Katedra Mechanicznej Technologii Drewna
TECHNOLOGIA WYROBÓW TARTACZNYCH
TECHNOLOGIA PRZEROBU DAGLEZJOWEJ DŁUŻYCY TARTACZNEJ METODĄ JAKOŚCIOWO-PRZEZNACZENIOWĄ
Karol Czarnecki
WTD III, MTD gr. 1
Opracować technologię i obliczyć główne wskaźniki przetarcia kłód oraz przerobu opołów z daglezjowej dłużycy modelowej o następujących parametrach:
Qs=WB,
Ld=18m,
d1/2=30cm
Zb=1,4cm/m;
Do przetarcia na elementy przeznaczeniowe skierować opoły uzyskane z kłody K1 i K2 analizowanej dłużycy modelowej, których długości są następujące:
kłoda K1 - LK1=4m,
kłoda K2 - LK2=3m,
długości pozostałych kłód LKi=3-5m,
Z poszczególnych kłód wyprodukować następujące produkty:
z kłody K1 - bale obrzynane o grubości g=60 (+6)cm;
z kłody K2 - deski obrzynane o grubości g=38 (+2)cm;
z pozostałych kłód środkowych i wierzchołkowych - krawędziaki II klasy jakości;
Opoły kłód K1 i K2 skierować do produkcji elementów przeznaczeniowych o długości Lp=1,5m, 2m i przekrojach podanych w tabelce.
Grubość [mm] |
Szerokość [mm] |
|||
22 |
25 |
30 |
35 |
|
28 |
30 |
40 |
45 |
55 |
32 |
40 |
50 |
60 |
|
45 |
50 |
60 |
|
|
Opoły kłód K1 i K2 przerabiane będą technologią stycznego i promieniowego rozkroju. Wybór technologii rozkroju opołów uzasadnić maksymalną ilością pozyskanych półfabrykatów. Opoły pozostałych kłód przeznaczyć do produkcji zrębków.
Zestawić w formie projektu technologii z obliczeniami zawierającego dyspozycję do przetarcia kłód oraz rozkroju opołów. W celu zrealizowania powyższego zagadnienia opracować:
Wydajność ilościową kłód.
Metodą graficzną ustalić sprzęgi do pozyskania tarcicy głównej i opołów.
Ustalić wydajność materiałową produktu głównego dla poszczególnych kłód.
Opracować graficznie plan rozkroju opołów uzyskanych z kłód K1 i K2; dyspozycję do rozkroju opołów opracować uwzględniając metodę stycznego i promieniowego pozyskania elementów.
Obliczyć wskaźniki wydajności ilościowej k dla kłód K1 i K2.
Obliczyć wydajności ilościowe półfabrykatów z opołów kłód K1 i K2.
zestawić strukturę ilościowo- wymiarową elementów uzyskanych z przerobu opołów kłód K1 i K2.
Wydajność ilościowa kłód.
miąższość dłużycy
miąższość kłód
wydajności kłód
łączna wydajność kłód
Miąższość i wydajność kłód |
|||||
Kłoda |
d1/2 [cm] |
Lk [m] |
Vk [m3] |
Wiki [%] |
Wik [%] |
K1 |
40 |
4 |
0,502 |
39,5 |
106,0 |
K2 |
35 |
3 |
0,288 |
22,7 |
|
K3 |
30 |
4 |
0,283 |
22,2 |
|
K4 |
24 |
4 |
0,181 |
14,2 |
|
K5 |
20 |
3 |
0,094 |
7,4 |
|
Zestawienie sprzęgu pił:
Kłoda |
Sprzęgi do przetarcia |
|
|
SPK |
SPP |
K1 |
1/250 |
4/60 |
K2 |
1/200 |
6/38 |
K3 |
2/125 |
2/100 |
K4 |
1/175 |
1/175 |
K5 |
1/150 |
1/150 |
Wydajność materiału głównego dla poszczególnych kłód.
miąższość materiału głównego
wydajność materiału głównego
Wydajność materiału głównego |
|||||
szerokość b [m] |
grubość h [m] |
długość L [m] |
ilość n [szt.] |
miąższość [m3] |
wydajność [%] |
0,250 |
0,060 |
4 |
4 |
0,240 |
47,8% |
0,200 |
0,038 |
3 |
6 |
0,137 |
47,4% |
0,125 |
0,100 |
4 |
4 |
0,200 |
70,8% |
0,175 |
0,175 |
4 |
1 |
0,123 |
67,7% |
0,150 |
0,150 |
3 |
1 |
0,068 |
71,7% |
Rozkrój opołów.
