UNIWERSYTET SZCZECIŃSKI

WYDZIAŁ MATEMATYCZNO-FIZYCZNY

KATEDRA EDUKACJI TECHNICZNO-INFORMATYCZNEJ

MATERIAŁY DREWNOPOCHODNE

WYKONAŁA:

KOĆMIEROWSKA MONIKA

WT, ROK 1,GRUPA D

WSTĘP

Materiały drewnopochodne to tworzywa, których podstawowym składnikiem jest masa drzewna (głównie sortymenty drobnowymiarowe, odpady oraz spilśnione włókna drzewne), otrzymywane przy zastosowaniu syntetycznych substancji spajających, zwiększonego ciśnienia i podwyższonej temperatury.

Materiały drewnopochodne mają budowę pełną lub pustakowatą i niejednorodną strukturę; charakteryzują się w zależności od technologii wytwarzania, różnym stopniem zagęszczenia masy drzewnej. Charakter struktury i rodzaj zastosowanej substancji spajającej decydują o właściwościach fizycznych i mechanicznych materiałów drewnopochodnych. Niektóre z tych materiałów wykazują lepsze właściwości niż drewno w stanie naturalnym, są mniej podatne na pęcznienie i paczenie się, bardziej twarde, mają większą masę właściwą oraz większa izolacyjność cieplną i akustyczną. Wskutek higroskopijności mogą jednak, w wyniku trwałego zwilgocenia, ulegać deformacji, a nawet rozwarstwieniu, co warunkuje zakres i sposób ich stosowania w budownictwie i stolarstwie.

DREWNO

Drewno jest jednym z najstarszych materiałów stosowanych w budownictwie. Jako materiał budowlany jest ono otrzymywane za pomocą obróbki ręcznej lub mechanicznej ze ściętych drzew.

Rozróżniamy dwa pojęcia: drzewo i drewno. Drzewo- odnosi się do rośliny, natomiast drewno- oznacza już samo tworzywo przemysłowe i wszelkie wyroby drewniane.

W skład drewna wchodzą: cewki, ściśle do siebie przylegające, martwe komórki o jamkowanych ścianach, naczynia, długie rury utworzone ze zdrewniałych, martwych komórek, u których zanikły poprzeczne ściany komórkowe, a ściany boczne opatrzone są spiralnymi, obrączkowymi lub siatkowatymi zgrubieniami, sklerenchymatyczne włókna drzewne (sklerenchyma) pełniące wyłącznie funkcje wzmacniające, oraz miękisz drzewny, jedyny żywy element drewna zapewniający łączność z sąsiednimi tkankami oraz magazynujący substancje zapasowe.

Wykształcenie drewna w toku ewolucji umożliwiło roślinom opanowanie środowisk lądowych. Drewno jest tworzywem o budowie komórkowej, jego składnikami chemicznymi są: celuloza, lignina, hemiceluloza, woda oraz charakterystyczne dla danego gatunku żywice, cukry (węglowodany), garbniki i substancje mineralne.

Ze względu na pochodzenie drewno dzieli się na iglaste (sosna, jodła itp.) i liściaste (twarde, np.: dąb, grab, buk, wiąz, akacja oraz miękkie, np.: lipa, wierzba, topola, osika). Drewno cechuje lekkość, trwałość, sprężystość, znaczna wytrzymałość mechaniczna, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, małe przewodnictwo ciepła i dźwięku, łatwość obróbki, w stanie suchym bardzo mała przewodność elektryczna.

Ujemną cechą wszystkich gatunków drewna jest higroskopijność, pęcznienie, kurczenie się i pękanie. Drewno szeroko wykorzystywane jest w przemyśle budowlanym (jako materiał budowlany, wykończeniowy i pomocniczy), w górnictwie, kolejnictwie, komunikacji, w przemyśle meblarskim, papierniczym oraz do produkcji materiałów drewnopochodnych (forniry, sklejki, płyty pilśniowe, paździerzowe, wiórowe, wełna drzewna itp.).

