RAPORT NR 1/ 2014 Z PRZEGLĄDU URZĄDZENIA TRYSKACZOWEGO

Data przeglądu

24.04.2014 do 30.04.2014 r.

Nazwa obiektu

Hotel NOVOTEL CENTRUM w Warszawie

Adres obiektu

Ul. Marszałkowska 94/98 00-510 Warszawa

I

Podstawowe dane techniczne urządzenia tryskaczowego

1.

Tryskacze

Nazwa/ Producent

Model

Rok produkcji

Temperatura znamionowa otwarcia [^oC]

Średnica nominalna [”]

K ≥ 57

Ilość

Uwagi

1.1

TYCO Grinnell

F 692

2002

68 tryskacz 58 pokrywa

1/2

80

539

1.2

TYCO Grinnell

A/Q-71

2002

68

1/2

80

812

1.3

MINIMAX

MX-SP

2002

68

3/8

57

794

1.4

VIKING

M ASS,Y SSU

2002

68

1/2

80

72

1.5

VIKING

M SSP

2003

68

1/2

79

39

1.6

VIKING

M SSU

2003

79

1/2

79

255

1.7

VIKING

M wiszący

2005

68

1/2

80

770

1.8

VIKING

M wiszący

2005

141

1/2

80

20

1.9

VIKING

M stojący

2005

68

1/2

80

285

1.10

HORIZON MIRAGE

Wiszący z pokrywą

2005

74

1/2

80

54

1.11

VIKING

M wiszący

2005

182

1/2

80

6

2.

Zawory kontrolno-alarmowe

Nazwa/ Producent

Model

Rok produkcji

Miejsce zainstalowania

Ilość

2.1

VIKING

J-2

2002

Pompownia tryskaczowa górna piętro 33

3

2.2

VIKING

J-2

2002

Hall wind serwisowych piętro A

1

2.3

VIKING

J-2

2003

Pomieszczenie centrali klimatyzacyjnej AC8 piętro A

1

2.4

VIKING

J-2

2003

Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1

1

2.5

VIKING

EF Powietrzny

2005

Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1

1

3.

Urządzenia alarmowe, w tym wskaźniki przepływu

Nazwa/ Producent

Model

Rok produkcji

Miejsce zainstalowania

Ilość

3.1

Turbinowe urządzenie alarmowe

Typ: G-2 VIKING

2002

Pompownia tryskaczowa górna piętro 33 Hall wind serwisowych piętro A

1 1

3.2

Turbinowe urządzenie alarmowe

Typ: G-2 VIKING

2003

Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1

1

3.3

Wskaźniki przepływu

VSR - F POTTER

2002

Połowa korytarza na piętrach 1-31 Hall wind serwisowych na piętrach 1-31 Odgałęzienie piętro 32 Pomieszczenie centrali klimatyzacyjnej AC8 piętro A Korytarz ( - 1 )przy wyjściu na rampę

30 30 1 1 1

3.4

Łączniki ciśnienia

POTTER MINIMAX

2002 2002

Przy zaworze kontrolno-alarmowym ( w komplecie z zaworem J-2 VIKING) Pompownia tryskaczowa górna piętro 33 Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1

6 3 10

4.

Pompy pożarowe

Nazwa/ Producent

Model

Wydajność Zn. / obliczeniowa

Miejsce zainstalowania

Ilość

4.1

KSB

UPA 250-41/3

Q = 83 m³/ h H = 9,8 bara N = 51 kW

Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1 zatopione w zbiorniku

2

4.2

Instalcompakt

ICV 2-150 Jockey

Q = 1,8 m³/ h H = 11,0 bara N = 1,5 kW

Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1

1

4.3

EMU

EMU K86

Q = 83 m³/ h H = 12,6 bara N = 50 kW

Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1 zatopione w zbiorniku - pompują wodę na 33 piętro

