POLITECHNIKA RZESZOWSKA Im. Ignacego Łukasiewicza WYDZIAŁ BUDOWY MASZYN I LOTNICTWA KATEDRA PRZERÓBKI PLASTYCZNEJ |
PAWEŁ DZIDA
|
||||||
|
Wydz.WBMIL
|
Spec.PDF
|
81
|
IV
|
2003/2004
|
||
|
Sprawozdanie przyjęto dnia: |
Podpis: |
Uwagi: |
||||
PRZERÓBKA PLASTYCZNA. LABOLATORIUM
Sprawozdanie z ćwiczenia nr.4
Temat: Wyznaczanie podstawowych zależności w procesie wytłaczania.
Celem ćwiczenia jest wyznaczenie wybranych parametrów procesu wytłaczania:
-charakteru płynięcia plastycznego metalu poprzez pomiar odkształceń w różnych punktach wzdłuż osi wytłoczki oraz wysokości występów na obrzeżu,
-wartość optymalnej siły docisku,
-wpływu geometrii narzędzi i siły docisku na wartość maksymalnej siły wytłaczania,
-wartości granicznego współczynnika wytłaczania.
Rysunek probki:
Opis ćwiczenia:
Przebieg wytłaczania krążka blachy. Pod wpływem nacisku stempla krążek blachy przetłoczony zostaje przez otwór matrycy i ukształtowany w postaci naczynia cylindrycznego. W czasie wytłaczania w odkształcanej części walcowej panują jednoosiowe naprężenia rozciągające, a w kołnierzu występują promieniowe naprężenia rozciągające i obwodowe naprężenia ściskające. W wytłaczaniu z dociskiem kołnierza występują również ściskające naprężenia normalne.
W procesie wytłaczania można wyodrębnić zasadniczo dwa odmienne sposoby odkształcenia.
Pierwszy występuje w obszarze dna wytłoczki i polega na kształtowaniu blachy kosztem zmniejszania jej grubości w wyniku działania płaskiego stanu naprężeń rozciągających - taki sposób nazywa się obciąganiem. W obszarze kołnierza kształtowanie blachy odbywa się w wyniku zwiększania jej grubości pod wpływem ściskających naprężeń obwodowych i rozciągania w kierunku promieniowym - ten drugi sposób odkształcenia nazywa się czystym wytłaczaniem.
Zestawienie wyników
Lp. |
Średnica krążka D |
Siła docisku |
Promień zaokrąglenia matrycy |
Max. siła wytłaczania [kN] |
β |
Uwagi |
1. |
52 |
0 |
3 |
30 |
1,625 |
Brzegi fałdują się, powierzchnia boczna jest nierówna. |
2. |
52 |
2 |
3 |
27 |
1,625 |
Uszowatość - wynika z anizotropowych właściwości materiału. Rysy na pow. bocznej. |
3. |
54 |
2 |
3 |
29 |
1,687 |
Rysy na pow. bocznej. |
4. |
56 |
2 |
3 |
30 |
1,75 |
Uszowatość oraz rysy |
5. |
58 |
2 |
3 |
34 |
1,812 |
Uszowatość |
6. |
60 |
2 |
3 |
36 |
1,875 |
Uszowatość |
7. |
62 |
2 |
3 |
36 |
1,937 |
Próbka zerwała się przy dnie. |
d=32[mm]- średnica stempla
β=D/d
Wykres