SPIS TREŚCI
Rozdział II - Materiałoznawstwo Spawalnicze
2.1 Projektowanie, i wytwarzanie stali
W zależności od stopnia odtlenienia stali rozróżnia się:
Stale dobrze spawalne
Niestopowe, niskostopowe
Stale narzędziowe i konstrukcyjne
Stale nieuspokojone , półuspokojone, uspokojoną
Stale nieuspokojone są mało przydatne do spawania:
Posiada wysoką zawartość P.S, C
Ponieważ gwałtownie hartuje się w SWC
Ponieważ są grube złącza
Skłonność do segregacji strefowej wlewka
Podstawowe produkty wielkiego pieca:
Stal
Surówka
Żeliwo
Staliwo
Surówka, produkt redukcji rudy żelaza w wielkim piecu, będący stopem żelaza m.in. z węglem, krzemem, manganem, siarką, fosforem. Można wyróżnić tzw. surówkę białą - gdy węgiel występuje głównie w formie cementytu (Fe3C), twarda lecz trudna do obróbki oraz surówkę szarą - gdy węgiel występuje głównie w formie grafitu, mniej wytrzymała. Surówka przeznaczona jest do wyrobu stali, staliwa, żeliwa oraz żelazostopów.
Stal to:
Stop odlewniczy
Stop żelaza z węglem przeznaczony do walcowania
Stop żelaza zawierający pierwiastki C. Mn, Si produkowany w piecu
Plastycznie i cieplnie obrabialny stop żelaza z C do 2%
Wanad w stali:
Zwiększa odporność stali na przegrzanie i powoduje drobnoziarnistość struktury
Tytan i niob są stosowane jako:
Stabilizatory (zapobiegające korozji międzykrystalicznej)
Siarka, fosfor, Wodór, Tlen, Azot, to:
Zanieczyszczenia
W nowoczesnych stalach Cr-Ni azot dodaje się w celu:
Podwyższenia wytrzymałości
Proces świeżenia stali ma na celu:
Usunięcie zanieczyszczeń
Świeżenie, proces usuwania domieszek z metali w wyniku ich utleniania (w wyniku ich wypalenia). Świeżenie stosuje się głównie przy wytapianiu stali, miedzi i ołowiu.
Najlepszą pod względem jakości stal otrzymujemy:
W piecu elektrycznym
W piecu elektrycznym wytapia się stal o:
O małej zawartości siarki
Proces rafinacji ma na celu uzyskanie:
Stali stopowych i niestopowych o określonym składzie chemicznym
Wlewkiem nazywa się stal:
Która zakrzepła we wlewnicy
Odlewanie stali do wlewnic …
Nadać kształt do walcowania
Najlepsza jakością charakteryzuje się wlewek:
Ze stali uspokojonej
Jakość wytopionej stali zależy od:
składu chemicznego i segregacji strefowej
2.2 Badania materiałów i złączy spawanych
Do podstawowych badań niszczących stosowanych przy ocenie własności mechanicznych należą:
Próba statycznego rozciągania
Próba udarności
Próba ścinania
Próba tłoczności Erichsena
Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowania:
Stwierdzenie zgodności wymaganych cech materiałów z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, przepisów, dokumentacji konstrukcyjnej i warunków technicznych odbioru
Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowania:
W kontroli materiałów dodatkowych do spajania
Do oceny wizualnej połączeń
W kontroli złączy kwalifikacyjnych spawaczy
Do oceny klasy wadliwości połączeń
Szerokość płyty próbnej powinna być:
Szer. min. 3t, dług. min. 6t lub taka aby można było wykonać wszystkie próbki
Jeżeli przeprowadzamy statyczną próbę rozciągania, to wykonujemy ją:
Do chwili osiągnięcia granicy plastyczności materiału rozciąganego
Do chwili osiągnięcia największej siły rozciągającej
Do momentu zerwania próbki
Przerywamy w dowolnej chwili
Za pomocą próby rozciągania określa się następujące parametry:
KCV, A, Z, Rm
A, Z, Re, HV
Re, Rm, A, Z
Re, Rm, A, IIC
Przebieg próby rozciągania najczęściej charakteryzuje wykres przedstawiający zależność (oś X, oś Y):
X-przemieszczenie (Δl), Y-siła (F)
Wg nowej normy PN-EN 10002-1 jedną w podstawowych wartości wyznaczanych w próbie rozciągania nazywa się naprężeniem granicznym przy przyroście nieproporcjonalnym RP. Wartość ta odpowiada:
Rm
R0,2
ReH
ReL
Wg normy PN-EN 10002-1 badania przeprowadza się w temp. (przy zaostrzonych wymaganiach):
20±5oC
21±5oC
22±5oC
23±5oC
Czy przez pojęcie: wydłużenie procentowe całkowite przy rozerwaniu At=A10 rozumiemy
Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 5 krotnej średnicy próbki
Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 10 krotnej średnicy próbki
Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 2,5 krotnej średnicy próbki
Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 100 krotnej średnicy próbki
W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczmy:
Jedną lub więcej własności mechanicznych
W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczamy (wg PN):
Re, Rm
Rm, A
Rm, Z
Rm
Do przeprowadzania próby rozciągania złączy doczołowych spajanych stosujemy cztery rodzaje próbek: A,B,C,D. Czy próbka typu A jest:
Płaska z płaskownika taśmy lub blachy lub wycięta z rury do oceny wytrzymałości rozciągania złącza
próbką płaską lub wyciętą z rury do oceny wytrzymałości na rozciąganie spoiny
próbką prętową
próbką z rury
Próba rozciągania złączy ze spoinami pachwinowymi obejmuje:
Próbę rozciągania złącza krzyżowego
Próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami poprzecznymi
Próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami podłużnymi
Próba rozciągania złączy ze spoinami pachwinowymi obejmuje:
próbę rozciągania stopiwa
próbę rozciągania spoiny
próbę rozciągania złącza krzyżowego
próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami poprzecznymi
W trakcie przeprowadzania próby zginania wyznacza się:
Przewężenie Z
Wydłużenie skrajnych włókien A=g/d+gx100%
Granicę plastyczności Re
Wytrzymałość na zginanie
Kryterium oceny plastyczności złącza w trakcie próby zginania jest uzyskanie:
określonego kąta zgięcia 120o
określonego przewężenia
odpowiedniej siły rozciągającej
odpowiedniej wytrzymałości na zginanie
Przy próbie zginania bardzo ważnym parametrem jest, aby zastosować odpowiedni trzpień gnący (o odpowiedniej średnicy). Czy jego dobór wg PN zależy od:
Kształtu próbki
Wytrzymałości na rozciąganie złącza
Wydłużenia A5 materiału rodzimego
Wydłużenia A5 materiału spoiny
Próba udarności polega na:
Rozciągnięciu próbki udarnościowej
Złamaniu próbki udarnościowej dwoma uderzeniami młota
Zgięciu próbki udarnościowej
Złamaniu próbki udarnościowej jednym uderzeniem młota Charp'y
Charakterystyczne wymiary próbki udarnościowej o przekroju normalnym to (w mm):
5,0x10x55
7,5x10x55
10x10x55
12x10x55
W trakcie prowadzenia próby udarności określa się skłonność materiału do kruchego pękania. Czynnikami które sprzyjają kruchemu pękaniu są:
Wysoka temp. eksploatacji
Niska temp. eksploatacji
Występowanie ostrego karbu
Drobnoziarnista struktura
Wraz ze spadkiem temp.:
Wzrasta skłonność stali do kruchego pękania
Maleje skłonność stali do kruchego pękania
Wzrasta praca łamania
Maleje praca łamania
„Najsłabszą” strefą w złączu spawanym (strefą o najmniejszej udarności ) jest:
spoina
materiał rodzimy
SWC
Materiał rodzimy+ spoina
Jako kryterium przejścia w stan kruchości przyjmuje się niekiedy wygląd przełomu próbki udarnościowej, a jako temp. przejściową, temp. przy której złamana próbka posiada:
10% przełomu krystalicznego
20% przełomu krystalicznego
50% przełomu krystalicznego
65% przełomu krystalicznego
W próbie pomiaru twardości metodą Vickers'a wykorzystujemy wgłębnik w postaci:
Kulki stalowej
Stożka diamentowego
Ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratu o kącie wierzch 136o
Walca
Najskuteczniejszą metodą pomiarów twardości w złączu spawanym jest metoda:
Brinella
Rockwella
Vickersa
Brickersa
Jakie niezgodności spawalnicze są niedopuszczalne w próbie łamania?:
Pęcherze
Żużle
Przyklejenia
Pęknięcia
Wyniki badań zmęczeniowych przedstawia się za pomocą wykresów:
Wöhlera
Poissona
Smitha
Haicha
Miarą odporności materiału na pękanie w zakresie liniowo-sprężystej mechaniki pękania może być:
Współczynnik intensywności KIC
Rozwarcie pęknięcia δC
Całka Rice'a JIC
W trakcie przeprowadzania próby łamania oceniamy przełom próbki. Max. obecność niezgodności to:
4%
Do prób mechaniki pękania wykorzystujemy próbki:
Do rozciągania próbka zwarta
Do zginania próbka trójpunktowa
Rejestracja wyników prób mechaniki pękania odbywa się poprzez wykresy. Wykresy te charakteryzują zależność (oś X, oś Y):
X- rozwarcie pęknięcia, Y- siła
Cechą charakterystyczną przełomu zmęczeniowego jest występowanie:
odbarwień w przełomie próbki
linii zmęczeniowych w postaci łusek
niezgodności w postaci pęcherzy
niezgodności w postaci żużli
2.3 Struktura i własności czystych metali
Jakie własności cechują metale?:
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie
Słabe własności wytrzymałościowe
Dobra plastyczność
Dobre przewodnictwo cieplne i elektryczne, połysk metaliczny, dobre własności wytrzymałościowe, podatność do odkształceń plastycznych w temp. podwyższonych i obniżonych
Pierwiastki polimorficzne:
Pierwiastki, które przy nagrzaniu i chłodzeniu, a także podczas zmian ciśnienia posiadają zdolność do samodzielnej zmiany struktury krystalicznej
Sieć krystalograficzna typu A2 to:
sieć regularna przestrzennie centrowana
Ile odmian alotropowych ma żelazo:
3
1
2
4
W zakresie od temp otoczenia do temp 910 st C stabilna jest odmiana alotropowa żelaza określana jako:
żelazo alfa
Przy dużej szybkości chłodzenia stali otrzymujemy strukturę:
Martenzytyczną
Bainityczną - ?????????????????
Perlityczną
Ferrytyczną
Co to jest ferryt?:
Roztwór węgla w żelazie γ
Roztwór stały międzywęzłowy węgla w żelazie alfa
Co to jest austenit?
graniczny roztwór stały węgla w żelazie gamma
Cementyt to?
węglik żelaza Fe3C
Perlit to?
mieszanina eutektoidalna ferrytu i cementytu
Bainit to:?
dwufazowa mieszanina przesyconego węglem ferrytu i austenitu szczątkowego
Martenzyt to:
przesycony roztwór węgla w ferrycie
Bainit i martenzyt jako struktury hartownicze:
Wpływają na pogorszenie własności plastycznych, a zwłaszcza udarności tych obszarów złącza spawanego, w których występują
Obróbka plastyczna stali ma na celu przede wszystkim:
Uzyskanie struktury drobnoziarnistej
Obróbka plastyczna stali ma na celu przede wszystkim:
uzyskanie struktury drobnoziarnistej, a w związku z tym poprawienie własności plastycznych stali oraz nadanie wymaganego kształtu
Stal po odlewaniu posiada strukturę:
gruboziarnistą
Struktura drobnoziarnista w stosunku do gruboziarnistej charakteryzuje się:
Wzrostem własności wytrzymałościowych
Najlepszymi własnościami wytrzymałościowymi i plastycznymi (chyba to)
Własności mechaniczne nie ulegają zmianie
Wzrost własności wytrzymałościowych i maleje plastyczność
Temp rekrystalizacji nazywa się:
najniższą temp wyżarzania, przy której następuje gwałtowna zmiana własności mechanicznych zgniecionego metalu
Ze względu na wysokość temp początku przemiany fazowej w stalach konstrukcyjnych węglowych i stalach niskostopowych przemiany strukturalne zachodzą w następującej kolejności:
przemiana perlityczna>przemiana bainityczna>przemiana martenzytyczna
Przy największych szybkościach chłodzenia zachodzi w stali przemiana:
martenzytyczna
2.4 Stopy i wykresy fazowe
Sieć krystaliczna typu A2 to:
Regularnie przestrzennie centrowana
Regularna płasko centryczna
Heksagonalna
Rombowa
Żelazo:
dwie odmiany alotropowe
Likwidus to:
Linia na wykresie fazowym
Temp. przemiany
Linia poniżej której wydzielają się pierwsze zarodki roztworu stałego
Stopy metali krzepną:
W temperaturze właściwej dla temp. krzepnięcia danego stopu
W temp. przeważającego pierwiastka stopowego
Nie ma znaczenia
Co to jest cementyt?:
Jest to węglik żelaza Fe3C
Dodatki stopowe to:
Pierwiastki celowo wprowadzane do stali
Najpopularniejsze pierwiastki austenitotwórcze:
Ti, Cu
Mg, Si
P, S
Mn, Ni, Co
W zakresie od temperatury otoczenia do temperatury 910oC stabilna jest odmiana alotropowa żelaza określana jako:
żelazo alfa
2.5 Stopy Żelazo - Węgiel
Żelazem technicznym nazywamy:
Stop o zaw. 1% C
Stop o zaw. 2% C
Stop o zaw. 0,05% C
Stop o zaw. 4% C
Stal to:
stop zawierający poniżej 2% C otrzymany w wyniku odlewania i nastepnej obróbki plastycznej
W miarę zwiększającej się szybkości chłodzenia przemiany austenitu w stalach zachodzą w następującej kolejności:
przemiana perlityczna, bainityczna, martenzytyczna
Na wykresie przemian CTP oznacza:
Przenikalność magnetyczną
Czas, temp, przemiana
Zmiana oporności elektrycznej
Wykresy CTPc-S są źródłem informacji przede wszystkim o:
wpływie cykli cieplnych spawania na strukturę i własności spawanego metalu
Wzrost zawartości węgla w stali powoduje:
Pogorszenie spawalności
Do podstawowych pierwiastków w stali zaliczamy:
C, Mo, N
C, Al., Ni
P, Si, Mg
C, Mn, Si
W grupie stali konstrukcyjnych węglowych oraz stali niskostopowych za dobrze spawalne uznaje się stale, w których zawartość węgla:
nie przekracza 0,25 %
Mangan w stali:
zwiększa twardość i wytrzymałość, a obniża jej własności plastyczne
W procesie metalurgicznym stali krzem i aluminium są stosowane jako:
odtleniacze
Molibden i chrom są pierwiastkami stopowymi, które:
najintensywniej zwiększają hartowność stali, co może w znacznym stopniu wpływać na pogorszenie warunków spawania
Graniczna zawartość Cr poniżej której stal przestaje być odporna na korozję:
12%
25%
5%
10%
Nikiel:
najkorzystniej spośród wszystkich dodatków stopowych wpływa na jednoczesne podwyższenie wytrzymałości i twardości stali przy zachowaniu wysokiej udarności
Podstawowymi pierwiastkami stopowymi w stalach przeznaczonych do pracy w podwyższonych temperaturach (tzw. stale energetyczne) są:
Ni, Co, Si
Ti, Cu, Ni
Cr, Mo, V
Wanad:
zwiększa odporność stali na przegrzanie i powoduje drobnoziarnistość jej struktury
Tytan i niob są przede wszystkim stosowane jako:
pierwiastki stopowe stabilizujące węgiel w stopowych stalach odpornych na korozję, przyczyniając się do zwiększenia ich odporności na korozję międzykrystaliczną
Siarka, fosfor, wodór, azot i tlen to:
szkodliwe zanieczyszczenia stali węglowych powodujące przede wszystkim znaczne pogorszenie ich własności plastycznych oraz obniżenie odporności na różnego rodzaju pęknięcia stalowych złączy spawanych
W nowoczesnych stopowych stalach chromowo-niklowych azot:
jest wprowadzany celowo i w ściśle określonych ilościach w celu podwyższenia ich własności wytrzymałościowych
2.6 Obróbka cieplna materiału
Wymień dwa rodzaje obróbki cieplnej:
Obróbka cieplna konwencjonalna
Obróbka magnetyczna
Obróbka cieplna- skrawaniem
Obróbka cieplno-chemiczna
Wymień dwa rodzaje podstawowych operacji obróbki cieplnej:
Wyżarzanie
Hartowanie
Ulepszanie cieplne
Młotkowanie
Odpuszczanie
Przesycanie
Starzenie
Przy obróbce cieplnej zwykłej (podstawowej) zmiany struktury i własności obrabianego elementu spowodowane są jedynie przez:
Ośrodek (środowisko), w którym odbywa się obróbka
Zmiany temperatury i czasu
Ośrodek i odkształcenie plastyczne
Zmianę temp. i zgniot
Podstawowymi zabiegami obróbki cieplnej są:
Dogrzewanie, wygrzewanie, studzenie
Podgrzewanie, wygrzewanie, oziębianie
Nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie
Nagrzewanie, dogrzewanie, wygrzewanie
Celem wyżarzania odprężającego w złączach spawanych jest:
Zmniejszenie spawalniczych naprężeń własnych bez jednoczesnej zmiany mikrostruktury obrabianego złącza spawanego
Uzyskanie jednorodnej struktury drobnoziarnistej (a przez to polepszenie własności mechanicznych) w poszczególnych strefach obrabianego złącza
Maksymalne ograniczenie niejednorodności składu chemicznego w strefach obrabianego złącza spawanego
Która z poniższych operacji wyżarzania nie wpływa na zmiany końcowej struktury stali?:
Wyżarzanie odprężające
Wyżarzanie normalizujące
Wyżarzanie izotermiczne
Wyżarzanie sferoidyzujące
Celem wyżarzania ujednoradniającego jest zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego stali spowodowanej między innymi likwacją. Likwacją nazywamy:
Wady wew. we wlewku
Zmianę składu chemicznego w obrębie kryształu lub wlewka
Zmianę temp. w zakresie chłodzenia
Pęknięcia zimne
Temp. rekrystalizacji przy wyżarzaniu rekrystalizującym wynosi:
Tr=(0,5÷0,65)Tt
Tr=(1÷2)Tt
Tr=(0,35÷0,6)Tt
Tr=(0,15÷0,25)Tt
Zabieg stabilizowania przeprowadza się w celu:
Uzyskania struktury martenzytycznej
Zwiększenia granicy plastyczności
Zapewnienia niezmienności wymiarów
Zmniejszenia poziomu naprężeń własnych
Wyżarzanie sferoidyzujące powoduje:
Uzyskanie struktury charakteryzującej się wysoką twardością
Uzyskanie struktury charakteryzującej się niską twardością
Uzyskanie struktury zapewniającej podatność do odkształceń plastycznych
Uzyskanie struktury zapewniającej najwyższą wytrzymałość
W trakcie wyżarzania izotermicznego zachodzi przemiana:
Pełna perlityczna
Odpuszczanie niskie stali przeprowadza się w następującym zakresie temp.:
100÷200oC
150÷250oC
200÷300oC
250÷500oC
Odpuszczanie średnie stali przeprowadza się w następującym zakresie temp.:
200÷350oC
400÷600oC
250÷500oC
powyżej 650oC
Szybkością krytyczną Vk przy hartowaniu nazywamy:
najmniejszą prędkość chłodzenia, przy której zachodzi przemiana martenzytyczna w całym przekroju
Ze względu na rodzaj uzyskiwanej struktury hartowanie można podzielić na:
Ferrytyczne
Martenzytyczne i bainityczne
Bainityczne
Perlityczne
Martenzytyczne
Celem hartowania powierzchniowego jest:
Utrzymanie twardej i odpornej na ścieranie warstwy wierzchniej oraz dobrych własności plastycznych rdzenia obrabianego materiału
Uzyskanie jednakowych własności wytrzymałościowych w całej objętości obrabianego materiału
Uzyskanie wysokiej twardości na całej grubości obrabianego materiału
Uzyskanie jednakowych własności plastycznych w całej objętości obrabianego elementu
Ulepszanie cieplne to zabieg polegający na połączeniu operacji:
hartowania i niskiego odpuszczania
hartowania i średniego odpuszczania
hartowania i wysokiego odpuszczania
hartowania i wyżarzania odprężającego
Na proces utwardzania wydzieleniowego składają się operacje:
Hartowania i odpuszczania
Hartowania i wyżarzania
Przesycania i starzenia
Ulepszania cieplnego i sezonowania
Zabiegowi przesycania poddaje się złącza spawane wykonane ze stali:
konstrukcyjnych węglowych
przeznaczonych do pracy w podwyższonych temp.