2

4.4

SPECK

66-250

Q = 110 m³/ h H = 7,8 bara N = 45 kW

Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1

2

4.5

Instalcompakt

ICL 2-110 Jockey

Q = 1,8 m³/ h H = 8,0 bara N = 1,1 kW

Pompownia tryskaczowa dolna piętro -1

1

4.6

SPECK

66-200

Q = 83 m³/ h H = 4 bara N = 15 kW

Pompownia tryskaczowa górna piętro 33

2

4.7

Instalcompakt

ICL 2-90 Jockey

Q = 1,8 m³/ h H = 8,0 bara N = 1,1 kW

Pompownia tryskaczowa górna piętro 33

1

II

Przegląd urządzenia tryskaczowego

Przegląd urządzenia tryskaczowego polega na oględzinach zewnętrznych urządzenia i sprawdzeniu jego zgodności z dokumentacją projektową i wymaganiami przyjętego standardu

Przeglądowi poddano:

Wymagania spełnione

TAK

NIE

UWAGI

5.

Przewód pomiarowy urządzenia tryskaczowego

5.1

Przewód pomiarowy do pomiarów parametrów przepływu (przepływomierz, zawór, ciśnieniomierz)

X

5.2

Odcinek stabilizujący przed przepływomierzem (5 x DN) za (2 x DN)

X

5.3

Zastosowany przepływomierz

MAG 3100 DANFOSS

X

Wymagania spełnione TAK / NIE / UWAGI

6.

Zbiorniki pośrednie i zbiorniki zapasu

6.1

Wykonanie

Stalowy - piętro -1 Stalowy - piętro 33

Pojemność

95 m^3+ 75 m^3 5 m^3.

X

6.2

Sześć zaworów regulujących dopływ - pływakowe

X

6.3

Przelew

X

6.4

Oznakowanie trwałe i czytelne: nazwa producenta, rok produkcji, poj. rodzaj wewnętrznej powłoki ochronnej, data nakładania kolejnej powłoki

X

7.

Pompy pożarowe Sekcja IV

7.1

Typ

UPA 250-41/3

Wydajność Zn. / obliczeniowa

83 m^3/h

Zawór bezpieczeństwa

X

7.2

Ilość

2

Producent

KSB

7.3

Przewód tłoczny / ssawny DN

150 / -

Zawór odwadniający

X

7.4

Wysokość tłoczenia

9,8 bara

X

8.

Silniki napędowe pomp

8.1

Typ:

UMA 200B

Moc

51 kW

X

8.2

Producent

KSB

9.

Jockey pompa

9.1

Typ:

ICV 2-150

Moc silnika elektrycznego

1,1 kV

X

9.2

Wydajność pompy dm^3/min. (nie większa niż 30 (norma) lub 33 - 50 dm^3/min dla Qg < 1600 dm^3/min i 50 - 66 dm^3/min dla Qg > 1600 (VdS) lub nie mniejsza 1% Qg pompy głównej

1.8 m^3/h

Producent

Instalcompakt

X

10.

Łączniki ciśnieniowe pomp

10.1

Typ/Typy

PMS - 10

Producent

MINIMAX

10.2

Umiejscowienie - przewód tłoczny pomp

X

10.3

Każda pompa swoje czujniki ciśnieniowe

X

10.4

Dwa równoległe czujniki (zalecenie) (wg NFPA wystarczy 1)

X

10.5

Przewód do łącznika ciśnieniowe DN 15

X

10.6

Do przewodu tylko najwyżej dwa łączniki ciśnieniowe

X

10.7

Pompa główna

Pompa rezerwowa

Jockey pompa

ZKA

10.8

Ciśnienie zał.

7 bar

7 bar

8 bar

X

10.9

Ciśnienie wył.

Ręcznie

Ręcznie

10,5 bar

X

11.

Pompy pożarowe Sekcja II i III

11.1

Typ

66-250

Wydajność Zn. / obliczeniowa

110 m^3/h

Zawór bezpieczeństwa

X

11.2

Ilość

2

Producent

SPECK PUMPEN

11.3

Przewód tłoczny / ssawny DN

150 / 100

Zawór odwadniający

X

11.4

Wysokość tłoczenia

7,6 bara

X

Wymagania spełnione TAK / NIE / UWAGI

12.

Silniki napędowe pomp

12.1

Typ:

200 M

Moc

45 kW

Karta katalogowa, instrukcja obsługi, przeglądów, konserwacji

X

12.2

Producent

SPECK

13.