Gatunek drewna	Cechy charakterystyczne	Zastosowanie
Sosna	drewno silnie przesycone żywicą, łatwe w obróbce, łupliwe	w budownictwie, stolarstwie, górnictwie, na podkłady kolejowe, do produkcji papieru, sklejki i wełny drzewnej
Jodła	drewno lekkie, o barwie białej, o skłonności do pękania	w budownictwie wodnym, górnictwie, do produkcji papieru
Świerk	drewno o barwie białej z żółtym odcieniem, z wyraźnymi słojami, trudno obrabialne	w budownictwie, stolarstwie, szkutnictwie, górnictwie, do produkcji najwyższej jakości papieru, do wyrobu wełny drzewnej
Modrzew	drewno z wyraźnymi słojami, bardzo trwałe, trudno obrabialne, w Polsce pod ochroną	w budownictwie (parkiety, boazerie), szkutnictwie, do wyrobu mebli i galanterii
Topola	drewno lekkie, miękkie, łupliwe, łatwe w obróbce, nietrwałe	do produkcji papieru I wełny drzewnej, zapałek, opakowań
Dąb	drewno o dużej twardości I wytrzymałości, bardzo trwałe, trudno obrabialne	w budownictwie, meblarstwie, posadzkarstwie, do wyrobu fornirów
Grab	drewno o białej barwie, odporne na ścieranie	do wyrobu części maszyn, klepek podłogowych, drobnych wyrobów gospodarczych
Buk	drewno o barwie białej, z wyraźnymi słojami, o skłonności do pęcznienia i pękania, bez impregnacji nietrwałe	do wyrobu mebli, klepek podłogowych, sklejek lotniczych i stolarskich
Jesion	drewno o barwie jasnożółtej, twarde, trudno obrabialne, sprężyste	do wyrobu śmigieł lotniczych, klepek podłogowych, boazerii, mebli, fornirów
Klon	drewno o barwie białożółtej z różowym odcieniem, z wyraźnymi słojami	do wyrobu mebli, boazerii, fornirów, galanterii, zabawek, czółenek tkackich, drobnych wyrobów gospodarczych
Orzech	drewno z wyraźnymi słojami, łatwo obrabialne	do wyrobu fornirów, klepek podłogowych, boazerii, łóż do broni palnej
Jawor	drewno o barwie białożółtej, trudno łupliwe	do wyrobu fornirów, klepek podłogowych (artystycznych), drobnych przedmiotów ozdobnych i gospodarczych, w lutnictwie i rzeźbiarstwie
Grusza	drewno o barwie jasno- lub ciemnopomarańczowej, łupliwe, dobrze obrabialne	do wyrobu mebli, modeli odlewniczych, przyborów kreślarskich, czółenek tkackich, w rzeźbiarstwie
Akacja	drewno o barwie białej, twarde, łupliwe, trudne w obróbce	zastępuje dębinę, do wyrobu galanterii, drobnych wyrobów gospodarczych
Heban	jeden z najtwardszych gat. drewna, o czarnej twardzieli i białożółtej, wąskiej bieli, daje się obrabiać z dużą dokładnością	do wyrobu luksusowych mebli, elementów instrumentów muzycznych, galanterii, w rzeźbiarstwie
Mahoń	drewno o brunatnoczerwonej twardzieli, z wyraźnymi słojami, łatwo obrabialne, dobrze barwiące się	do wyrobu mebli, fornirów, boazerii, modeli odlewniczych, w rzeźbiarstwie
Balsa	drewno o barwie białej, bardzo lekkie (2-2.5 razy lżejsze od korka), miękkie, niezbyt łupliwe, o małej trwałości	w przemyśle lotniczym, w modelarstwie, wędkarstwie, do budowy lekkich jednostek pływających

PODZIAŁ MATERIAŁÓW DREWNOPOCHODNYCH

SKLEJKA

Sklejka to płyta warstwowa sklejona z nieparzystej liczby fornirów(cienkich arkuszy drewna iglastego lub liściastego uzyskanych przez skrawanie płaskie lub obwodowe), których włókna w przylegających do siebie warstwach przebiegają pod kątem prostym.

Sklejenie przeprowadza się prasach hydraulicznych na gorąco pod ciśnieniem 0,5...3,5 MPa. Zaletą sklejki jest stosunek wytrzymałości do ciężaru, stabilność wymiarów, duże formaty, niska przepuszczalność ciepła. Wyróżniamy:

1.W zależności od rodzaju użytego drewna na obłogi (warstwy zewnętrzne)
a) Sklejki liściaste

To np. sklejkę olchowo-brzozową oraz bukową,

Zalety:	Zastosowanie:
dobre właściwości izolacyjne trwałość materiał łatwy w obróbce	budownictwo: domki "skandynawskie" ścianki działowe podłogi podesty schody meblarstwo konstrukcje urządzeń i sprzętu specjalistycznego opakowania

Materiał: drewno brzozowe, olchowe,  
                     bukowe, topolowe

b)Sklejki iglaste

  To np.  sklejkę z drewna sosnowego, która stanowi płytę sklejoną z nieparzystej liczby fornirów, których włókna w przylegających do siebie warstwach przebiegają pod kątem prostym.