austenitycznych i kwasoodpornych
ulepszonych cieplnie
Do najczęściej stosowanych zabiegów obróbki cieplnej połączeń spawanych możemy zaliczyć:
Wyżarzanie zupełne i niezupełne
Wyżarzanie rekrystalizujące i sferoidyzujące
Wyżarzanie odprężające i normalizujące
Hartowanie i odpuszczanie
Wyżarzanie odprężające połączeń spawanych przeprowadza się w celu:
Uzyskania odpowiedniej struktury
Obniżenia twardości w SWC ?????
Obniżenia własności plastycznych
Relaksacji naprężeń pozostających
Podstawowe wady, które mogą być spowodowane przez obróbkę cieplną to:
Pęcherze i żużle
Odkształcenia, wypaczenia i pęknięcia
Niejednorodność składu chemicznego, rzadzizny
Przyklejenia i pęknięcia
Czym różnią się nagrzewnice do obróbki cieplnej w stosunku do pieców do obróbki cieplnej:
zaliczają się do urządzeń pomocniczych
umożliwiają szybsze nagrzewanie wsadu
nie posiadają komory grzejnej
umożliwiają obróbkę cieplną tylko w niskich temp
Zaznacz co najmniej 2 urządzenia do obróbki cieplnej:
Piece
Nagrzewnice
Komory chłodzące
Piece do obróbki cieplnej dzielimy na elektryczne i paliwowe, wśród elektrycznych wyróżnić możemy:
Oporowe
Indukcyjne
W trakcie pomiaru temp. wykorzystujemy przyrządy stykowe lub bezstykowe. Do przyrządów stykowych zaliczamy:
Pirometry
Manometry
Rotametry
Termometry
Przy pomiarach temp. za pomocą przyrządów stykowych pomiędzy czujnikiem temp. a badanym ośrodkiem zachodzi wymiana ciepła na zasadzie:
Bezpośredniego kontaktu z badanym ośrodkiem i wymianie ciepła na drodze przewodzenia, konwekcji lub promieniowania
Przyrząd do pomiaru w całym zakresie temp. (tj. ponizej - 200oC i powyżej +2200oC) to:
pirometr dwubarwny
2.7 Budowa złącz spawanych
Polem temperatur w złączu spawanym nazywa się:
Rozkład temp. w danym obszarze masy nagrzewanego ciała
Różnica temp.
Parametry cyklu cieplnego to:
a. Temp maksymalna Tmax w oC oraz czas stygnięcia T8/5 w sek, (Tmax, T800/500)
Spawalność to:
przydatność metalu o danej wrażliwości na spawanie, do tworzenia w danych warunkach spawania złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności
Im wyższa jest wartość Ce to:
Twardość rośnie, a spawalność maleje
Struktura wtórna w metalu:
Tworzy się w metalu spoiny w rezultacie przemian strukturalnych zachodzących w stanie stałym
Najbardziej niekorzystną w stali węglowej i niskostopowej w obszarze SWC jest:
Strefa przegrzania
Czas stygnięcia w zakresie temp 800-5000C oznacza się:
t8/5
2.8 Stale niestopowe i węglowo - manganowe
Która ze stali zawiera celowo wprowadzony dodatek manganu?:
St3S
St3SX
St5
18G2A
W oznaczeniu stali niestopowych wg EN-10025 S275JR liczba 275 oznacza:
Wytrzymałość na rozciąganie w MPa
Minimalną wartość granicy plastyczności w MPa dla wyrobu o najmniejszej grubości
Udarność stali w J/cm2
Maksymalną twardość stali
Stal niskostopowa 18G2A zawiera manganu około:
0,2%
3,0%
1,5%
0,8%
1,2 - 1,6%
Mangan wprowadza się do stali w celu:
zwiększenia odporności na korozję
zwiększenia wytrzymałości
poprawienia spawalności
zmniejszenia twardości
Zwiększenie zawartości węgla w stali:
Pogarsza jej spawalność
Zmniejsza skłonność do rozwarstwień
Zwiększa skłonność do starzenia
Zwiększa jej udarność
Do jakiej zawartości węgla stale niestopowe charakteryzują się dobrą spawalnością:
0,022%
0,22%
0,5%
1,25%
Równoważnik węgla Ce służy do oceny:
Wytrzymałości stali
Skłonności do pęknięć gorących w trakcie spawania
Utwardzenia się SWC złącza spawanego
Skłonności stali do pęknięć lamelarnych
Która z podanych stali jest stalą mikrostopową?:
18G2A
09G2
18G2ANb, 18G2AV
15GA
Jaką maksymalną ilość węgla może zawierać ferryt?:
0,1%
2,0%
0,02%
0,8%
Jaki rodzaj struktury powstaje w obszarze SWC nagrzanym do około 1400oC podczas spawania stali niskowęglowej (np. St3S) z następnym wolnym chłodzeniem?:
Struktura hartowania (martenzyt)
Struktura metalu lanego
Struktura drobnoziarnista
Struktura gruboziarnista
W SWC złącza spawanego za stali 18G2A może nastąpić zahartowanie. Jakie warunki muszą być spełnione?:
nagrzanie poniżej linii A1 i szybkie ochłodzenie
nagrzanie do temp. powyżej linii A3 i szybkie chłodzenie
nagrzanie do temperatury ok. 1400oC i wolne ochłodzenie
nagrzanie do temp. w zakresie linii A1-A3 i wolne ochłodzenie
Wykresy CTPc-S służą do:
przewidywania rodzaju struktur i twardości w SWC
oceny skłonności stali do pęknięć lamelarnych
określenia własności wytrzymałościowych złączy spawanych
ustalenia skłonności stali do pęknięć gorących
Podgrzewanie stali przed spawaniem stosuje się w celu:
Uzyskania lepszego wtopienia spoiny
Zwiększenia wydajności spawania
Zapobieżenia powstawaniu zimnych pęknięć
Zwiększenia własności wytrzymałościowych złącza
Wzrost zawartości wodoru dyfundującego w spoinie:
Zwiększa skłonność do powstawania pęknięć gorących w spoinie
Zwiększa skłonność do powstawania pęknięć zimnych w spoinie i SWC
Powoduje wzrost twardości w spoinie
Zwiększa odporność spoiny na korozję
Wysokość temp. wstępnego podgrzania stali zależy od:
Wartości równoważnika węgla
Grubości i kształtu łączonych elementów
Zawartości wodoru dyfundującego w metalu spoiny
Wymaganej wytrzymałości na rozciąganie złącza spawanego
Energii liniowej spawania
Stopnia uspokojenia stali
t8/5 oznacza:
wymagany czas wyżarzania złącza spawanego w temp. 850 oC
temp. podgrzania złącza zabezpieczającą przed powstawaniem pęknięć zimnych
czas stygnięcia złącza spawanego w zakresie temp. 800 - 5000C
prędkość stygnięcia spoiny w temp. 850oC
Energia liniowa spawania to:
Energia potrzebna do wykonania prostego odcinka spoiny
Ilość energii cieplnej na jednostkę długości spoiny
Zużycie energii elektrycznej spawania na jednostkę czasu
Wyliczyć energię liniową E [J/cm] dla następujących parametrów spawania:
I=200 [A], U=25 [V], v= 0,25 [cm/s]
[J/cm]
Jako dopuszczalną maksymalną twardość złączy spawanych przyjmuje się zazwyczaj:
52 HRC
420 HV
250 HV
350 HV
Zwiększenie energii liniowej spawania
Powoduje wzrost prędkości stygnięcia złącza
Nie posiada wpływu na prędkość stygnięcia złącza
Powoduje zmniejszenie prędkości stygnięcia złącza
Stal 18G2A w stanie dostawy posiada strukturę:
Ferrytyczno - perlityczną
Czysto ferrytyczną
Martenzytyczną
Bainityczną
W oznaczeniu wg EN-10025 gatunku stali niestopowej S235JRG1 symbol JR oznacza:
Stal o podwyższonej jakości
Stal uspokojoną
Wymaganą pracę łamania 27 J w temp. 20oC
Stal przeznaczoną do kształtowania na zimno
W przypadku stali hartujących się podczas spawania najwyższe wartości występują:
w obszarze normalizacji
poza SWC
w przylegającym do spoiny obszarze przegrzania SWC
w obszarze niepełnej normalizacji
Gdzie są najwyższe twardości w złączu spawanym:
Na granicy wtopienia
2.9 Zjawiska pękania w stalach
Która metoda spawania wprowadza najwięcej wodoru dyfundującego do spoiny:
TIG w osłonie argonu
Elektrodami o otulinie zasadowej
Elektrodami o otulinie celulozowej
MAG w osłonie CO2
Pęknięcia zimne powstają w strefie wpływu ciepła o strukturze:
Ferrytyczno - perlitycznej
Czysto ferrytycznej
Austenitycznej
Martenzytycznej
W celu uniknięcia powstawania pęknięć zimnych w złączu spawanym należy:
Zastosować podgrzewanie wstępne
Użyć do spawania elektrod o otulinie celulozowej
Ograniczyć ilość wodoru dyfundującego wprowadzanego do spoiny
Stosować przekuwanie kolejno układanych ściegów
Umożliwić swobodny skurcz złącza (zmniejszenie naprężeń wew.)
