Załącznik nr 16

do Zarządzenia nr 46

Prezesa Zarządu TP S.A.

z dnia 16 grudnia 1996 r.

TELEKOMUNIKACJA POLSKA S.A.	NORMA ZAKŁADOWA	ZN-96 TP S.A.-018
			Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa Rury polietylenowe (RHDPEp) przepustowe Wymagania i badania
					zamiast ZN-95 TP S.A.-018/T

SPIS TREŚCI

1.WSTĘP

1.WSTĘP

1.1. Przedmiot normy

Przedmiotem normy są wymagania na rury przepustowe wykonane z polietylenu o dużej gęstości, grubościenne, stosowane przy zbliżeniach i skrzyżowaniach linii telekomunikacyjnych z innymi urządzeniami uzbrojenia terenowego oraz przy przejściach przez przeszkody wodne.

1.2. Zakres stosowania normy

Postanowienia normy należy stosować przy zamawianiu, badaniach i odbiorze rur oraz przy projektowaniu, budowie i odbiorach linii telekomunikacyjnych.

1.3. Określenia

Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa - zespół podziemnych rur i studni (zasobników) kablowych, służących do układania kabli telekomunikacyjnych.

Kanalizacja pierwotna - kanalizacja kablowa, do której zaciąga się kable telekomunikacyjne i rury kanalizacji wtórnej.

Kanalizacja wtórna - zespół rur zaciąganych do otworów kanalizacji pierwotnej, stanowiących dodatkowe zabezpieczenie kabli optotelekomunikacyjnych i innych.

Rurociąg kablowy - ciąg rur polietylenowych lub innych o nie gorszych właściwościach oraz zasobników złączowych układanych bezpośrednio w ziemi i stanowiących osłonę ochronną dla kabli światłowodowych.

Rura kanalizacji kablowej - rura osłonowa z tworzywa sztucznego lub innego materiału o nie gorszych właściwościach, przeznaczona do zestawienia ciągów kanalizacji kablowej.

Rura przepustowa - rura grubościenna z tworzywa sztucznego, rura stalowa lub z innego materiału o nie gorszych właściwościach, przeznaczona do budowy przepustów dla kabli lub rurociągów kablowych w miejscach skrzyżowań z innymi urządzeniami uzbrojenia terenowego oraz na przejściach przez przeszkody wodne.

Złączka rurowa - element osprzętu służący do szczelnego połączenia rur polietylenowych lub innych, z których budowana jest kanalizacja pierwotna, wtórna lub rurociąg kablowy.

Uszczelki końców rur - zespół elementów służących do uszczelnienia rur kanalizacji kablowej wraz z ułożonymi w nich kablami lub rurami polietylenowymi, rur kanalizacji wtórnej i rurociągów kablowych wraz z ułożonymi w nich kablami, a także do uszczelnienia wszystkich rodzajów rur pustych.

Pozostałe określenia - wg ZN-96/TP S.A.-011.

2.PODZIAŁ I OZNACZENIA TYPU

2.1. Podział

Ze względu na średnicę nominalną i minimalną grubość ścianki rozróżnia się następujące rodzaje rur:

• 110/6,3,

• 125/7,1,

• 140/8,0.

2.2. Przykład oznaczenia typu

Rura RHDPE o średnicy nominalnej 110 mm i grubości ścianki 6,3 mm: RHDPE 110.6,3.

3.WYMAGANIA

3.1. Materiał

Rury powinny być wykonane z polietylenu:

1. rury o dużej gęstości (HDPE) nie mniejszej niż 0,942 g/cm³,

2. o współczynniku płynięcia (MFR), który powinien zawierać się w granicach od 0,3 do 1,3 g/10 min.; w wyniku przetworzenia materiału zmiana MFR nie powinna być większa niż 20%.

3.2. Wymiary poprzeczne rur

Wymiary powinny spełniać wymagania podane w tablicy 1.