Zalety:	Zastosowanie
dobre właściwości izolacyjne, łatwość obróbki i gięcia	budownictwo: materiał konstrukcyjny w budownictwie typu skandynawskiego, wykładziny ścienne i boazerie ścianki działowe podłogi elementy stolarki budowlanej podesty meblarstwo

c)Z drewna tropikalnego

To np. sklejkę meranti (nazwa botaniczna drewna meranti - shorea pauciflorea), wykonaną z drewna egzotycznego - meranti, pochodzenia indonezyjskiego o ciekawym kolorze (mahoniopodobny)

.

Zalety:	Zastosowanie:
wodoodporna	-stolarstwie podłogi drzwi, futryny parapety schody, podstopnie -budownictwie zabudowa poddaszy, elewacje  zewnętrzne, sufity widoczne na konstrukcji z drewna klejonego, inne -meblarstwie meble tapicerowane (elementy widoczne, półwidoczne) meble szkieletowe (ściany boczne, fronty, półki) -inne na opakowania (pudełka do cygar, win)

2. Zależnie od stopnia odporności na działanie wody wyróżnia się

a)suchotrwałą

b) wodoodporną

Sklejki ogólnego przeznaczenia wodoodporne i suchotrwałe sosnowe i liściaste stosowane  w przemyśle meblarskim, w budownictwie jako materiał konstrukcyjny i wykończeniowy, do budowy modeli, sprzętu pływającego, rekreacyjnego, zabawek.

3.w zależności od przeznaczenia możemy wyróżnić także sklejki:

a)ogólnego przeznaczenia

b)specjalnego przeznaczenia

• szalunkowe,

dwustronnie oklejaną folią fenolową z zabezpieczonymi wąskimi płaszczyznami farbą akrylowa.

zastosowanie:

-w budownictwie ogólnym, przemysłowym, jednorodzinnym

-w budownictwie drogowym i mostowym

-przy wykonywaniu konstrukcji żelbetowych

• foliowane gładkie,

Zalety:

• zwiększona odporność na zużycie

• zwiększona odporność na wpływy atmosferyczne

• zwiększona odporność na działanie środków chemicznych

• zwiększona odporność na działanie sił zewnętrznych

• anty-adhezja

• zwiększona odporność na ścieranie

• foliowane antypoślizgowe,

dwustronnie oklejaną folią fenolową z jednostronnym odciskiem siatki (powierzchnia antypoślizgowa), z zabezpieczonymi wąskimi płaszczyznami farbą akrylową.

Zastosowanie;

-w przemyśle samochodowym
naczepy samochodowe (podłogi)

przy budowie kontenerów

podłogi wagonów towarowych

-w budownictwie

pomosty

rusztowania

podesty komunikacyjne

-inne

półki metalowych regałów

• kontenerowe,

W przemyśle transportowym jako materiał na podłogi w przyczepach, naczepach, kontenerach i wagonach kolejowych

• techniczne

Zalety:	Zastosowanie:
proste i łatwe w instalowaniu i demontażu zabezpieczają wysoką jakość szalowania wygodne w konserwacji i utrzymaniu	budownictwo: szalunki produkcja elementów form szalunkowych materiał ogólnego przeznaczenia w przemyśle kolejowym podłogi ściany grodzące w przemyśle maszynowym elementy urządzeń i linii montażowych

TARCICA

Tarcica jest podstawowym półproduktem drzewnym, otrzymywanym przez podłużne piłowanie drewna okrągłego (pni drewnianych).

Głównie stosowana jako wypełnienie przy produkcji:

• drzwi, futryn

• futryn okiennych

• wykończenia w przemyśle stolarki otworowej

PŁYTA PILŚNIOWA

Płyta otrzymywana ze spilśnionych włókien drzewnych z dodatkiem olejów schnących lub żywic syntetycznych. Rozróżnia się płyty pilśniowe: miękkie (porowate) - nieprasowane, o szorstkiej powierzchni, oraz półtwarde, twarde i bardzo twarde - prasowane o jednej lub dwóch powierzchniach gładkich. Płyty pilśniowe produkowane są także jako płyty perforowane, nacinane i wytłaczane.

