kolumn regałowych w rzędzie


[szt]

gdzie: n_kr - liczba kolumn regałowych,

l_rz - liczba rzędów modułów regałowych.

[17] Wysokość gniazda regałowego:


[m]

gdzie: h_p - wysokość jednostki paletowej,

f_g - luz manipulacyjny górny + wysokość rygla.

[2.45] Optymalna proporcja strefy regałów:




gdzie: L - długość strefy regałów,

B - szerokość strefy regałów.

[2.46] Wysokość strefy regałów.


[m]

Gdzie: n_w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych,

H_g - wysokość gniazda regałowego.

[2.47] Szerokość strefy regałów:

B_s = (2 ∙ d_k + G) ∙ m_k [m]

gdzie: d_k - moduł szerokości gniazda regałowego,

G - szerokość drogi manipulacyjnej,

m_k - liczba korytarzy międzyregałowych.

[2.48] Długość strefy regałów:

L_s = l_s ∙ l_k [m]

gdzie: l_s - liczba kolumn w rzędzie regałowym,

l_k - moduł długości gniazda regałowego (dla kolumny regałowej).

[2.49] Operacyjna długość strefy składowania:

L_os = L_s + l_mp + l_mt [m]

gdzie: L_s - długość strefy regałów,

l_mp - długość manipulacyjna z przodu strefy składowania,

l_mt - długość manipulacyjna z tyłu strefy składowania.

[2.50] Operacyjna szerokość strefy składowania:

B_os = B_s [m]

gdzie: B_s - szerokość strefy regałów.

[2.51] Powierzchnia strefy składowania (taki sam dla regałów i bloków):


[m²]

gdzie: L_os - operacyjna długość strefy składowania,

B_os - operacyjna szerokość strefy składowania.

[2.52`] Wysokość strefy składowania:


[m]

gdzie: H_r - wysokość strefy regałów,

h_o - wysokość manipulacyjna nad regałami.

[2.52] Kubatura strefy składowania (takie same dla regałów i bloków):


[m³]

gdzie: P_os - powierzchnia strefy składowania,

H_os - wysokość strefy składowania.

[18] Rzeczywista pojemność strefy składowania (regałowe):


[pjł]

gdzie: l_rz - liczba rzędów modułów regałowych,

l_s - liczba kolumn w rzędzie regałowym.
l_pg - liczba pól odkładczych w gnieździe,
n_w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych.

[68] Liczba bloków w składowaniu:


[szt]

gdzie: Z_s - pojemność strefy składowania,

n_w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych,

S - liczba jednostek ładunkowych w rzędzie bloku (głębokość rzędu w bloku)

n_rzb - liczba rzędów w bloku.

[69] Powierzchnia modułu magazynowego (dla bloku palet):

M_b = ( 2 ∙ d ∙ s ∙ G ) ∙ n_rzb ∙ l [m²]

Gdzie: d - moduł szerokości pola odkładczego,

G - szerokość drogi manipulacyjnej,

l - moduł długości pola odkładczego,

s - liczba jednostek ładunkowych w rzędzie bloku

n_rzb - liczba rzędów w bloku.

[70] Przybliżona powierzchnia strefy składowej:


[m²]

gdzie: M_b - powierzchnia modułu magazynowego dla bloku palet,

Z_s - pojemność strefy składowania,

n_w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych,

S - liczba jednostek ładunkowych w rzędzie bloku (głębokość rzędu w bloku)

n_rzb - liczba rzędów w bloku.

[72] Liczba korytarzy między blokami:


[szt]

gdzie: B¹_s - przybliżona szerokość strefy składowania,

d - moduł szerokości pola odkładczego,

G - szerokość drogi manipulacyjnej,

s - liczba jednostek ładunkowych w rzędzie bloku.

[73] Liczba bloków w rzędzie:


[szt]

gdzie: n_bl - liczba bloków w składowaniu,

l_rz - liczba rzędów modułów.

[74] Szerokość strefy bloków:

B_s = ( 2 ∙ d ∙ s + G ) ∙ m_k [m]

Gdzie: d - moduł szerokości pola odkładczego,

s - liczba jednostek ładunkowych w rzędzie bloku.

