PROJEKT KONCEPCYJNY SYSTEMU LOGISTYCZNEGO WYBRANEGO PRODUKTU

1. Charakterystyka przedsiębiorstwa

Przedsiębiorstwo zostało założone w Gliwicach w 1991 roku przez Pana x . Od kilku lat funkcjonuje w niedużej miejscowości Sopot. Właścicielami są Y, który posiada 80% udziałów oraz jego X, który posiada 20% udziałów. Firma ta działa w charakterze spółki jawnej, a zarządza nią syn założyciela i główny udziałowiec - Jacek.

W firmie zatrudnionych jest w chwili obecnej około 55 osób. Przedsiębiorstwem zarządza samodzielnie jeden właściciel. Struktura organizacyjna jest sformalizowana, lecz zarządzający stara się, aby nie była zbyt rozbudowana i pracownicy mieli możliwość kontaktu z właścicielem.

W przedsiębiorstwie występuje kultura profesjonalna, ukierunkowana zasada działania oraz tworzenie procedur umożliwiających sprawnie jej funkcjonowanie. Badany podmiot jest ukierunkowany na bieżące działanie.

Dzięki informacjom uzyskanym w firmie można określić, iż przedsiębiorstwo x & y obsługuje sektor niszowy, w którym udało mu się zająć pozycje lidera, wpływając w sposób zasadniczy na funkcjonowanie tego rynku. Aby osiągnąć taką pozycję, musi stale stosować połączenie strategii przywództwa kosztowego i koncentracji. W tej branży istnieje duża konkurencja, szczególnie z rynku chińskiego. Realizowana strategia ma zapewnić wysoką jakość oferty, która ma być lepsza od konkurencji. Horyzont czasowy realizowanej strategii jest określany na rok.

Polityka cenowa firmy zakłada następująco:

• Polityka cenowa firmy zakłada w początkowym okresie stosowanie strategii wysokiej wartości, czyli oferowanie produktów równie wysokiej jakości przy poziomie cen niższych od cen produktów konkurencyjnych co możliwe będzie dzięki niższym kosztom działalności oraz stosowaniu niższych marż handlowych w celu zwiększenia dynamiki sprzedaży, a tym samym obrotu kapitału, a dalej obniżki kosztów i wzrostu zysków w dłuższym okresie.

• Działalność ta ma na celu również dotarcie do jak największej ilości potencjalnych klientów wybranego segmentu oraz wzbudzenie ich zainteresowania produktem.

• Firma zamierza prowadzić elastyczna politykę cenową w oparciu o kalkulacje jednostkowego kosztu wytworzenia produktu oraz sytuację cenową na rynku lokalnym. Szanse powodzenia przedsięwzięcia firma upatruje w prowadzeniu rozsądnej polityki cenowej.

• Proponowany poziom cen uzasadniony jest bowiem analizą kosztów jednostkowych produkcji oraz poziomem cen, akceptowanych przez klientów.

• Stali klienci oraz instytucje i firmy dokonujące regularnych zakupów będą mogli liczyć na elastyczny system rabatów, upustów oraz wydłużone terminy płatności. Jednakże udzielane rabaty i wydłużone terminy płatności negocjowane będą indywidualnie z każdym z odbiorców.

• W ceny wyrobów wliczone zostaną koszty transportu do odbiorcy.

• Będą również możliwe negocjacje cen u handlowców przy znaczących zamówieniach.

• Firma będzie stosowała strategię tak, aby zapewnić klientom firmy najlepszy produkt przy każdym progu cenowym.

• Ciągłe monitorowanie sytuacji rynkowej umożliwi firmie kształtowanie oferty cenowej na bieżąco, co zapobiegnie „starzeniu się” cen i pozwoli utrzymać wysoką fluktuację wyrobów w magazynie.

2. Charakterystyka produktu

Przedsiębiorstwo produkuje następujące produkty:

• Pędzel angielski płaski oprawa drewniana (25”1”; 36”1,5”; 50”2”; 76”3”; 102”4”)

• Pędzel angielski płaski trzonek plastikowy (25”1”; 36”1,5”; 50”2”)

• Pędzel pierścieniowy okrągły (ok. 20; 30; 40; 55; 60-63; 70 cm)

Do ich produkcji wykorzystuje się przede wszystkim brzozę oraz buk.

Proces produkcyjny składa się z takich elementów jak:

• cięcia,

• sztaplowania,

• suszenia,

• strugania,

• układania,

• frezowania,

• szlifowania,

• nacięcia włosia,

• montażu pędzli,

• nadania kodu kreskowego,

• pakowania.

1. Rysunek produktu

Analizie poddano następujące produkty:

• Szczotka ulicówka - w oprawie drewnianej, ze sztucznym włosiem, o rozmiarach - szer. 50 centymetrów, dł. 120 centymetrów,

• Szczotka ulicówka - w oprawie drewnianej, z mieszanym włosiem, o rozmiarach: szer. 50 centymetrów, dł. 120 centymetrów

Rysunek 1. Szczotka ulicówka

• Pędzel płaski - cienki, o rozmiarach szer. 10 centymetrów, długości 20 centymetrów.