Jockey pompa

13.1

Typ

ICL 2-110

Moc silnika elektrycznego

1,1 kV

X

13.2

Wydajność pompy dm^3/min. (nie większa niż 30 (norma) lub 33 - 50 dm^3/min dla Qg < 1600 dm^3/min i 50 - 66 dm^3/min dla Qg > 1600 (VdS) lub nie mniejsza 1% Qg pompy głównej

1.8 m^3/h

Producent

Instalcompakt

X

14.

Łączniki ciśnieniowe pomp

14.1

Typ/Typy

PMS - 10

Producent

MINIMAX

14.2

Umiejscowienie - przewód tłoczny pomp

X

14.3

Każda pompa swoje czujniki ciśnieniowe

X

14.4

Dwa równoległe czujniki (zalecenie) (wg NFPA wystarczy 1)

X

14.5

Przewód do łącznika ciśnieniowe DN 15

X

14.6

Do przewodu tylko najwyżej dwa łączniki ciśnieniowe

X

14.7

Pompa główna

Pompa rezerwowa

Jockey pompa

ZKA

14.8

Ciśnienie zał.

5 bar

4,7 bar

6 bar

X

14.9

Ciśnienie wył.

Ręcznie

Ręcznie

7,5 bar

X

15.

Pompy pożarowe Sekcja V, VI, VII

15.1

Typ

66-200

Wydajność Zn. / obliczeniowa

83 m^3/h

Zawór bezpieczeństwa

X

15.2

Ilość

2

Producent

SPECK

15.3

Przewód tłoczny / ssawny DN

125 / 150

Atest / Certyfikat Nr

132/99/ ważny do 21.09.2002

Zawór odwadniający

X

15.4

Wysokość tłoczenia

4 bar

Atest wydany przez

CNBOP

Karta katalogowa, instrukcja obsługi, przeglądów, konserwacji itp

X

16.

Silniki napędowe pomp

16.1

Typ:

160 M

Moc

15 kW

Karta katalogowa, instrukcja obsługi, przeglądów, konserwacji

X

16.2

Producent

SPECK

17.

Jockey pompa

17.1

Typ

ICL 2-90

Moc silnika elektrycznego

1,1 kV

X

17.2

Wydajność pompy dm^3/min. (nie większa niż 30 (norma) lub 33 - 50 dm^3/min dla Qg < 1600 dm^3/min i 50 - 66 dm^3/min dla Qg > 1600 (VdS) lub nie mniejsza 1% Qg pompy głównej

1.8 m^3/h

Producent

Instalcompakt

X

Wymagania spełnione TAK / NIE / UWAGI

18.

Łączniki ciśnieniowe pomp

18.1

Typ/Typy

PMS - 10

Producent

MINIMAX

18.2

Umiejscowienie - przewód tłoczny pomp

X

18.3

Każda pompa swoje czujniki ciśnieniowe

X

18.4

Dwa równoległe czujniki (zalecenie) (wg NFPA wystarczy 1)

X

18.5

Przewód do łącznika ciśnieniowe DN 15

X

18.6

Do przewodu tylko najwyżej dwa łączniki ciśnieniowe

X

18.7

Pompa główna

Pompa rezerwowa

Jockey pompa

ZKA

18.8

Ciśnienie zał.

3,5 bar

3,5 bar

4 bar

X

18.9

Ciśnienie wył.

Ręcznie

Ręcznie

5 bar

X

19.

