Technologia procesu wytłaczania
Wydział: Technologia Chemiczna Specjalność: Technologia Polimerów		Rok: 1	Semestr: 2
Prowadzący ćwiczenie: dr inż. P. Jakubowska			Data wykonania ćwiczenia: 6-01-2010
Wykonujący ćwiczenie: Dawid Kleczyński
Przygotowanie teoretyczne:	Opracowanie ćwiczenia:		Ocena:

Cel ćwiczenia:

Zapoznanie się z budową technologicznej linii do wytłaczania oraz metodami produkcji folii. Uruchomienie technologicznej linii wytłaczarskiej - z wykorzystaniem głowic specjalnych: cylindrycznej podwójnej, płaskiej. Przeprowadzenie prób otrzymywania folii przy wykorzystaniu urządzenia chill roll.

Przebieg ćwiczenia:

1. Obsługa i uruchomienie wytłaczarki

1. Zmontować linię technologiczną do wytłaczania zgodnie z instrukcją prowadzącego.

2. Wyznaczyć parametry stosowanych głowic.

3. Ustawić odpowiednią temperaturę grzania cylindra w zależności od zastosowanego tworzywa.

4. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury przetwórstwa tworzywa uruchomić ślimak.

2. Otrzymanie folii

1. Przygotować linię technologiczną do wytłaczania folii: zamontować płaską głowicę wytłaczarską oraz urządzenia odciągowego typu chill roll.

2. Przeprowadzić optymalizację parametrów pracy wytłaczarki oraz oraz parametrów pracy urządzenia odciągowego chill roll:

1. temperatury stref grzejnych wytłaczarki oraz głowicy wytaczarskiej,

2. szybkości obrotowej ślimaka wytłaczarki,

3. prędkości bębna chłodzącego,

4. temperatury bębna chłodzącego,

5. intensywność chłodzenia powietrznego.

3. Badanie wytrzymałościowe

1. Wykonać badanie dla folii - wytrzymałość na statyczne rozciąganie.

1. parametry badania:

• siła wstępna
  

• prędkość wyznaczania modułu Younga
  

• prędkość wyznaczania granicy plastyczności
  

• prędkość badania
  

1. oznaczenia parametrów

• 
  i
  - wymiary próbki (szerokość i grubość)

• 
  - moduł Younga

• 
  - maksymalne naprężenia

• 
  - wydłużenie przy maksymalnym naprężeniu

Wyniki:

1. Wartości parametrów wytrzymałościowych dla folii

10	20	0,09	20,00	0,14	13,72	236,54
				0,08	20,00	0,18	18,05	330,25
				0,07	20,00	0,19	18,60	301,30
				Średnia		0,17	16,79	289,36
				Błąd		0,0256	2,67	47,98
			30	0,09	20,00	0,14	15,45	265,72
				0,09	20,00	0,15	14,38	326,31
				0,09	20,00	0,14	18,83	357,34
				Średnia		0,14	16,22	316,46
				Błąd		0,00358	0,54	46,60
			40	0,09	20,00	0,13	14,87	305,07
				0,09	20,00	0,14	17,00	333,94
				0,08	20,00	0,17	17,73	308,90
				Średnia		0,15	16,53	315,97
				Błąd		0,0191	1,48	15,68
		15	20	0,04	20,00	0,20	23,58	173,21
				0,04	20,00	0,19	23,04	135,17
				0,05	20,00	0,15	20,61	141,01
				Średnia		0,18	22,41	149,80
				Błąd		0,0234	1,59	20,49
			30	0,05	20,00	0,13	16,21	151,32
				0,04	20,00	0,19	20,62	96,56
				0,04	20,00	0,19	23,90	138,59
				Średnia		0,17	20,24	128,82
				Błąd		0,0339	3,86	28,66
			40	0,04	20,00	0,17	21,46	176,47
				0,05	20,00	0,11	20,95	197,47
				0,04	20,00	0,18	21,21	192,50
				Średnia		0,15	21,21	188,81
				Błąd		0,0423	0,26	10,97
		20	20	0,03	20,00	0,19	24,71	76,84
				0,03	20,00	0,18	30,21	95,66
				Średnia		0,19	27,46	86,25
				Błąd		0,00650	3,89	13,31
			30	0,03	20,00	0,19	27,16	95,28
				0,03	20,00	0,21	27,54	72,73
				0,03	20,00	0,20	23,84	63,55
				Średnia		0,20	26,18	77,19
				Błąd		0,0102	2,04	16,33
			40	0,03	20,00	0,21	24,61	88,38
				0,03	20,00	0,23	30,21	86,07
				0,03	20,00	0,23	27,31	86,94
				Średnia		0,22	27,38	87,13
				Błąd		0,0140	2,80	1,17

2. Moduł Younga




3. Maksymalne naprężenie




4. Wydłużenie przy maksymalnym naprężeniu




Wnioski:

1. Wzrost prędkości obrotowej bębna chłodzącego powoduje wzrost parametrów wytrzymałościowych. Tworzywo staję się bardziej elastyczne (moduł Younga i maksymalne naprężenia wzrastają), natomiast mniej plastyczne o czym świadczą wartości wydłużenia względnego. Związane to jest z lepszą orientacją łańcuchów polimeru w produkowanej folii.

2. Temperatura pracy bębna chłodzącego wpływa na szybkość oraz przebieg zestalania się tworzywa (krystalizacji). Im mniejsza różnica temperatur pomiędzy tworzywem przy głowicy a tworzywem na bębnie, tym lepsze warunki krystalizacji. Uwzględniając błędy przy pomiarach można stwierdzić, że produkt staje się bardziej krystaliczny. Powoduje to zwiększenie wytrzymałości mechanicznej folii.

---