Rysunek 2. Pędzel płaski

1. Wykaz części, elementów wchodzących w skład jednej sztuki wyrobu

Tabela 1. Części i elementy wchodzące w skład produktu

Produkt	Opis poszczególnych produktów	Lista stosowanych surowców
Szczotka ulicówka	Kij Nasadka (szczotka)	Drewno Włosie Klej Drut spawalniczy (do połączenia włosia z deską)
Szczotka ulicówka (z mieszanym włosiem)	Kij Nasadka (szczotka)	Drewno Włosie Klej Drut spawalniczy (do połączenia włosia z deską)
Pędzel	Rączka Włosie	Drewno Włosie Klej Metalowa opaska

Źródło: Opracowanie własne

1. Lista materiałów wykorzystanych do produkcji poszczególnych produktów

Tabela 2. Zestawienie materiałów

Nazwa surowca	Jm	Szczotka ulicówka	Szczotka ulicówka	Pędzel
S1/drewno	Metr kwadratowy	0,7	0,7	0.3
S2/włosie	Metr bieżący	2	2	0,5
S3/klej	Mililitr	1	1	0,5
S4/ lakier	Mililitr	0,1	0,1	0,05
S5/opaska metalowa	Metr bieżący	-	-	0,2
S6/ drut spawalniczy	Metr	0,5	0,5	-

Źródło: Opracowanie własne

2. Określenie miejsca lokalizacji produktu

Firma oraz produkcja zostały zlokalizowane w mieście Gliwice.

3. Opracowanie i schemat przebiegu procesu produkcyjnego

Proces produkcyjny dla szczotki składa się z następujących elementów (po przywiezieniu surowca - tarcicy):

• Cięcia w poprzek do długości celem suszenia,

• Rozcięcia do szerokości,

• Sztaplowania na wózkach celem suszenia,

• Suszenia tarcicy przez okres około jednego tygodnia,

• Rozładunku tarcicy z suszarni na wózkach transportowych,

• Strugania na strugarce czterostronnej do uzyskania gotowego wymiaru długości oraz szerokości,

• Cięcia w poprzek do uzyskania długości na określone detale,

• Układania na wózkach,

• Frezowania kształtów szczotek oraz pędzli z wykorzystaniem frezarki,

• Nawiercania otworów na kij,

• Szlifowanie z wykorzystaniem szlifierki,

• Wykonania poszczególnych detali z wykorzystaniem nabijarko-wiertarki,

• Obcinania oraz rozbijania włosia, cele uzyskania jego „puszystości”,

• Rozcinania ręcznego na magazynie,

• Nadawania poszczególnym szczotkom kodów kreskowych,

• Pakowania w kartony konkretnej ilości szczotek,

• Nadawanie kartonom kodów kreskowych,

• Przewożenie kartonów na magazyn,

• Pakowania kartonów na samochód,

• Dostarczania produktów do odbiorców końcowych.

Lista materiałowa

Nazwa surowca	Jm	Szczotka ulicówka (P1)	Szczotka ulicówka (P2)	Pędzel (P3)
S1/ drewno	Metr kwadratowy	0,7	0,7	0,3
S2/ włosie	Kg	1	1	0,2
S3/ klej	Mililitr	1	1	0,5
S4/ opaska metalowa	Metr bieżący	-	-	0,2
S5/ drut	Metr	0,5	0,5	-

Źródło: Opracowanie własne

Schemat wytwarzania produktów.

Tabela 3. Schemat wytwarzania szczotki z włosiem sztucznym.

Symbol	Nazwa	Jednostka miary	Nakład na jedn. produkcji
P1	Szczotka	Szt	1
PP1	Szczotka (nasadka)	Szt	1
PP2	Kij	Szt	1
S1	Drewno	m2	0,7
S2	Włosie	kg	1
S3	Klej	mililitr	1
S4	Drut	metr	0,5

Źródło: Opracowanie własne

Rysunek 3.Schemat produkcyjny szczotki z włosiem sztucznym

Źródło: Opracowanie własne

Tabela 4.Szczotka z włosiem mieszanym.

Symbol	Nazwa	Jednostka miary	Nakład na jedn. produkcji
P1	Szczotka	Szt	1
PP1	Szczotka (nasadka)	Szt	1
PP2	Kij	Szt	1
S1	Drewno	m2	0,7
S2	Włosie	kg	1
S3	Klej	mililitr	1
S4	Drut	metr	0,5

Źródło: Opracowanie własne

Proces produkcyjny pędzla przedstawia się następująco:

• cięcie w poprzek do długości w celu suszenia

• rozcinanie do szerokości

• sztaplowanie na wózkach do suszenia

• suszenie tarcicy ok. 1 tygodnia czasu

• rozładunek tarcicy z suszarni na wózki transportowe

• struganie na strugarce 4-stronnej na gotowy wymiar długości i szerokości

• cięcie w poprzek do długości na określone detale

• układanie na wózkach

• frezowanie kształtów szczotek i pędzli (frezarka)

• nawiercanie otworów na sznurek do pędzli

• szlifowanie (szlifierka)

• ręczne naciąganie włosia w skuwki, gdzie daje się nakładki z płyty pilśniowej

• zalewanie klejem - ręcznie

• schnięcie - 8 godz.

• montaż pędzli - montowanie rączki z skuwka

• wytrzepanie włosia, które się nie przykleiło (trzeparki)

• nadanie poszczególnemu pędzlowi kodu kreskowego

• pakowanie w kartony odpowiedniej ilości pędzli (ręcznie)

• nadanie każdemu kartonowi kodu kreskowego

• przewiezienie kartonów z pędzlami na magazyn

• przewiezienie kartonów z magazynu na samochód

• rozwiezienie produktów do odbiorców (kierowcy odpowiadają za magazyn na swoim samochodzie).