Rozdzielnie urządzenia tryskaczowego

19.1

Możliwość automatycznego oraz ręcznego włączania pomp zasilających

X

19.2

Wyłączenie pracujących pomp powinno być możliwe tylko ręcznie

X

19.3

Wyłączenie zasilania urządzenia tryskaczowego możliwe tylko za pomocą oddzielnego wyłącznika mocy - rozdzielnia główna niskiego napięcia. Wyłącznik specjalnie oznakowany i zabezpieczony przed przypadkowym wyłączeniem

X

19.4

Silniki elektryczne: automatyczne przełączanie na zasilanie z rezerwowej sieci elektroenergetycznej Silniki elektryczne: zasilanie z podstawowej sieci elektroenergetycznej

X X

19.5

Każde źródło energii - własna tablica rozdzielcza, jeśli wiele pomp - każda z własną tablicą

X

19.6

Pompy podnoszące ciśnienie zadziałanie automatyczne

X

19.7

Możliwość ręcznego włączania pompy podnoszącej ciśnienie

X

19.8

Przewody elektroenergetyczne do silników elektrycznych pomp od rozdzielni głównej niskiego napięcia nie dzielone

X

19.9

Wydzielenie przewodów elektroenergetycznych do silników elektrycznych elementami o odporności ogniowej (30 lub 90 min)

X

19.10

Awaryjny agregat prądotwórczy - ilość paliwa (minimum 3 x standardowy czas działania instalacji)

X

19.11

Test awaryjnego agregatu

Data:

Awaryjne uruchomienie agregatu - zadziałanie urządzenia tryskaczowego przy braku napięcia w rozdzielni urządzenia tryskaczowego

Nie sprawdzono

20.

Hydrauliczne urządzenia alarmowe

20.1

Przewody DN 25, zawory odwadniające oraz odpływowe z widocznym odpływem wody. Ilość hydraulicznych urządzeń alarmowych

1

X

20.2

Poprawność działania

X

21.

Wskaźniki przepływu oraz czujniki ciśnienia

21.1

Typ wskaźnika

VSR-F

Producent

Potter

Ilość

63

X

21.2

Typ czujnika

PS 10

Producent

Potter

Ilość

19

X

21.3

Przekazywanie alarmu z czujnika ciśnieniowego na linii alarmowej ZKA. (Ciśnienie zadziałania 0,5 do 0,8 bar)

X

22.

Tryskacze

22.1

System wodny - zaleca się stosowanie tryskaczy stojących. Stan

X

22.2

System powietrzny - należy instalować tylko tryskacze stojące. Stan

X

22.3

W centrali urządzenia tryskaczowego rezerwa 1% ilości tryskaczy zastosowanych w urządzeniu, nie mniej jednak niż 5 i nie więcej niż 50 tryskaczy, danego typu i temperatury zadziałania

X

22.4

Klucz do demontażu i montażu tryskaczy

X

23.

Sprawdzenie działania urządzenia tryskaczowego

23.1

Sprawdzenie zaworów kontrolno-alarmowych

Wymagania spełnione TAK / NIE / UWAGI

23.2

Po otwarciu zaworu testowego (na końcu najniekorzystniejszego hydraulicznie przewodu rozprowadzającego każdej sekcji tryskaczowej zawór odcinający o średnicy DN 40, do którego powinien być zapewniony łatwy dostęp. Zawór do napowietrzania i odpowietrzania sekcji oraz do sprawdzania zaworu kontrolno-alarmowego. Stała wypływu K zaworu powinna odpowiadać najmniejszemu współczynnikowi K tryskacza lub tryskaczy występujących w sekcji tryskaczowej) mechaniczne i elektryczne (jeśli zostało zamontowane) akustyczne urządzenie alarmowe powinno zadziałać

X

23.3

Alarm akustyczny słyszalny

X

23.4

Czy po podłączeniu zasilania z zewnątrz za pomocą nasad pożarniczych zostaje wywołany sygnał alarmowy

X

23.5

Typ i producent zaworu testowego

1011T AGF VIKING

X

23.6

Przesyłanie alarmu na drodze elektrycznej do miejsca, gdzie zapewniona jest stała obecność osób

X

23.7

Wynik sprawdzenia

Zawór testowy nr

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

23.8

Lokalizacja

A

1p

2p

3p

4p

5p

6p

7 p

8 p

9 p

10p

11p

12p

14p

15p

16p

17p

18p

19p

20p

23.9

Test pozytywny

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

23.10

Ciśnienie (bar)

10

12

9,5

8,6

8,6

8,5

7,6

7,4

7

11,2

10,6

10,5

10,4

10

10

9,6

10

9,3

8,6

9

23.11

Test negatywny

23.12

Wynik sprawdzenia

Zawór testowy nr

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

23.14

Lokalizacja

21p

22p

23p

24p

25p

26p

27p

28p

29p

30p

31p

32p

0

-1

23.15

Test pozytywny

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

23.16

Ciśnienie (bar)

8,6

8

7,5

7,4

7,5

7,2

7,4

7,2

6,4

6,2

6

-

10

10

23.17

Test negatywny

24.