Powierzchnia płyty pilśniowej może być uszlachetniana przez: jedno- lub dwustronne gruntowanie (farbą do gruntowania lub emulsyjną), lakierowanie (np. emalią termoutwardzalną), laminowanie i oklejanie (np. fornirem, papierem), a w przypadku płyt twardych także przez szlifowanie.

Do zalet płyt pilśniowych zalicza się duże wymiary arkuszy, sztywność, lekkość, dobre właściwości ciepłochronne i dźwiękochłonne. Ze względu na zastosowanie rozróżnia się płyty pilśniowe: ogólnego przeznaczenia i specjalnego przeznaczenia (np. wodoodporne, grzyboodporne, trudno zapalne).

Płyty pilśniowe stosuje się m.in. w meblarstwie i budownictwie (do robót wewnętrznych).

Płyty pilśniowe wytwarzane są metodą mokrą ze spilśnionej i zagęszczonej masy drzewnej. Włókna ułożone są różnokierunkowo, co zapewnia płycie wyrównanie cech jakościowo-wytrzymałościowych niezależnie od kierunku działania obciążeń. Wskutek dużego nacisku i wysokiej temperatury prasowania struktura płyty jest silnie zwarta.

Walory użytkowe:
Czystość ekologiczna (brak dodatków agresywnych środków chemicznych), duże wymiary powierzchniowe, znaczna twardość i wytrzymałość na zginanie statyczne, sztywność i stabilność w odpowiednich warunkach, gładka i równa powierzchnia, łatwość różnorodnej obróbki maszynami i narzędziami, łatwość montażu, możliwość gięcia płyt twardych na kształt powierzchni walcowych i łatwość przygotowania do konstrukcji różnych rodzajów, walory estetyczne, umiarkowana cena w porównaniu do innych materiałów drewnopochodnych.


Rodzaje płyt:

a)Twarde zwykłe: jest to uniwersalny materiał konstrukcyjny. Stosowane są w: meblarstwie, budownictwie, stolarce, w przemyśle środków transportu. ZALETAMI są: wytrzymałość mechaniczna i szeroka możliwość ich stosowania oraz duże formaty.


b)Twarde lakierowane: gładkie, z nadrukiem drewnopodobnym i mozaiki, perforowane. Płyty te stanowią uniwersalny materiał konstrukcyjny, okładzinowy, dekoracyjny. Znaczna gama wzorów drewna (sosna, mahoń, orzech, dąb, jesion) sprzyja szerokim możliwościom ich zastosowania w: meblarstwie, wyposażeniu wnętrz, galanterii drzewnej i zabawkach. Płyty charakteryzują się wysoką estetyką, trwałością powłoki i łatwością w utrzymaniu czystości.
Nowością są płyty barwne oklejone folią finish jednobarwne
i drewnopodobne.

c)Porowate zwykłe: stosuje się przede wszystkim w budownictwie jako znakomity materiał izolacyjny i dźwiękochłonny. Arkusze mają duże wymiary, są sztywne, lekkie, łatwe w obróbce i montażu. Służą do izolacji cieplnej i wygłuszenia stropów. Stosuje się jako wykładziny sufitowe i izolacje dźwiękochłonną pomieszczeń. Płyty pilśniowe są doskonałym materiałem na opakowania i zabezpieczenia.

d)Porowate bitumowe: płyty te stosuje się do izolacji cieplnej i akustycznej dachów,

ścian i podłóg - wszędzie tam, gdzie potrzebna jest izolacja o podwyższonej odporności na wilgoć. Sztywne i lekkie arkusze płyt, o dużych wymiarach są łatwe w montażu.




PŁYTA MDF,HDF

Powstają w wyniku sprasowania włókien drzewnych z dodatkiem związków łączących i utwardzających, w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury.





Są materiałem o jednorodnej gęstości i składzie surowcowym w całym przekroju.
Jednolity skład i jednolita gęstość płyt MDF czyni je idealnymi do obróbki maszynowej w celu uzyskania najbardziej wymyślnych kształtów i profili.
Płyty MDF posiadają gładką powierzchnię co umożliwia zastosowanie szerokiej gamy lakierów oraz okładzin.
Płyta MDF stanowi idealny substytut dla naturalnego drewna, przy czym nie zawiera ona żadnych strukturalnych niedoskonałości zwykle spotykanych w drewnie, takich jak sęki, pęknięcia.



Zastosowanie:
Płyta MDF przeznaczona jest do produkcji mebli, elementów wykończenia wnętrz.