Które ze stwierdzeń odnośnie wpływu temp. podgrzania na pękanie zimne złączy spawanych jest fałszywe:
podgrzanie zmniejsza prędkość stygnięcia oraz hartowanie się SWC
podgrzanie zwiększa stan naprężeń w złączu
podgrzanie ułatwia dyfuzję wodoru i zmniejsza jego zawartość w spoinie
podgrzanie obniża stan naprężeń w złączu i skłonność do pęknięć
Która z metod spawania nie powinna być stosowana do stali 18G2A o gr. 30 mm?:
Spawanie elektrodami rutylowymi
Spawanie metodą MAG
Spawanie elektrodami zasadowymi
Spawanie łukiem krytym
Który spośród pierwiastków posiada największy wpływ na pękanie zimne złączy spawanych?:
Fosfor
Węgiel
Mangan
Siarka
Która z domieszek w stali jest przyczyną pęknięć lamelarnych?:
Fosfor
Azot
Siarka
Wodór
Skłonność stali do pęknięć lamelarnych bada się za pomocą próby:
Zginania próbki paskowej
Rozciągania próbki pobranej w kierunku grubości blachy (próba Z)
Pomiaru twardości
Rozciągania próbki pobranej w poprzek do kierunku walcowania
Miarą skłonności stali do pękania lamelarnego jest:
Wydłużenie próbki na rozciąganie
Wytrzymałość na rozciąganie próbki pobranej w poprzek do kierunku walcowania blachy
Kąt zgięcia próbki
Wartość przewężenia próbki rozciąganej w kierunku grubości blachy
Które stwierdzenie odnośnie sposobu zapobiegania powstawaniu pęknięć lamelarnych jest nieprawdziwe:
Stosowanie stali o wymaganej odporności na pękanie lamelarne charakteryzujących się odpowiednim przewężeniem próby Z
Unikanie złączy w których naprężenia od skurczu spoiny działają w kierunku grubości blachy
Stosowanie do spawania materiałów dodatkowych dających stopiwo o wysokiej wytrzymałości
napawanie powierzchni blachy skłonnej do pęknięć lamelarnych warstwą buforową stopiwa o dobrych własnościach plastycznych
Przyczyna powstawania gorących pęknięć typu krystalizacyjnego jest:
Obecność ciekłych warstewek siarczków na granicach ziarn podczas krystalizacji spoiny
Wodór dyfundujący w spoinie
Spawanie wąskimi ściegami
Stosowanie spoiwa dającego stopiwo o niskiej granicy plastyczności
Pęknięcia gorące typu likwacyjnego powstają:
W spoinie podczas jej krystalizacji
W materiale rodzimym nagrzanym do temp. niższej od 400oC
W SWC lub w zakrzepniętych obszarach spoiny w wyniku nadtopienia wtrąceń siarczkowych
W zahartowanej SWC
Dodatek którego z pierwiastków zmniejsza skłonność złączy spawanych do pęknięć gorących:
niklu
manganu
krzemu
chromu
Z której stali wykonane złącze spawane z przygotowaniem brzegów na X jest najbardziej skłonne do pęknięć gorących:
St3S
St3SX (nieuspokojone)
18G2A
15G2ANb
Pęknięcia podczas obróbki cieplnej (pęknięcia wyżarzeniowe) powstają w zakresie temp.:
Poniżej 400oC
Powyżej 1200oC
500 - 650 oC
po ostygnięciu złącza w temperaturze pokojowej
Do pęknięć wyżarzeniowych najbardziej skłonne są stale:
Niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości (np. 18G2A)
Niskowęglowe (np. St3S)
bardzo małej zawartości węgla
Do pracy w podwyższonych temp. zawierające pierwiastki węglikotwórcze (Cr, Mo, V) energetyczne np. 13HMN
Pęknięcia wyżarzeniowe powstają:
w materiale rodzimym poza obszarem SWC
w obszarze SWC który został nagrzany do temp. powyżej 12000C
w warstwie graniowej spoiny
w obszarze SWC, który został nagrzany do temp. niższej od A3
Pęknięcia wyżarzeniowe są spowodowane:
Obecnością zahartowanych obszarów w SWC
Niską wartością granicy plastyczności spoiny w temp. obróbki cieplnej
Koncentracją naprężeń wzdłuż granic ziarn w skutek umocnienia wnętrza ziarn przez węgliki wydzielone podczas obróbki cieplnej
Obecnością martenzytu w SWC
Próba Tekken stosowana jest do oceny skłonności stali do powstawanie pęknięć:
Wyrzażeniowych
Gorących
Zimnych
Lamelarnych
Wykresy CTPc-S służą do:
Oceny skłonności stali do pękania gorącego
Określenia rodzaju struktury i twardości w SWC złącza spawanego
Oceny skłonności stali do pękania lamelarnego
Oceny skłonności stali do pękania wyżarzeniowego
Które ze sposobów postępowania są korzystniejsze z uwagi na możliwość powstania zimnych pęknięć?:
Stosowanie elektrod o otulinie rutylowej
Stosowanie elektrod austenitycznych
Spawanie metodą TIG
Stosowanie elektrod o otulinie celulozowej
Stosowanie elektrod o otulinie zasadowej
Skłonność do powstawania pęknięć gorących typu krystalizacyjnego w spoinie wzrasta:
Ze wzrostem stosunku wysokości spoiny do jej szerokości
Ze wzrostem stosunku Mn/S w spoinie
Ze wzrostem prędkości spawania i wydłużaniem się kształtu jeziorka spoiny
Z obniżeniem zawartości węgla w spoinie
Wskaźniki ΔG i PSR służą do oceny skłonności stali do powstawania pęknięć:
Zimnych
Gorących
Wyżarzeniowych
Lamelarnych
Próba CTS stosowana jest do oceny skłonności stali do pękania:
Gorącego
Lamelarnego
Zimnego
Wydarzeniowego
Buforowanie (napawanie) powierzchni blachy stopiwem o dobrych własnościach plastycznych stosowane jest w celu obniżenia skłonności złącza do powstania pęknięć:
gorących
lamelarnych
zimnych
wyżarzeniowych
W których stalach występują pęknięcia gorące:
w stalach uspokojonych
półuspokojonej
nieuspokojonej
Pęknięcia występujące w SWC w temp. 1200 st C spowodowane są:
koncentracją naprężeń na granicach ziarn
Zapobieganie pęknięciom lamelarnym:
stosowanie stali o wymaganej odporności na pękanie lamelarne
zmniejszenie objętości spoin - mniejszy skurcz spoiny
stosowanie ściegów buforowych
2.10 Stale drobnoziarniste
Rozdrobnienie ziarn w stalach uzyskuje się w wyniku:
Obniżenia zawartości węgla poniżej 0,15%
Dodatku pierwiastków mikrostopowych (Nb, V, Ti) i wyżarzania normalizującego
Zmniejszenia zawartości siarki i fosforu poniżej 0,020 %
Wprowadzenia dodatku chromu
Pierwiastki mikrostopowe w stalach drobnoziarnistych:
Powodują równoczesny wzrost wytrzymałości i własności plastycznych
Powodują wzrost wytrzymałości a obniżenie własności plastycznych
Powodują wzrost własności plastycznych a spadek wytrzymałości
Nie mają wpływu na własności stali
Drobnoziarniste stale charakteryzują się:
Lepszą spawalnością
Gorszą spawalnością
Taką samą spawalnością jak stale z nie rozdrobnionym ziarnem
Wyżarzanie normalizujące polega na:
Nagrzaniu stali do temp. powyżej 1100oC i szybkim ochłodzeniu
Wygrzaniu stali w temp. poniżej A1 i wolnym chłodzeniu z piecem
Wygrzaniu stali w temp. 700- 800oC i szybkim ochłodzeniu
Wygrzaniu stali w temp. ok. 500C powyżej A3 i chłodzeniu w spokojnym powietrzu
Ulepszanie cieplne stali polega na:
wyżarzeniu stali w temp. powyżej 1000oC i wolnym ostudzeniu
zahartowaniu stali i jej odpuszczeniu (wyżarzanie w temp. poniżej A1)
wyżarzaniu stali w stanie znormalizowanym w temp. poniżej 400oC
poddaniu stali zgniotowi w temp. 300-500oC
Które stwierdzenie odnośnie stali ulepszonych cieplnie nie jest prawdziwe:
charakteryzują się wysokimi własnościami wytrzymałościowymi i dobrą udarnością
są drobnoziarnistymi stalami niskostopowymi
charakteryzują się wysoką skłonnością do pęknięć lamelarnych
posiadają niższy równoważnik węgla w porównaniu ze stalami w stanie znormalizowanym o zbliżonej wytrzymałości
Które stale są stalami ulepszonymi cieplnie:
14HNMBCu
S355N
P460Q
15G2ANb
S960Q
Symbol t800-500 (lub t8/5) oznacza:
Zakres temp. wyżarzania złącza spawanego
Różnicę prędkości stygnięcia SWC w temp. 800 i 500oC
Czas stygnięcia złącza spawanego w zakresie temp. 800-500oC
Średnią prędkość stygnięcia spoiny w zakresie temp. 800-500oC
Ze wzrostem czasu stygnięcia złącza spawanego t800-500 twardość SWC stali 18G2A:
Zwiększa się
Zmniejsza się
Pozostaje bez zmian
Które z pierwiastków najsilniej umacniają niskowęglowe stale ferrytyczne:
Nikiel
Węgiel
Chrom
Azot
Rozdrobnienie ziarn powoduje:
Spadek granicy plastyczności
Wzrost granicy plastyczności
Nie ma wpływu na własności wytrzymałościowe stali
Obniżenie temp. przemiany austenitu powoduje:
Zwiększenie granicy plastyczności stali
Obniżenie granicy plastyczności stali
Nie ma wpływu na wartość granicy plastyczności stali
W oznaczeniu stali wg EN 10113-2 (np. S420NL) litera N oznacza:
Stal z wprowadzonym dodatkiem azotu
Stal wyżarzoną normalizująco lub walcowaną normalizująco
Stal przeznaczoną do pracy w niskich temp.
Stal przydatną do kształtowania na zimno
W oznaczeniu stali wg EN 10028-6 (np. P690Q) litera Q oznacza:
Stal ulepszoną cieplnie
Stal wyższej jakości
Stal przeznaczoną do pracy w podwyższonych temp.
Sposób odtlenienia stali w procesie metalurgicznym
Wydłużenie czasu stygnięcia t8/5 złącza spawanego ze stali ulepszonych cieplnie:
Powoduje obniżenie temp. przejścia w stan kruchości SWC
Powoduje wzrost temp. przejścia w stan kruchości SWC
Nie ma wpływu na temp. przejścia w stan kruchości SWC
Wtrącenia niemetaliczne w stali w postaci siarczków:
Zwiększają skłonność SWC do zimnych pęknięć
Powodują spadek udarności stali, zwiększają prawdopodobieństwo powstania pęknięć gorących typu likwacyjnego w SWC
Podwyższają odporność stali na korozję
Zwiększają skłonność stali do pęknięć lamelarnych
Zwiększenie energii liniowej spawania w przypadku stali drobnoziarnistych:
Powoduje wzrost udarności spoiny i SWC
Powoduje spadek udarności spoiny i SWC
Nie ma wpływu na udarność złącza spawanego
2.11 Stale obrobione termomechanicznie
Obróbka termomechaniczna stali polega na:
Poddaniu stali po walcowaniu wyżarzaniu w temp. między A1 a A3
Poddaniu stali dwustopniowemu walcowaniu, przy czym poszczególne stopnie odkształcenia odbywają się w określonych temp.
Zahartowaniu stali po konwencjonalnym walcowaniu i jej odpuszczeniu
Poddaniu stali odkształceniu na zimno z następnym jej wyżarzeniem w temp. powyżej A3
Stal walcowana termomechanicznie w porównaniu ze stalą w stanie normalizowanym charakteryzuje się:
Wyższą udarnością
Wyższą twardością
Niższymi własnościami plastycznymi
Wyższą odpornością na kruche pękanie
Korzystniejszym składem chemicznym
Równoważnik węgla Ce stali walcowanych termomechanicznie jest:
większy
mniejszy
nie różni się od równoważnika węgla stali otrzymanych w procesie konwencjonalnego walcowania
Maksymalna twardość SWC w złączach spawanych ze stali walcowanych termomechanicznie jest:
Niższa
Wyższa
Taka sama jak w złączach ze stali wyżarzonych normalizująco o tej samej grubości
Sale po walcowaniu termomechanicznym charakteryzują się:
Taką samą
Gorszą
Lepszą spawalnością jak stale walcowane w sposób konwencjonalny i wyżarzone normalizująco
Podczas spawania konstrukcji ze stali walcowanych termomechanicznie (np. rurociągów magistralnych) stosuje się temp. podgrzania:
wyższe
takie same
niższe jak w przypadku spawania tych konstrukcji ze stali w stanie normalizowanym
W porównaniu do stali w stanie normalizowanym, stale walcowane termomechanicznie wykazują skłonność do pęknięć zimnych:
większą
mniejszą
taką samą
Za pomocą walcowania termomechanicznego z przyspieszonym chłodzeniem blachy uzyskuje się stale o maksymalnej wartości granicy plastyczności:
460 MPa
700 MPa - ???????
600 MPa
960 MPa - ????????
Które z niżej wymienionych stali są stalami walcowanymi termomechanicznie:
S460N
S460MC
18G2AV
P460M
P460NL1
S550Q
W złączach spawanych ze stali walcowanych termomechanicznie obszarem o najniższej odporności na kruche pękanie jest:
SWC
Spoina
Materiał rodzimy
Nie ma różnicy
2.12 Zastosowanie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości
Jak wpływa zwiększenie zawartości węgla na własności wytrzymałościowe stali?
zwiększa własności plastyczne stali (wydłużenie)
obniza własności plastyczne stali
zwiększa granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (Rm)
obniża granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (Rm)
Jaki jest wpływ dodatku wapniana zawartość zanieczyszczeń (P i S) w stalach ulepszanych cieplnie?
nie ma żadnego wpływu
obniża zawartość P
podwyższa zawartość zanieczyszczeń
obniza zawartość S
Jaki jest wpływ zwiększenia temperatury odpuszczania na wielkość granicy plastyczności przy produkcji stali ulepszonych cieplnie?
nie ma żadnego wpływu
obniża granicę plastyczności
podwyższa granicę plastyczności
obniża granicę plastyczności do temperatury odpuszczania 650o C, a powyżej tej temperatury powoduje gwałtowny spadek granicy plastyczności
Jaki jest wpływ zwiększenia temperatury odpuszczania na wielkość pracy łamania (kV) przy produkcji stali ulepszonych cieplnie?
nie ma żadnego wpływu
podwyższa wartość pracy łamania
obniża wartość pracy łamania
obniża wartość pracy łamania do temperatury odpuszczania 650oC, a powyżej tej temperatury powoduje gwałtowny jej spadek
2.13 Stale do pracy w bardzo niskich temperaturach
Podstawową własnością stali do pracy w bardzo niskich temp. jest:
Wytrzymałość
Odporność na kruche pękanie (udarność)
Twardość
Brak skłonności do starzenia
Pierwiastkiem zwiększającym udarność w niskich temp. jest:
Chrom
Nikiel
Wanad
Molibden
Na urządzenia pracujące w temp. do -1960C stosuje się stal:
zawartości 3,5% Ni
zawartości 5% Ni
zawartości 9% Ni
Bez dodatku Ni
Do spawania stali o zawartości 9% Ni stosuje się spoiwa:
Ze stali niskowęglowych
Ze stali wysokochromowych
Z czystego niklu
Ze stopów typu Ni-Cr-Fe
Stale niskowęglowe (do 0,20%C) stosuje się na urządzenia przewidziane do pracy w temp. do:
+20oC
-78oC
-40oC
-104oC
Na urządzenia do pracy w najniższych temp. (-253oC i -270oC) stosuje się stale:
Stale zawierające 5% Ni
Stale austenityczne
Stale zawierające 9% Ni
Stale niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości
Podczas spawania złączy doczołowych zbiorników przeznaczonych do pracy w temp. do -600C, wykonanych ze stali o podwyższonej wytrzymałości o większej grubości, złącza te mogą wykazywać skłonność do pęknięć:
gorących
lamelarnych
zimnych
wydarzeniowych
Spawanie austenitycznych stali chromowo-niklowych:
wymaga stosowania podgrzewania do temp. ok. 250oC
nie wymaga podgrzewania wstępnego
wymaga stosowania wysokich energii liniowych spawania
nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu
Do spawania chromowo-niklowych stali austenitycznych stosuje się:
Spoiwa o składzie chemicznym zbliżonym do materiału rodzimego
Spoiwa dające stopiwo o strukturze ferrytyczno -perlitycznej
Stopy niklu
Spoiwa wysokochromowe dające stopiwo o strukturze czysto ferrytycznej
W celu zmniejszenia niebezpieczeństwa pęknięć gorących w spoinach o strukturze czysto austenitycznej należy:
Ograniczyć wielkość jeziorka spawalniczego
Stosować dużą energię liniową spawania
Utrzymywać temp. międzyściegową poniżej 1500C
Spawać ściegami o dużej grubości
2.14 Stale do pracy w podwyższonych temperaturach
Pierwiastkiem podnoszącym odporność na utlenianie stali w podwyższonych temp. jest:
Węgiel
Chrom
Molibden
Mangan
Wielkość RZ/100000/550 charakteryzująca stale do pracy w podwyższonych temp. oznacza:
Granicę plastyczności w temp. 550oC
Wytrzymałość na pełzanie dla czasu pracy 100000 godzin w temp. 550oC
Wytrzymałość na rozciąganie w temp. 550oC
Odporność na utlenianie stali w temp. 550oC
Która z niżej wymienionych stali charakteryzuje się największą wytrzymałością na pełzanie i przeznaczona jest do pracy w najwyższych temp.:
10H2M
16M
P91
13HMF
15HM
Do spawania stali do pracy w podwyższonych temp. stosuje się spoiwa:
Austenityczne
składzie zbliżonym do materiału podstawowego
Stopy niklu
Dające stopiwo o strukturze martenzytycznej
Złącza spawane ze stali do pracy w podwyższonych temp. poddaje się obróbce cieplnej:
Wyżarzaniu normalizującemu
Wyżarzaniu odprężającemu
Hartowaniu
Ulepszaniu cieplnemu
Nie wymaga podgrzewania złącze:
φ420 x 22 mm ze stali 10H2M spawane elektrodami otulonymi
φ350 x 25 mm ze stali 16M spawane elektrodami otulonymi
φ40 x 6 mm ze stali 16M spawane metodą TIG
φ378 x 35 mm ze stali 13HMF spawane elektrodami otulonymi
Odwodorowanie spoiny w przypadku przerwania spawania zapobiega powstawaniu pęknięć:
gorących
zimnych
wyżarzeniowych
lamelarnych
Która ze stali charakteryzuje się zwiększoną skłonnością do pękania wyżarzeniowego:
16M
10H2M
13HMF
15HM
P91
Obróbkę cieplną złączy spawanych ze stali energetycznych stosuje się w celu:
Obniżenia poziomu spawalniczych naprężeń pozostających
Rozdrobnienia ziarn w obszarze spoiny i SWC
Odpuszczenia ewentualnych twardych struktur hartowania (obniżenia twardości)
Wyrównania różnic w składzie chemicznym spoiny i materiału rodzimego
Temp. międzyściegowa w czasie wykonywania złącza ze stali do pracy w podwyższonych temp.:
Nie powinna przekraczać 450oC
Powinna być równa minimalnej temp. wstępnego podgrzania spawanych elementów
Powinna być wyższa od temp. Ms dla spawanej stali
Powinna być niższa od temp. MS (Mf - ?????) dla spawanej stali - ???????