G - szerokość drogi manipulacyjnej,

m_k - liczba korytarzy miedzy blokami.

Wykład 2003-04-26

W modelu blokowym mniejszy dostęp do poszczególnych palet, ograniczone piętrzenie.

[75] Długość strefy blokowej

L_s = n_blr ∙ n_rzb ∙ l + ( n_blr - 1 ) ∙ G [m]

Gdzie: n_blr - liczba bloków w rzędzie,

n_rzb - liczba rzędów w bloku,


l - moduł długości pola odkładczego,

G - szerokość drogi manipulacyjnej.

[2.46] Wysokość strefy regałów

H_r = n_w ∙ h_g [m]

Gdzie: n_w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych,

h_g - wysokość gniazda regałowego brutto,

[76] Wysokość strefy bloków

H_b = n_w ∙ h_j (h_p) [m]

Gdzie h_j (h_p) - wysokość paletowej jednostki ładunkowej (z paletą)

[77] Wysokość strefy składowania

H_os = h_b ∙ h_o [m]

Gdzie: h_b - wysokość strefy bloków,

h_o - wysokość manipulacyjna nad stosami,

[78] Rzeczywista pojemność strefy składowania (blokowy):

Z_sr = l_rz ∙ n_blr ∙ s ∙ n_rzb ∙n_w [pjł]

Gdzie: l_rz - liczba rzędów bloków,

n_blr - liczba bloków w rzędzie,

n_rzb - liczba rzędów w bloku,

s - liczba jednostek ładunkowych w rzędzie bloku.

n_w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych,

[19] Pojemność strefy przyjęć:


[pjł]


Gdzie: λ^D_WE/WY - średnie dzienne przyjęcie / wydanie [pjł]

T^S_{p / w} - czas składania dostawy / wysyłki w strefie przyjęć / wydań,

T^Z_{p / w} - czas pracy zmiany w strefie przyjęć / wydań,

Z_p - zmianowość pracy w strefie przyjęć / wydań.

[20] / [30] Przybliżona szerokość strefy przyjęć / wydań

B¹_p/w = 0,33 ∙ B_s [m]

Gdzie: B_s - szerokość strefy składowania

[21] / [31] Liczba korytarzy między polami w strefie przyjęć / wydań


[m]

gdzie: B¹_p/w - przybliżona szerokość strefy przyjęć / wydań

d - moduł szerokości pola odkładczego,

G - szerokość drogi manipulacyjnej.

[22] / [32] Liczba rzędów pól odkładczych w strefie przyjęć / wydań

L_rz-p/w = 2 ∙ m_k-p/w [szt]

Gdzie: m_k-p/w - liczba korytarzy między polami w strefie przyjęć / wydań

[23] / [33] Liczba pól odkładczych w strefie przyjęć / wydań




gdzie: z_p/w - pojemność strefy przyjęć / wydań

L_rz-p/w - liczba rzędów pól odkładczych strefie przyjęć / wydań

n_w-p/w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunk. w strefie przyjęć / wydań

[2.47 ^p/w] Szerokość strefy przyjęć / wydań

B_p/w = ( 2 ∙ d + G ) ∙ m_k-p/w [m]

Gdzie: m_k-p/w - liczba korytarzy między polami w strefie przyjęć / wydań

[24] / [34] Operacyjna szerokość strefy przyjęć / wydań

B_o-p/w = B_p/w [m]

Gdzie: B_p/w - szerokość strefy przyjęć / wydań

Przyjęcia i wydania w magazynie mogą odbywać się na trzy różne sposoby:

• w tym samym czasie,

• rozdzielone w czasie,

• zazębiające się.