Tabela 5.Pędzel

Symbol	Nazwa	Jednostka miary	Nakład na jedn. produkcji
P1	Pędzel	Szt	1
PP1	Rączka	Szt	1
PP1	Włosie	Szt	1
S1	Drewno	m2	0,3
S2	Włosie	Kg	0,2
S3	Klej	Mililitr	0,5
S4	Opaska	Metr bieżący	0,2

Źródło: Opracowanie własne

Najważniejsze stanowiska produkcyjne:

(suszenie tarcicy w suszarni następuje przed procesem produkcyjnym)

1. Cięcie w poprzek do długości w celu suszenia

2. Rozcinanie do szerokości

3. Struganie

4. Frezowanie

5. Nawiercanie otworów na kij

6. Szlifowanie

7. Wbijanie, obcinanie włosia

8. Nadanie każdej szczotce/pędzlu kodu kreskowego/składanie elementów w całość

9. Pakowanie w kartony / przewiezienie kartonów na magazyn wyrobów gotowych.

3. Zaopatrzenie

3.1. Wybór potencjalnych dostawców dla poszczególnych pozycji asortymentowych i oszacowanie warunków dostawy

Tabela 6. Lista dostawców

SUROWIEC	MIESIĘCZNE ZAPOTRZEBOWANIE	DOSTAWCA	ADRES
Włókno/Włosie	30015 kg	„Promat	Ul. Nowa 15 Gdynia
Klej	3,7518 l	Epodub”	Ul. Spokojna 3 Gdynia
Drewno	25012 m2	Nadleśnictwo Świdnica	Ul. Sikorskiego 11 Gdańsk
Opakowania kartony	1000 szt m-c	„Sigma”	Ul. Miodowa 10 Gdynia
Drut / opaski	12506/500,24 m2	Sorex	Ul. Nowowiejska 12 Gdynia

Źródło: Opracowanie własne

3.2. Zapotrzebowanie materiałowe i transport

(Wykaz zapotrzebowania materiałów jest na podstawie miesiąca października 2014.)

Zapotrzebowanie (miesięczne) na drewno (m-c październik 2014):

• dni robocze 26 dni

• dostawa 4 razy w miesiącu po 5000 m2 (6/10/2014, 13/10/2014, 20/10/2014, 07/10/2014)

• samochód Mercedes Actros ładowność do 7 t

• dane podane w m2

Dzień m-ca	Zużycie	Stan początkowy	Zamówienie	Dostawa	Stan końcowy	Niedobór
1	962	5000			4038
2	962	4038			3076
3 Nd
4	962	3076	5000		2114
5	962	2114			1152
6	962	1152		5000	6152
7	962	6152			5190
8	962	5190			4948
9	962	4948			3986
10 Nd
11	962	3986	5000		3024
12	962	3024			2062
13	962	2062		5000	7062
14	962	7062			6100
15	962	6100			5138
16	962	5138			4176
17 Nd
18	962	4176	5000		3214
19	962	3214			2252
20	962	2252		5000	7252
21	962	6290			5328
22	962	5328			4366
23	962	4366			3404
24 Nd
25	962	3404	5000		2442
26	962	1480			218
27	962	218		5000	5218
28	962	4256			3294
29	962	3294			2332
30	962	2332			1370
31 Nd

Źródło: Opracowanie własne

Zapotrzebowanie (miesięczne) na włosie (m-c październik 2014):

• dane podane w kg

• dostawa - 5/10/2014, 7/10/2014, 12/10/2014, 19/10/2014, 21/10/2014, 28/10/2014 razem 6 dostaw po 3750 kg

• samochód marki MAN ładowność 3,8 t

Dzień m-ca	Zużycie	Stan początkowy	Zamówienie	Dostawa	Stan końcowy	Niedobór
1	1154,40	5000			3845,6
2	1154,40	3845,6			2691,2
3 Nd
4	1154,40	2691,2	3750		1536,80
5	1154,40	1536,80		3750	5286,8
6	1154,40	5286,8	3750		4132,4
7	1154,40	4132,4		3750	7882,4
8	1154,40	7882,40			6728
9	1154,40	6728			5573,6
10 Nd
11	1154,40	5573,6	3750		4419,2
12	1154,40	4419,2		3750	8169,2
13	1154,40	8169,2			7014,8
14	1154,40	7014,8			5860,4
15	1154,40	5860,4			4306
16	1154,40	4306			3151,6
17 Nd
18	1154,40	3151,6	3750		1997,2
19	1154,40	1997,2		3750	5747,2
20	1154,40	5747,2	3750		4959,8
21	1154,40	4959,8		3750	8342,8
22	1154,40	8342,8			7188,4
23	1154,40	7188,4			6034
24 Nd
25	1154,40	6034			4879,6
26	1154,40	4879,6			3725,2
27	1154,40	3725,2	3750		2570,8
28	1154,40	2570,8		3750	6320,8
29	1154,40	6320,8			5166,4
30	1154,40	5166,4			4012
31 Nd

Źródło: Opracowanie własne

Zapotrzebowanie (miesięczne) na klej (m-c październik 2014):

• dane podane w mililitrach

• dostawa kleju 1 raz w miesiącu - pierwszego dnia miesiąca

• samochód marki Opel Combo

Dzień m-ca	Zużycie	Stan początkowy	Zamówienie	Dostawa	Stan końcowy	Niedobór
1	55,5	100		1500	1600
2	55,5	1600			1544,5
3 Nd
4	55,5	1544,5			1489
5	55,5	1489			1433,5
6	55,5	1433,5			1378
7	55,5	1378			1322,5
8	55,5	1322,5			1267
9	55,5	1267			1211,5
10 Nd
11	55,5	1211,5			1156
12	55,5	1156			1100,5
13	55,5	1100,5			1045
14	55,5	1045			989,5
15	55,5	989,5			934
16	55,5	934			878,5
17 Nd
18	55,5	878,5			823
19	55,5	823			767,5
20	55,5	767,5			712
21	55,5	712			656,5
22	55,5	656,5			601
23	55,5	601			545,5
24 Nd
25	55,5	545,5			490
26	55,5	490			434,5
27	55,5	434,5			379
28	55,5	379			323,5
29	55,5	323,5			268
30	55,5	268			212,5
31 Nd