Tablica 1

Lp.	Średnica zewnętrzna (mm)	Tolerancja średnicy (mm)	Minimalna grubość ścianki (mm)
	110	+1,0	6,3
	125	+1,2	7,1
	140	+1,3	8,0

3.3. Owalność rury

Owalność rury nie powinna przekraczać 2% D, gdzie D oznacza nominalną średnicę rury.

3.4. Długość i zakończenia odcinków fabrykacyjnych

Długość odcinków fabrykacyjnych rur powinna wynosić 6 m + 1%, 10m + 1%, 12 m + 1%. Odcinki fabrykacyjne powinny być ucięte prostopadle do osi rury. Końce rur powinny być zamknięte kapturkami.

3.5. Powierzchnia

Zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia rur powinna być gładka i wolna od wtrąceń i nieregularności.

3.6. Barwa

Rury PHDPE powinny być koloru czarnego bez widocznych plam i smug.

3.7. Wytrzymałość

Wytrzymałość rury na ciśnienie wewnętrzne powinna wynosić co najmniej 1 MPa w ciągu 30 min.

3.8. Udarność

Odcinki rur lub wycięte z rur próbki poddane próbie udarności ciężarem 30 N z wysokości 1 m. w temperaturze -20°C nie powinny wykazywać pęknięć ani zarysowań.

3.9. Wydłużenie względne przy zerwaniu

Wytrzymałość na wydłużenie względne przy zerwaniu powinno wynosić co najmniej 350%.

3.10. Niejednorodność materiału

Niejednorodność materiału nie powinna być większa niż 0,02 mm.

3.11. Stabilność wymiarów

Średnia względna zmiana długości rury po wygrzaniu w temperaturze 110°C nie może być większa niż 3%.

3.12. Korozja naprężeniowa

Próbka polietylenu poddana badaniom odporności na korozję naprężeniową powinna spełniać wymagania normy PN-90/E-04160/40. Sposób B.

3.13. Oznakowanie

Rury HDPE powinny być oznakowane trwałym napisem zawierającym:

• znak TP S.A.,

• oznaczenie typu,

• symbol fabryki,

• długość odcinka,

• miesiąc i rok produkcji,

Przed napisem i za napisem na długości co najmniej 15 cm powinien znajdować się jeden z podanych znaków:

1. _ _ _ _ _ _ _

2. = = = = = =

3. > > > > > > >

4. + + + + + + +

5. x x x x x x x

Rodzaj znaku powinien być uzgodniony z zamawiającym.

Wysokość znaków nie powinna być mniejsza niż 5 mm, a odstęp między napisami nie większy niż 1 m.

4.PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT

4.1. Pakowanie

Rury RHDPE należy wiązać za pomocą taśm stalowych wg PN-73/H-92326 i listew drewnianych w pakiety o masie nie większej niż 50 kG.

Wiązanie rur powinno być wykonywane przy końcach pakietów, a w przypadku rur o długości większej niż 6 m - w odstępach 2 m.

Pakiety rur powinny być chronione przed działaniem promieni słonecznych za pomocą czarnej folii. Do każdego pakietu powinna być przymocowana tabliczka zawierająca następujące dane:

• nazwę i adres producenta rur,

• oznaczenie wyrobu,

• długość odcinków,

• znak kontroli jakości,

• datę produkcji.

4.2. Przechowywanie

Rury należy przechowywać w miejscu zadaszonym, zabezpieczającym je przed działaniem promieni słonecznych i opadami atmosferycznymi.

4.3. Transport

Rury można przewozić dowolnymi środkami transportu przy temperaturze nie niższej niż -10°C.

Przy załadunku i rozładunku w okresie obniżonych temperatur nie należy rzucać rurami i należy chronić je przed uderzeniami. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub w inny sposób.

Należy zwrócić uwagę, aby rury nie stykały się z ostrymi przedmiotami i przez to nie zostały uszkodzone mechanicznie.

4.4. Instalacja

Rury powinny być instalowane przy temperaturach nie niższych od -10°C.

