Rys. XI/2. Schemat prasowania jednostronnego: a) zasypywanie proszku do matrycy, b) prasowanie, c) usunięcie wypraski; 1 - stempel prasujący (ruchomy), 2 - stempel dolny (stały), 3 - matryca, 4 - kaseta zasypowa, 5 - wyrzutnik, 6 - wypraska o wymiarach d i h

Rys. XI/3. Schemat prasowania dwustronnego z przeciwbieżnym ruchem stempli: a) zasypywanie proszku do matrycy, b) prasowanie, c) usuwanie wypraski; 1 - stempel górny, 2 - stempel dolny, 3 - matryca, 4 - kaseta zasypowa, 5 - wypraska

Rys. XI/4. Prasowanie dwustronne ze współbieżnym ruchem matrycy: a) zasypywanie proszku, b) prasowanie, c) usuwanie wypraski; 1 - stempel górny, 2 - stempel dolny, 3 - matryca, 4 - ruchomy stół matrycy, 5 - kaseta zasypowa, 6 - wypraska

Rys. XI/5. Schemat rozkładu gęstości w wyprasce przy prasowaniu jednostronnym (a) i dwustronnym (b): h - wysokość wypraski; strzałki wskazują kierunki prędkości stempli względem matrycy

Rys. XI/6. Prasowanie dwustronne ze współbieżnym ruchem matrycy wypraski o dwóch wysokościach: a) położenie zasypu, b) koniec prasowania; 1 - stempel górny ruchomy (prasujący), 2 - stempel dolny ruchomy, 3 - matryca, 4 - komora zasypowa z proszkiem, 5 - wypraska, 6 - stempel dolny stały, 7 - ogranicznik skoku stempla 2, h_1n, h_2n - wysokości komory zasypowej, H_1s, H_2s - skoki robocze stempli, H_m - skok matrycy, h₁, h₂ - wysokości wypraski, V₀₁, V₀₂ - objętości proszku w komorze zasypowej, V₁, V₂ - odpowiednie objętości poszczególnych stopni wypraski

Rys.XI/7. Prasowanie dwustronne tulejki ze współbieżnym ruchem matrycy: a) zasypywanie proszku, b) prasowanie, c) usuwanie wypraski; 1 - stempel górny, 2 - stempel dolny, 3 - matryca, 4 - trzpień, 5 - kaseta zasypowa, 6 - wypraska, 7 - położenie początkowe trzpienia przy zasypywaniu z przebijaniem warstwy proszku

Rys. XI/8. Prasowanie dwustronne ze współbieżnym ruchem matrycy tulejki z kołnierzem: 1 - stempel górny, 2 - stempel dolny stały, 3 - stempel dolny ruchomy, 4 - matryca, 5 - trzpień, 6 - położenie początkowe trzpienia przy zasypywaniu z przebijaniem warstwy proszku, 7 - kaseta zasypowa, 8 - przesuwny ogranicznik ruchu stempla dolnego ruchomego, 9 - popychacz ustalający stempel 3 w odpowiednich położeniach podczas napełniania matrycy proszkiem (a) i przy usuwaniu wypraski 10 z matrycy (c); b) faza prasowania

Rys. XI/9. Schemat przemieszczeń stempli i matrycy podczas prasowania dwustronnego ze współbieżnym ruchem matrycy dla kształtki o dwóch stopniach wysokości (środkowa część rysunku przedstawia zależności położeń s elementów prasownika (i prasy) w funkcji czasu t, po lewej stronie - położenie elementów prasownika w momencie utworzenia komory zasypowej (K), po prawej - w chwili uwolnienia wypraski (W) z matrycy); 1 - stempel górny, 2 - matryca, 3 - stempel dolny ruchomy, 4 - stempel dolny stały, T - długość cyklu roboczego prasy

Rys. XI/10. Schemat prasowania izostatycznego: 1 - komora ciśnieniowa, 2 - proszek umieszczony w formie elastycznej, 3 - ciecz pod ciśnieniem

Rys. XI/11. Schemat prasowania kroczącego (z przesuwną matrycą): 1 - stempel, 2 - matryca, 3 - prasowany proszek