2.15 Materiały inne niż stale niestopowe
Czy stal 15G2ANb jest stalą?:
Mikrostopową
Żaroodporną
Ulepszoną cieplnie
Odporną na ścieranie
Czy stal 13HNMBA jest stalą?:
Mikrostopową
Żaroodporną
Ulepszoną cieplnie
Odporną na ścieranie
Czy stal 10H jest stalą?:
Trudno rdzewiejącą
Żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Odporną na ścieranie
Czy stal 15HM jest stalą?:
Mikrostopową
Żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Do pracy w podwyższonych temp.
Czy stal 2H13 jest stalą?:
Martenzytyczną
Żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Do pracy w podwyższonych temp.
Czy stal 0H13 jest stalą:
Mikrostopową
Żaroodporną
Ferrytyczną
Do pracy w podwyższonych temp.
Czy stal 1H18N9 jest stalą:?
Austenityczną
Żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Do pracy w podwyższonych temp.
Czy stal X6CrNiMo17.13 jest stalą:
mikroskopową
żaroodporną
ulepszaną cieplnie
chromowo - niklowo - molibdenową
Czy stale typu Duplex zawierają:
do 20% N
do 4% N
do 2% N
do 0,25% N
Do spawania stali mikrostopowych stosowany jest proces:
wysokowodorowy
niskowodorowy
średniowodorowy
wysokoenergetyczny
Czy przy spawaniu stali ulepszanych cieplnie występuje:
podwyższenie granicy plastyczności
obniżenie granicy plastyczności
korozja międzykrystaliczna
korozja wżerowa
Czy stosowanie do spawania stali ulepszanych cieplnie elektrod o mniejszej zawartości węgla powoduje:
obniżenie twardości metalu spoiny
podwyższenie twardości metalu spoiny
obniżenie skłonności do pękania lamelarnego
wzrost kruchości
Czy stal StE 890 jest stalą:
austenityczną
żaroodporną
ulepszaną cieplnie
do pracy w podwyższonych temperaturach
Jaką metodą nie spawa się stali niklowych:
elektrodami otulonymi
w osłonie gazów ochronnych
łukiem krytym
laserowo
Przy spawaniu stali do pracy w podwyższonych temperaturach występuje niebezpieczeństwo:
korozji wżerowej
utraty nośności
pęknięć w SWC i spoinie
zmiany składu chemicznego
Do wykonywania warstwy przetopowej przy spawaniu stali do pracy w podwyższonych temperaturach stosuje się:
spawanie elektronowe
spawanie laserowe
spawanie łukiem krytym
spawanie elektrodą rutylową lub metodą TIG
Kryterium doboru stopiwa do spawania aluminium nie jest:
metodą TIG
metodą MIG
elektrodami otulonymi
gazowo - ?????????
Miedzionikli nie spawa się:
metodą TIG
metodą MIG
elektrodami otulonymi
gazowo
Podstawowym problemem przy spawaniu mosiądzu jest:
korozja
odkształcenia
pary cynku
przewodność cieplna
Do nowoczesnych materiałów spawalniczych należy zaliczyć:
Materiały i kompozyty ceramiczne
Materiały i kompozyty węglowe - ??????
Materiały i kompozyty metalowe - ??????????
Kompozyt to:
Materiały złożone z dwóch lub więcej oddzielnych faz i występują jako syntetyczne lub naturalne
Kompozyty syntetyczne to:
Wytworzone przy wykorzystaniu nowoczesnych mat. Konstrukcyjnych
Do metod spajania materiałów ceramicznych i kompozytów należy:
Klejenie
Lutowanie aktywne
Spajanie zaprawą murarską
Spawanie gazowe
Lutowanie materiałów inżynierskich i kompozytów wykonuje się:
Klasycznymi lutami
Lutami aktywnymi
Podstawowe metody spajania kompozytów węglowych:
Klejenie klejami
Lutowanie lutami aktywnymi
Spawanie plazmowe
Spawanie laserowe
Metody spawania kompozytów o osnowie metalowej:
Spawanie laserowe, elektronowe
Spawanie elektrodą otuloną
Spawanie gazowe
Zgrzewanie tarciowe
Do metod spajania kompozytów z metalami należą:
Spawanie laserowe i elektronowe
Spajanie szkliwami
Zgrzewanie tarciowe
Spawanie mikoplazmą
Do lutowania twardego kompozytów i materiałów ceramicznych z metalami stosujemy:
Luty aktywne z dodatkami metali reaktywnych
Luty srebrne ???
Luty mosiężne
Luty srebrne niklowe lub złote ????
Podstawowe metody spajania kompozytów węglowych z metalami to:
Klejenie klejami organicznymi
Lutowanie twarde
Zgrzewanie oporowe
Spawanie laserowe
2.16 Wprowadzenie do korozji
Przez korozję rozumiemy:
Osadzanie się na powierzchni metalu warstewek substancji obcych
Tworzenie się na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków
Niszczenie metalu przez chemiczne lub elektrochemiczne reakcje z otoczeniem
Który rodzaj korozji posiada największy udział w zniszczeniu korozyjnym metali?:
Korozja naprężeniowa
Korozja wżerowa
Korozja równomierna
Korozja międzykrystaliczna
Pasywacja to
Tworzenie się na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków chroniącej metal przed dalszym atakiem korozyjnym
Zanik agresywnego środowiska w wyniku zmiany temp.
Pokrycie powierzchni metalu warstwą farby ochronnej
Utworzenie na powierzchni metalu warstewki produktów korozji
Na którym z metali tworzy się ściśle przylegająca warstewka tlenków zapobiegająca dalszemu jego utlenianiu?:
Stal niskowęglowa
Aluminium
Żelazo
Magnez
Korozja o charakterze chemicznym polega na:
Przepływie prądu w układzie metal- elektrolit
Chemicznym oddziaływaniu atmosfery wilgotnego powietrza
Reakcji metali z suchymi gazami
Niszczeniu metali w środowisku par substancji chemicznych
Korozja o charakterze elektrochemicznym polega na:
ubytku metali w wyniku reakcji zachodzących w elementach przewodzących prąd elektryczny
przechodzeniu metali do roztworu elektrolitów w postaci jonów
tworzeniu się warstewki tlenków na metalach poddanych działaniu wysokich temp. i agresywnych środowisk gazowych
reakcji metali z suchymi gazami
Przez korozję stykową rozumiemy:
korozję metalu występującą w miejscu przejścia cieczy do środowiska gazowego
korozję elektrochemiczną metalu mniej szlachetnego stykającego się z metalem bardziej szlachetnym
korozję występującą w szczelinach między blachami złączy ze spoinami pachwinowymi
korozję występującą na styku blach zgrzanych punktowo
Do ochrony stalowych rurociągów podziemnych przed korozją stosuje się:
Powlekanie powłokami bitumicznymi
Ochronę katodową bez źródła zewnętrznego napięcia
Powlekanie stali warstwą cynku
Ochronę katodową z zastosowaniem zewnętrznego źródła napięcia - ????
Przyczyną korozji między krystalicznej jest:
Utwardzenie SWC w wyniku jej zahartowania
Długotrwałe oddziaływanie wysokich temp.
Obniżenie zawartości chromu wzdłuż granic ziarn na skutek wydzielania się węglików chromu
Za niska energia liniowa spawania
Minimalna zawartość chromu w stali zapewniająca jej odporność na działanie środowisk korozyjnych wynosi:
5%
1,5%
12%
18%
Powstawaniu korozji międzykrystalicznej w stalach chromowo-niklowych zapobiega się przez:
Stosowanie stali z bardzo niską zawartością węgla
Stosowanie do spawania spoiw o strukturze czysto austenitycznej
Stosowanie stali stabilizowanych tytanem i niobem
Przesycanie złączy spawanych z temp. ok. 1050oC
Ilościową ocenę zniszczenia korozyjnego złączy spawanych (np. w g/m2*dobę)stosuje się do korozji:
a. Międzykrystalicznej
b. Naprężeniowej
c. Równomiernej
d. Wżerowej (punktowej)
Która stal ma korozję międzykrystaliczną
1H18N9
Korozja wżerowa jest efektem oddziaływania:
mikroogniw
Korozja selektywna
spoina, różnica składu chemicznego materiału rodzimego i spoiny
2.17 Wprowadzenie do ścieralności
Trybologia to nauka o procesach:
Zachodzących na styku ruchomych współpracujących ze sobą ciał stałych
Zachodzących w temp. topienia się metali i związków chemicznych
Zachodzących na styku nie współpracujących ze sobą ciał połączonych ze sobą w sposób trwały (np. połączeniem spawanym)
Zachodzących w łożyskach magnetycznych przeznaczonych do pracy z prędkością ok. 100000 obr/min
System trybologiczny to:
Zbiór elementów współpracujących ze sobą wraz z odpowiednimi zależnościami zachodzącymi między nimi
Zbiór zależności pomiędzy chropowatością, własnościami plastycznymi, wytrzymałościowymi i korozyjnymi elementów a własnościami strukturalnymi
Zespół zależności pomiędzy strukturą atomową, energią wiązania atomów a wytrzymałością zmęczeniową
Zależność pomiędzy własnościami fizykochemicznymi ośrodka smarnego (gęstością, ciepłem parowania, lepkością smarów) a odpornością na kruche i gorące pękanie.
Odpowiedzią układu trybologicznego na działanie czynników wejściowych takich jak obciążenie, prędkość i temp. jest:
Wzrost oporów tarcia, zużycia i aktywizacja procesów towarzyszących (cieplnych, magnetycznych, elektrycznych)
Wzrost tylko efektów cieplnych
Tylko wzrost zużycia wagowego
Nie ma wpływu na wzrost oporów tarcia, a jedynie na wzrost zużycia
Odporność na zużycie materiału R to:
Opór jaki stawia materiał procesowi zużycia w danych warunkach tarcia
Cecha mówiąca o odporności materiału na kruche pękanie
Cecha mówiąca o podwyższonej odporności na zmęczenie niskocykliczne materiału
Prędkość procesu zużycia odniesiona do jednostki czasu lub drogi tarcia
Przyspieszone zużycie trybologiczne stochastyczne wywołane jest:
niewłaściwym smarowaniem, nadmiernym wzrostem temp. i przeciążeniem węzła trybologicznego (zaznaczone przez Kozaka)
intensywnym działaniem korozji ogólnej i naprężeniowej - ???????????????
spadkiem własności wytrzymałościowych i plastycznych współpracujących ze sobą materiałów
działaniem niskocyklicznych drgań
Adhezja to zjawisko:
łączenia się powierzchniowych warstw 2 różniych ciał doprowadzonych do zetknięcia wskutek przyciągania międzycząsteczkowego (np. siłami Van der Vaalsa)
łączenie się powierzchni na skutek działania temp. i ścierniwa
trwałe łączenie się współpracujących ze sobą ciał na skutek dyfuzji atomów
tworzenie się warstewki tlenku i jej niszczenie na skutek działania niskocyklicznych drgań o małej amplitudzie
Zaznacz sposoby zapobiegania zmęczeniu powierzchniowemu:?????????
Stosowanie tworzyw o dużej ciągliwości
Stosowanie tworzyw jednofazowych (homogenicznych)
Stosowanie tworzyw wielofazowych (heterogenicznych) zawierających rozdrobnione i równomiernie rozłożone drobnodyspersyjne twarde fazy
Stosowanie elementów o dużej gładkości
Stosowanie tworzyw z twardymi i kruchymi pokryciami ceramicznymi
W modelach zużycia ściernego opracowanego przez Chruszczowa - Babiczewa intensywność zużycia jest:
Wprost proporcjonalna do obciążenia N, a odwtrotnie proporcjonalna do twardości HV
Wprost proporcjonalna do obciążenia twardości i wielkości ścierniwa
Odwrotnie proporcjonalna do obciążenia, twardości i wielkości ścierniwa
Wprost proporcjonalna do twardości, a odwrotnie proporcjonalna do obciążenia
Zmniejszenie zużycia ściernego materiału można uzyskać drogą:
Zmniejszenia obciążenia lub nacisku jednostkowego
Zwiększenie twardości materiału na który działa ściarniwo
Zmniejszenia twardości materiału na który działa ścireniwo
Zmniejszenia chropowatości materiału
Intensywność zużycia materiału I jest:
Odwrotnie proporcjonalna do odporności na zużycie R
Wprost proporcjonalna do odporności na zużycie R
Niezależna od drogi tarcia i rodzaju ścierniwa
Zależna od kąta padania ścierniwa na powierzchnię
2.18 Warstwy zabezpieczające
Czy powłoki ochronne jednowarstwowe nałożone na podłoże za pomocą jednego procesu technologicznego mogą być:
Powłokami jednoskładnikowymi zbudowanymi z jednego materiału np. Cu, Cr,
Powłokami wieloskładnikowymi zbudowanymi z kilku składników np. stopu Ni-Cr, węglikoazotków Ti (C, N)
Powłokami trójwarstwowymi np. Cu-Ni-Cr
Powłokami dwuwarstwowymi elektrolitycznymi Ni-Cr
Zaznacz stopy lub metale stosowane na powłoki metalowe:
Czyste metale powłokowe: np. Ni, Cr, Zn, Ag, Fe
Kompozyty powłokowe: np. stale stopowe kwasoodporne, mosiądze, brązy
Powłoki wieloskładnikowe np. Ni-Cr, Pb-Sn-Cu, Zn-Al.
Materiały ceramiczne: np. tlenki Al., Cr, Ti, węgliki Si, borki itd.
Tworzywa chemoutwardzalne
Powłoki techniczne poprawiające własności trybologiczne to:
Powłoki chromowe odporne na ścieranie
Powłoki Ag-Cr stosowane na elementy pracujące przy dużych prędkościach tarcia i dużych naciskach jednostkowych
Powłoki węglikowe borkowe o bardzo dużej twardości nanoszone metodami próżniowymi PVC i CVD
Powłoki zabezpieczające prąd dyfuzją węgla i azotu w procesie obróbki cieplno-chemicznej (powłoki Zu)
Powłoki odporne na działanie wysokich temp.
Powłoki natryskowe (natryskiwanie powierzchni przedmiotu za pomocą rozpylonego materiału powłokowego) można uzyskać drogą:
natryskiwania w stanie zimnym (np. farby, tworzywa)
natryskiwanie w stanie gorącym (natryskiwanie cieplne: płomieniowe, oporowe, łukowe, detonacyjne, plazmowe)
odlewania odśrodkowego
dociskania materiału powłoki w podwyższonych temp.
Co to są powłoki typu „tailor made”?:
Powłoki wykorzystujące wiele funkcji często nie wykorzystanych w praktyce
Powłoki ściśle dostosowane do warunków pracy
Powłoki, które zastępują powłoki Zn (np. powłoki Pb-Zn)
Powłoki kadmowe
Nowoczesne powłoki cieplne odporne na bardzo wysokie temp. to:
Stopy Ni, Co i Al. o wysokiej odporności na korozję gazową mające zastosowanie w lotnictwie
Powłoki z tlenku Zr i materiałów ceramicznych mające zastosowanie na elementy pracujące w bardzo wysokich temp.
Powłoki uzyskane drogą cynkowo-aluminiowania
Powłoki nakładane metodą PVC i CVD z węglika W o bardzo dużej odporności na ścieranie
Podaj zalecaną kolejność układania ściegów przy spawaniu blach platerowanych:
pierwsze wykonanie warstwy podłoża, następnie warstwy pośredniej i na końcu połączenie materiału plateru
pierwsze warstwy pośredniej, potem podłoża i plateru
wszystkie ściegi wykonuje się materiałem odpowiadającym składowi chemicznemu plateru
wszystkie ściegi wykonuje się materiałem odpowiadającym składowi chemicznemu podłoża
Co to są spawalne powłoki gruntowe tzw. powłoki 3 generacji, które można spawać bez potrzeby usuwania powłok z rowka spawalniczego:
Powłoki oparte na bazie poliwinylobutyralu (PVB) z tlenkami żelaza
Powłoki oparte na bazie żywic epoksydowych z tlenkami żelaza
Powłoki epoksydowo-cynkowe
Powłoki cynkowo-krzemianowe z małą ilością cynku
Powłoki gumowe
Powłoki z tworzyw sztucznych (tzw. powłoki winylowe).