Zastosowanie;
płyty HDF:

meblarstwo - tylne ścianki mebli, dolne szuflad, meble tapicerowane;

budownictwa - wykładziny ścienne, stolarka budowlana, płyciny drzwiowe;

elementy aranżacji wnętrz;

Płyty MDF i HDF odpowiadają klasie higieniczności E-1 pod względem emisji form płyty poszyciowo-izolacyjne KRONOTEC WP50 i DP50 wyprodukowane na bazie naturalnego włókna drzewnego, z przeznaczeniem dla budownictwa, do kompleksowej budowy i izolacji dachu, ścian i podłóg. Płyty KRONOTEC WP50, DP50 są najnowszym produktem konstrukcyjnym i wykończeniowym, wykonanym z płyt MDF. Są to płyty MDF produkowane wg najnowszych standardów technicznych i są płytami o średniej gęstości. Tradycyjne płyty pilśniowe produkowane są w procesie "na mokro", co nie jest całkowicie bez znaczenia dla środowiska. Płycie produkowanej w tej technologii brakuje wytrzymałości i właściwości statycznych. Natomiast przy produkcji Kronotec MDF zastosowano proces suchy, który pozwala otrzymać płytę o bardzo dobrych parametrach wytrzymałościowych. Środki wiążące, system klejowy są produktem ekologicznym i zawierają minimalne ilości formaldehydu. Dzięki temu płyty Kronotec po okresie używalności podlegają procesowi recyklingu (graniczna wartość emisji formaldehydu leży znacznie poniżej wartości normy E1). Kronotec WP50 i DP50 jest płytą budowlaną typu MDF stosowaną:
-do pokrywania ścian zewnętrznych (WP50)
-płyta o krawędziach prostych
-do pokrywania dachów (DP50)
-płyta o krawędziach frezowanych na pióro i wpust
-przepuszcza wilgoć - płyta dyfuzyjnie otwarta
-nie trzeba stosować folii izolacyjnej
-ściany przepuszczają powietrze

PŁYTA WIÓROWA

1.Zwykła

To płyta wykonana z wiórów drzewnych spajanych pod ciśnieniem klejem syntetycznym, o powierzchni naturalnej szlifowanej, oklejonej obłogiem, laminowanej lub lakierowanej. W zależności od struktury przekroju rozróżnia się płyty wiórowe: jedno- i trzywarstwowe oraz frakcjonowane (wielkość cząstek drzewnych zwiększa się od płaszczyzn ku środkowi).




Płyty wiórowe służą głównie do produkcji mebli i stałego wyposażenia wnętrz (np. panele boazeryjne). Produkuje się również płyty wiórowo-paździerzowe, z wiórów drzewnych i paździerzy lnianych, konopnych lub ich mieszaniny, spojonych ze sobą klejem syntetycznym, stosowane głównie w produkcji mebli i budownictwie, oraz płyty wiórowo-cementowe.

2.Surowa E1

Płyty wiórowe są płytami wytworzonymi z rozdrobnionego mechanicznie drewna - wiórów spojonych klejem syntetycznym w wyniku sprasowania w podwyższonej temperaturze.
Zalety płyt wiórowych to możliwość ekonomicznego wykorzystania płyt - nie trzeba uwzględniać przebiegu włókien i słojów, duże wymiary powierzchniowe.
Płyty wiórowe odpowiadają klasie E-1 pod względem emisji formaldehydu.


Ze względu na odporność na działanie wilgoci płyty dzielimy na:

I. Płyty wiórowe zwykłe V20 - do stosowania w środowisku suchym
Zastosowanie:
1.Meblarstwo - pod uszlachetnianie powierzchni - do produkcji płyt laminowanych, fornirowanych, blatów roboczych, różnych elementów meblowych.
2.Materiał wykładzinowy, wyposażenie wnętrz, materiał izolacyjny, ścianki działowe itp.
3.Przemysł budowy taboru kolejowego i morskiego
4.Do konstrukcji regałów, stojaków.

II. Płyty wiórowe wilgociouodpornione V100

Płyty V100 charakteryzują się odpornością na działanie wilgoci. Są to typowe płyty budowlane.
Zastosowanie:
W budownictwie - płyty podłogowe, ścianki działowe, szalunki, parapety, pokrycia dachowe. W technologii kanadyjskiej może być podstawowym materiałem konstrukcyjnym do budowy domów.
Do ogrodzeń placów budów.


3.Fornirowana

Zastosowanie:
W meblarstwie do produkcji droższych mebli.