Źródło: Opracowanie własne

Zapotrzebowanie (miesięczne) na drut (m-c październik 2014):

• dane podane w metrach

• dostawa drutu w każdy wtorek i czwartek miesiąca tj, 5/10/2014, 7/10/2014, 12/10/2014, 14/10/2014, 19/10/2014, 21/10/2014, 26/10/2014, 28/10/2014

• samochód marki Mercedes Sprinter ładowność do 3,5 t

Dzień m-ca	Zużycie	Stan początkowy	Zamówienie	Dostawa	Stan końcowy	Niedobór
1	481	3000			2519
2	481	2519			2038
3 Nd
4	481	2038	1260		1557
5	481	1557		1260	2817
6	481	2817	1260		2336
7	481	2336		1260	3596
8	481	3596			3115
9	481	3115			2634
10 Nd
11	481	2634	1260		2153
12	481	2153		1260	3413
13	481	3413	1260		2932
14	481	2932		1260	4192
15	481	4192			3711
16	481	3711			3230
17 Nd
18	481	3230	1260		2749
19	481	2749		1260	4009
20	481	4009	1260		3528
21	481	3528		1260	4788
22	481	4788			4307
23	481	4307			3826
24 Nd
25	481	3826	1260		3345
26	481	3345		1260	4605
27	481	4605	1260		4124
28	481	4214		1260	5384
29	481	5384			4903
30	481	4903			4422
31 Nd

Źródło: Opracowanie własne

Zapotrzebowanie (miesięczne) na opaski metalowe (m-c październik 2014):

• dane podane w m2

• dostawa opasek odbywa się 5 razy w miesiącu tj, 1/10/2014, 8/10/2014, 15/10/2014, 22/10/2014, 29/10/2014

• samochód marki Mercedes Sprinter ładowność do 3,5 t

Dzień m-ca	Zużycie	Stan początkowy	Zamówienie	Dostawa	Stan końcowy	Niedobór
1	19,24	60		110	170
2	19,24	170			150,76
3 Nd
4	19,24	15,76			131,52
5	19,24	131,52			112,28
6	19,24	112,28			93,04
7	19,24	93,04			73,8
8	19,24	73,8		110	183,8
9	19,24	183,8			164,56
10 Nd
11	19,24	164,56			145,36
12	19,24	145,36			126,12
13	19,24	126,12			106,88
14	19,24	106,88			87,64
15	19,24	87,64		110	197,64
16	19,24	197,64			178,4
17 Nd
18	19,24	178,4			159,16
19	19,24	159,16			139,92
20	19,24	139,92			120,68
21	19,24	120,68			101,44
22	19,24	101,44		110	211,44
23	19,24	211,44			192,2
24 Nd
25	19,24	192,2			172,96
26	19,24	172,96			153,72
27	19,24	153,72			115,14
28	19,24	115,14			95,9
29	19,24	95,9		110	205,9
30	19,24	205,9			167,42
31 Nd

Źródło: Opracowanie własne

3.3. Miesięczny plan zapotrzebowania

Firma pracuje na terenie kraju i za granicami. Posiada stałych odbiorców i w miesiącu kalendarzowym sprzedaje około 15000 sztuk szczotek z włosiem sztucznym i 10000 sztuk szczotek z włosiem mieszanym oraz 25000 sztuk pędzli.

Firma produkuje szczotki i pędzle 6 dni w tygodniu od poniedziałku do soboty, wytwarzając dziennie 577 sztuk szczotek z włosiem sztucznym i 385 sztuk z włosiem mieszanym, oraz 962 sztuk pędzli.

4. Dystrybucja i opakowanie produktu

4.1. Opracowanie sposobu pakowania produktu i sposobu formowania jednostki ładunkowej

Zakłada się, że w magazynie wstępnego składowania są regały paletowe i składowane są całe palety według modułu magazynowego.

W magazynie głównym składujemy na regałach ładunki:


- paleta EURO + wysokość - 700mm




L - długość, 800 mm

S - szerokość, 1200mm

H - wysokość 844 mm

Kubatura powyższej jednostki ładunkowej (modułu magazynowego) wynosi:

bez palety:

800mm*1200mm*700mm=672000000mm³ = 0,67m³

z paletą:

800mm*1200mm*844mm=810240000mm³=0,81m³

4.2. Przyjęcie obszaru dystrybucji produkt, kanały dystrybucji,

Wybrane kanały dystrybucji to przede wszystkim sprzedaż miejscowa w sklepach miejscowych oraz okolicznych w tym w Andrychowie, Bochni, Poznaniu, Pardubicach, także wysyłka do Hongkongu.

5. Opracowanie koncepcji magazynu

Magazynowanie jest jednym z najistotniejszych elementów procesów zachodzących w stacji obsługi pojazdów. Definiując słowo magazynowanie opisujemy je jako czynności związane z gromadzeniem na pewien okres zapasów dóbr materialnych. Magazynowanie to składowanie we właściwych warunkach dóbr oraz przekazywanie ich odbiorcom.