Sprawdzenie zaworów kontrolno-alarmowych powietrznych

24.1

Bez przyspieszacza

Czas uruchomienia za pomocą zaworu testowego

Ciśnienie wody

Ciśnienie powietrza

Ciśnienie powietrza w chwili uruchomienia

Czas do chwili pojawienia się wody w zaworze testowym

8 sek.

8 bara

3,1 bara

10 sek.

X

24.2

Z przyspieszaczem

Nie dotyczy

25.

Sprawdzenie pomp zasilających

25.1

Przy spadku ciśnienia w przewodach urządzenia tryskaczowego o 20% w stosunku do panującego w nich ciśnienia statycznego, pompy zasilające powinny się włączyć. Pompy powinny pracować z wydajnością i przy ciśnieniu, określonymi w dokumentacji projektowej urządzenia tryskaczowego. Wydajność i ciśnienie należy sprawdzać przez okres co najmniej 30 minut. (wszystkie testy powinny trwać nie mniej niż 60 minut NFPA)

25.2

Wydajność projektowa pomp

1. RP 2/1 - 83 m³/h 2. RP 2/2 - 83 m³/h 3. RP 3/1 - 83 m³/h 4. RP 3/2 - 83 m³/h 5. RP 4/1 - 110 m³/h 6. RP 4/2 - 110 m³/h 7. RP 5/1 - 83 m³/h 8. RP 5/2 - 83 m³/h

Ciśnienie projektowe pomp

12,6 bara 12,6 bara 9,8 bara 9,8 bara 7,8 bara 7,8 bara 4,0 bara 4,0 bara

25.3

RP2/1 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym

1. 22 m³/h 2. 62 m³/h 3. 135 m³/h 4. 164 m³/h

Ciśnienie zadane

14,8 bary 13,2 bar 8,4 bara 4,3 bara

Prąd

65 A 77 A 94 A 94 A

25.4

RP2/2 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym

1. 23 m³/h 2. 61 m³/h 3. 150 m³/h 4. 163 m³/h

Ciśnienie zadane

15 bar 13 bar 6,2 bara 4,4 bara

Prąd

64 A 80 A 94 A 95 A

25.5

RP3/1 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym

1. 21 m³/h 2. 54 m³/h 3. 95 m³/h 4. 140 m³/h 5. 163 m³/h 6. 188 m³/h

Ciśnienie zadane

11 bar 10 bara 9,5 bara 8,5 bara 7,6 bara 6,6 bara

Prąd

56 A 64 A 77A 86A 91A 95A

25.6

RP3/2 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym

1. 19 m³/h 2. 52 m³/h 3. 140 m³/h 4. 191 m³/h

Ciśnienie zadane

10,5 bar 10 bar 8,5 bara 6,4 bara

Prąd

62 A 68 A 91 A 95A

25.7

RP4/1 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym

1. 15 m³/h 2. 47 m³/h 3. 128 m³/h 4. 175 m³/h

Ciśnienie zadane

8,2 bara 8 bar 7,2 bara 5,6 bara

Prąd

44 A 50 A 72 A 81 A

25.8

RP4/2 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym

1. 16 m³/h 2. 87 m³/h 3. 128 m³/h 4. 174 m³/h

Ciśnienie zadane

8,1 bara 8 bar 7 bara 5,5 bara

Prąd

44 A 64 A 72 A 81 A

25.9

RP5/1 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym

1. 6 m³/h 2. 16 m³/h 3. 65 m³/h 4. 113 m³/h 5. 132 m³/h

Ciśnienie zadane

4,6 bara 4,6 bara 4,5 bara 3,3 bara 2,5 bara

Prąd

19 A 19 A 25 A 30 A 31 A

25.10

RP5/2 Wydajność pompy na przewodzie sprawdzającym

1. 9 m³/h 2. 33 m³/h 3. 65 m³/h 4. 114 m³/h 5. 135 m³/h

Ciśnienie zadane

4,6 bara 4,6 bara 4,5 bary 3,4 bara 2,5 bara

Prąd

19 A 20 A 25 A 30 A 31 A

25.11

Działanie łączników ciśnieniowych

X

25.12

Wynik testów

pozytywny

X

25.13

Uwagi

Wymagania spełnione TAK / NIE / UWAGI

26.