4.Laminowane

Proces laminowania płyt polega na zaprasowaniu filmu dekoracyjnego na płytę wiórową. Filmem dekoracyjnym używanym do laminowania jest papier dekoracyjny o gramaturze 60-100 g./m² dwukrotnie nasycony najpierw żywicą mocznikową a następnie żywicą melaminową. W zależności od wzoru nośnika papierowego można wyprodukować filmy o szerokiej gamie wzorów i deseni.

Struktury powierzchni płyt laminowanych: gładka, pory rustykalne, perlista /skórka pomarańczy/ struktura jesionu.
Stosowana w przemyśle meblarskim, zabudowa ścian i wnętrz.
Odporna na ścieranie, zarysowania, działanie temperatur, odporna na odbarwienie.


PŁYTA OSB

To płyta o ukierunkowanych wiórach płaskich. Jest produktem drzewnym, płaskoprasowaną płytą trójwarstwową, która składa się z prostokątnych wiórów płaskich, które pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury, przy zastosowaniu jako spoiwa specjalnej wodoodpornej żywicy formaldehydowo-fenolowo-mocznikowo-melaminowej, sprasowane są na płyty metodą walcowania na gorąco. Jest to pierwsza płyta drewnopochodna opracowana specjalnie dla budownictwa. Płyta OSB zawiera ponad 90% drewna. Produkuje się ją ze specjalnie selekcjonowanych pni drzew, tzw. wyrzynów sosnowych, pozyskiwanych przede wszystkim z przecinek pielęgnacyjnych lasów. Okorowane drewno jest całkowicie zeskrawane na prostokątne i płaskie wióry. Pasma wiórów w płycie OSB przebiegają w warstwach zewnętrznych równolegle do długości płyty, a w warstwach wewnętrznych prostopadle. Wysokie parametry techniczne płyty OSB należy tłumaczyć ciągłą włóknistością drewna, wyrównaniem wiórów płaskich w warstwach i zazębianiem się długich wiórów, a przez natryskiwanie wiórów specjalnym systemem klejowym i emulsją parafinową. Płyta OSB jest wolna od garbów, pęknięć oraz innych wad wewnętrznych, a obie powierzchnie wykazują jednakową jakość. Produkowana w nowoczesnej technologii, osiąga parametry porównywalne ze sklejką, przy czym jest zdecydowanie tańsza. Łatwa w obróbce i przetwarzaniu powoduje mniejsze zużycie narzędzi, odznacza się stabilnością kształtu, bardo dobrą odpornością na wpływy warunków atmosferycznych, uderzenia, dobrym tłumieniem dźwięków, łatwą obrabialnością i przetwarzalnością wytrzymałości nie stwarza problemów przy mocowaniu śrub i klamer budowlanych. Płyta OSB odznacza się stabilnością kształtu, bardo dobrą odpornością na wpływy warunków atmosferycznych, uderzenia, dobrym tłumieniem dźwięków, łatwą obrabialnością i przetwarzalnością

Tak więc możemy powiedzieć ,że jest to drewnopochodny materiał przyszłości. Płyta OSB

doskonale nadaje się do:
-pokryć dachowych
-ścian zewnętrznych
-ścian wewnętrznych
-podłóg
-stropów
-elementów konstrukcyjnych: dźwigarów, belek dwuteowych i
kratownic.

Zastosowanie:

Płyta OSB może mieć również zastosowanie w innych dziedzinach, a mianowicie do:

pokryć dachowych pod dachówki bitumiczne lub inne
poszycia dachowe, zamiast tradycyjnego deskowania.
- przy remontach i adaptacjach budownictwa tradycyjnego do
budowy podłóg, ścianek działowych, podsufitek, okapników itp.
- budowy schodów, podestów, wybiegów.
- szalowania platform betonowych lub schodów zewnętrznych
ogrodzeń placów budowlanych.
- zamykania otworów budowlanych, jak drzwi i okna
- budowy skrzyń transportowych i palet.
- konstrukcji regałów, stojaków oraz stoisk wystawowych
- konstrukcji nośnych płyt piankowych (warstwowych.)
- wzmocnień w meblach tapicerowanych.
- elementów konstrukcji przy budowie altanek i domków
rekreacyjnych
- wykonania ścian w campingach, barakach i kontenerach.
- wykonania pomieszczeń na statkach i wagonach
kolejowych (ścianki działowe, sufity itp.)
- boazerii panelowych.







Szukasz gotowej pracy ?

To pewna droga do poważnych kłopotów.

Plagiat jest przestępstwem !

Nie ryzykuj ! Nie warto !

Powierz swoje sprawy profesjonalistom.




---