Technologia Budowy Maszyn
|
Dobór naddatków na obróbkę elementu odlewanego |
Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki AGH |
Wykonał:
|
Sprawdził: dr inż. Jerzy Haduch |
24.03.2000 |
Obliczono wartość współczynnika informującego o ilości wykonanych operacji obróbkowych według podanej niżej zależności:
Dla wartosci Ko obliczonej powyżej następują trzy operacje obróbkowe jak niżej:
obróbka zgrubna przedmiotu,
obróbka kształtująca przedmiotu,
obróbka wykańczająca przedmiotu.
Dobrano wg tablic zawartych w Polskiej Normie następujące wartości naddatków dla poszególnych operacji obróbkowych i poszczególnych powierzchni detalu:
(Obrabiane powierzchnie - ich oznaczenia odniesiono do rysunku odlewu detalu z ich zaznaczeniem)
Powierzchnie czołowe - 1,2,6,8
obróbka zgrubna Nz = 1.5 mm,
obróbka kształtująca Nk = 0.9 mm,
obróbka wykańczająca Nw = 0.4 mm,
Całkowitą niezbędną ilość naddatku określa poniższa zależność
we wzorze określono DH jako dokładność hutniczą odlewu.
2. Powierzchnia walcowa wewnętrzna - 3,7
obróbka zgrubna - toczenie zgrubne Nz = 3.5 mm,
obróbka kształtująca Nk = 1.7 mm,
obróbka wykańczająca Nw = 0.4 mm,
Całkowitą niezbędną ilość naddatku określa poniższa zależność
we wzorze określono DH jako dokładność hutniczą odlewu.
3. Powierzchnia walcowa zewnątrzna - 4
obróbka zgrubna - toczenie zgrubne Nz = 5 mm,
obróbka kształtująca - toczenie kształtujące Nk = 1.8 mm,
obróbka wykańczająca Nw = 0.5 mm,
Całkowitą niezbędną ilość naddatku określa poniższa zależność
we wzorze określono DH jako dokładność hutniczą odlewu.
4. Powierzchnia otworów - D
obróbka zgrubna - toczenie zgrubne Nz = 1.7 mm,
obróbka kształtująca Nk = 1.5 mm,
obróbka wykańczająca Nw = 0.5 mm,
Całkowitą niezbędną ilość naddatku określa poniższa zależność
we wzorze określono DH jako dokładność hutniczą odlewu.
Całkowity ramowy proces technologiczny przedstawiono pod spodem.
Planowanie powierzchni 1,
Toczenie zgrubne,kształtujące i wykańczające powierzchni 4,
Wytoczenie rowka na powierzchni 4,
Wytoczenie zgrubne, kształtujące i wykańczające powierzchni 3,
Planowanie powierzchni 2,
Wytocznie zgrubne, kształtujące i wykańczające powierzchni 5,
ZMIANA ZAMOCOWANIA,
Planowanie powierzchni 6,
Wytocznie zgrubne, kształtujące i wykańczające powierzchni 7,
Planowanie powierzchni 8,
Wytocznie zgrubne, kształtujące i wykańczające powierzchni 8,
Szlifowanie powierzchni odlewu,
Wiercenie otworów 7 otw.φ8.
Literatura:J.Feld. - „Technologia Budowy Maszyn”
Technologia Budowy Maszyn
|
Obliczenia i proces doboru czasów obsługi, param. skrawania dla karty czasu. |
Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki AGH |
Wykonał: Piotr Skwirczyński
|
Sprawdził: dr inż. Jerzy Haduch |
23.05.2000 |
Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji mocowania 1 przedmiotu w uchwycie.
Na podstawie tablic oraz poradnika narzędziowca dla zamocowania w uchwycie trójszczękowym samocentrującym dano czas oznaczony symbolem a = 0.75 min = 45 [s]
Czas w rubryce zamocownia i zmiany narzędzia określono na b = 3 min, potrzebny na zamowcowanie kompletu trzech noży NNZc w imaku z różnym materiałem ostrza dla obróbki zgrubnej, kształtującej i wykańczającej.
1. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (1) planowania.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
A |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.4 |
0.25 |
0.03 |
0.2 |
1.18 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
2. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (2) toczenia zgrubnego przedmiotu.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
A |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
- |
0.25 |
0.1 |
0.2 |
0.85 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
3. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (3) toczenia kształtowego przedmiotu.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
A |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
- |
0.25 |
0.1 |
0.2 |
0.85 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
4. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (4) toczenia wykanczającego
przedmiotu.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
A |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
0.1 |
0.2 |
1 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
5. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (5) toczenia rowka.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
0.32 |
0.2 |
1.22 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
6. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (6) planowania.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
- |
0.25 |
0.09 |
0.2 |
0.84 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
7. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (7) toczenia zgrubnego przedmiotu.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
0.05 |
0.2 |
0.95 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
8. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (8) toczenia kształtującego
przedmiotu.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
0.05 |
0.2 |
0.95 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
9. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (9) toczenia wykańczającego
przedmiotu.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.1 |
0.25 |
0.05 |
0.2 |
0.9 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
10. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (10) planowania.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
0.25 |
0.2 |
0.95 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
11. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (11) toczenia podcięc
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
0.03 |
0.2 |
0.93 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji mocowania 2 przedmiotu w uchwycie.
Na podstawie tablic oraz poradnika narzędziowca dla zamocowania w uchwycie trójszczękowym samocentrującym dano czas oznaczony symbolem a = 0.75 min = 45 [s]
Czas w rubryce zamocownia i zmiany narzędzia określono na b = 0 min, nie ma potrzebny ponownego zamowcowania kompletu noży NNZc w imaku.
12. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (12) planowania.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
0.33 |
0.2 |
1.23 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
13. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (13) toczenia zgrubnego.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
- |
0.25 |
0.06 |
0.2 |
0.81 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
14. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (14) toczenia kształtującego.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.1 |
0.25 |
0.06 |
0.2 |
0.91 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
15. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (15) toczenia wykańczającego.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.1 |
0.25 |
0.06 |
0.2 |
0.91 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
16. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (16) toczenia rowka.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
0.15 |
0.25 |
0.16 |
0.2 |
1.06 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
17. Podstawy dobóru czasów skrawania dla operacji (17) planowania.
Czas główny obróbki tgl obliczono korzystając z
Pozostałe czasy pomocnicze obróbki dobrano według literatury i zamieszczono w poniższej tabeli:
a |
b |
c |
d |
e |
f |
Razem |
- |
0.3 |
- |
0.25 |
0.25 |
0.2 |
1 |
Wszelkie czasy pomocnicze dotyczą narzędzia - noża NNZc
Adnotacja dotycząca oznaczeń użytych w niniejszym zestawieniu, suma czasów pomocniczych, całkowity czas główny literatura.
a - czas zamocowania i odmocowania przedmiotu w uchwycie obróbkowym,
b - czas potrzebny na zmianę narzędzia,
c - czas potrzebny na zmianę posuwu i prędkości obrotowej obrabiarki,
d - czas pomocniczy zwiazany z zabiegiem,
e - czas potrzebny na przesunięcie ruchomych elementów obrabiarki,
f - czas potrzebny na dokonanie pomiarów.
Literatura:
J.Feld - Technologia budowy maszyn,
K.Wołek - Projektowanie procesów technologicznych,
Z.Górski - Poradnik narzędziowca.
Technologia Budowy Maszyn
|
Obliczenia błędów uchwytu. Propozycje rozwiązań uchwytu i bazowania. |
Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki AGH |
Wykonał: Piotr Skwirczyński
|
Sprawdził: dr inż. Jerzy Haduch |
30.05.2000 |
1.Przedstawienie trzech możliwości bazowania - mocowania obrabianego przedmiotu - w
operacji wiertarskiej.
1.1.Rozwiązanie 1. Mocowanie tak jak przedstawiony - zrealizowany uchwyt.
Schemat rozwiązania przedstawiono poniżej.
Oś współrzędnych |
Przestalenie |
Obrót |
X |
A |
A |
Y |
C --B |
A |
Z |
A |
A |
Rozwiązanie to ma tendencje do występowania przestalenia w osi Y.
1.2.Rozwiązanie 2. Mocowanie tak jak przedstawiony - zrealizowany uchwyt bez
podparcia części wierconej.
Schemat rozwiązania przedstawiono poniżej.
Oś współrzędnych |
Przestalenie |
Obrót |
X |
A |
A |
Y |
B |
A |
Z |
A |
A |
Przedmiot umieszczony uchwycie nie wykazuje tendencji do samistnego przestalenia oraz obrotu.
1.3.Rozwiązanie 3. Mocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym.
Schemat części wierconej przedstawiono poniżej.
Tabelę rozwiązania przedstawiono na stronie następnej.
Oś współrzędnych |
Przestalenie |
Obrót |
X |
A |
A |
Y |
A |
A |
Z |
A |
A |
Przedmiot jest mocowany w szczękach uchwytu trójszczękowego samocentrujacego.
2.Określenie i obliczenie błędów związanych z mocowaniem w uchwycie wiertarskim.
Spodziewa się następujących błędów związanych z technologią oraz obróbką wierceniem danego detalu:
błędu obróbki: - S
błędu ustalenia: - ε
błędu zamocowania: - δz
błędu uchwytu: - δu
błędu narzędzia: - δn
błędu podziału: - δp
2.1.Obliczenie błędu obróbki.
Zgodnie z literaturą przyjęto, że błąd obróbki:
, we wzorze oznaczono Ttulejki - tolerancja tulejki wiertarskiej.
2.2.Obliczenie błędu ustalenia.
Zgodnie z literaturą przyjęto, że błąd ustalenia:
gdzie oznaczono Twiertła - szerokość pola tolerancji wiertła krętego.
Wiedząc, że wiertło jest wykonane w tolerancji „e” i klasie 10.
2.3.Obliczenie błędu zamocowania.
Zgodnie z literaturą dobrano błąd zamocowania na podstawie tabeli 10.
Błąd zamocowania wynosi: δz = 0.005 [mm].
2.4.Obliczenie błędu uchwytu.
Zgodnie z literaturą przyjęto następującą zależność obliczeniową:
gdzie we wzorze oznaczono:
a - odległość między kołkami,
Tb - tolerancja pasowania kołka części „wystającej z materiału”
Tb'- tolerancja otworu dla kołka - w którym zostanie osadzony kołek.
2.5.Obliczenie błędu narzędzia skrawającego.
Zgodnie z literaturą przyjęto następującą wartość i zależność dla wyznaczenia błędu narzędzia skrawającego - wiertła.
gdzie oznaczono Twiertła - szerokość pola tolerancji wiertła krętego.
2.6.Obliczenie błędu podziału.
Zgodnie z literaturą przyjęto następującą zależność określającą błąd podziału:
, gdzie we wzorze określono następujące składniki:
Tolerancja kątowa wykonania otworów Tα = 0.20,
,
,
Zatem ostatecznie określono błąd podziału:
Po analizie błędu podziału określono, że uchwyt mieści się w zakresie tolerancji podziału
T = 0.20
Literatura:
1. Mały poradnik mechanika - praca zbiorowa,
2. E. Górski - Poradnik narzędziowca - rozdział Narzędzia do otworów - tab. tolerancje...
3. T. Dobrański - Uchwyty obróbkowe - Poradnik konstruktora.