Co to jest proces naddźwiękowego natryskiwania cieplnego HVOF?:
proces kontrolowanego wybuchowego spalania paliwa w tlenie i wykorzystania tej energii do formowania powłoki
proces związany z natryskiwaniem plazmowym
proces natryskiwania łukowego
proces nanoszenia powłok z węglika wanadu ( w roztopionych solach)
Co to są powłoki amorficzne otrzymywane na bazie Fe i Ni, które wykazują bardzo wysoką odporność na kwasy i zużycie erozyjne?:
Powłoki uzyskiwane w procesie cieplno-mechanicznego walcowania materiału
Powłoki uzyskiwane przy bardzo dużych szybkościach chłodzenia rzędu 105oC/sek
Powłoki uzyskiwane metodą naddźwiękowego natryskiwania
Powłoki uzyskane drogą napawania laserowego
2.19 Stale Żaroodporne i żarowytrzymałe
Co to jest żaroodporność stopów i stali?:
Odporność stopów i stali na działanie temperatury
Odporność stali i stopów na działanie czynników chemicznych (powietrza, spalin i ich agresywnych składników utleniających się w temperaturach powyżej 600oC)
Odporność materiałów na działanie czynników chemicznych w temperaturach pracy poniżej 500oC
Odporność materiałów na działanie obciążeń i czynników chemicznych w temperaturze poniżej 6000C
Co to jest żarowytrzymałość materiałów?:
Odporność na działanie czynników chemicznych w podwyższonych temperaturach
Odporność na odkształcenia w temperaturze powyżej 600oC
Odporność na obciążenia cieplne elementów pracujących w temperaturze do 500oC
Odporność na pękanie gorące i kruche w temperaturze podwyższonej np. 450oC
Jak wpływa zawartość Cr, Al., i Si na żaroodporność stopów?:
Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si wzrasta żaroodporność materiałów
Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si spada żaroodporność i żarowytrzymałość stopów
Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si następuje znikomy wzrost żaroodporności
Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si nie następuje wzrost żaroodporności natomiast wzrasta żarowytrzymałość stopów
Stale wysokochromowe ferrytyczne wykazują wysoką odporność na działanie związków:
Siarki
Różnych tlenków i azotków typu Nox w wysokiej temperaturze
Chlorków i agresywnych związków fosforu w temperaturze pokojowej i podwyższonej
Al i Ti
Jakie czynniki zapewniają stalom żarowytrzymałym austenitycznym właściwą żaroodporność?:
Udział 12-25% Cr, odpowiedni stosunek Cr/Ni i dodatek trudnotopliwych pierwiastków węglikotwórczych; Mo, Nb, Ti, V, W
Wysoka zawartość Mo i Al oraz udział 9% Cr
Stosunek Cr/Ni=18:18
Zawartość azotu na poziomie 0,002% oraz zawartość niklu poniżej 4%
Jakie cechy powinny wykazywać stale zaworowe?:
Wysoką odporność na korozję w atmosferze spalin o temp. ok. 750oC, wysoką twardość i odporność na ścieranie
Tylko odporność na działanie szoków temperaturowych i na korozję międzykrystaliczną
Niską odporność na pełzanie w temp. pracy
Udarność stopiwa w temp. otoczenia wynosząca około 47J/cm2 i duża odporność na ścieranie w warunkach tarcia metal-olej-metal
Jaką strukturą charakteryzują się staliwa stopowe żaroodporne i żarowytrzymałe wykazujące dobrą odporność na działanie atmosfery ze związkami siarki w temp. 750-900oC:
chromowo-krzemową np. LH7S2
wysokokrzemową np. LH26
chromowo-niklową np. LH17NS
wysokoniklową np. LN20H2S1
Co to są nadstopy wysokowytrzymałe:
Stopy żelaza zawierające 50% dodatków stopowych
Stopy żelaza zawierające powyżej 80% dodatków stopowych
Stopy żelaza zawierające około 15% mikrododatków Nb, Ti, V, B i N
Stopy żelaza zawierające ok. 2%C, 50%Cr i resztę żelaza
Jaką energią liniową należy spawać stal żaroodporną ferrytyczną?:
Możliwie najniższą energią liniową spawania
Możliwie najwyższą energią liniową spawania
Energia liniowa wynosząca ok. 20kJ/cm2 z uwzględnieniem podgrzewania wstępnego wynoszącego ok. 200oC
Najwyższą energią liniową spawania i z przesycaniem
Spawalność stali żarowytrzymałych austenitycznych (chromowo- niklowych) jest ograniczona z uwagi na:
Skłonność do odkształcania się połączeń spawanych (wg Kozak)
Skłonność do tworzenia się pęknięć na gorąco (powyżej 1200oC) (wg Kozak)
Brak materiałów dodatkowych do spawania
Wydzielanie się węglików chromu (Fe, Cr)23 C5 sprzyjających korozji międzykrystalicznej
2.20 Staliwo i żeliwo
Staliwo jest to stop odlewniczy żelaza z węglem o zawartości węgla:
Powyżej 2% C
Do 2% C
2-4% C
4-6% C
Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla:
Do 2% C
Do 1% C
Powyżej 2% C
Zwykle 2-4% C - ????????????
Kształt użytkowy ze staliw uzyskuje się na drodze:
Kucia
Walcowania
Odlewania
Wyciskania
Kształt użytkowy ze żeliw uzyskuje się na drodze:
Kucia
Walcowania
Przeciągania
Odlewania
Staliwa i żeliwa węglowe oprócz żelaza i węgla zawierają następujące składniki stopowe:
Mn i Si
P i S (zanieczyszczenia)
Dodatki stopowe chromu i niklu
Dodatki stopowe Cu , Mo
W oznaczeniu gatunku staliw węglowych 200-400W liczba 200 oznacza:
Min. twardość
Min. granicę plastyczności Remin w MPa
Max. granicę plastyczności Remin w MPa
Udarność KV (J)
Dobrą spawalnością cechują się staliwa:
Niskostopowe(niskowęglowe)
średniowęglowe
stop o strukturze austenitycznej
wysokowęglowe
Które z wymienionych metod stosuje się do spawania dużych elementów staliwnych?:
łuk kryty
elektrożużlowe
mikroplazmowe
gazowe
Przy spawaniu staliw należy stosować podgrzewanie:
zależnie od składu chemicznego staliwa
zależnie od kształtu i wymiaru odlewu
nigdy
zawsze
W zależności od postaci w jakiej występuje węgiel rozróżniamy żeliwa:
Szare
Białe
Połowiczne (pstre)
Popielate
W żeliwie szarym węgiel występuje w postaci:
Grafitu
Igieł
Płatków
Kulistej
W żeliwie sferoidalnym grafit ma postać:
Płatków
Kulistą
Kłaczki, skupienia
Igieł
Metody spawania żeliw:
Na gorąco
Na półgorąco - ????
Na zimno
W ujemnych temperaturach
Spawanie żeliw na gorąco, temp. podgrzewania wstępnego:
100oC
700oC
1000oC
1200oC
Chłodzenie odlewów żeliwnych po spawaniu na gorąco prowadzi się:
Wolno
Z prędkością 50oC/godz.
Razem z piecem lub komorą
Jak najszybciej
Jakie metody podstawowe stosujemy do spawania żeliw na gorąco:
gaz palny acetylenowo - tlenowy
łukowo elektrodą otuloną z rdzeniem żeliwnym
mikroplazmową
laserową
Do spawania żeliw na gorąco stosuje się:
Gołe pręty żeliwne
Elektrody otulone z rdzeniem żeliwnym
Mikroplazmowe
Elektrody otulone z rdzeniem stalowym
Spawanie żeliw na zimno wykonuje się:
Po uprzednim zamrożeniu odlewu
W chłodnych porach roku
Bez podgrzewania wstępnego
Małą energią łuku z przerwami
Jakie elektrody stosuje się do spawania żeliw na zimno:
Niklowe
Niklowo -żelazne
Niklowo - miedziane
Żeliwne
Spawanie żeliw na zimno elektrodami otulonymi należy wykonywać z przerwami aby:
Mieć czas na wymianę elektrody
Spawacz mógł odpocząć
Aby odlew nie nagrzał się lokalnie powyżej temp. 60 - 70oC
Aby spawacz mógł przekuć spoinę
Temperatura topnienia żeliw węglowych jest:
wyższa niż stal
taka sama
niższa
taka sama jak aluminium
Jaka jest temperatura topnienia żeliw węglowych o zawartości 2,5 - 4% C
ok. 1150 - 1300o C
ok. 750 - 1000o C
ok. 900 - 1100o C
ok. 1400 - 1500o C
2.21 Miedź i stopy miedzi
Podstawowe rodzaje brązów:
Cynowe, aluminiowe, krzemowe
Srebrne
Srebrne i krzemionkowe
Cynowe
Jakie metody i spoiwa stosuje się przy spawaniu miedzionikli?:
Pręty i druty mosiężne metoda TIG i MIG
Druty otulone miedzionioklowe
Pręty miedzioniklowe 30% Ni metoda TIG i MIG
Druty stalowe metoda MAG
W stopach miedzi nazywanych mosiądzami głównymi dodatkami stopowymi są:
Nikiel
Cynk
Cyna
Aluminium
Dlaczego przy spawaniu metodą TIG blach miedzianych o grubości powyżej 4 mm należy stosować podgrzewanie wstępne?:
aby ułatwić lokalne nadtopienie materiału rodzimego
aby uniknąć struktury hartowniczej
aby uniknąć naprężeń wew.
aby skrócić czas spawania
W jakich pozycjach można spawać miedź elektrodą otuloną ECuS?:
We wszystkich pozycjach
Pozycja podolna (w spoinach czołowych)
W pozycji podolnej lub nabocznej (w spoinach pachwinowych)
We wszystkich pozycjach z wyjątkiem sufitowej
Jaka jest temp. topnienia miedzi?:
Wyższa niż stali
Niższa niż stali
1084,5oC
660oC
Do charakterystycznych własności miedzi należy między innymi zaliczyć:
Wysoką przewodność elektryczna
Wysoką przewodność cieplną
Wysoką rozszerzalność cieplną
Wysoką twardość
Jaki rodzaj miedzi należy stosować na elementy spawane metodami łukowymi?
Dowolny rodzaj miedzi
Miedź beztlenową
Miedź odtlenioną
Miedź rafinowaną (tlenową)
Europejski system numeryczny oznaczania miedzi i stopów miedzi wg PN-EN 1412:1998 przewiduje, że pierwszym znakiem oznaczenia materiału miedziowego jest litera:
A
B
C
D
Jak kształtuje się rozpuszczalność wodoru w miedzi w funkcji temp.?:
gwałtownie wzrasta w momencie topnienia miedzi
gwałtownie maleje podczas krzepnięcia miedzi
wzrasta wraz z przegrzewaniem roztopionej miedzi
jest stała niezależnie od temp. Miedzi
Które z wymienionych pierwiastków dodane do czystej miedzi powodują obniżenie jej przewodności elektrycznej właściwej o ponad 50%?:
Fosfor
Krzem
Srebro
Złoto
Co powoduje obróbka plastyczna miedzi na zimno?:
Wzrost wytrzymałości na rozciąganie
Wzrost twardości
Wzrost plastyczności
Obniżenie plastyczności
Jaka jest temp. wyżarzania zmiękczającego miedzi?:
80oC
(200 - 300oC)
1084,5oC
(1000 -1100oC)
W jaki sposób można miedź odtlenić?:
Poprzez topienie i odlewanie w próżni
Poprzez topienie i odlewanie w atmosferze redukującej
Poprzez rafinowanie ogniowe z dodaniem fosforu
Poprzez przetopienie w atmosferze utleniającej
Dlaczego miedź odtleniona (gatunki: M1R, M2R i M3R) przeznaczona do spawania powinna zawierać fosfor (min. 0,013%)?:
Obecność fosforu stanowi gwarancję pełnego odtlenienia miedzi
Fosfor w tej ilości znacznie ułatwia miejscowe stopienie miedzi
Dodatek fosforu ułatwia jarzenie się łuku elektrycznego
Dodatek fosforu ułatwia obróbkę mechaniczną połączeń po spawaniu
W jaki sposób wysoka przewodność cieplna miedzi wpływa na jej spawalność?:
Utrudnia miejscowe stapianie materiału spawanego
Zmniejsza naprężenia wew. podczas spawania
Chroni jeziorko spawalnicze przed przegrzaniem
Ułatwia formowanie spoin
Która z wymienionych metod spawania miedzi umożliwia uzyskanie połączeń o wysokiej jakości?:
Spawanie gazowe
Metoda TIG
Spawanie wiązką elektronową
Spawanie łukiem krytym
Miedź jest materiałem trudno spawalnym między innymi ze względu na:
utrudnione miejscowe stapianie materiału
utrudnione formowanie spoiny i wycieki
zagrożenie tzw. „chorobą wodorową”
odmienną barwę miedzi w porównaniu ze stalą
Co to jest „choroba wodorowa”, która może wystąpić przy spawaniu miedzi:
Zatrucie spawaczy wodorem wydzielającym się podczas spawania miedzi
Choroba zawodowa spawaczy często spawających miedź
Powstanie pęcherzy i pęknięć powodowane przez parę wodną powstającąw wyniku reakcji: Cu2O + 2H = 2Cu + H2O
Zjawisko spowodowane dużą skłonnością miedzi do pochłaniania tlenu i wodoru w stanie ciekłym, które objawia się powstawaniem pęcherzy i pęknięć
Jakimi metodami spawa się najczęściej miedź?:
Elektrożużlowo
Elektrodami otulonymi
TIG
MIG
Przy spawaniu gazowym miedzi należy stosować:
Podgrzewanie wstępne
Dogrzewanie podczas spawania
Sukcesywne przekuwanie spoin
Płomień mocno utleniający
Jakie gazy osłonowe stosuje się przy spawaniu miedzi metodą MIG?:
CO2
Mieszanki argon - CO2
Argon
Mieszanki Argon - hel
Dlaczego przy spawaniu gazowym miedzi należy stosować przekuwanie spoin?:
Aby rozproszyć skupienia tlenkowe Cu2O
Aby zgrzać pory i pęcherze gazowe
Aby poprawić wygląd spoiny
Aby usunąć żużel
Jakie natężenia prądu spawania stosuje się przy spawaniu miedzi elektrodami otulonymi?:
Podobne jak przy spawaniu stali
połowę niższe w porównaniu ze spawaniem stali
Nieco niższe w porównaniu ze spawaniem stali
Znacznie wyższe (1,5 - 2 krotnie) w porównaniu ze spawaniem stali
Dlaczego przy spawaniu metodą TIG elementów z miedzi o grubości powyżej 2 mm jest korzystne stosowanie mieszanek argon-hel zamiast argonu?:
Uzyskuje się większą głębokość wtopienia
Uzyskuje się większą prędkość spawania
Można uniknąć podgrzewania wstępnego lub znacznie obniżyć temp. podgrzewania wstępnego
Łuk elektryczny łatwiej się zajarza i jest bardziej stabilny
Jakie pozycje stosuje się przy spawaniu miedzi metodą MIG?:
Tylko podolna- spoiny czołowe
Podolna lub naboczna - spoiny pachwinowe
Podolna, naścienna i pionowa - spoiny czołowe
Wszystkie pozycje - spoiny pachwinowe
Mosiądze są materiałem bardzo trudno spawalnym ze względu na:
wyższą temperaturę topnienia niż Cu
intensywna parowanie cynku w temperaturze topnienia mosiądzów
bardzo niskie własności plastyczne
bardzo wysoką przewodność cieplną, wyższą niż miedzi
Jakie metody stosuje się najczęściej do spawania mosiądzów?:
Łukiem krytym
Gazowe
TIG
Elektrożużlowe
Jakie spoiwa należy stosować do spawania brązów metodą TIG i MIG?:
Pręty lub druty z mosiądzu ołowiowego