Rys. XI/12. Sposoby walcowania taśmy z proszku: kotlina walcownicza może być usytuowana pionowo (a) lub poziomo (b i c); 1 - walec, 2 - zasobnik proszku, 3 - podajnik śrubowy

Rys. XI/16. Graficzny obraz warunku plastyczności (XI.11)

Politechnika Krakowska	Symbol:
Instytut Materiałoznawstwa i Technologii Metali	3	Distaloy SA
Katedra Obróbki Plastycznej	nr	spiek

FUNKCJE MATERIAŁOWE

Charakterystyka spieku metalu do obróbki plastycznej

1. Charakterystyka spieku

Spiek z proszku Distaloy SA (na bazie proszku redukowanego SC 100.26).

Producent: Hgans SA.

Skład chemiczny i gęstość osnowy

Gatunek	Skład chemiczny [%]				ρL
proszku	Mo	Ni	Cu	Fe	[g/cm3]
Distalloy SA	0,5	1,75	1,5	96,75	7,919

Warunki spiekania: temperatura: 1145 [oC], czas spiekania: 60 [min], atmosfera: wodór.

2. Funkcje materiałowe

Forma analityczna

Forma graficzna

Funkcje porowatości		Krzywa wzmocnienia
	

Oznaczenia: (, ( - funkcje porowatości, σp() - naprężenie uplastyczniające osnowy,  - porowatość spieku, - odkształcenie zastępcze osnowy

Rys. XI/17. Karta zawierająca funkcje materiałowe spieku z proszku Distaloy SA [2]

Rys. XI/18. Naprężenia uplastyczniające osnowy (górne krzywe) i spieku (dolne krzywe) w funkcji odkształcenia: a) jednoosiowe rozciąganie, b) jednoosiowe ściskanie, c) prasowanie w zamkniętej matrycy, d) płaski stan odkształcenia

p [MPa]

Rys. XI/19. Naprężenia uplastyczniające osnowy (górna krzywa) i spieku (dolna krzywa) dla prasowania izostatycznego (a) oraz ciśnienie prasowania w funkcji odkształcenia (b)

6

a)

c)

b)

5

3

2

4

1

5

c)

b)

a)

3

2

4

1

4

3

6

c)

b)

a)

2

5

1

7

6

4

3

2

1

c)

b)

a)

5

c)

b)

a)

9

10

8

6

5

2

3

4

7

1

d

h

Gęstość

Odległość od czoła stempla

h

b

a

H_m

H_2s

H_1s

1

4

5

6

2

7

V₀₁

V₀₂

3

V₁

V₂

a)

b)

h₁

h₂

h_1n

h_2n

Odprowadzenie cieczy

Doprowadzenie cieczy

3

2

1

P

2

3

1

A - A

A

A

3

2

1

c)

b)

a)

8

a)

b)

7

5

6

2

1

4

3

a)

b)

c)

Rys. XI/14. Schemat zmniejszania powierzchni swobodnej podczas spiekania układu trzech cząstek kulistych: a) styk punktowy cząstek przed spiekaniem, b) tworzenie szyjek łączących cząstki, c) sferoidyzacja i zmniejszanie się pustki

6

c)

5

4

3

2

1

b)

a)

7

1

1

s

4

3

2

W

K

4

3

2

t

T

Rys. XI/15. Schemat prasowania na gorąco w matrycy zamkniętej: a) z podgrzewaniem proszku, b) z podgrzewaniem matrycy, c) w piecu; 1 - stemple, 2 - matryca, 3 - proszek, 4 - elektrody miedziane chłodzone wodą, 5 - układ elektryczny, 6 - piec, 7 - elementy grzewcze

b)

a)

d)

c)

b)

a)

Rys. XI/13. Wyciskanie współbieżne z proszku: a) pręta, b) rury; 1 - pojemnik, 2 - tuleja pojemnika, 3 - stempel, 4 - przekładka, 5 - matryca, 6 - płyta matrycy, 7 - proszek wyciskany, 8 - trzpień

---