OBRBKA PLASTYCZNA, transport, pbm


OBRÓBKA PLASTYCZNA dzieli się na:

TEMPERATURA REKRYSTALIZACJI zależy od:

W wyniku obróbki na zimno dostajemy materiał zgnieciony o ziarnach spłaszczonych nazywanych TEKSTURĄ -materiał ten jest twardy.

W wyniku obróbki na gorąco dostajemy materiał jest miękki, rekrystalizowany i skory do odkształceń o ziarnach szerokokątnych.

ZAKRES PROPORCJONALNOŚCI SPRĘŻYSTOŚCI

tgά=σ/ε=E

ε- wydłużenie odkształceń

σ- rozciąganie, zgniatanie

E - moduł Younga

      1. 0x08 graphic
        0x08 graphic
        WALCOWANIE - odbywa się na prasach zwanych walcarkami, w których występują różne układy walców. Zagadnienia:

        • Chcemy, aby materiał jak najszybciej przeszedł układ walców

        • Układ walców musi być jak najmniejszy

        • Optymalizacja układu walcowania

UKŁADY WALCÓW:

          1. Układ „DUO” - walcarki ustawione szeregowo

          2. Układ „DUO podwójne”- układ dwóch równoległych walców

          3. Układ „DUO zwrotne” - krótki materiał walce mogą się do siebie zbliżać (sprężyny) - walcowanie dwukrotne lub trzykrotne

          4. TRIO

          5. QUATRO - walce robocze dają oszczędności, jeśli chodzi o remonty i przeglądy

1.Walce napędowe

2.Walce robocze

WARYNEK WYCIĄGNIĘCIA MATERIAŁU PRZEZ WALCE ORAZ OKREŚLENIE LICZBY PRZYPUSTÓW

λ=F0/F1; F1/F2; ....F(n-1)/Fn;

λ- współczynnik gniotu, który jest stosunkiem dwóch kolejnych wymiarów charakterystycznych.

P- siła nacisku walców na materiał

α- kąt walcowania, który sięga od krawędzi atakującej walec przez materiał do środka walca.

W punkcie atakowania walców przez materiał założyliśmy siłę na T (tarcie styczne) i N (siła nacisku). Rzutujemy układ sił na oś walcowania. Zakładamy warunek T*cosα>=N*sinα.

N*μcosα>=N*sinα

N>=tgα-warunek wciągania

α=tgζ

ζ>=α

W warunkach normalnych przyjmuje się, że 20°<α<30°.

LICZBA PRZEPUSTÓW

F0/Fn=F0/F1*F1/F2*F2/F3*F3/F4*...*F(n-2)/F(n-1)*F(n-1)/Fn=λ1*λ2*λ3*λ4*λ5*...*λn=λ

F0 - przekrój pierwotny

Fn - przekrój ostateczny

Zakładamy, że w układzie walców współczynniki zgniotu są stałe (λ)

n=(lnF0-lnFn)/lnλ

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

      1. WYKRAWANIE- odbywa się na urządzeniach zwanych wykrojnikami w układzie jednokrotnym bądź wielokrotnym

      2. blacha podawana pod wykrojnik i w każdym takcie wykrawane jedno kółeczko

      3. wykrawanie dwutaktowe najpierw wykrawana góra a później kółeczko w środku

    SCHEMAT WYKROINIKA SŁUPKOWEGO

    0x01 graphic
    0x01 graphic

    Pt=K*F*Rt

    K=1,1÷1,3

    F=π*D*g

    Pp=K2*Pt*h/g

    K2= 0,05÷0,1

    Pz=K3-Pt

    K3=0,02÷0,03

    Pt-siła wykrawania (cięcia)

    K- współczynnik zabezpieczający przed uwięźnięciem noża w wykrojniku (od 10÷30).

    F- przekrój ścienny (dla krążka F= π*D*g)

    Rt - otwór cięcia materiału (dana materiałowa) siła główna na prasie.

    Pp - siła przepchnięcia przez wykrojnik

    K2 - współczynnik przepchnięcia

    h- grubość blachy

    Pz - siła zepchnięcia (wyrzucenia wykrojonego elementu z maszyny)

    K3 - współczynnik zepchnięcia.

    -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    3.TŁOCZENIE

    0x01 graphic
    0x01 graphic

    KOŁNIERZ - miejsce geometryczne, punkt wędrujący podczas procesu tłoczenia oddalającego się od stempla

    W przypadku, gdy naprężenia występujące w elementach wytłoczki przekroczą dopuszczalne dla danego materiału powstaną wady wytłoczek podczas ich produkcji:

    DNO - miejsce geometryczne punktów, które podczas tłoczenia odsuwa się od dna.

    ROZKŁAD NAPRĘŻEŃ W ELEMENCIE WYTŁACZANYM

    1. Odkształcenie plastyczne wywołane przez naprężenia występują tylko naprężenia na obwodzie krążka.

    -σo- obwodowe naprężenia ściskające powodują zmniejszanie średnicy krążka

    1. Odkształcenie plastyczne wywołane przez naprężenia występują

  • Odkształcenie plastyczne wywołane przez naprężenia występują

  • - σr- promieniowe naprężenia rozciągające (części obwodowe)

    1. Odkształcenie plastyczne wywołane przez naprężenia występują

    -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

    4.KUCIE - obróbka objętościowa wykorzystywana do elementów o wysokiej wytrzymałości. Odkuwane są elementy odpowiedzialne:

    5.GIĘCIE - proces kształtowania, gdzie zmiana krzywizny zachodzi w płaszczyźnie, a grubość materiału pozostaje niezmienna.

    6.CIĄGNIENIE, - jeśli wprowadzimy blachę pod kątem w ten sposób powstaje rura spawa się ją spiralnie. Jest ona o dużej wytrzymałości szwów (duże ciśnienie wewnątrz)

    0x01 graphic

    7.WYOBLANIE - jest obróbką blach, z których produkty powstające są osiowo symetryczne

    0x01 graphic

    OBRÓBKA PLASTYCZNA

    3



    Wyszukiwarka

    Podobne podstrony:
    moje spawanko, transport, pbm
    przyk wytloczka, transport, pbm
    moje toczenie, transport, pbm
    moje zgrzewanko, transport, pbm
    TYTULOWA, transport, pbm
    Chirurgia plastyczna, V rok, Chirurgia, TRANSPLANTOLOGIA
    Zgrzewanie oporowe punktowe, PŁ, Transport, Techniki wytwarzania, Obróbka plastyczna
    04 SPAWALNICTWO MAZ, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, PODSTAWY BUDOWY MASZYN, PBM, Piotrek spa
    EŚT 07 Użytkowanie środków transportu
    IK Transport a środowisko
    Urządzenia transportu pionowego
    EKONOMIKA TRANSPORTU IX
    Ubezpieczenia związane z transportem drogowym
    TRANSPORT GAZU prezentacja
    Seminarium 6 Immunologia transplantacyjna farmacja 2
    modelowanie procesˇw transportowych
    8 Transport ponadnormatywny
    transplantologia

    więcej podobnych podstron