[25] / [35] Długość strefy przyjęć / wydań

L_p = l_s-p ∙ l [m]

L_p = l_w-p ∙ l [m]

Gdzie: l_s/w-p - liczba pól odkładczych w rzędzie w strefie przyjęć / wydań

l - modół długości pola odkładczego,

[26] / [37] Operacyjna długość strefy przyjęć / wydań

L_op = l_p +l_mpp ∙ l_mtp [m]

L_ow = l_w +l_mpw ∙ l_mtw [m]

Gdzie: l_p/w - długość strefy przyjęć / wydań

l_mpp/w - długość manipulacyjna z przodu strefy przyjęć / wydań

l_mtp/w - długość manipulacyjna z tyłu strefy przyjęć / wydań

[27] / [38] Powierzchnia strefy przyjęć / wydań

P_op = B_op ∙ L_op [m²]

P_ow = B_ow ∙ L_ow [m²]

Gdzie: B_op/w - operacyjna szerokość strefy przyjęć / wydań

L_op/w - operacyjna długość strefy przyjęć / wydań

[2.46] Wysokość strefy pól odkładczych:

H_p/w = n_w-p/w ∙ h_j [m]

Gdzie: n_w-p/w - liczba warstw piętrzenia jednostek ład. w strefie przyjęć / wydań

[2.52'] Wysokość strefy przyjęć / wydań

H_op/w = H_p/w + h_o [m]

Gdzie: H_p - wysokość strefy pól odkładczych,

h_o - wysokość manipulacyjna nad stosami.

[2.52] Kubatura strefy przyjęć / wydań

V_op/w = P_op/w ∙ H_op/w [m³]

Gdzie: P_op/w - powierzchnia strefy przyjęć / wydań,

H_op/w - wysokość strefy przyjęć / wydań

[28] / [39] Rzeczywista pojemność strefy przyjęć / wydań

Z_pr = l_rz-p/w ∙ l_s-p/w ∙ n_w-p/w [pjł]

Gdzie: l_rz-p/w - liczba rzędów pól odkładczych w strefie przyjęć / wydań

l_s-p/w - liczba pól odkładczych w rzędzie strefie przyjęć / wydań

n_w-p/w - liczba warstw piętrzenia jednostek ładunkowych

[40] Szerokość magazynu:

B_om = B_os [m]

Gdzie: B_OS - szerokość strefy składowania

[41] Długość magazynu:

L_om = L_os + l_op + L_ow [m] (dla magazynu przelotowego) L_om = L_os + l_op [m] (dla magazynu workowego)

[42] Stosunek długości do szerokości magazynu:

L / B = 2 (powinno dążyć do dwa)

Gdzie: L - długość magazynu,

B - szerokość magazynu.

[43] Rzeczywista pojemność magazynu:

Z_mr = Z_sr + Z_pr + Z_wr [pjł]

[44] Powierzchnia magazynu:

F_om = F_os + F_op + F_ow [m²]

[45] Technologiczna kubatura magazynu:

V_om = V_os + V_op + V_ow [m³]

CYKL TRANSPORTOWY - ogół czynności związanych z przemieszczeniem ładunków z jednej strefy do drugiej lub w obrębie jednej strefy.

Czas podnoszenia (opuszczania)


[min]

Gdzie: h - wysokość podnoszenia [m],

V_p(o) - prędkość podnoszenia (opuszczania) [m/sek]

Czas jazdy z ładunkiem (bez ładunku)


[min]

Gdzie: S - długość trasy przejazdu [m]

V_sł(sb) - prędkość jazdy z ładunkiem (bez ładunku) [km/h]

[46] Długość trasy przejazdu:

S = 0,6 ∙ B_op [m]

[47] Czas cyklu transportowego:

t^T_st-i = t_ww + t_g + 2 ∙ t_zs + 4 ∙ t_op + t_rł + t_d + t_wy + t_rb + t_m [min]

Związany z przemieszczaniem do i ze strefy składowania:

[48] Wysokość podnoszenia:

h = 0,5 ∙ H_s [m]

[49] Długość trasy przejazdu:

S = 0,6 ∙ L_s [m]

Cykl związany z kompletacją:

[50^R] Składowanie w regałach:

S = L_s [m]

[50^B] Składowanie blokowe:

S = l ∙ n_rz-b [m]

[51] Czas przygotowawczo - zakończeniowy:

t_pz = t_pro + t_ro [min]

gdzie: t_pro - czas podjęcia zlecenia,

t_ro - czas odczytania zlecenia

[52] Czas pobierania jednej pozycji zamówienia:

t_pob = (t_ra + t_sk) + ((t_s1 + t_u + t_s2 + t_pd) ∙ N_poz) [m]

gdzie: t_ra - czas odczytania pierwszej pozycji zlecenia,

t_sk - czas skierowania wzroku,

t_s1/2 - czas sięgania / powrotu na odległość 50 cm.

t_u/od - czas uchwycenia / odłożenia towaru,

N_poz - średnia liczba opakowań zbiorczych na pozycję.