Efektywność gospodarki magazynowej ma fundamentalne znaczenie dla całości funkcjonowania przedsiębiorstwa. Magazynowanie zależne jest przede wszystkim od:

1. Właściwości przechowywanych towarów;

2. Ilości towarów;

3. Okresu magazynowania;

4. Celu składowania;

5. Specjalnych zasad i warunków składowania;

6. Kosztów eksploatacyjnych i inwestycyjnych magazynowania;

7. Przewidywane potrzeby zapasów;

8. Odległość od dostawców i odbiorców;

Magazyn jest więc obiektem, który wykorzystywany jest w celu składowania i przemieszczenia zapasów. Jest to jednostka organizacyjna zajmująca się przechowywaniem dóbr, które zostały czasowo wyłączone z użycia. Magazyny tworzone są z oddzielonej przestrzeni. Dobór konstrukcji magazynu zależy przede wszystkim od właściwości przechowywanych towarów.

Magazyny są ważnym ogniwem łańcuchów dostaw. Logistyka w gospodarce magazynowej to narzędzie kształtujące przepływy materiałów i informacji w czasie i przestrzeni. Odpowiednie podejście do procesów magazynowania pozwala na zaspokojenie potrzeb odbiorców i stałe obniżanie kosztów.

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie jest procesem złożonym. Wyróżniamy w nim czynności powiększające stany magazynowe oraz działania zmniejszające stany magazynowe. Stany magazynowe zwiększane nie tylko w przypadku dostaw, ale również w przypadków zwrotów od klientów.

Zapasy w magazynach możemy podzielić na zapasy cykliczne, sezonowe, rezerwowe, zapasy nadmierne oraz zapasy zbędne. Istotna jest tu umiejętność określenia przez przedsiębiorstwo optymalnego poziomu zapasów.

W przypadku stacji obsługi pojazdów magazynowanie podstawowych materiałów budowlanych jest kluczowym etapem procesu obsługi.

Najistotniejsze jest utrzymanie odpowiedniego poziomu stanu magazynowego produktów stosowanych w najczęstszych inwestycji. Przedsiębiorstwo powinno posiadać wyznaczonego pracownika odpowiedzialnego za kontrolę stanów magazynowych. W przypadku magazynów większych najkorzystniejszym rozwiązaniem jest stosowanie zintegrowanych programów obsługujących procesy magazynowania.

Odpowiednie zaprojektowanie procesów magazynowania części wpływa na szybkość i jakość obsługi klienta.

Magazyn części pozostaje często na uboczu zainteresowań, główna uwaga kierownictwa serwisu skupia się zwykle na hali warsztatowej oraz biurze. Magazynem zarządza najczęściej kierownik magazynu. Istnieje jednak szereg decyzji, które musi on uzgadniać z kierownictwem. Decyzje powinny być kompromisem pomiędzy pracownikami serwisu i magazynu.

Jednym z najważniejszych problemów kierowników magazynów lub pracowników jest analiza i ocena krytyczności poszczególnych części znajdujących się w magazynie. Istotny jest również wybór strategii zarządzania, metody obliczania stanów minimalnych i maksymalnych części zamiennych.

Na rynku polskim stosowanych jest wiele rozwiązań, strategii. Zróżnicowane jest podejście do problematyki magazynowania części zamiennych przez dealerów, wybór oprogramowania magazynowego czy znajomość nowoczesnych technik przez pracowników.

Obserwowany w ostatnim czasie rewolucyjny rozwój m.in. telekomunikacji oraz technik komputerowych, w połączeniu z zaostrzającą się walką producentów i dystrybutorów na rynkach, przyczynia się do powstawania wielu nowych systemów i zasad sterowania dystrybucją produktów. Na czoło wysuwają się w nich zagadnienia szybkości uzyskiwania informacji o zapotrzebowaniu, a także niezwłocznego zasilania rynku w poszukiwane produkty. Problemy te nabierają szczególnie istotnego znaczenia wobec tendencji do minimalizowania zapasów w różnych punktach sieci (unikanie zbędnego i kosztownego zamrażania kapitałów).

Podstawą działalności firmy są jej umowy podpisane z producentami asortymentu na podstawie której firma prowadzi także usługi outsourcingowe w zakresie logistyki. Grupa zawarła także umowy gwarantujące jej wyłączność dystrybucji na poszczególny asortyment.

System dystrybucji spółki to kluczowy element funkcjonowania przedsiębiorstwa i jeden z najistotniejszych aspektów współpracy z Partnerami Handlowymi. System dystrybucji, będących jednym z najlepszych na rynku, oparty jest na współpracy na współpracy z hurtowniami oraz wysoce efektywnym systemie logistycznym, wspartym najnowocześniejszymi technologiami internetowymi, umożliwiającymi zamówienia on-line. Ponad 70% zamówień realizowanych jest właśnie droga elektroniczną.

Jednym z najważniejszych nowoczesnych rozwiązań wprowadzonych w firmie jest system efektywnej obsługi klienta (ECR). System ten integruje w łańcuchu dostaw wszystkie ogniwa procesu dystrybucji, a więc producenta, dystrybutora oraz detalistę -bądź klienta indywidualnego. Przesłanką do wprowadzenia takiego systemu było uświadomienie sobie, że nadążanie za rosnącymi wymogami klienta wymaga ściślejszej, partnerskiej współpracy w łańcuchach dostaw. Starą maksymę handlową: „Mój zysk jest osiągany dzięki czyjejś stracie” zaczęto stopniowo zastępować zasadą: „Moja korzyść oznacza i twoją korzyść”.




Legenda:

Wózek widłowy-


Wózek mały -


Regały -


Na procesy obsługi klienta w Spółce składają się następujące procesy:

• Efektywne uzupełnianie zapasów, którego celem jest zapewnienie posiadania odpowiedniego zapasu;

• Efektywne zarządzanie asortymentem sklepowym ukierunkowane na optymalizację liczby pozycji w poszczególnych asortymentach towarów, z jednoczesnym racjonalnym wykorzystaniem powierzchni sklepowej, co doprowadziło do koncepcji tzw. Zarządzania kategoriami produktów;

• Efektywna promocja, która jest podstawowym zadaniem merchandisingu mającą na celu atrakcyjna prezentację produktów wśród klientów.