5.BADANIA

5.1. Badania pełne

Program badań pełnych wg tablicy 2, kolumna 3. Badania te powinny być wykonywane przy uruchamianiu produkcji, przy wprowadzaniu zmian konstrukcji rur lub zmianie surowców.

Przy ciągłej produkcji badania pełne należy wykonywać co najmniej raz na dwa lata.

Do badań pełnych należy pobrać losowo próbki wg opisu badań z trzech odcinków fabrykacyjnych każdego typu rury.

5.2. Badania niepełne

Program badań niepełnych wg tablicy 2, kolumna 4. Badania te należy wykonywać podczas bieżącej produkcji i przy odbiorze rur.

Próbki do badań niepełnych należy pobrać losowo z co najmniej 10% liczby badanych (odbieranych) odcinków fabrykacyjnych każdego typu rury,

Do badań rur należy przystąpić nie wcześniej, niż po upływie 15 godzin od ich wytłoczenia.

5.3. Opis badań

5.3.1. Sprawdzenie materiału

Producent rur powinien przedstawić dokumenty jakościowe wystawione przez dostawcę materiału.

1. gęstość polietylenu sprawdza się przez zważenie i zmierzenie objętości próbki oraz obliczenie ciężaru właściwego (gęstości). Sprawdzenie to może być wykonane przez zważenie próbki w powietrzu, a następnie zważenie próbki zanurzonej w wodzie,

2. współczynnika płynięcia polietylenu wg normy PN-80/C-89069.

5.3.2. Sprawdzenie wymiarów poprzecznych rur

Sprawdzenie należy wykonać wg PN-93/C-89218.

Tablica 2

Lp.	Przedmiot badań	Zakres badań		Wymaganie	Badanie
						pełne	niepełne
1	2	3	4	5	6
	Gęstość polietylenu	+	+	3.1.a)	5.3.1.a)
	Współczynnik płynięcia polietylenu	+	-	3.1.b)	5.3.1.b)
	Wymiary poprzeczne	+	+	3.2	5.3.2
	Owalność rury	+	+	3.3	5.3.3
	Długość, zakończenie i zabezpieczenie odcinków fabrykacyjnych	+	+	3.4	5.3.4
	Powierzchnia	+	+	3.5	5.3.5
	Barwa	+	+	3.6	5.3.6
	Wytrzymałość na ciśnienie wewnętrzne	+	-	3.7	5.3.7
	Udarność	+	-	3.8	5.3.8
	Wydłużenie przy zerwaniu	+	-	3.9	5.3.9
	Niejednorodność materiału	+	-	3.10	5.3.10
	Stabilność wymiarów	+	-	3.11	5.3.11
	Korozja naprężeniowa	+	-	3.12	5.3.12
	Oznakowanie	+	+	3.13	5.3.13

5.3.3. Sprawdzenie owalności rury

Sprawdzenie należy wykonać przy pomocy suwmiarki obliczyć wg wzoru:

5.3.4. Sprawdzenie długości i zakończeń odcinków fabrykacyjnych

Sprawdzenie to należy wykonać taśmą mierniczą i przez oględziny.

5.3.5. Sprawdzenie powierzchni

Sprawdzenie powierzchni rur wykonuje się wizualnie, przy pomocy szkła powiększającego.

5.3.6. Sprawdzenie barwy

Sprawdzenie barwy rury należy wykonać poprzez oględziny okiem nieuzbrojonym.

5.3.7. Sprawdzenie wytrzymałości rur na ciśnienie wewnętrzne

Sprawdzenie należy wykonać zgodnie z PN-92/C-89017.

5.3.8. Sprawdzenie odporności na udar

Próbkę o długości 20 cm należy zamrozić do temperatury -20°C, umieścić w rowku o kształcie V o rozpiętości 120° i uderzyć ciężarem 30 N z wysokości 1 m. Czoło ciężarka powinno być zaokrąglone o promieniu nie mniejszym niż 30 cm. Próbka nie powinna wykazać pęknięć.