Sprawdzenie wskaźników przepływu

26.1

Alarm elektryczny po otwarciu zaworu testowego przy wskaźnikach - Sprawdzeniu podlegają wszystkie wskaźniki przepływu

X

26.2

Manometr przy wskaźnikach

Nie ma

26.3

Sprawnych

63

Niesprawnych

0

Ogólna ilość zamontowanych

63

X

27.

Sprawdzenie samoczynnego urządzenia kontrolno-sygnalizacyjnego

Czy jest zapewniona możliwie łatwa i niezwłoczna kontrola

27.1

Stanu pracy armatury zaporowej

X

27.2

Poziomu napełnienia, co najmniej w zbiorniku grawitacyjnym, zbiornikach pośrednich i zbiornikach zapasu, zbiorniku hydroforowym, zbiornikach zalewowych pomp zasilających, zbiornikach paliwa

X

27.3

Ciśnienia roboczego, co najmniej w przewodach zasilających, zbiorniku hydroforowym, przewodach sekcji tryskaczowych powietrznych

X

27.4

Zasilania energią elektryczną, w tym co najmniej zasilania rozdzielni urządzenia tryskaczowego z rozdzielni głównej niskiego napięcia, napięć na poszczególnych fazach sieci elektroenergetycznej, stanu akumulatorów oraz przewodów obwodów rozruchowych i obwodów sterowania, obwodów pierwotnych urządzeń do ładowania akumulatorów

X

27.5

Pracy pomp zasilających

X

27.6

Parametrów pracy silników pomp zasilających, poboru prądu i temperatury silników elektrycznych

X

27.7

Temperatury w pomieszczeniu centrali urządzenia tryskaczowego

X

28.

Sprawdzenie samoczynnego urządzenia kontrolno-sygnalizacyjnego Sprawdzenie czy następuje sygnalizacja zadanych stanów niewłaściwych

28.1

Poziom napełnienia (obniżenie o więcej niż 10% poziomu napełnienia)

X

28.2

Zasilanie energia elektryczną. Odłączenie rozdzielni urządzenia tryskaczowego od rozdzielni głównej niskiego napięcia

X

28.3

Zanik napięcia na poszczególnych fazach

X

28.4

Zwarcie, przerwa lub doziemienie przewodów obwodów włączających i sterujących

X

28.5

Praca pomp zasilających - włączenie się pomp, jeśli urządzenie tryskaczowe nie zadziałało

X

28.6

Przewody - zwarcie, przerwa, doziemienie przewodów linii sterowniczych, linii włączających, własnych przewodów linii sygnalizacyjnych, służących do przesyłania sygnałów z czujników stanów niewłaściwych

X

29.

Urządzenie tryskaczowe jest sprawne i pozostaje w stanie gotowości

TAK

NIE

30

Wykonawca przeglądu urządzenia (nazwa firmy i pieczątka)

Imię i Nazwisko (podpis) reprezentującego wykonawcę

30.1

RAJ International Sp. z o.o.

Bohdan Kaszczak

31.

Imię i Nazwisko (firma, pieczątka, podpis) ze strony zlecającej testy

Imię i Nazwisko /Nazwiska (podpisy) ze strony prowadzących testy

31.1

32.

Wykaz załączników do protokołu odbioru - jeśli są wpisać

32.1

32.2

32.3

32.4

Imię, nazwisko, podpis sporządzającego raport i nadzorującego testy i próby urządzenia tryskaczowego

Data

Podpis

Odpowiednie zakreślić

5

Strona 2

---