moj projekt na kreski, Elektrotechnika AGH, Semestr II letni 2012-2013, Podstawy Mechaniki, Projekt 2, Projekt 2


AKADEMIA GÓRNICZO HUTNICZA

Wydział Elektrotechniki Automatyki Informatyki i Elektroniki

Projekt podzespołu układu napędowego

Mariusz Smędra

2004/2005

0x01 graphic

N =2,5 [kW]=3,4[KM] - moc wytwarzana przez podzespół napędowy

n = 1250 [obr/min] - prędkość obrotowa wału

Q [kN] - obciążenie skupione wału pochodzące od przekładni pasowej

P1=1 [kN] - obciążenie skupione pierwsze

P2=2,5 [kN] - obciążenie skupione drugie

a = 0,08 [m] - rozstaw podpór

i=6 - przełożenie przekładni pasowej

N=2,5 [kW]

n=1250 obr/min

i=6

μ=0,4

α=36°

0x01 graphic

]

1. Zakładam prędkość obwodową paska:

V=8 [m/s]

2. Obliczam średnicę skuteczną koła D1:

0x01 graphic

Dobieram D1 wg PN-66/M-85202 :

3. Obliczam średnicę skuteczną koła D2 :

D2=i*D1=733,44 [mm]

Dobieram D2 wg PN-66/M-85202 :

Biorę poprawkę prędkości V :

0x01 graphic

oraz przełożenia:

0x01 graphic

4. Obliczam średnicę równoważną przekładni :

De= D1*k1=125 * 1,15=143,75 [mm]

0x01 graphic

5. Obliczam rozstaw os bi:

(D1+D2)/2 + 50 < 0x01 graphic
<2 *(D1+D2)

465 <0x01 graphic
< 1670

Wstępnie przyjmuję:

0x01 graphic
= 500 [mm]

0x01 graphic

6.Dobieram pasek klinowy wg PN-66/M-85203

Pasek klinowy : „B”

Przyjęty pas może przenieś moc :

N1=f(v,De) N1=(8[m/s],143,75 [mm])

N1=3,1 [KM]

7.Obliczam kąt opasania :

0x01 graphic

8.Obliczam długość pasa:

0x01 graphic

Z normy przyjmuję Lp=2240[mm]

9.Obliczam rzeczywistą odległość między osiami :

0x01 graphic

Przyjmuję b=465 [mm]

10. Poprawka kąta opasania :

0x01 graphic

11.Obliczam ilość pasów:

0x01 graphic

Zakładam średnie przeciążenia do 50% oraz czas pracy <10h/dobę

kT=f(średnie, czas pracy<10h/dobę)

kT=1,1 wg PN-66/M-85203

kL=f(2240, pasek B)

kL=1 wg PN-66/M-85203

kϕ= f(102 stopnie)

kϕ=0,75 wg PN-66/M-85203

N1=7,28[kW]

0x01 graphic

Przyjmuję ilość pasków z równą 2

12.Obliczam siłę Q:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic

P - siła obwodowa

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic

γ=39°

0x01 graphic

Q = 333,93 [N]

Obliczam kąt θ, odchylenie siły od osi:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

θ = 8,2°

Wyznaczanie sił reakcji i wartości momentów gnących dla wału w płaszczyźnie XOZ:

14. Siła reakcji:

0x01 graphic

0x01 graphic
0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

sprawdzenie reakcji:

0x01 graphic

0x01 graphic

-182,5+1743,333-1000-2500+1939,166=0

15.Wyznaczanie wartości momentów gnących:

  1. 0<x1<a

x1 = 0

Mg1 = -Q x1

x1 = a

Mg1 = -Q x1

II. a<x2<2a

x2 = a

Mg2 = -Qx2 + RA (x2-a)

x2 = 2a

Mg2 = -Q x2 + RA(x2-a)

III. 2a<x3<3a

x3 = 2a

Mg3 = -Q x3 + RA (x3-a) - P1 (x3-2a)

x3 = 3a

Mg3 = -Q x3 +RA (x3-a) - P1 (x3-2a)

