POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY

ORGANIZACJA PRODUKCJI

Projektowanie struktury produkcyjnej i wydzielenie komórek produkcyjnych I stopnia ( KP¹ ) w systemie produkcji rytmicznej.

Wykonał: Marek Baran

Grupa: MD 105.1a

Rok 2005/2006

1.1. Ustalenie programu produkcji zadania godzinowego i toku spływu produkcji.

Nr wyrobu	Ndi [sztuk/rok]	Ni [sztuk/rok]	Fi [godz/rok]	Zgi [sztuk/rok]	Ti [godz/sztuki]
4	51000	53295	2226	23,94	0,04
6	46000	48070			21,59	0,04
9	41000	42845			19,24	0,05
12	36000	37620			16,90	0,06

Nr wyrobu: L, L+2, L+5, L+8

L - numer na liście ( 4 )

N_di - program produkcji (ilość sztuk wyrobu do uzyskania w roku)

N₁ = 40000 tyś.

N₂ = N₁ - X (tyś.)

N₃ = N₂ - Y (tyś.)

N₄ = N₃ - X (tyś.)

X - liczba liter w nazwisku ( 5 )

Y - liczba liter w imieniu ( 5 )

N_i - korygowany program produkcji

F_i - fundusz pracy w roku

Z_gi - zadanie godzinowe

T_i - takt produkcji

N_i = N_di ( 1 + b_i/100 + z_i/100 ) = 51000 * ( 1 + 3/100 + 1.5/100 ) = 53295

b_i - poziom braków

b_i = (1 ÷ 5)% = 3 %

z_i - zapas części zamiennych

z_i = (3 ÷ 10)%

z_i = (5/360) ∙100 ≈ 1.4

F_i = (K_d - N - Ś_w - S_o) ∙ 8 ∙ Z_m ∙ η_p = ( 365 - 52 - 8 -12 ) * 8 * 1* 0,95 = 2226

Z_m - liczba zmian

Z_m = 1

η_p = (0,92 ÷ 0,98) = 0,95

K_d - liczba dni w roku

K_d = 365

N - liczba niedziel w roku

N = 52

Ś_w - liczba świąt w roku

Ś_w = 8

S_o - liczba Sobót w roku

S_o = 12

Z_gi = N_i/F_i [szt./godz.]

T_i = F_i/N_i [godz./szt.]

1.2 Obliczanie współczynnika obciążeń poszczególnych typów stanowisk roboczych danymi detalooperacjami.

Nr wyrobu	Nr operacji	Symbol st. roboczego	tij [godz/szt.]	Øj	tijk [godz/szt.]	mgij [szt./godz]	tpzij [szt./partia]	ηij
4	10	TED 50	0,11	1,20	0,09	10,90	0,40	2,19
		20	TED 50	0,09	1,20	0,07	13,33	0,40	1,7
		30	PHW 12	0,06	1,20	0,05	20	0,50	1,2
		40	WKA 25	0,12	1,20	0,10	10	0,20	2,39
	6	10	RH 25	0,03	1,20	0,02	40	0,30	0,53
		20	SBB75	0,02	1,20	0,01	60	0,70	0,35
		30	TUD 60	0,05	1,20	0,04	24	0,40	0,89
		40	TUD 60	0,13	1,20	0,10	9,23	0,40	2,23
		50	FYC 26	0,05	1,20	0,04	24	0,40	0,89
	9	10	WCC 30	0,03	1,20	0,02	40	0,30	0,48
		20	TUD 60	0,06	1,30	0,05	26	0,40	0,74
		30	FNB 26	0,04	1,20	0,03	30	0,50	0,64
		40	SWB 25	0,18	1,40	0,15	7,77	0,50	2,47
	12	10	RH25	0,02	1,30	0,01	65	0,30	0,26
		20	SBB75	0,03	1,30	0,02	43,3	0,50	0,39
		30	SBB 75	0,01	1,30	0,007	130	0,40	0,13
		40	FYC26	0,01	1,30	0,01	65	0,20	0,27
		50	SWB25	0,21	1,30	0,16	6,19	0,30	2,73