Pręty lub druty z brązu o zbliżonym składzie chemicznym
Pręty lub druty aluminiowe
Pręty lub druty miedziane
Jaki rodzaj płomienia stosuje się do spawania tlenowo- acetylenowego mosiądzów?:
Utleniający
Neutralny
Lekko nawęglający
Silnie nawęglający
Do spawania brązów aluminiowych metodą TIG należy stosować:
prąd przemienny
prąd stały, biegun ujemny na elektrodzie
spoiwo z brązu aluminiowego o podobnym składzie chemicznym
spoiwo mosiężne
Co to są miedzionikle?:
Stopy miedzi z niklem, zawierające najczęściej ok. (10-30)% niklu
Stopy niklu z miedzią zawierające ok. 30% miedzi
Stopy miedzi z żelazem
Stopy miedzi z niobem
Jakie jest zastosowanie elektrod otulonych z rdzeniem mosiężnym?:
Spawanie mosiądzów
Spawanie mosiądzów i niektórych brązów
Takie elektrody nie są produkowane
Nie stosuje się ze względu na bardzo intensywne parowanie cynku w łuku spawalniczym
Jakie rodzaje spoiw stosuje się do spawania miedzi i jej stopów metodami łukowymi?:
Miedziane
Mosiężne
brązowe
miedzioniklowe
W jakich temp. odbywa się lutowanie miękkie miedzi i stopów miedzi z lutami cynowo - ołowiowymi?:
(100 - 150)oC
(180-320)oC
(600 - 800)oC
(800 - 1000)oC
Jakie spoiwa stosuje się najczęściej do lutowania miękkiego miedzi i stopów miedzi?:
Luty srebrne
Luty złote
Luty cynowo - ołowiowe
Luty niklowe
Jakie podstawowe spoiwa stosuje się do lutowania twardego stopów miedzi?:
luty cynowo - ołowiowe
luty miedziowo - fosforowe
luty miedziowo - fosforowe ze srebrem
luty srebrne
Jakie rodzaje topników stosuje się do lutowania miękkiego miedzi i jej stopów?:
Kalafonia w stanie stałym lub ciekłym - roztwór alkoholowy
Roztwory alkoholowe kalafonii aktywowane związkami organicznymi
Chlorkowo-kwasowe w postaci ciekłej
Boraks
Jaki rodzaj spoiwa należy zastosować do lutowania twardego miedzi ze stalą nierdzewną?:
lut mosiężny
lut miedziowo - fosforowy
lut miedziowy
lut srebrny
Jakie metody są najczęściej stosowane do lutowania twardego miedzi i jej stopów?;
Lutowanie gazowe
Lutowanie indukcyjne
Lutowanie piecowe
Lutowanie kąpielowe na stojącej fali
2.22 Nikiel i stopy niklu
Nikiel jest metalem o barwie:
Czerwonej
Srebrzystobiałej o silnym połysku
Srebrzystej zwanej nowym srebrem
Złotawej
Które z wymienionych metod stosuje się do spawania niklu i jego stopów?:
TIG
MIG
MAG
Elektrodą otuloną
Czy przy spawaniu Ni i jego stopów stosuje się podgrzewanie wstępne lub przed spawaniem?:
Nie stosuje się
Tylko przy spawaniu w niskich temp. (podgrzewanie osuszające do temp. 50oC w celu usunięcia wilgoci)
Stosuje się zawsze
Stosuje się przy większej zawartości węgla
Jaka jest temp. topnienia niklu?:
660oC - zbliżona do aluminium
1084oC - zbliżona do miedzi
1452oC - zbliżona do stali
1900oC - zbliżona do molibdenu
Cechą charakterystyczną niklu jest:
Odporność na korozję atmosferyczną
Odporność na korozję w wodzie morskiej
Odporność na kwasy organiczne
Skłonność do korozji w każdych warunkach
Jakie zanieczyszczenia są najbardziej szkodliwe dla niklu?:
Siarka
Fosfor
Węgiel
Kobalt
Nikiel pod względem plastyczności zalicza się do metali:
Bardzo kruchych
Kruchych o wydłużeniu 5-10
dobrej plastyczności
super dobrej plastyczności
Główne zastosowanie niklu to m.in.:
Produkcja stali z dodatkiem niklu
Produkcja stopów na osnowie niklu
Galwaniczne nakładanie powłok niklowych
Produkcja stopów do lutowania miękkiego
Nikiel i stopy niklu są stosowane przede wszystkim do wytwarzania:
Urządzeń do przetwórstwa żywności
Elementów w przemyśle elektrotechnicznym i elektronicznym
Urządzeń w przemyśle chemicznym i okrętowym
Karoserie samochodów osobowych
Jakie jest główne zastosowanie krajowych gatunków niklu?:
Urządzenia elektroniczne
Platerowanie taśm stalowych
Galwanotechnika
Budowa kadłubów statków
Dlaczego siarka jest bardzo szkodliwym zanieczyszczeniem niklu?:
Powstają wysokotopliwe związki siarki i niklu, utrudniające stapianie niklu
Powstaje niskotopliwa eutektyka powodująca gorące pękanie niklu
Siarka powoduje silny wzrost twardości niklu
Siarka powoduje możliwość samozapłonu niklu podczas spawania
Dlaczego węgiel jest szkodliwym zanieczyszczeniem niklu?:
Węgiel wydziela się na granicy ziarn w postaci grafitu
Węgiel zwiększa hartowność niklu
Węgiel tworzy z niklem twarde węgliki
Węgiel zmienia barwę niklu na szarą
W jaki sposób zwiększona zawartość tlenu w niklu wpływa na jego własności?:
Na granicach ziarn gromadzi się tlenek NiO i eutektyka NiNiO powodując gorące pęknięcia
Przy równoczesnej obecności wodoru występują objawy tzw. „choroby wodorowej”
Nie wywiera znaczącego wpływu na własności niklu
Zwiększa wytrzymałość i plastyczność niklu
Który z wymienionych czynników niekorzystnie wpływają na spawalność niklu:
Silne utlenianie
Zanieczyszczenia powierzchniowe
Siarka
Kobalt
Jaki wpływ na technikę spawania niklu wywiera charakterystyczna duża gęstość jeziorka spawalniczego:
Niekorzystny, utrudnia formowanie spoiny
Korzystny, ułatwia wykonanie spoiny w pozycji sufitowej
Korzystny, brak wycieków i sopli od strony grani
Korzystny, ułatwia układanie spoin pachwinowych w pozycji nabocznej
Warunkiem spawalności niklu jest ograniczona zawartość zanieczyszczeń, a zwłaszcza:
Siarki
Fosforu
Węgla
Kobaltu
Które spośród krajowych gatunków niklu wg PN-..... są spawalne?:
N1
N1E
N2
N3
Jakie są główne rodzaje stopów niklu?:
Monel
Inconel
Incoloy
Nicyt
Jak są nazywane stopy niklu z miedzią zawierające około 30% miedzi?:
Miedzionikle
Mosiądze niklowe
Monele
Tantale
Stopy niklu należą do materiałów dobrze spawalnych pod warunkiem:
Zastosowania odpowiedniej metody spawania
Zastosowania właściwego spoiwa
Przestrzegania określonych wymagań technologicznych podczas spawania
Stosowania podgrzewania wstępnego przed spawaniem do 300 - 400oC
Jeśli elementy niklowe lub ze stopów niklu są silnie utlenione to przed spawaniem strefę złącza należy bardzo starannie oczyścić z warstewki tlenków za pomocą:
Szlifowania
Piaskowania
Trawienia
Czyszczenia szczotką mosiężną
Dlaczego złącza niklu i ze stopów niklu należy przed spawaniem bardzo starannie oczyścić chemicznie ze wszystkich zanieczyszczeń?:
Zanieczyszczenia mogą być źródłem siarki fosforu węgla i pierwiastków niskotopliwych
Zanieczyszczenia mogą powodować gorące pękanie spoin
Zanieczyszczenia mogą powodować porowatość spoin
Zanieczyszczenia uniemożliwiają jarzenie łuku
Podczas spawania niklu i stopów niklu głębokość wtapiania w porównaniu ze stalą jest:
Dużo większa
Nieco większa
Taka sama
Mniejsza
Przy spawaniu wielowarstwowym niklu i stopów niklu temp. międzyściegowa nie może przekroczyć:
50oC
100 - 150oC
300oC
400oC
Które z wymienionych metod spawania zapewnia bardzo dobrą i dobrą spawalność niklu i stopów niklu?:
TIG
Gazowe
Elektrożużlowe
Plazmowe
Dlaczego metoda TIG jest bardzo przydatna do spawania niklu i stopów niklu?:
Zapewnia optymalną jakość
Umożliwia wprowadzenie małych ilości ciepła ?????
Umożliwia regulowanie temp. jeziorka poprzez odpowiednie dozowanie spoiwa
Umożliwia spawanie bardzo grubych blach z dużymi prędkościami
Przy wielowarstwowym spawaniu metodą MIG niklu i stopów niklu spoinę graniową wykonuje się:
Również metodą MIG
Metodą TIG
Gazową
Łukiem krytym
Przy spawaniu niklu i stopów niklu za pomocą elektrod otulonych należy stosować:
Prąd stały - biegun dodatni na elektrodzie
Mniejsze średnice elektrod w porównaniu ze spawaniem stali
Znacznie większe natężenie prądu niż przy spawaniu stali
Technikę spawania podobną jak przy spawaniu stali
W jaki sposób przygotowuje się krawędzie blach niklowych lub ze stopu niklu do spawania plazmowego techniką „z oczkiem”
Blachy nie podlegają ukosowaniu - spoina na I
Spoina na V
Spoina na Y
Spoina na U
Jakie materiały dodatkowe stosuje się do spawania niklu i stopów niklu łukiem krytym?:
Topniki aglomerowane takie same jak do spawania stali
Druty stalowe o średnicy 5 - 6 mm
Topniki specjalne wysoko zasadowe
Druty niklowe o średnicy 1,6 - 2,4 mm
Jakie gazy osłonowe stosuje się do spawania niklu i stopów niklu?:
Argon 99,996%
Niekiedy mieszanki argon - hel
Dwutlenek węgla
Mieszanka argon - CO2
W jakiej postaci stosuje się spoiwa do spawania niklu i stopów niklu?:
Pręty spawalnicze
Druty lite szpulowe
Elektrody otulone
Druty proszkowe samoosłonowe
Druty i pręty do spawania czystego niklu charakteryzują się tym że:
Nie posiadają żadnych dodatków stopowych
Posiadają dodatki pierwiastków stopowych takie jak: Al., Ti, Mn, Si
Posiadają ograniczoną zawartość zanieczyszczeń takich jak: S, P, C
Posiadają dodatek cynku
W jakim celu stosuje się wykładziny ze stopów niklu tzw. tapetowanie w urządzeniach do odsiarczania spalin?:
aby powierzchnię urządzeń wykonanych ze zwykłej stali konstrukcyjnej i narażonej na agresywne działanie spalin chronić przed korozją
aby znacznie obniżyć koszty materiałowe urządzeń odsiarczających, konstrukcje wykonane w całości ze stopów niklu są znacznie droższe
aby ułatwić wykonawstwo w porównaniu ze spawaniem całej konstrukcji z blach platerowanych stopami niklu
aby zapewnić estetyczny wygląd urządzeń odsiarczających
Jakie rodzaje złączy stosuje się przy spawaniu wykładzin (tapetowaniu ze stopów niklu)w urządzeniach odsiarczania spalin wykonanych ze zwykłych stali konstrukcyjnych?:
złącza zakładkowe
złącza z nakładką
złącza z podkładką
złącza doczołowe
Nikiel i stopy niklu należą do materiałów:
Dobrze lutowalnych na miękko
Dobrze lutowalnych na twardo
Bardzo trudno lutowalnych na miękko
Nie nadających się do lutowania twardego
Jakie spoiwa stosuje się do lutowania na miękko niklu i stopów niklu?:
Luty aluminiowe
Luty cynowo - ołowiowe
Luty niklowe
Luty żelazne
Jakie luty stosuje się do lutowania twardego niklu i stopów niklu?:
luty srebrne
luty miedziane ?????
luty niklowe
luty ołowiowe
Jaka jest temp. topnienia znormalizowanych lutów niklowych przeznaczonych do lutowania twardego niklu i stopów niklu?:
160 - 250oC
350 - 450oC
900 - 1100oC
1450 - 1600oC
Jakie metody lutowania stosuje się do lutowania niklu i stopów niklu za pomocą lutów niklowych?:
Lutowanie lutownicą
Lutowanie kąpielowe
Lutowanie w piecach próżniowych
Lutowanie w piecach z atmosferą redukującą
2.23 Aluminium i jego stopy
Masa właściwa aluminium wynosi:
8,8 g/cm3
7,9 g/cm3
2,7 g/cm3
5,8 g/cm3
Zachowanie się aluminium na powietrzu:
Nie reaguje
Tworzy pasywację (tlenek aluminium)
Max ilość zanieczyszczeń w Aluminium technicznym:
2%
1%
5%
0,3%
W stosunku do stali aluminium charakteryzuje się przewodnością i rozszerzalnością:
niższą
wyższą
zbliżoną
taką samą
Przewodność cieplna i elektryczna aluminium wraz ze wzrostem zanieczyszczenia:
Wzrasta
Maleje
Nie ulega zmianie
Wraz ze spadkiem czystości aluminium wzrastają własności:
Wzrost własności wytrzymałościowych, maleją własności plastyczne
Wraz ze zgniotem aluminium podczas obróbki plastycznej:
Wzrost własności mechanicznych i plastycznych
Wzrost wytrzymałości i maleje plastyczność
Obróbka cieplna aluminium obejmuje:
Wyżarzanie rekrystalizujące, odprężające, utwardzanie dyspersyjne
Hartowanie
Utwardzanie
Wyżarzanie normalizujące
Aluminium wykazuje odporność korozyjną na działanie:
Soli i kwasów nieorganicznych z wyjątkiem kwasu azotowego
Par rtęci
Wyłącznie na działanie wody
Wody i siarkowodoru
Do podstawowych składników stopowych aluminium zaliczmy:
Mg, Mn, Si, Cu, Zn, Li
Tytan, wanad
Cyna, ołów
Max zawartość składników stopowych w stopach aluminium:
ok. 0,25%
5%
ok. 10%
ok. 35%
Ograniczenia w spawaniu wymienionych stopów Al.+Mg, Al.+Si
Zbyt niska temp. topnienia
Zbyt niska wytrzymałość
Skłonność do tworzenia pęknięć w takcie i po spawaniu
Zasada doboru spoiwa do spawania Al.:
Dobór spoiwa o identycznym składzie chemicznym jak materiał łączony
jak największej ilości składników stopowych
Czystym aluminium
Jakie druty są uniwersalne przy spawaniu aluminium przy naprawach:
SpA36
Siluminowe o zawartości 4-6% Si SpA26
Al.+Mg+Mn
Al.+Mn
Elektrody do spawania Aluminium i jego stopów:
Elektrody siluminowe Al.+Si
Al.+Mn+Mg
Al.+Mn
Temp. topnienia tlenku aluminium:
1900oC
2200oC
1500oC
2050oC
Własności wpływające na spawalność Aluminium i jego stopów:
Powłoka tlenkowa
Wysokie przewodnictwo cieplne
Duża zdolność do rozpuszczania gazów
Zbyt wysoka temp. Parowania
Najpowszechniej stosowane metody spawania aluminium:
Spawanie łukowe TIG i MIG
Gazowe
Elektronowe, laserowe
Pod topnikiem
Przy spawaniu gazowym aluminium blach ukosowanie przeprowadza się:
Powyżej 8 mm
Do 6 mm
Powyżej 4 mm
Od 2 mm
Proces spawania aluminium metodami TIG i MIG bez ukosowania brzegów:
Do 4 mm
Od 8 mm
Powyżej 2 mm
Do 6 mm
Topniki stosowane do spawania aluminium:
Fluorkowe
Fluorkowo-boranowe
Boranowo - boraksowe
Chlorkowe
Podstawowe zadania gazu przy spawaniu aluminium:
Redukcja i rozpuszczenie tlenków w strefie złącza i ochrona jeziorka
Pozostałości po spawaniu aluminium:
W zależności od potrzeb usunąć