System ECR stosowany w Spółce przewiduje gromadzenie przez detalistę bieżących danych o sprzedaży, ujmowanych na koniec dnia w formie odpowiedniego raportu. Raport ów jest przesyłany drogą mailową do hurtowni, na podstawie tego raportu opracowywane zostają własne prognozy popytu, a następnie ustalane lub korygowane zostają plany zakupów.

Oprócz strumieni informacji warunkiem prawidłowego funkcjonowanie tego systemu w spółce jest sprawne i terminowe realizowanie dostaw.

Rysunek 4. Systemy logistyczne w badanej firmie stosowane do prowadzenia gospodarki materiałowej




Źródło: Opracowanie własne na podstawie materiałów wewnętrznych przedsiębiorstwa

W wyniku stosowania systemu efektywnej obsługi klienta uzyskano zmniejszenie poziomu łącznych zapasów w sieci dystrybucyjnej, lepsze dostosowanie podaży do potrzeb klientów a także wyeliminowano wiele czynności nie tworzących wartości dodanej.

Proces prowadzenia gospodarki materiałowej został przedstawiony poniżej. Po wpłynięciu do przedsiębiorstwa zlecenia realizacji inwestycji, zostaje ono przejęte przez pion technologiczny, w którym wykonywany jest projekt i określa się zapotrzebowanie materiałowe. Po opracowaniu poszczególnych elementów komplet dokumentacji zostaje przekazany do działu przygotowania inwestycji, w którym uszczegóławia się zapotrzebowanie materiałowe oraz określa się dostawców, a także rozplanowuje się prace w zapleczu technicznym oraz rozkłada cały proces inwestycyjny na poszczególne stanowiska pracy oraz grupy pracownicze. Odpowiednie dokumenty przekazuje się do pionu zaopatrzenia, pionu informatycznego, a także szefa produkcji. Od danego momentu, po wprowadzeniu zlecenia do systemu informatycznego przedsiębiorstwa, w każdej chwili można określić w czasie rzeczywistym, jakie jest zaawansowanie wykonania inwestycji, jakie stanowiska są angażowane itp.

Dział zaopatrzenia po otrzymaniu konkretnego zlecenia inwestycyjnego zajmuje się wyszukaniem dostawców odpowiednich surowców, w przypadku gdy są one niestandardowe, zwraca się w tym przypadku uwagę na jakość, cenę, dostosowanie terminu dostawy, a także warunki płatności. Dodatkowo w tym czasie dokonuje się zapewnienia środków finansowych, które są niezbędne do płatności za materiały.

Za gospodarkę magazynową w analizowanym przedsiębiorstwie odpowiedzialny jest Główny Magazynier, któremu podległe są następujące magazyny:

• Magazyn surowców oraz półproduktów,

• Magazyn wyrobów gotowych,

• Magazyn części zamiennych taboru samochodowego,

A także komórki wspomagające w postaci:

• Transportu wewnętrznego,

• Komórki księgowo-logistycznej

Magazyn surowców oraz półproduktów został podzielony na dwa magazyny wydziałowe, a magazyn części zamiennych floty samochodowej prowadzi także część narzędziową.

W zakres obowiązków komórki księgowo-logistycznej wchodzą:

• Przyjęcia magazynowe,

• Kartoteka logistyczna,

• Kartoteka magazynowa,

• Kodowanie logistyczne,

• Fakturowanie.

Schemat organizacyjny funkcjonowania magazynów został przedstawiony na rysunku 5, natomiast obieg informacji, półproduktów a także surowców na rysunku 6.

Magazyny zostały podzielone na strefy, które są związane z realizowanym procesem. Rozróżnić można w analizowanym przedsiębiorstwie cztery podstawowe strefy magazynu:

• Przyjęć,

• Składowania,

• Kompletacji,

• Wydań.

Rysunek 5.Obieg informacji, która dotyczy zaopatrzenia w surowce oraz półproduktów, a także same surowców w analizowanym przedsiębiorstwie




Źródło: Opracowanie własne na podstawie materiałów wewnętrznych przedsiębiorstwa

Strefa przyjęć to wydzielona przestrzeń przeznaczona dla czynności operacyjno technologicznych, związanych z przyjęciem towarów do magazynu.

Strefa składowania jest wydzielona przestrzenią przeznaczoną dla składowania przechowywanych towarów. W strefie składowania może odbywać się proces kompletacji.

Strefa kompletacji to wydzielona przestrzeń, która jest przeznaczona wyłącznie do kompletacji towarów. W wielu magazynach kompletacja odbywa się strefie składowania, wówczas nie ma wydzielonej strefy kompletacji, jednakże w analizowanym przedsiębiorstwie taka strefa funkcjonuje odrębnie.

Strefa wydań jest z kolei wydzieloną przestrzenią przeznaczoną wyłącznie dla czynności organizacyjno-technicznych związanych z wydaniem oraz ekspedycją towarów.

Z uwagi na realizowany proces, strefa przyjęć oraz strefa wydań są wyposażone we fronty przeładunkowe. W przypadku analizowanych obiektów poziom posadzki w magazynie odpowiada poziomowi terenu, w związku z czym przeładunki odbywają się na placu manewrowym. Do prac przeładunkowych wykorzystuje się wózki podnośnikowe bądź dodatkowo wózki unoszące ręczne, które przemieszczają jednostki ładunkowe na skrzyni ładunkowej. Przy przyjęciach lub wydaniach wewnętrznych nie ma wydzielonych stref. Lokalizacja stref umożliwia pokonywanie w transporcie wewnętrznym najkrótszej drogi.