t_ij - pracochłonność jednostkowa

Ø_j - korekcyjny współczynnik wykonania normy

t_pzij - czas przygotowawczo zakończeniowy

t_ijk - wartość korygowanego czasu jednostkowego wykonania detalooperacji

m_gij - możliwość godzinowa

η_ij - współczynnik obciążenia stanowiska roboczego

z_gj - zadanie godzinowe

1.3 Ustalenie ilości potrzebnych stanowisk roboczych.

Sym.st.rob Nr wyr.	FNB 26		RH25		SBB 75		TED 50		FYC 26		PHW 12		WKA 25		TUD 60		SWB 25		WCC 30
4							10	0,40			30	0,50	40	0,20
								2,19				1,2		2,39
								20	0,40
								1,7
	6			10	0,30	20	0,70			50	0,40					30	0,40
				0,53		0,35				0,89						0,89
																40	0,40
																2,23
	9	30	0,50													20	0,40	40	0,50	10	0,30
		0,64														0,74		2,47		0,48
	12			10	0,30	30	0,50			40	0,20
				0,26		0,39				0,27
						40	0,40
						0,13
Σηij	0,64		0,79		0,87		3,89		1,16		1,2		2,39		3,86		2,47		0,48
Lmo	1		1		1		4		2		2		3		5		3		1

1.4 Przydział detalooperacji do poszczególnych stanowisk robocz

Nr.stanowiska Nr.wyrobu		TUD50															PWH12					WKA25
				1		2			3				4			5			6		7			8				9			10
		4		10	0,40	10		0,40	10		0,40		20	0,40		20	0,40		30	0,50	30		0,50	40		0,20		40	0,20		40	0,20
				0,73		0,73			0,73				0,85			0,85			0,60		0,60			0,79				0,79			0,79
		6
		9
		12
Ση	0,73				0,73			0,73		0,85			0.85			0,60				0,60			0,79		0,79			0,79
Σtpz	0,40				0,40			0,40		0,40			0,40			0,50				0,50			0,20		0,20			0,20
1-ηij	0,27				0,27			0,27		0,15			0,15			0,40				0,40			0,21		0,21			0,21
Χmin

Nr.stanowiska Nr.wyrobu	SWB25/SBB75								FBN26		WCC30		RH25		FYC26
		11		12		13		14		15		16	17	18	19	20		21
	4
	6	20	0,70											50	0,30	50	0,40
		0,35												0,53		0,89
	9			40	0,50	40	0,50	40	0,50	30	0,50	10	0,30
				0,84		0,84		0,84		0,64		0,48
	12	30	0,50											10	0,30			40	0,20
		0,39												0,26				0,27
		40	0,14
		0,13
Σηij	O,87		0,84		0,84		0,84		0,64		0,48		0,79		0,89		0,27
Σtpz	1,44		0,50		0,50		0,50		0,50		0,30		0,60		,40		0,20
1-ηij	0,13		0,16		0,16		0,16		0,36		0,58		0,21		0,11		0,80
Χmin

Nr.stanowiska Nr.wyrobu	TUD60
		22		23		24		25		26		27
	4
	6	30	0,40	40	0,40	40	0,40	40	0,40
		0,89		0,74		0,74		0,74
	9									20	0,40
										0,74
	12									40	0,40	60	0,60
										0,02		0,38
Σήij	0,89		0,74		0,74		0,74		0,76		0,38
Σtpz	0,40		0,40		0,40		0,40		0,80		0,60
1-ήij	0,11		0,26		0,26		0,26		0,24		0,62
Χmin

1.5 Uporządkowanie wierzy

Nr stan. Detal	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
4	I	I	I	I	I	I	I				K^1p2
6				K^1p1				I			I	I	I	I	I
9								I	I	I						I
13								I			I	I				I	I

1.6 Tablica podobieństwa detali

Nr det. Nr det.	4	6	9	12
4		0	0	0
6	0		0,25	1,2
9	0	0,25		0,8
12	0	1,2	0,8
∑Wpt	0	1,45	1,05	2

W_pt - współczynnik podobieństwa techn. porównywanych detali

O_pi - liczba operacji wykonywanych na tym samym stanowisku roboczym dla dwóch porównywanych detali

O_pc - całkowita liczba operacji dwóch porównywanych detali

4

---