Pozostawić
Dokładnie usunąć
Do wad przy spawaniu aluminium zaliczamy:
Wysoka wydajność procesu
Skłonność do powstawania wad w spoinach
Proces uciążliwy i pracochłonny
Szeroka strefa wpływu ciepła
Zjawisko rozbijania tlenków to:
Materiał to anoda +
Materiał to katoda - (czyszczenie katodowe)
Nie zależy od biegunowości
Do spawania łukowego metodą TIG stosujemy prąd:
Stały - na elektrodzie
Przemienny sinusoidalny
Przemienny z modelowanym przebegiem
Mieszany
Do jakiej grubości blach stosuje się mieszankę Argon - Hel:
Do blach o większej grubości
Do blach cienkich
Do blach o grubości 5 mm
Do spawania łukowego metodą MIG stosujemy prąd:
Stały + na elektrodzie
Przemienny sinusoidalny
Stały - na elektrodzie
Mieszany
Do wad spawania aluminium w metodzie TIG zaliczamy:
Mała wydajność
Stosowanie tylko w pozycji podolnej
Szeroka strefa nagrzania
regularny układ spoin
Przepływ gazu w metodzie MIG w stosunku do TIG:
Mniejszy niż w TIG
Większy niż w TIG
Porównywalny
Prędkość spawania metodą MIG w stosunku do TIG:
2 razy większa
5 razy większa
taka sama
4 razy mniejsza
2.24 Tytan, cyrkon, tantal, magnez - spawanie
2.25 Łączenie różnorodnych materiałów
Jakie czynniki powodują korozję naprężeniową w austenitycznych stalach Cr-Ni?:
Wysoka zawartość węgla
Wysokie naprężenia ściskające
Elektrolit zawierający chlor, brom lub fluor
Wysokie naprężenia rozciągające lub pozostające naprężenia spawalnicze TASAK str. 418-419 P. 9.11.4
Jakie działania eliminują powstawanie międzykrystalicznej korozji przy spawaniu austenitycznych stali Cr-Ni?:
Wyżarzanie normalizujące po spawaniu
Związanie węgla w bardzo trwałe węgliki przez wprowadzenie dodatku tytanu, niobu, tantalu TASAK
Obniżenie zawartości węgla poniżej 0,3% P.9.11.2
Austenityzacja pospawanego elementu w temp. T=1050-1080oC i studzenie w wodzie str. 413-414
Które z niżej wymienionych problemów mogą wystąpić przy spawaniu stali bez niklu zawierających około 20% chromu: - stal taka zalicza się do ferrytycznych. Porównaj składy - TASAK str. 359 tab. 9.1 i str. 368 tab.9.2
pęknięcia w strefach utwardzonych - jeśli można takie sformułowanie podciągnąć pod pękanie zimne to zaznaczyć TASAK str. 354 rys. 9.3 oraz Gliwice 2012 T.2.15 AW25
wydzielanie fazy sigma - Gliwice 2012 T2.15 aw22
kruchość w zakresie 475oC - Gliwice 2012 T.2.15 aw22; TASAK str. 360
powstanie pęknięć na gorąco
Rozszerzalność liniowa stali austenitycznej w stosunku do stali ferrytyczno - perlitycznej jest:
Większa - Gliwice 2012 T2.22 aw22 porównaj dane z tabeli
Mniejsza
Nie ma różnicy
Zależy od składu chemicznego stali wysokostopowej
INCONEL to stop na bazie:
Miedzi
Aluminium
Chromu
Niklu - Gliwice 2012 T.2.19 aw6 tab 2/2.19
Przy łączeniu stali węglowych ze stalą austenityczną można zastosować stopiwo:
Niskowodorowe
Miedziane
Niklowe
wyższej zawartości pierwiastków stopowych
Wykres Schaefflera służy do określania:
Struktury stali wysokostopowych - Gliwice 2012 T.2.22 aw7
Strefy przejścia w złączach ze stali niskostopowej
Struktury połączeń aluminium - stal
Struktury połączeń miedź - stal
Proces reakcyjnej dyfuzji węgla w strefie stopienia występuje przy połączeniach:
Stal - miedź
Aluminium - stal
Stal wysokostopowa - stal węglowa - Gliwice 2004 t. 2.14 AW22
Stal węglowa - stal drobnoziarnista
Przy spawaniu w pełni austenitycznych stali żaroodpornych należy przestrzegać następującej reguły:
Wprowadzanie małej ilości ciepła, unikanie przegrzewania - Gliwice 2012 T.2.15 AW 49 i AW50 i AW 41
Wstępne podgrzewanie od 300 do 450oC w zależności od grubości blachy
Ustalenie parametrów spawania (energia liniowa) w oparciu o rzeczywisty ekwiwalent węgla
Celem uniknięcia naprężeń spawalniczych - wyżarzanie odprężające
W którym miejscu wykresu Schaefflera należy zaznaczyć stal niestopową o zawartości 0,1%C i 1%Mn?:
Stal nie posiada niklu ani chromu, ekwiwalenty są w związku z tym równe 0
Ekwiwalent niklu wynosi 3,5 %
Suma ekwiwalentów chromu i niklu wynosi 1,1%
Wykres Schaefflera dotyczy wyłącznie stali wysokostopowych - Gliwice 2012 T.2.22 aw7
Minimalna zawartość chromu w stali zapewniająca jej odporność na działanie środowisk korozyjnych wynosi:
5%
12% - Gliwice 2012 T.2.3 AW12
1,5%
18%
Podczas spawania chromowych stali martenzytycznych złącze spawane narażone jest na powstawanie pęknięć:
Wyżarzeniowych
Zimnych - TASAK str. 354 rys9.3
Gorących
Lamelarnych
Spawanie austenitycznych stali Cr- Ni:
wymaga podgrzewania do temp. ok. 250oC
wymaga stosowania wysokich energii liniowych spawania
nie wymaga podgrzewania wstępnego - Gliwice 2012 T.2.15 aw46
wymaga spawania niskimi energiami liniowymi - Gliwice 2012 T.2.15 aw46
Przewodnictwo cieplne stali austenitycznych w porównaniu z przewodnictwem cieplnym stali ferrytyczno - perlitycznych jest:
Większe
Mniejsze - Gliwice 2012 T2.22 aw2 porównaj dane z tabeli
Taki samo
Różne w wysokich temp.
Na urządzenia spawane przeznaczone do pracy w środowiskach zawierających chlorki (korozja naprężeniowa) stosuje się:
Stale austenityczne
Stale ferrytyczne
Stale Duplex - TASAK str. 419 i dalsze w odniesieniu do korozji naprężeniowej
Martenzytyczne
Która ze stali nie posiada właściwości magnetycznych?:
strukturze ferrytycznej
strukturze austenitycznej - tylko austenit jest paramagnetyczny
strukturze austenityczno - ferrytycznej
strukturze martenzytycznej
Która spośród nierdzewnych stali charakteryzuje się najlepszą spawalnością:
Martenzytyczna
Ferrytyczna
Austenityczna - TASAK str. 354 rys9.3
Duplex
Czy można łączyć stale konstrukcyjne o różnej granicy plastyczności?:
Tak
Nie
Tak, ale należy zachować szczególna ostrożność
Nie jest możliwe wykonanie tego typu złącza metodami spawalniczymi
Przy łączeniu stali ferrytyczno perlitycznych o różnych wartościach Rm należy stosować spoiwo o własnościach:
Odpowiednich dla stali o mniejszej wytrzymałości - Gliwice 2012 T.2.22 notatki str. 3 PDF
Odpowiednich dla stali o wyższych własnościach
A lub B nie ma to znaczenia
Nie należy wykonywać tego typu połączeń
Przy spawaniu stali energetycznych Cr- Mo- V ze stalami konstrukcyjnymi niskowęglowymi zaleca się:
Przeprowadzić obróbkę cieplną jak dla stali Cr- Mo- V Gliwice 2012 T.2.22 AW11 nie wiem którą
Wyżarzyć złącze w temp. 600oC odpowiedź zaznaczyć popatrz na tabelę z tej strony
Zrezygnować z obróbki cieplnej zapewnić wolne stygnięcie
Nie należy spawać tego typu połączeń
2.26 Badania metalograficzne
Celem metalografii jest:
poznanie budowy i własności metali oraz badanie zależności pomiędzy składem chemicznym metali i ich strukturą i własnościami - Gliwice 2004 T.2.26 aw1
Badania metalograficzne dzielą się na:
Makroskopowe i wytrzymałościowe
Makroskopowe i mikroskopowe - Gliwice 2004 T.2.26 aw3
Badania makroskopowe prowadzi się przy powiększeniu:
15 razy
10 razy
20 razy
30 razy - Gliwice 2004 T.2.26 aw4
Dobór ziarnistości papierów ściernych do szlifowania dokładnego:
jest uzależniony od rodzaju, a zwłaszcza twardości obrabianego materiału - Gliwice 2012 T.2.23 aw83-84
Polerowanie ma na celu:
Nadanie powierzchni zgładu lustrzanej gładzi - Gliwice 2004 T.2.26 aw21
Zgniot powierzchni obrobionych próbek nie występuje przy:
Polerowaniu elektrolitycznym i chemicznym - Gliwice 2004 T.2.26 aw24-25
Cięciu mechanicznym
Szlifowaniu zgrubnym
Polerowaniu chemicznym i szlifowaniu dokładnym
Na podstawie badań makroskopowych można określić:
rodzaj i kształt złącza, niezgodności spawalnicze takie jak np. nadmierny nadlew spoiny, podtopienie itp. , wielkość i ukształtowanie obszaru SWC - Gliwice 2004 T.2.26 aw31
Zakres zastosowania badania metalograficznego w spawalnictwie:
Optymalizacja kosztów
Poprawienie własności
Badania spawalności materiałów przeznaczonych do spawania - Gliwice 2004 T.2.26 aw35
Kontrola kwalifikacji personelu spawalniczego i kontrola końcowa - Gliwice 2004 T.2.26 aw35
Temat 2.
MATERIAŁY I ICH WŁASNOŚCI SPAWALNICZE
Które z następujących czynników powinny być kontrolowane aby uniknąć pęknięć krystalizacyjnych?
Kształt złącza
Ilość zanieczyszczeń w materiale podstawowym
Podgrzewanie wstępne
Szybkość spawania
Wartość równoważnika węgla Ce dla stali węglowych wskazuje na:
Spawalność materiału
Udarność spoiny
Poziom naprężeń w złączu spawanym
Skłonność złącza spawanego do pęknięć zimnych
Badania własności mechanicznych znajdują zastosowania:
W kontroli materiałów dodatkowych do spawania
Do oceny wizualnej połączeń
W kontroli złączy kwalifikacyjnych spawaczy
Do oceny klasy wadliwości złącza
Struktura drobnokrystaliczna w porównaniu do struktury gruboziarnistej metalu charakteryzuje się przede wszystkim:
Znacznie gorszymi własnościami plastycznymi
Gorszą odpornością na pękanie kruche
Znacznie lepszymi własnościami plastycznymi a zwłaszcza udarnością
Gorszymi własnościami antykorozyjnymi
Które z następujących stwierdzeń dotyczących możliwości powstawania pęknięć zimnych spowodowanych obecnością wodoru są prawdziwe?
Po zakończeniu spawania należy możliwie szybko przeprowadzić badania nieniszczące
Pęknięcia mogą występować zarówno w strefie wpływu ciepła jak i spoinie
Czasem można uniknąć pęknięć stosując większą ilość wprowadzonego ciepła (większą energię liniową)
Mniejszą zawartość węgla w materiale rodzimym zmniejsza ryzyko powstania pęknięć
Które z niżej podanych stopów są najbardziej skłonne do kruchości spowodowanej obecnością wodoru?
Stal o zawartości 0,38 %C
Stal nierdzewna 18Cr - 8Ni
Stal niskostopowa o zawartości 2%Cr 1% Ni
Stal mikrostopowa Nb - V
Jakie ważne czynniki wpływają na wytrzymałość i ciągliwość (udarność) stali konstrukcyjnych?
Duże ziarno
Utwardzenie wydzieleniowe i dyspersyjne przez cząstki fazy wtórnej, drobne ziarno
Zastosowanie walcowania kontrolowanego (termomechanicznego) i przyśpieszonego chłodzenia
Wprowadzenie pierwiastków mikroskopowych, mała zawartość węgla, kontrolowany kształt siarczków i kontrolowane walcowanie
Jaka jest rola Mn w składzie chemicznym stali niskostopowej C-Mn?
Poprawienia charakterystyki mechaniczne (odporność na pękanie, granica plastyczności itd.)
Zapobiegania ugięciu magnetycznemu łuku spawalniczego
Zapewnia dobre odtlenianie kąpieli jeziorka spawalniczego
Rozpuszczenia się w ferrycie w celu zwiększenia jego wytrzymałości
Porowatość spoiny może być spowodowana:
Pozostałością oleju na spawanych elementach
Za dużym prądem spawania
Obecnością farb do gruntowania na spawanych elementach
Za niskim napięciem spawania
Stal charakteryzującą się równoważnikiem węgla Ce=0,65 uważa się jako:
Dobrze spawalną
Ograniczonej spawalności
Równoważnika węgla Ce nie bierze się pod uwagę przy ocenie spawalności stali
Nienadającą się do spawania
Jaka jest prawidłowa kolejność wykonywania ściegów w ostatniej warstwie licowej podczas spawania stali C-Mn?
Jednym przejściem, wykonując wahadłowe ruchy zakosowe z lewej strony w prawo aż do ukończenia warstwy
Ściegi wąskie proste wzdłuż osi spoiny, zaczynając w środku i kontynuując na przemian z lewej i z prawej strony aż do wykonania warstwy licowej
Ściegi wąskie proste wzdłuż osi spoiny, zaczynając od brzegów rowka kontynuując na przemian w kierunku osi spoiny. Ostatni ścieg wykonany jest w środku spoiny. Wykonywany ścieg zachodzi w ko. 40% na ścieg poprzedni
Cienkie ściegi w poprzek spoiny od jednego brzegu do drugiego
Istotne osłabienie złącza w wyniku spawania może wystąpić w przypadku:
Stali kształtowanych na zimno
Stali ulepszonych cieplnie
Stali obrobionych termomechanicznie
Stali w stanie zupełnie wyżarzonym
Jaka jest maksymalna twardość złączy spawanych ze stali C-Mn, zapobiegająca powstawaniu pęknięć?
450 HV10
350 HV10
300 HV10
200 HV10
Jeżeli na powierzchni przewidzianej do napawania występuje siatka pęknięć, to zaleca się:
Bezwzględnie zakwalifikować element do złomowania
Przed napawaniem usunąć przy pomocy żłobienia elektropowietrznego warstwę na pełną głębokość tych pęknięć
Przed napawaniem usunąć przy pomocy obróbki mechanicznej warstwę na pełną głębokość tych pęknięć
Warstwę roboczą układać na warstwie podkładowej (miękkiej)
Na wykresach przemian austenitu skrót CTP oznacza:
Ciepło - Transformacja - Pękanie
Czas - Technologia - Plastyczność
Częstotliwość - Twardość - Przekształcenie
Czas - Temperatura - Przemiana
Przy obróbce cieplnej zwykłej (podstawowej) zmiany struktury i własności obrabianego elementu spowodowane są jedynie przez:
Ośrodek (środowisko), w którym odbywa się obróbka
Zmiany temperatury i czasu
Ośrodek i odkształcenie plastyczne
Zmianę temperatury i zgniot
Korozja selektywna złącza spawanego spowodowana jest najczęściej:
Zbyt wysokimi naprężeniami w złączu spawanym
Różnicą w składzie chemicznym spoiny i materiały rodzimego
Za wysokim nadlewem spoiny
Wydzielaniem węglików chromu na granicach ziarn
Która z poniższych operacji wyżarzania nie wpływa na zmiany końcowej struktury stali?