[53] Średnia liczba opakowań zbiorczych na pozycję:

N_opz = n_opzk / n_k [szt]

Gdzie: n_opzk - liczba opakowań zbiorczych wydawanych na paletach kompletowanych

n_k - liczba pozycji kompletowanych.

[54] Czas kompletacji jednej palety zamówienia:

t_kom = t^T_st-i + t_pz + (t_pob ∙ N_pp) [min]

gdzie: t^T_st-i - czas cyklu transportowego,

t_pz - czas przygotowawczo - zakończeniowy,

t_pob - czas pobierania jednej pozycji zamówienia,

N_pp - średnia liczba pozycji przypadająca na paletę.

[55] Pracochłonność operacji obsługowych:


[rob.godz.]

gdzie: λ^D - średni dzienny przepływ palet,

t^T_i - jednostkowe czasy trwania operacji,

q - liczba jednostek obsługiwanych jednocześnie.

[56] Pracochłonność operacji transportowych:


[rob.godz.]

gdzie: λ^D_i - średni dzienny przepływ palet,

t^T_st-i - czas cyklu transportowego,

q - liczba jednostek obsługiwanych jednocześnie,

z_i - zmianowość.

[57] Liczba środków transportowych:


[szt]

gdzie: R^z_st-i - pracochłonność operacji transportowych,

T^z_i - czas pracy zmiany,

Β_wu - współczynnik wykorzystania czasu pracy urządzeń.

[58] Liczba pracowników obsługi:


[osób]

gdzie: R^D_i - pracochłonność operacji obsługowych,

T^z_i - czas pracy zmiany,

Β_wl - współczynnik wykorzystania czasu pracy ludzkiej.

z_i - zmianowość.

[59] Liczba operatorów wózków:

m_st-i = n^z_st-i ∙ z_i [osób]

gdzie: n^z_st-i - liczba środków transportu,

z_i - zmianowość.

[60] Nakłady na wyposażenie do składowania:

N_n = Z_sr ∙ k_jwm [PLN]

gdzie: Z_sr - rzeczywista pojemność strefy składowania,

k_jwm - jednostkowy koszt urządzeń do składowania.

[61][62] Nakłady na urządzenia transportowe:

N_m = n^D_st-i ∙ k_jt [PLN]

Gdzie: n^D_st-i - liczba środków transportowych,

k_jt - jednostkowy koszt środków transportortu.

[63] Nakłady na wybudowanie magazynu:

N_sb = F_om ∙ k_bm [PLN]

gdzie: F_om - powierzchnia magazynu,

k_bm - jednostkowy koszt budowy magazynu.

[64] Nakłady inwestycyjne:

N_i = N_sb + N_n + N_m [PLN]

Gdzie: N_sb - nakłady na wybudowanie magazynu,

N_n - nakłady na wyposażenie do składowania,

N_m - nakłady na urządzenia transportowe.

[65] Wskaźnik wykorzystania powierzchni użytkowej magazynu:


[m² / pjł]

gdzie: F_om - powierzchnia magazynu,

Z_mr - rzeczywista pojemność magazynu.

[66] Wskaźnik wykorzystania kubatury użytkowej magazynu:


[m³ / pjł]

gdzie: V_om - kubatura magazynu,

Z_mr - rzeczywista pojemność magazynu.

[67] Wskaźnik nakładów inwestycyjnych na jedno miejsce paletowe:


[PLN / pjł]

gdzie: N_i - nakłady inwestycyjne,

Z_mr - rzeczywista pojemność magazynu.

Wykład 2003-05-17

Problemy w zarządzaniu procesami przepływów wewnątrz magazynowych.

Ujęcie księgowe:

Program gospodarki magazynowej GM to program komputerowy wspomagający zarządzanie gospodarką przez ewidencjonowanie dokumentów magazynowych. Rejestruje stany magazynowe, uwzględnia przyjęcia i wydania.