Ze względu na nieuniknioną wymianę powietrza z otoczeniem oraz natężenie przepływów towarowych strefy przyjęć i wydań mają ograniczoną wysokość. Nie stosuje się urządzeń do składowania i unika piętrzenia w stosy. Jednostki ładunkowe przez krótki czas przebywają po rozładunku lub oczekują na załadunek na polach odkładczych.

Strefa składowania jest zasadnicza przestrzenią w magazynach. Jej wielkość jest zależna od poziomu przechowywanego zapasu oraz stosowanej technologii składowania. Ze względu na warunki przechowywania, w obrębie strefy składowania znajdują się następujące pomieszczenia:

• Zapewniające szczególne warunki bezpieczeństwa dla substancji chemicznych,

• Dodatkowo zabezpieczone przed kradzieżą,

• Wymagane przepisami.

Strefa kompletacji została wydzielona w celu skrócenia czasu kompletacji. Powierzchni strefy uzależniona była od wielkości zapasu, który pozwala skompletować wszystkie zamówienia w określonym przedziale czasu. Liczba lokalizacji, z których pobiera się towar, odpowiada liczbie pozycji asortymentowych wydawanych z magazynu. Prawidłowe rozłożenie towaru skraca drogę pokonywana przez pracownika.

Warunkiem jakości wykonywanej inwestycji jest zgodność realizacji zgodnie z zamówieniem. Polega ona między innymi na przestrzeganiu wytycznych technologicznych określonych dla danego procesu. Niezmiernie ważnym warunkiem utrzymania wysokiej jakości wyrobów gotowych jest także właściwa jakość surowców, materiałów i komponentów niezbędnych do zrealizowania inwestycji. Współpraca z dostawcą jest wobec tego istotnym elementem zapewnienia wymaganej jakości. Kontrola odbiorcza surowców oraz kompetentność pozwala zagwarantować w analizowanej firmie jakość.

Przyjęcie materiałów i towarów w analizowanym przedsiębiorstwie dzieli się na dwa etapy:

• Odbiór, a w tym ilościowa i jakościowa kontrola dostaw,

• Właściwe ich przyjęcie do magazynu.

W magazynach X&Yu w pierwszej kolejności podczas kontroli odbiorczej dostaw jest dokonywane zwrócenie uwagi na stan plomb lub innych zabezpieczeń drzwi wagonu, samochodu lub kontenera.

Kontrola odbiorcza dostawy ma na celu sprawdzenie ilościowe i jakościowe towaru. Weryfikowana jest zgodność dostawy z zamówieniem oraz ujawniana jest liczba niedoborów lub nadwyżek ilościowych oraz braków jakościowych. Wynikiem przeprowadzenia odbiorczej kontroli dostaw materiałów oraz towarów jest ich selekcja i sporządzona dokumentacja.






Rysunek 6.Procedura kontroli odbiorczej przeprowadzonej zgodnie z wymaganiami technicznymi odbioru (TAK - , NIE - )






































NIE

Źródło: Opracowanie własne na podstawie materiałów wewnętrznych przedsiębiorstwa




Wybrane zasady kontroli odbiorczej w firmie X&Y:

• Towary nieoznaczone uznawane są za towary bez wad i przyjmowane są do magazynu,

• Towary, które uznawane są za uszkodzone lub wadliwe oznaczane są przywieszką i odstawiane na wyznaczone pole odkład cze, które pełni rolę strefy reklamacji, następnie reklamowany towar składowany jest w strefie reklamacji lub magazynie reklamacyjnym, gdzie jest zabezpieczony przed kradzieżą lub zniszczeniem,

• Opracowywana jest właściwa dokumentacja.

W przedsiębiorstwie funkcjonują pisemnie procedury dotyczące podejmowanych działań w zakresie:

• Walidacji,

• Kalibracji urządzeń pomiarowych,

• Konserwacji urządzeń pomiarowych i kontrolnych,

• Szkoleń pracowników,

• Procesów kontroli odbiorczej i reklamacji dostaw,

• Procesów zwrotów.

Powyżej zaprezentowano procedurę kontroli odbiorczej dostawy. Procedura ta reguluje sposób kontroli przyjmowanych na magazyn materiałów i towarów.

Według przedstawionej procedury upoważniony pracownik, który dokonuje kontroli odbiorczej sporządza protokół zgodny z zaobserwowana niezgodnością. Każdy z przygotowanych protokołów zawiera rodzaj niezgodnych pozycji asortymentowych oraz ich ilość. Każdy z tych protokołów jest podstawą do zgłoszenia reklamacji odbiorczej do dostawcy. Niezgodny z zamówieniem towar jest następnie składowany w strefie lub magazynie reklamacyjnym. Jest on przyjęty do magazynu jako depozyt.

Zakłada się, że kontrola odbiorcza dostawy może być wykonana:

• W magazynie odbiorcy, przez pracowników przedsiębiorstwa, które kupuje materiał lub towar,

• W magazynie dostawcy, przez pracowników przedsiębiorstwa, które sprzedaje materiał lub towarów w przypadku, gdy między partnerami w łańcuchu dostaw stosowana jest strategia dostaw wg JiT.