Pole powierzchni graniaków pozyskanych z opołów [mm2] |
||||
Kłoda |
Opoł |
R |
T |
suma |
K1 |
1' |
14280 |
14160 |
62040 |
|
1'' |
21440 |
19120 |
|
|
2' |
10400 |
9880 |
|
|
2'' |
15920 |
15440 |
|
K2 |
1' |
13960 |
14160 |
48600 |
|
1'' |
20560 |
19720 |
|
|
2' |
3520 |
5280 |
|
|
2'' |
7520 |
8600 |
|
Wskaźniki wydajności ilościowej “k” dla kłód K1, K2,
Udziały przekrojów poprzecznych
Produkt główny
Strefy bocznej
Stopień wykorzystania przekrojów poprzecznych
Produkt główny
Strefy bocznej
Wskaźniki wykorzystania przekroju poprzecznego
Wskaźniki kształtu kłody
Wskaźniki wydajności ilościowej
Wskaźniki wydajności ilościowej kłód K1, K2 |
|||||||||||||||
Kłoda |
dck [m] |
dgk [m] |
b [m] |
h [m] |
A [m2] |
Upb |
Upo |
Kpb |
ΣPgi [m2] |
Kpo |
R [m] |
r [m] |
Kd |
Kp |
K |
K1 |
0,37 |
0,43 |
0,251 |
0,276 |
0,0339 |
0,645 |
0,315 |
0,968 |
0,0247 |
0,728 |
0,215 |
0,185 |
0,854 |
0,854 |
0,730 |
K2 |
0,33 |
0,37 |
0,201 |
0,26 |
0,0295 |
0,611 |
0,346 |
0,960 |
0,0194 |
0,658 |
0,185 |
0,165 |
0,888 |
0,814 |
0,723 |
Wydajności ilościowe graniaków z opołów kłód K1, K2
Miąższość opołów
Miąższość półfabrykatów
Wydajności ilościowe półfabrykatów
Wydajność ilościowa półfabrykatów z opołów kłód K1, K2
Wydajność ilościowa półfabrykatów |
|||||||||
Kłoda |
Opoł |
B1/2 [mm] |
H1/2 [mm] |
lo [mm] |
Vo [m3] |
Ppf [mm2] |
Vg/o [m3] |
Wg/o [%] |
Wg/k [%] |
K1 |
1' |
266 |
56 |
2000 |
0,03813 |
14280 |
0,0286 |
74,9% |
76,7% |
|
1'' |
307 |
71 |
2000 |
0,05580 |
21440 |
0,0429 |
76,8% |
|
|
2' |
242 |
45 |
2000 |
0,02788 |
10400 |
0,0208 |
74,6% |
|
|
2'' |
258 |
60 |
2000 |
0,03963 |
15920 |
0,0318 |
80,3% |
|
K2 |
1' |
254 |
59 |
1500 |
0,02877 |
14160 |
0,0212 |
73,8% |
75,6% |
|
1'' |
279 |
70 |
1500 |
0,03750 |
20560 |
0,0308 |
82,2% |
|
|
2' |
193 |
31 |
1500 |
0,01149 |
5280 |
0,0079 |
68,9% |
|
|
2'' |
212 |
41 |
1500 |
0,01669 |
8600 |
0,0129 |
77,3% |
|
Struktura ilościowo-wymiarowa elementów uzyskanych z przerobu opołów kłód K1, K2.
Kłoda |
Wymiary graniaków [mm] |
Ilość [szt.] |
K1 |
45x60 |
4 |
|
45x50 |
4 |
|
32x50 |
4 |
|
32x40 |
4 |
|
28x55 |
8 |
|
28x40 |
4 |
|
28x30 |
4 |
|
22x35 |
8 |
|
22x25 |
8 |
K2 |
45x60 |
8 |
|
32x50 |
8 |
|
28x55 |
2 |
|
28x30 |
8 |
|
22x25 |
8 |
7