MSI - Magazynowy System Informacyjny - program komputerowy wspomagający procesy zarządzania w magazynie od chwili przyjęcia do momentu jego wydania.

Kluczowe problemy faz magazynowania:

• Identyfikowanie, błędy,

• Czasochłonność, zbędne czynności.

Kluczowe problemy przy przyjmowaniu towarów:

• Rozładunek środków transportu,

• Tymczasowe składowanie,

• Identyfikacja.

• Przyjmowanie do składowania.

Możliwość przyjęcia towaru w połączeniu z zamówieniem bądź z awizem. Prowadzenie obszaru buforowego do tymczasowego składowania towarów, współpraca z czytnikami kodów kreskowych w systemie UCC/EAN-128, tworzenie jednostek magazynowych.

Kluczowe problemy przy składowaniu towarów:

• Rozmieszczenie towarów w strefie składowania,

• Prowadzenie stanów i parametrów:

• Dla każdego miejsca,

• Dla każdego asortymentu.

Funkcjonalny system informacyjny, automatyczny wybór miejsca dla każdego miejsca i dla każdego asortymentu, identyfikowanie dat ważności, prowadzenie numerów seryjnych dla artykułów.

Kluczowe problemy przy kompletowaniu:

• Liczba asortymentu,

• Lokalizacja asortymentu,

• Pobieranie,

• Korekta ilościowa i jakościowa,

• Czas kompletowania.

Przetworzenie pozycji zamówienia, podział na ścieżki przepływu:

• Jednorodne jednostki ładunkowe - kompletowanie wydań,

• Jednorodne opakowania zbiorcze - kompletowanie jednostek.

Kluczowe problemy przy wydawaniu towaru:

• Formowanie jednostek transportowych,

• Tymczasowe składowanie,

• Kompletowanie wydania,

• Kontrola wydania,

• Załadunek środkiem trwałym.

Gospodarka Magazynowa 1

Opakowanie detaliczne

Opakowanie zbiorcze

Warstwa

Paleta

Kontener

λ^D_WY = λ^D_WYJ + λ^D_WYK

C

C

B

C

B

A

A

B

B

A

C

B

A

C

B

A

C

A

B

UKŁAD

WORKOWY

MAGAZYNU

WE

C

A

A

UKŁAD

PRZELOTOWY

MAGAZYNU

A

C

B

UKŁAD

KONTOWY

MAGAZYNU

WE

WY

WY

WE

WY

B

C

A

B

C

A

B

C

A

B

A

B

C

C

Paleta

Paleta

Przestrzeń manewrowa wózka

d

d

G

Przestrzeń manipulacyjna około 5 cm

l

Paleta

Przestrzeń manewrowa wózka

d

d

G

Przestrzeń manipulacyjna około 5 cm

Paleta

l

Liczba modułów




Opakowanie nie powinno wykraczać poza paletę by nie uszkodzić towaru.

Maksymalnie wolno przekroczyć wielkość palety o 40 mm (20 mm z jednej strony i 20 mm z drugiej)










h_j

h_g

h_o

h_og

paleta

paleta

paleta

paleta

sklepienie

Kontener

Opakowanie zbiorcze

Warstwa

Paleta

Opakowanie nie powinno wykraczać poza paletę by nie uszkodzić towaru.

Maksymalnie wolno przekroczyć wielkość palety o 40 mm (20 mm z jednej strony i 20 mm z drugiej)

λ^D_WY = λ^D_WYJ + λ^D_WYK

C

C

B

A

A

B

C

A

B

C

A

B

C

A

B

UKŁAD

PRZELOTOWY

MAGAZYNU

WE

WY

C

B

A

B

C

A

A

C

B

UKŁAD

KONTOWY

MAGAZYNU

WY

WE

C

B

A

UKŁAD

WORKOWY

MAGAZYNU

WE

WY

C

B

A

C

B

A

C

B

A

C

B

A

Paleta

Paleta

Przestrzeń manewrowa wózka

d

d

G

Przestrzeń manipulacyjna około 5 cm

l

Paleta

Przestrzeń manewrowa wózka

d

d

G

Przestrzeń manipulacyjna około 5 cm

Paleta

l

Liczba modułów




---