5.3.9. Sprawdzenie wydłużenia przy zerwaniu

Badanie należy wykonać wg PN-81/C-89034.

5.3.10. Sprawdzenie niejednorodności materiału.

Badanie należy wykonać przy pomocy mikroskopu. Do badania należy pobrać wycinek rury poprzeczny do jej osi. Wycinek ten powinien mieć grubość około 0,02 mm.

5.3.11. Sprawdzenie zmian długości rury w wyniku ogrzewania

Sprawdzenie to należy wykonać wg PN-89/C-89211.

5.3.12. Sprawdzenie korozji naprężeniowej polietylenu

Sprawdzenie to należy wykonać wg PN-90/E-04160/40. Sposób B.

5.3.13. Sprawdzenie oznakowania

Sprawdzenie należy wykonać przez odczytanie znaków, pomiar wysokości znaków suwmiarką oraz pomiar odstępu między znakami taśmą mierniczą.

6.OCENA WYNIKÓW BADAŃ

6.1. Badania pełne

Wynik badań pełnych należy uznać za dodatni, jeżeli wszystkie badania dały wynik dodatni. W przypadku uzyskania nawet jednego wyniku ujemnego, badania należy powtórzyć na trzykrotnie większej liczbie próbek. Przy uzyskaniu ponownie negatywnego wyniku, partię rur należy uznać za niezgodną z wymaganiami normy.

6.2. Badania niepełne

Wynik badania niepełnego należy uznać za dodatni, jeżeli wszystkie badania dały wynik dodatni. W przypadku stwierdzenia wady badanego odcinka fabrykacyjnego, należy pobrać metodą losową próbki z 10% liczby badanych odcinków, a po powtórzeniu się wady wykonać badania pełne.

6.3. Zaświadczenie wytwórni rur o wynikach badań

Każda partia rur uznana za zgodną z wymaganiami normy zakładowej powinna posiadać zaświadczenie wytwórni zawierające następujące dane:

1. nazwę i adres wytwórni,

2. datę wystawienia zaświadczenia,

3. typy, długości i liczbę odcinków fabrykacyjnych,

4. datę lub okres produkcji,

5. wynik i datę badań pełnych.

KONIEC

INFORMACJE DODATKOWE

1. Instytucja opracowująca normę

Zakład Doświadczalny Budownictwa Łączności.

2. Normy i dokumenty związane

PN-73/H-92326 Taśma stalowa walcowana na zimno do pancerzenia kabli i opakowań.

PN-80/C-89069 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie masowego (MFR) i objętościowego (MVR) wskaźnika szybkości płynięcia tworzyw sztucznych.

PN-81/C-89034 Oznaczanie cech wytrzymałościowych przy statycznym rozciąganiu.

PN-89/C-89211 Rury z termoplastycznych tworzyw sztucznych. Oznaczanie zmian długości rur w wyniku ogrzewania.

PN-90/E-04160/40 Oznaczanie korozji naprężeniowej polietylenu w środowisku substancji powierzchniowo czynnych.

PN-92/C-89017 Rury z tworzyw sztucznych. Oznaczanie wytrzymałości na ciśnienie wewnętrzne.

PN-93/C-89218 Rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Sprawdzanie wymiarów.

ZN-96/TP S.A.-004 Telekomunikacyjne linie kablowe. Zbliżenia i skrzyżowania z innymi urządzeniami uzbrojenia terenowego. Ogólne wymagania i badania.

ZN-96/TP S.A.-011 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa. Ogólne wymagania techniczne.

ZN-96/TP S.A.-012 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa. Kanalizacja pierwotna. Wymagania i badania.

ZN-96/TP S.A.-013 Telekomunikacyjna kanalizacja kablowa. Kanalizacja wtórna i rurociągi kablowe. Wymagania i badania.

0

7

ZN-96 TP S.A.-018

_____________________________________________

---