Katedra Mechanicznej Technologii Drewna

TECHNOLOGIA WYROBÓW TARTACZNYCH

TECHNOLOGIA PRZEROBU DAGLEZJOWEJ DŁUŻYCY TARTACZNEJ METODĄ JAKOŚCIOWO-PRZEZNACZENIOWĄ

Karol Czarnecki

WTD III, MTD gr. 1

Opracować technologię i obliczyć główne wskaźniki przetarcia kłód oraz przerobu opołów z daglezjowej dłużycy modelowej o następujących parametrach:

• Q_s=WB,

• L_d=18m,

• d_1/2=30cm

• Zb=1,4cm/m;

Do przetarcia na elementy przeznaczeniowe skierować opoły uzyskane z kłody K1 i K2 analizowanej dłużycy modelowej, których długości są następujące:

• kłoda K1 - L_K1=4m,

• kłoda K2 - L_K2=3m,

• długości pozostałych kłód L_Ki=3-5m,

Z poszczególnych kłód wyprodukować następujące produkty:

• z kłody K1 - bale obrzynane o grubości g=60 (+6)cm;

• z kłody K2 - deski obrzynane o grubości g=38 (+2)cm;

• z pozostałych kłód środkowych i wierzchołkowych - krawędziaki II klasy jakości;

Opoły kłód K1 i K2 skierować do produkcji elementów przeznaczeniowych o długości L_p=1,5m, 2m i przekrojach podanych w tabelce.

Grubość [mm]	Szerokość [mm]
22	25	30	35
28	30	40	45	55
32	40	50	60
45	50	60

Opoły kłód K1 i K2 przerabiane będą technologią stycznego i promieniowego rozkroju. Wybór technologii rozkroju opołów uzasadnić maksymalną ilością pozyskanych półfabrykatów. Opoły pozostałych kłód przeznaczyć do produkcji zrębków.

Zestawić w formie projektu technologii z obliczeniami zawierającego dyspozycję do przetarcia kłód oraz rozkroju opołów. W celu zrealizowania powyższego zagadnienia opracować:

1. Wydajność ilościową kłód.

2. Metodą graficzną ustalić sprzęgi do pozyskania tarcicy głównej i opołów.

3. Ustalić wydajność materiałową produktu głównego dla poszczególnych kłód.

4. Opracować graficznie plan rozkroju opołów uzyskanych z kłód K1 i K2; dyspozycję do rozkroju opołów opracować uwzględniając metodę stycznego i promieniowego pozyskania elementów.

5. Obliczyć wskaźniki wydajności ilościowej k dla kłód K1 i K2.

6. Obliczyć wydajności ilościowe półfabrykatów z opołów kłód K1 i K2.

7. zestawić strukturę ilościowo- wymiarową elementów uzyskanych z przerobu opołów kłód K1 i K2.

1. Wydajność ilościowa kłód.

1. miąższość dłużycy

2. miąższość kłód

3. wydajności kłód

4. łączna wydajność kłód

Miąższość i wydajność kłód
Kłoda	d1/2 [cm]	Lk [m]	Vk [m^3]	Wiki [%]	Wik [%]
K1	40	4	0,502	39,5	106,0
K2	35	3	0,288	22,7
K3	30	4	0,283	22,2
K4	24	4	0,181	14,2
K5	20	3	0,094	7,4

2. Zestawienie sprzęgu pił:

Kłoda	Sprzęgi do przetarcia
		SPK	SPP
K1	1/250	4/60
K2	1/200	6/38
K3	2/125	2/100
K4	1/175	1/175
K5	1/150	1/150

3. Wydajność materiału głównego dla poszczególnych kłód.

1. miąższość materiału głównego

2. wydajność materiału głównego

Wydajność materiału głównego
szerokość b [m]	grubość h [m]	długość L [m]	ilość n [szt.]	miąższość [m3]	wydajność [%]
0,250	0,060	4	4	0,240	47,8%
0,200	0,038	3	6	0,137	47,4%
0,125	0,100	4	4	0,200	70,8%
0,175	0,175	4	1	0,123	67,7%
0,150	0,150	3	1	0,068	71,7%

4. Rozkrój opołów.

Pole powierzchni graniaków pozyskanych z opołów [mm^2]
Kłoda	Opoł	R	T	suma
K1	1'	14280	14160	62040
		1''	21440		19120
		2'	10400		9880
		2''	15920		15440
	K2	1'	13960		14160	48600
		1''	20560		19720
		2'	3520		5280
		2''	7520		8600

5. Wskaźniki wydajności ilościowej “k” dla kłód K1, K2,

1. Udziały przekrojów poprzecznych

• Produkt główny




• Strefy bocznej






2. Stopień wykorzystania przekrojów poprzecznych

• Produkt główny




• Strefy bocznej




3. Wskaźniki wykorzystania przekroju poprzecznego




4. Wskaźniki kształtu kłody




5. Wskaźniki wydajności ilościowej




Wskaźniki wydajności ilościowej kłód K1, K2
Kłoda	dck [m]	dgk [m]	b [m]	h [m]	A [m^2]	Upb	Upo	Kpb	ΣPgi [m^2]	Kpo	R [m]	r [m]	Kd	Kp	K
K1	0,37	0,43	0,251	0,276	0,0339	0,645	0,315	0,968	0,0247	0,728	0,215	0,185	0,854	0,854	0,730
K2	0,33	0,37	0,201	0,26	0,0295	0,611	0,346	0,960	0,0194	0,658	0,185	0,165	0,888	0,814	0,723

6. Wydajności ilościowe graniaków z opołów kłód K1, K2

1. Miąższość opołów




2. Miąższość półfabrykatów




3. Wydajności ilościowe półfabrykatów




7. Wydajność ilościowa półfabrykatów z opołów kłód K1, K2

Wydajność ilościowa półfabrykatów
Kłoda	Opoł	B1/2 [mm]	H1/2 [mm]	lo [mm]	Vo [m^3]	Ppf [mm^2]	Vg/o [m3]	Wg/o [%]	Wg/k [%]
K1	1'	266	56	2000	0,03813	14280	0,0286	74,9%	76,7%
		1''	307	71	2000	0,05580	21440	0,0429		76,8%
		2'	242	45	2000	0,02788	10400	0,0208		74,6%
		2''	258	60	2000	0,03963	15920	0,0318		80,3%
	K2	1'	254	59	1500	0,02877	14160	0,0212		73,8%	75,6%
		1''	279	70	1500	0,03750	20560	0,0308		82,2%
		2'	193	31	1500	0,01149	5280	0,0079		68,9%
		2''	212	41	1500	0,01669	8600	0,0129		77,3%







8. Struktura ilościowo-wymiarowa elementów uzyskanych z przerobu opołów kłód K1, K2.

Kłoda	Wymiary graniaków [mm]	Ilość [szt.]
K1	45x60	4
		45x50	4
		32x50	4
		32x40	4
		28x55	8
		28x40	4
		28x30	4
		22x35	8
		22x25	8
	K2	45x60	8
		32x50	8
		28x55	2
		28x30	8
		22x25	8

7