Kontrola odbiorcza dostawy wykonywana jest w dwóch etapach. W pierwszej kolejności przeprowadzana jest kontrola ilościowa. Kontrola ilościowa każdego przyjmowanego towaru jest w pełni uzasadniona. Problem niewłaściwej ilości jest powszechnym i częstym błędem, mogącym wystąpić w procesie przygotowania przesyłki przez dostawcę, która kierowana jest do odbiorcy. Kontrola i odbiór ilościowy polega na:

• Porównaniu wielkości dostawy ze specyfikacją tej dostawy, a więc porównanie stanu faktycznego otrzymanej dostawy z dokumentami towarzyszącymi dostawie,

• Kontrolowaniu ilości opakowań oraz umieszczonych na nich znaków dotyczących ilości opakowań jednostkowych lub sztuk towaru,

• Przeliczaniu, zważeniu lub jeśli to konieczne także obmierzeniu otrzymanej dostawy.

Zgodnie z procedurami panującymi w analizowanym przedsiębiorstwie dokumentacja odbiorcza materiałów lub towarów musi zawierać:

• Nazwę materiału znajdującą się w dokumentach dostawy,

• Nazwę wewnętrzną i/lub kod materiału,

• Datę odbioru,

• Nazwę dostawcy,

• Numer serii lub numer identyfikacyjny nadany przez dostawcę,

• Całkowitą ilość otrzymanego materiału lub liczbę pojemników,

• Numer serii nadany przy odbiorze,

• Wszystkie istotne uwagi.

Następnie przeprowadzana jest kontrola jakościowa, która zapewnia jakość wykonanie inwestycji w przedsiębiorstwie. Po prawidłowym wykonaniu kontroli jakości materiałów z dużym prawdopodobieństwem można zakładać, że wykonany projekt jest wolny od wad, jeśli proces wykonania gwarantuje wysoką jakość.

Przyjęcie materiałów do magazynu złożone jest z kontroli odbiorczej oraz przyjęcia dostawy do magazynu. Przyjęcie materiałów oraz towarów może odbywać się magazynie u dostawcy lub magazynie własnym X&Y.

Przyjęcie dostawy do magazynu realizowane jest w sposób scentralizowany, który polega na zorganizowaniu odrębnego magazynu przyjęć, w którym wykonuje się wszystkie prace związane z przyjęciem towaru do magazynu. Następnie przyjęte materiały oraz towary są kierowane do magazynów branżowych, w których jako zapasy są gromadzone i magazynowane.

Przyjęcie materiałów lub towarów na stan magazynowy i ich zaewidencjonowanie następuje po otrzymaniu dostawy i jej kontroli. Przyjęcie dostawy na stan magazynu zostaje podpisane na dowodach dostawy. Ewidencja dostawy jest wykonywana na podstawie kontroli odbiorczej ilościowej i jakościowe. Partia dostawy może być kierowana od razu na miejsce jej przeznaczenia.

Kolejnym elementem gospodarki magazynowej jest wyznaczenie lokalizacji i składowanie towaru w strefie składowania.

Wyznaczenie lokalizacji miejsc przechowywania przyjętego materiału jest początkiem kolejnego etapu magazynowania. Podstawą rozmieszczenia zapasu w strefie składowania w magazynie są parametry danego zapasu.

Spis tabel

Spis rysunków

Bibliografia

1. Dembińska-Cyran I., Jedliński M., Milewska B., Logistyka, Wydawnictwo Naukowe Uniwersytetu Szczecińskiego, Szczecin 2001,

2. Dudziński Z., Kizyn M., Vademecum gospodarki magazynowej, Ośrodek Doradztwa i Doskonalenia Kadr Sp. Z o.o., Gdańsk 2002,

3. Dwiński L., Zarys logistyki przedsiębiorstwa, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2006,

4. Fechner I., Centra logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2004,

5. Ficoń K., Logistyka techniczna. Infrastruktura techniczna, Wydawnictwo Bel, Warszawa 2009,

6. Materiały wewnętrzne przedsiębiorstwa.

7. Twaróg J. , System magazynowania i obsługi zapasów, PWE, Warszawa 2004,

8. Twaróg J. , System magazynowania i obsługi zapasów, PWE, Warszawa 2004,

9. Twaróg J., Mierniki i wskaźniki logistyczne, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań 2005,

10. Witkowski J., Magazynowanie w strategii logistycznej w przedsiębiorstwie, Difin, Warszawa 2005,

Na podstawie danych uzyskanych w firmie.

Gospodarka magazynowa - materiały wewnętrzne przedsiębiorstwa

Podstawy logistyki. Praca zbiorowa, op.cit., s. 76.

Twaróg J. , System magazynowania i obsługi zapasów, PWE, Warszawa 2004, s. 123.

Witkowski J., Magazynowanie w strategii logistycznej w przedsiębiorstwie, Difin, Warszawa 2005, s. 68.

http://www.X&Y.com.pl,

Ibidem.

Obsługa klienta, http://www.X&Y.com.pl,

Ibidem.

Materiały wewnętrzne przedsiębiorstwa.

Ibidem.

Materiały wewnętrzne przedsiębiorstwa.

31

Powiadomienie przełożonego

Odstawienie towaru na pole odkładcze

Oznaczenie niezgodności na opakowaniu

Wypełnienie formularza „Dostawa niezgodna ilościowo”

Czy występują rozbieżności ilościowe?

Czy występują komponenty pomylone?

Powiadomienie przełożonego

Przygotowanie dokumentacji zdjęciowej

Odstawienie towaru na pole odkładcze

Oznaczenie niezgodności na opakowaniu

Powiadomienie przełożonego

Odstawienie towaru na pole odkładcze

Oznaczenie niezgodności na opakowaniu

PRZYJĘCIE DOSTAWY

Wypełnienie formularza „Dostawa komponentów uszkodzonych”

Wypełnienie formularza „Dostawa komponentów nieprawidłowych”

Czy występują komponenty uszkodzone?

---