  1. 3a<x4<4a

x4 = 3a

Mg4 = -Q x4 +RA (x4-a) - P1 (x4-2a) - P2 (x4-3a)

x4 = 4a

Mg4 = -Q x4 +RA (x4-a) - P1 (x4-2a) - P2 (x4-3a)

0x01 graphic

Obliczanie momentu zredukowanego na wale w oparciu o hipotezę Hubera:

  1. Materiał wału z jakiego będzie wykonany wał to stal 45 w stanie normalizowanym. Parametry tej stali:

Zsj = 340*106 [Pa] Zg0 = 280*106 [Pa]

0x01 graphic
0x01 graphic

Obliczenie momentu skręcającego :

0x01 graphic

  1. obliczenie momentu zastępczego:

0x01 graphic

gdzie 0x01 graphic
(zakładam stałość kierunku obracania wału)

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Obliczanie średnic wału:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Obliczenia wymiarów oraz dobór wpustu pryzmatycznego:

materiał wpustu: stal St3 dla którego:

Zc0 = 130 106 [Pa] 0x01 graphic

k0 = 0,8 kc0

przyjmuję średnicę wału na której będzie osadzone koło bierne pasowe połączone wpustem d = 25 [mm]

  1. obliczenie maksymalnego momentu skręcającego Msmax :

Msmax = K Ms

  1. siła obwodowa działająca na wpust:

0x01 graphic

wg PN-70/M-85005 dla średnicy wałka d = 25 [mm] dobieram wpust pryzmatyczny o wymiarach:

b = 8 [mm] h = 7 [mm]

  1. obliczenie czynnej długości wpustu:

0x01 graphic

0x01 graphic

ostatecznie dobieram wg PN-70/M85005 wpust A8x7x30.

Dobór łożysk kulowych zwykłych:

Zakładam żądaną trwałość łożysk Lh = 25000 [h] oraz maksymalną temperaturę nagrzania łożyska t = 90 [°C]

  1. obliczenie maksymalnego obciążenia poprzecznego łożyska:

0x01 graphic

0x01 graphic

b) obliczenie nośności łożyska:

0x01 graphic

dla średnicy czopa wału d = 30 [mm] oraz obliczonej nośności łożysk dobieram wg PN-85/M-86100 łożyska 6206.

Łożysko na wale będzie ustalone za pomocą pierścienia sprężystego dobranego z normy PN 81/M-85111. Dobieram pierścień Z 30.

D1= 125 [mm]

D2=710[mm]

V=8,18 [m/s]

i=5,68

k1=1,15

De= 143,75 [mm]

0x01 graphic
=500 [mm]

Pas B

N1=3,1[KM]=

0x01 graphic

Lp=2240[mm]

a=465 [mm]

0x01 graphic

z =2 paski

0x01 graphic

0x01 graphic

Sa=329,73 [N]

γ=39°

Q=333,93 [N]

θ = 8,2°

RB= 1888,66 [N]

RA= 1945,33[N]

Q=334[N]

Mgi= 0

Mg1= -26,72

[Nm]

Mg2= -26,72

[Nm]

Mg2= 102,186

[Nm]

Mg3= 102,186

[Nm]

Mg3= 151,092

[Nm]

Mg4= 151,092

[Nm]

Mg4=0 [Nm]

kg0 = 8 107[Pa]

ksj = 9,741 107 [Pa]

Ms= 19,1 [Nm]

[Nm]

d0 = 0,011

d1 = 0,015

d2 =0,020

d3 =0,030

d4 =0,032

d5 =0,034

d6 =0,027

d7 =0,011

kc0 = 3,714 107 [Pa]

k0 = 2,971 107 [Pa]

Msmax = 21

[Nm]

F=1,68 103 [N]

l0 = 0,016 [m]

l = 0,024 [m]

Fpa = 2160 [N]

Fpb=2351 [N]

C=2,18 103 [N]

kgo=92 [MPa]

dczop=30 [mm]

lczop= 20 [mm]

A 8×7×20

Lh= 2500 [h]

fh= 1,71

ft=1

fn=0,17

CA=4506 [daN]

6006

PN-85/M-86100

CB=1497 [daN]

6204

PN-85/M-86100



Wyszukiwarka