Wyżarzanie odprężające
Wyżarzanie normalizujące
Wyżarzanie izotermiczne
Wyżarzanie ujednorodniając
Celem wyżarzania ujednoradniającego jest zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego stali spowodowanej między innymi likwacją. Likwacją nazywamy:
Wady wewnętrzne we wlewku
Zmianę składu chemicznego w obrębie kryształu lub wlewka
Zmianę temperatur w zakresie chłodzenia
Pęknięcia zimne
Polem temperatur nazywa się:
Przewodzenie ciepła zgodnie z kierunkiem przemieszczania się źródła ciepła
Rozkład temperatur w danym obszarze nagrzewanego ciała
Przewodzenie ciepła przeciwnie do kierunku przemieszczania się źródła ciepła
Różnicę temperatur pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami nagrzewania elementu
Parametry cyklu cieplnego spawania to:
Prędkość nagrzewania Vn [oC/s] oraz czas stygnięcia t10/6 [s]
Temperatura początkowa spawanego elementu To [oC] oraz stygnięcia t9/4 [s]
Temperatura maksymalna Tmax [oC] oraz czas stygnięcia t8/5 [s]
Temperatura wstępnego podgrzania spawanego elementu Tp [oC] oraz prędkość chłodzenia Vch [oC/s]
Spajalność:
Cecha charakterystyczna metalu pozwalająca uzyskać złącze spajane o wysokich własnościach wytrzymałościowych i plastycznych
Zespół czynników technologicznych i konstrukcyjnych oddziałujących na złącze spajane w czasie jego wykonywania
Reakcja metalu na procesy wywołane określonymi warunkami spajania
Przydatność metalu o danej wrażliwości na spajanie, do utworzenia w danych warunkach spajania złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności
Im wyższa jest wartość równoważnika węgla Ce tym:
Wyższa jest twardość stali oraz pogarsza się spawalność stali
Niższa jest twardość stali a jej spawalność poprawia się
Własności plastyczne stali poprawiają się
Niższa jest twardość stali a jej spawalność nie zmienia się
Która ze stali zawiera celowo wprowadzony dodatek manganu:
ST 3S
ST 3SX
ST 5
18G2A
W oznaczeniu stali niestopowych wg EN-10025 S275JR liczba 275 oznacza:
Wytrzymałość na rozciąganie w MPa
Minimalną wartość granicy plastyczności w MPa dla wyrobu o najmniejszej grubości
Udarność stali w J/cm2
Maksymalną twardość stali
Stal niskostopowa 18G2A zawiera manganu około:
0,2%
3,0%
1,5%
0,8%
Mangan wprowadza się do stali 18G2A w celu:
Zwiększenia odporności na korozję
Zwiększenia wytrzymałości
Poprawienia spawalności
Zmniejszenia twardości
Uzyskiwanie największych wydajności procesu napawania zapewnia:
Napawanie elektrożużlowe
Półautomatyczne napawanie drutami proszkowymi o dużej średnicy (do 8mm)
Napawanie łukiem krytym
Napawanie plazmowo - proszkowe
Która metoda spawania wprowadza najwięcej wodoru dyfundującego do spoiny?
TIG w osłonie argonu
Elektrodami o otulinie zasadowej
Elektrodami o otulinie celulozowej
MAG w osłonie CO2
Pęknięcia zimne powstają w strefie wpływu ciepła o strukturze:
Ferrytyczno - perlitycznej
Czysto ferrytycznej
Austenitycznej
Martenzytycznej
Które ze stwierdzeń odnośnie wpływu temperatury podgrzania na pękanie zimne złączy spawanych jest prawdziwe:
Podgrzanie zmniejsza prędkość stygnięcia oraz hartowanie się SWC
Podgrzanie zwiększa stan naprężeń w złączu
Podgrzanie ułatwia dyfuzję wodoru i zmniejsza jego zawartość w spoinie
Podgrzanie obniża stan naprężeń w złączu i skłonność do pęknięć
Które stwierdzenie jest poprawne, nieobrotowe złącze rurowe o ośr. 200 mm x 20 mm ze stali Duplex można:
Spawać tylko elektrodami otulonymi
Spawać metodą TIG
Spawać elektrodami otulonymi
Spawać metodą TIG (przetop) i elektrodami otulonymi (wypełnienie)
Rozdrobnienie ziarn w stalach uzyskuje się w wyniku:
Obniżenia zawartości węgla poniżej 0,15%
Dodatku pierwiastków mikrostopowych (Nb, V, Ti) i wyżarzenia normalizującego
Zmniejszenia zawartości siarki i fosforu poniżej 0,02%
Wprowadzenie dodatku chromu (Cr)
Pierwiastki mikrostopowe w stalach drobnoziarnistych:
Powodują równoczesny wzrost wytrzymałości i własności plastycznych
Powodują wzrost wytrzymałości a obniżenie własności plastycznych
Powodują wzrost wytrzymałości plastycznych a spadek wytrzymałości
Nie mają wpływu na własności stali
Obróbka termomechaniczna stali polega na:
Poddaniu stali po walcowaniu wyżarzeniu w temperaturze między A1 a A3
Poddaniu stali dwustopniowemu walcowaniu, przy czym poszczególnie stopnie odkształcania odbywają się w określonych temperaturach
Zahartowaniu stali po konwencjonalnym walcowaniu i jej odpuszczeniu
Poddaniu stali odkształceniu na zimno z następnym jej wyżarzeniem w temperaturze powyżej A3
Jak wpływa zwiększenie zawartości węgla na własności wytrzymałościowe stali?
Zwiększa własności plastyczne stali A5
Obniża własności plastyczne stali A5
Zwiększa granicę plastyczności (Re) i granicę wytrzymałości na rozciąganie (Rm)
Obniża granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (Rm)
Jaki jest wpływ wapnia na zawartość zanieczyszczeń (P i S) w stalach UC?
Nie ma żadnego wpływu
Obniża zawartość P
Podwyższa zawartość zanieczyszczeń
Obniża zawartość S
Podstawową własnością stali do pracy w bardzo niskich temperaturach jest:
Wytrzymałość
Odporność na kruche pękanie (udarność)
Twardość
Brak skłonności do starzenia
Pierwiastkiem zwiększającym udarność w niskich temperaturach jest:
Chrom (Cr)
Nikiel (Ni)
Wanad (V)
Molibden (Mo)
Pierwiastkiem podnoszącym odporność na utlenianie stali w podwyższonych temperaturach jest:
Węgiel
Chrom
Molibden
Mangan
Wielkość Rz/100000/550 charakteryzująca stale do pracy w podwyższonych temperaturach oznacza:
Granicę plastyczności w temperaturze 550 oC
Wytrzymałość na pełzanie dla czasu pracy 100000 godzin w temperaturze 550 oC
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze 550 oC
Odporność na utlenianie stali w temperaturze 550 oC
Stal 15G2ANb nie jest stalą:
Mikrostopową
Żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Odporną na ścieranie
Stal 13HNMBA nie jest stalą:
Mikrostopową
Żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Odporną na ścieranie
Stal 10H jest stalą:
Trudnordzewiejącą
Żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Odporną na ścieranie
Stal 15 HM nie jest stalą:
Mikrostopową
żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Do pracy w podwyższonych temperaturach
Stal 2H13 jest stalą:
Martenzytyczną
Żaroodporną
Ulepszaną cieplnie
Do pracy w podwyższonych temperaturach
Stal 0H13 nie jest stalą:
Mikroskopową
Żaroodporną
Ferrytyczną
Martenzytyczną
Który rodzaj korozji posiada największy udział w zniszczeniu korozyjnym metali?
Korozja naprężeniowa
Korozja wżerowa
Korozja równomierna
Korozja międzykrystaliczna
Pasywacja to:
Tworzenie na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków chroniącej metal przed dalszym atakiem korozyjnym
Zanik agresywnego oddziaływania środowiska w wyniku zmiany temperatury
Pokrycie powierzchni metalu warstwą farby ochronnej
Utworzenie na powierzchni metalu warstewki produktów korozji
Na którym z metali nie tworzy się ściśle przylegająca warstewka tlenków zapobiegająca dalszemu jego utlenianiu?
Stal niskowęglowa
Aluminium
Żelazo
Magnez
Celem metaloznawstwa jest:
Określenie przydatności do spawania stali
Poznanie budowy i własności metali oraz badanie zależności pomiędzy składem chemicznym metali, ich strukturą i własnościami
Poprawienie własności wytrzymałościowych i plastycznych metali
Ustalenie możliwości przeróbki plastycznej metali na gorąco
Metalografia jest:
Działem metaloznawstwa i zajmuje się badaniami struktury metali i ich stopów
Dokumentowaniem za pomocą fotografii badań metali
Nauką o metalach i ich stopach
Nauką o własnościach wytrzymałościowych metali
Które z badań nie są badaniami metalograficznymi:
Wytrzymałościowe i odporności na pękanie kruche
Wysokotemperaturowe i niskotemperaturowe
Makroskopowe i mikroskopowe
Korozyjne i badania odporności na pełzanie
Badania makroskopowe są najczęściej wykonywane w zakresie powiększeń do:
150 razy
250 razy
500 razy
30 razy
Dobór ziarnistości papierów ściernych do szlifowania dokładnego:
Zależy od rodzaju obrabianego materiału
Jest zależny od techniki szlifowania („na sucho” lub „ na mokro”)
Zależy od rodzaju, a zwłaszcza twardości obrabianego materiału
Jest kwestią dowolnego wyboru przez osobę preparującą próbkę
Celem polerowania nie jest:
Uzyskanie próbki bez zaokrąglonych krawędzi
Uzyskanie obniżenia twardości obrabianego materiału
Nadanie powierzchni zgładu lustrzanej gładzi pozbawionej rys
Umocnienie powierzchni obrabianej próbki
Żeliwo jest odlewniczym stopem żelaza z węglem o zawartości węgla:
Do 2%
Do 1%
Powyżej 2%
Zwykle 2 - 4%
Do charakterystycznych własności miedzi należy między innymi zaliczyć:
Wysoką przewodność elektryczną
Wysoką przewodność cieplną
Wysoką rozszerzalność cieplną
Wysoką twardość
Jaka jest temperatura topnienia miedzi?
Wyższa niż stali
Niższa niż stali
1084,5 oC
660 oC
Nikiel jest metalem o barwie:
Czerwonawej, pokrywającym się patyną
Srebrzystobiałej i silnym połysku
Złotawej, podobnej do mosiądzów
Srebrzystej, zwany dlatego niekiedy „nowym srebrem”
Jaka jest temperatura topnienia niklu?
660 oC, zbliżona do aluminium
1084 oC, zbliżona do miedzi
1452 oC, zbliżona do stali
1900 oC, zbliżona do molibdenu
Masa właściwa aluminium wynosi:
8,8 g/cm3
7,9 g/cm3
2,7 g/cm3
12 g/cm3
Czy powierzchnia aluminium:
Nie reaguje z tlenem
Pokrywa się natychmiast pasywacyjną warstewką tlenu
Słabo reaguje z tlenem
Tworzy wodorotlenek
Maksymalna ilość zanieczyszczeń w aluminium technicznym wynosi:
Do 1%
Do 3%
Do 0,05%
0,1%
Aluminium charakteryzuje się przewodnością i rozszerzalnością cieplną oraz przewodnością elektryczną:
Niższą jak dla stali
Wyższą jak dla stali
Zbliżoną do stali
Taką samą jak stali
Przewodność cieplna i elektryczna aluminium wraz ze wzrostem zanieczyszczeń:
Wzrasta
Maleje
Nie ulega zmianie
Maleje, a następnie wzrasta
Podstawowe utrudnienia związane ze spawaniem tytanu to:
Wysoka aktywność chemiczna tytanu przy wysokich temperaturach w stosunku do tlenu
Wysoka aktywność chemiczna tytanu przy wysokich temperaturach w stosunku do azotu
Konieczność przekuwania spoin
Ugięcie łuku elektrycznego przy spawaniu tytanu
INCONEL to stop na bazie:
Miedzi
Aluminium
Chromu
Niklu
Spawanie żeliwa na gorąco przeprowadza się w temperaturze:
Ok. 750 oC
Ok. 450 oC
Ok. 150 oC
Ok. 1150 oC
Wykresu Schäfflera nie stosuje się do określania:
Struktury stali wysokostopowych
Strefy przejścia w złączach ze stali niskostopowej
Struktury połączeń aluminium - stal
Struktury połączeń miedź - stal
Trybologia to nauka o procesach:
Zachodzących na styku ruchomych współpracujących ze sobą ciał stałych
Zachodzących w temperaturach topnienia się metali i związków chemicznych
Zachodzących na styku nie współpracujących ze sobą ciał połączonych ze sobą w sposób trwały (np. połączeniem spawanym)
Zachodzących w łożyskach magnetycznych przeznaczonych do pracy z prędkościami ok. 100000 obr/min
Intensywność zużycia ściernego Ipw jest wielkością, która jest:
Odwrotnie proporcjonalna do odporności na zużycie Rpw
Odwrotnie proporcjonalna do drogi tarcia
Wprost proporcjonalna do odporności na zużycie Rpw
Wprost proporcjonalna do powierzchni i współczynnika tarcia
Podaj metody nanoszenia warstw wierzchnich metalurgicznie związanych z podłożem:
Napawanie i natryskiwanie
Odlewanie w tzw. Formach aktywowanych lub odlewanie wyrobów bimetalowych
Lutowanie
Nakładanie przez malowanie i klejenie
Co to są powłoki typu „tailor made” ?
Powłoki spełniające wiele funkcji często nie wykorzystywanych w praktyce
Powłoki ściśle dopasowane do warunków pracy
Powłoki które zastępują powłoki Zn (np. Powłoki Pb - Zn)
Powłoki kadmowe
Co to jest żaroodporność stopów i stali?
Odporność stopów i stali na działanie temperatury
Odporność stali i stopów na działanie czynników chemicznych (powietrza, spalin i ich agresywnych składników utleniających się w temperaturach powyżej 600 oC
Odporność materiałów na działanie czynników chemicznych w temperaturach pracy poniżej 500 oC
Odporność materiałów na działanie obciążeń i czynników chemicznych w temperaturze poniżej 600 oC
Staliwo jest odlewniczym stopem żelaza z węglem, o zawartości węgla:
Powyżej 2 %
Poniżej 2 %
2 - 4 %
4 - 6 %
Stopami metali nazywa się:
substancje dwu - lub wieloskładnikowe, które wykazują cechy metaliczne
substancje, które po zakrzepnięciu mają wyłącznie strukturę jednofazową
substancje, które po zakrzepnięciu zawsze mają znacznie lepsze własności mechaniczne, fizyczne i chemiczne od analogicznych własności tworzących stop składników
substancje, które nie mogą powstawać z połączenia składników metalicznych i niemetalicznych
Stopy metali krzepną:
W stałej i ściśle określonej temperaturze
W zakresie temperatur, który jest ściśle określony dla danego stopu i jego składu chemicznego
W ten sposób, ze zawsze w efekcie powstają odmiany alotropowe składników tworzących stop
Tak, że w rezultacie krzepnięcia zawsze tworzą się fazy międzymetaliczne
Do technicznych odmian żelaza zalicza się:
Stop o zawartości około 1 % węgla
Stop odlewniczy zawierający poniżej 2 % węgla
Stop o zawartości poniżej 0,05 % węgla
Żelazo otrzymywane metalurgicznie (Armco, Svea) zawierające ok. 0,1 % domieszek
Szerokość płyty próbnej powinna być:
Wystarczająca do wykonania próbek do próby udarności
Wystarczająca do wykonania próbek do badań metalograficznych
Wystarczająca do wykonania próbek do próby zginania
Wystarczająca do wykonania najdłuższej z przewidzianych próbek
Jeżeli przeprowadzimy statyczną próbę rozciągania, to wykonujemy ją:
Do chwili osiągnięcia granicy plastyczności materiału rozciąganego
Do chwili osiągnięcia największej siły rozciągającej
Do momentu zerwania próbki
Przerywamy w dowolnej chwili
Metalami nazywa się pierwiastki, które cechują się takimi własnościami jak:
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, dobre własności plastycznie, wysoka odporność na korozję
Dobre przewodnictwo elektryczne i cieplne, połysk metaliczny, struktura krystaliczna w stanie stałym, dobre własności wytrzymałościowe, podatność do odkształcenia plastycznego w temperaturze podwyższonej oraz obniżonej
Słabe przewodnictwo elektryczne i cieplne, podatność do odkształcenia plastycznego tylko w wysokich temperaturach, mała odporność na pękanie kruche
Dobra spawalność, dobre własności plastyczne, dobre przewodnictwo elektryczne, słabe przewodnictwo cieplne
Sieć krystalograficzna typu A2 to:
Sieć regularna płasko centrowana
Sieć tetragonalna
Regularna przestrzennie centrowana
Sieć heksagonalna o gęstym ułożeniu atomów
Żelazo:
Ma dwie odmiany alotropowe
Ma trzy odmiany alotropowe
Nie ma odmian alotropowych
Ma pięć odmian alotropowych
Austenit to:
Mieszanina perlitu i cementytu
Graniczny roztwór stały węgla w żelazie γ
Węglik żelaza Fe3C
Graniczny roztwór stały węgla w żelazie δ
Stal to :
Odlewniczy stop żelaza z krzemem i manganem otrzymywany w procesie ciągłego odlewania
Stop żelaza z węglem przeznaczony do przeróbki plastycznej za pomocą walcowania
Plastycznie i cieplnie obrabialny stop żelaza z węglem (do około 2 %) i innymi pierwiastkami, otrzymywany w procesach stalowniczych ze stanu ciekłego
Stop żelaza z węglem, manganem i krzemem, który jest produktem wielkiego pieca
Do podstawowych badań niszczących stosowanych przy ocenie własności mechanicznych złączy spawanych należą:
Próba statycznego rozciągania
Próba udarności
Próba ścinania
Próba tłoczności Erichsena
42