PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN
Projekt typoszeregu chwytaka
Grupa I, AiR
Założenia projektowo-konstrukcyjne
Podstawowe relacje realizowane przez chwytak to: uchwycenie, trzymanie, uwolnienie oraz przemieszczenie obiektu. Należało opracować uporządkowaną rodzinę konstrukcji w postaci typoszeregu chwytaków.
Dane:
Średnica przedmiotu manipulowanego |
20[mm] |
Wysokość przedmiotu manipulowanego |
40[mm] |
Rodzaj materiału |
Ołów |
Gęstość ołowiu |
11340[kg/m3] |
Prędkość |
1[m/s] |
Przyspieszenie |
1[m/s2] |
Promień |
2[m] |
Współczynnik tarcia |
0,7 |
Współczynnik bezpieczeństwa |
2 |
Kryteria wyboru najlepszej konstrukcji
K1 - Maksymalna zwartość konstrukcji chwytaka
K2 - Minimalna masa
K3 - Maksymalna liczba elementów dobieranych
K4 - Minimalna liczba elementów
K5 - Prostota montażu
K6 - Prostota montażu chwytaka w kiści robota
K7 - Zapewnienie prostoliniowości ruchu końcówek chwytnych
K8 - Stabilna charakterystyka statyczna siłowa i przemieszczeniowa
Pole możliwych rozwiązań
Koncepcja 1:
Koncepcja 2:
Koncepcja 3:
Koncepcja 4:
Koncepcja 5:
Koncepcja 6:
Koncepcja 7:
Koncepcja 8:
Koncepcja 9:
Koncepcja 10:
Wybór najlepszego rozwiązania technologicznego
|
K1 |
K2 |
K3 |
K4 |
K5 |
K6 |
K7 |
K8 |
∑K |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
R5 |
R6 |
R7 |
R8 |
R9 |
R10 |
K1 |
X |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,5 |
0,5 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
3 |
3 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
K2 |
1 |
X |
1 |
1 |
0,5 |
1 |
1 |
1 |
6,5 |
3 |
2 |
2 |
2 |
0 |
1 |
2 |
2 |
1 |
2 |
K3 |
1 |
0 |
X |
0,5 |
0 |
1 |
0,5 |
0,5 |
3,5 |
3 |
3 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
K4 |
1 |
0 |
0,5 |
X |
0 |
0 |
0,5 |
0,5 |
2,5 |
2 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
3 |
K5 |
1 |
0,5 |
1 |
1 |
X |
1 |
1 |
1 |
6,5 |
3 |
2 |
2 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
K6 |
0,5 |
0 |
0 |
1 |
0 |
X |
0,5 |
0,5 |
2,5 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
1 |
0 |
K7 |
0,5 |
0 |
0,5 |
0,5 |
0 |
0,5 |
X |
1 |
3 |
2 |
2 |
1 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
K8 |
0 |
0 |
0,5 |
0,5 |
0 |
0,5 |
0 |
X |
1,5 |
2 |
2 |
1 |
1 |
3 |
2 |
1 |
2 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72,5 |
55 |
49 |
56,5 |
40 |
49,5 |
54,5 |
58,5 |
44,5 |
66,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
87,3 % |
66,2 % |
59 % |
68 % |
47 % |
59 % |
65 % |
70 % |
53 % |
80 % |
Obliczenie masy oraz sił działających na przedmiot manipulowany
Masa wałka
[m3]
[kg]
[kg]
Wyznaczenie wypadkowej siły działającej na wałek
Fo - Siła odśrodkowa w ruchu obrotowym
Fb - Siła bezwładności w ruchu obrotowym
Fp = Q + Fbp
Q - Ciężar właściwy
Fbp - Siła bezwładności w ruchu postępowym
Fw - Siła wypadkowa
[N]
[N]
Wyznaczenie wymaganej siły chwytu
4,56[N]
Uszczegółowienie konstrukcji chwytaka
Wymiar a powinien być dobrany w taki sposób, aby zapewnić możliwość swobodnego ruchu cięgna. Dla naszych obliczeń przyjmijmy, że wymiar a równy będzie średnicy wałka + 1.5[cm]. Wymiar b i c są głównie zależne od wymiarów siłownika. Dla wyznaczenia charakterystyk przyjmiemy wstępne wartości:
b=85[mm]
c=52[mm]
d=31[mm]
Charakterystyka przemieszczeniowa chwytaka
Charakterystyka przemieszczeniowa chwytaka określa rozwarcie szczęk chwytaka(y) w zależności od wysuwu siłownika(x).
Ustalmy maksymalny skok siłownika
Jeżeli kąt ά przekroczy wartość 90° ramiona chwytaka zaczną się ponownie „zamykać”. Przyjmujemy, zatem że kąt ά może osiągać maksymalnie 90° co odpowiada maksymalnemu skokowi siłownika xmax=16[mm]
gdzie g - grubość szczęk chwytaka
Porównanie charakterystyki wyznaczonej analitycznie z charakterystyką wyznaczoną za pomocą programu SolidWorks:
Metoda analityczna:
Metoda numeryczna:
Wyznaczenie charakterystyki siłowej
Charakterystyka siłowa jest to stosunek siły chwytu Fch do siły siłownika Fs w funkcji przemieszczenia siłownika. Podzielmy układ na dwa podukłady
Podukład 1:
D=0
A=1.9 [N]
C=7.4[N]
Podukład 2:
Charakterystyka otrzymana metodą analityczną
Charakterystyka otrzymana za pomocą programu SolidWorks
7. Dobór siłownika
Dobieramy siłownik płaski DZF firmy FESTO.
Skok 20 mm
Średnica tłoka 10 mm
Gwintu na tłoczysku M3
Ciśnienie robocze 0,6 - 10 bar
Siła przy cofaniu 51 N
Obliczenia wytrzymałościowe
Dobór przekroju ramienia
Dobieramy d=8[mm]
Obliczenie minimalnej średnicy sworznia
Warunek wytrzymałościowy na ścinanie sworznia w punkcie C
kt=80[MPa]
Fmax=4.1[N]
Przyjmujemy średnicę sworznia 2[mm]
Obliczenie strzałki ugięcia
E = 210[GPa]
Typoszereg wielkości
d[m] |
h[m] |
m[kg] |
Fw [N] |
Fch [N] |
Max. Fs[N] |
a[m] |
b[m] |
c[m] |
d[m] |
0.016 |
0.032 |
0.07 |
0.82 |
2.33 |
4.24 |
0.031 |
0.085 |
0.06 |
0.031 |
0.018 |
0.036 |
0.1 |
1.12 |
3.32 |
6 |
0.033 |
0.085 |
0.06 |
0.031 |
0.02 |
0.04 |
0.14 |
1.59 |
4.55 |
8.3 |
0.035 |
0.085 |
0.06 |
0.031 |
0.022 |
0.044 |
0.19 |
2.12 |
6.3 |
11.01 |
0.037 |
0.085 |
0.06 |
0.031 |
0.024 |
0.048 |
0.25 |
2.75 |
7.9 |
14.3 |
0.039 |
0.085 |
0.06 |
0.031 |