Spis treści
Omówienie problemu
Zagadnienie omawiane w ramach poniższego projektu związane jest z problematyką będącą obszarem zainteresowania logistyki, rozumianej jako zintegrowany system kształtowania i kontroli procesu fizycznego przepływu towarów zmierzający do osiągnięcia możliwie najkorzystniejszych relacji między poziomem świadczonych usług, a poziomem i strukturą związanych z tym kosztów.
Rozumiana w ten sposób logistyka jest nauką, która zorientowana jest na racjonalizacje systemu organizacyjnego przedsiębiorstwa i całego układu przepływów materiałów,
a więc nie tylko na przepływach związanych z transportem towarów od producenta do odbiorcy ale także na transporcie towarów wewnątrz przedsiębiorstwa i to właśnie problem optymalizacji tego rodzaju transportu będzie rozpatrzony w ramach tego projektu.
W projekcie zostanie ustalone optymalne rozmieszczenie maszyn i stanowisk pracy
w P.P.U.H. „WOR-PAK” spółka z o.o. Rola i miejsce wyboru racjonalnej lokalizacji komórek produkcyjnych wynika ze znaczenia tego problemu dla realizacji ogólnych celów jednostki gospodarczej, w tym przypadku celów rozpatrywanego przedsiębiorstwa.
Optymalizacja procesu fizycznego przepływu materiałów czyli wewnętrznego systemu logistycznego pozwala na:
skrócenie czasu realizacji zlecenia
zwiększenie elastyczności sterowania produkcją,
redukcję liczby operatorów
łatwą i szybką identyfikację miejsca powstania błędu
obniżenie ryzyka zniszczenie lub uszkodzenia wyrobu
Wyżej wymienione czynniki mają znaczący wpływ na redukcję długości cyklu produkcyjnego, redukcję ilości środków obrotowych zaangażowanych w jedno zlecenie, jak również skrócenie czasu przestoi, co winno doprowadzić do zmniejszenia kosztów logistycznych w przedsiębiorstwie.
Do podstawowych celów działalności P.P.U.H. „WOR-PAK” sp. z o.o. należą m.in.:
osiągnięcie określonego poziomu w zaspokojeniu potrzeb odbiorców
osiągnięcie określonego poziomu zaspokojenia potrzeb pracowników przedsiębiorstwa
realizacja świadczeń na potrzeby określonego środowiska
obniżenie nakładów i wzrost efektywności produkcji
wzmocnienie i unowocześnienie gospodarczej pozycji danego przedsiębiorstwa
Każdy z wyżej wymienionych celów można zrekompensować na cele cząstkowe stanowiące środki realizacji celów nadrzędnych, w tym projekcie jednak skupiono się na tych celach przedsiębiorstwa, na których realizację będzie miało wpływ rozmieszczenie maszyn i stanowisk pracy w tym przedsiębiorstwie i tak ...
Celem projektu będzie określenie takiego rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy
w P.P.U.H. „WOR-PAK” spółka z o.o. które przyczyni się do skrócenia dróg transportowych tego przedsiębiorstwa.
Udoskonalenie obecnie istniejącego rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy, powinno pośrednio wpłynąć na obniżenie nakładów i wzrost efektywności produkcji, dzięki:
wzrostowi wydajności pracy
zmniejszeniu materiałochłonności, energochłonności i transportochłonności produkcji
podniesieniu produktywności majątku
Wprawdzie skutki te nie wynikają bezpośrednio z poprawy rozmieszczenia maszyn
i stanowisk pracy, jednak są od nich pośrednio zależne.
Cele organizacyjne rozmieszczenia komórek produkcyjnych stanowią środki realizacji celów ekonomicznych i społecznych. Należą do nich m.in.
zmniejszenie zadań transportowych (długości dróg transportu, częstotliwości przewozów, wielkości przewozów transportowych)
skrócenie cykli produkcyjnych
lepsze wykorzystanie kubatury i powierzchni budynku
lepsze wykorzystanie maszyn i ludzi
zmniejszenie zapasów produkcji w toku
zmniejszenie liczby oraz rodzajów środków transportu
łatwiejszy i lepszy nadzór nad produkcją
polepszenie obsługi obiektów
wzrost wydajności pracy
zmniejszenie liczby braków poprzez ograniczenie liczby operacji transportowych
polepszenie elastyczności rozmieszczenia
zwiększenie ciągłości, rytmiczności i niezawodności procesu
Stopień realizacji wyżej wymienionych celów stanowi miarę oceny jakości rozmieszczenia. Optymalne, w sensie stopnia realizacji wymienionych wyżej celów, rozmieszczenie stanowisk produkcyjnych w istotny sposób wpływa na ocenę wyników działalności całego systemu produkcyjnego.
Niewłaściwe rozmieszczenie komórek produkcyjnych może w szczególności być powodem wysokich kosztów eksploatacji. Nadmierne koszty eksploatacji mogą wielokrotnie przekraczać koszty przemieszczenia obiektów.
W P.P.U.H. „WOR-PAK” sp. z o.o. , przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją worków papierowych, produkcja następuje w wielooperacyjnych procesach technologicznych wykonywanych na różnych stanowiskach, co powoduje konieczność przemieszczania przedmiotów pracy między stanowiskami realizującymi kolejne operacje procesu technologicznego. Część wyprodukowanych półproduktów składowana jest na terenie hali, co powoduje utrudnienia lub uniemożliwia przemieszczania przedmiotów pracy. Wówczas środki pracy przemieszczane są wokół tych nieruchomych przedmiotów pracy.
Teoria dotycząca rozwiązania problemu
Podczas reorganizacji istniejących komórek produkcyjnych należy uwzględnić wiele ograniczeń warunkujących sposób rozwiązania problemu. Ilość i zakres tych ograniczeń wynika z przewidywanego stopnia przebudowy tych komórek produkcyjnych.
Metody rozmieszczenia stanowisk roboczych, będące przypadkiem szczególnym metod przestrzennego organizowania pracy, są z punktu widzenia możliwości zastosowań metodami specjalnymi, służącymi do rozwiązywania określonej klasy zadań. Dlatego też metody te nie stanowią jednej metody, lecz są kombinacją wielu metod ogólnych (uniwersalnych).
Strukturę wewnętrzną metod przestrzennego organizowania pracy pokazuje rysunek 1
Rysunek 1: Graficzny model struktury wewnętrznej metod
przestrzeganego organizowania pracy
(Źródło: S. Lis, K. Santarek „Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych”)
Etapy postępowania dla metod przestrzennego organizowania pracy:
Ustalenie przedmiotu i celu badania
Zbieranie informacji
studiowanie dokumentacji
obserwacje bezpośrednie
wywiady
Modelowanie problemu
metody modelowania graficznego
karty procesu
karty przebiegu materiału (wyrobu)
wykresy przebiegu materiału
wykresy Sankeya
metody modelowania matematycznego
macierz powiązań transportowych
macierz powiązań odległości
macierz powiązań kosztów
macierz powiązań transportu
i inne
Poszukiwanie nowych rozwiązań
4.1 Poszukiwanie rozwiązania teoretycznego
metody modelowania fizycznego
wykresy sznurkowe
makiety i modele
metody optymalizacji matematycznej
metody optymalizacji matematycznej
4.2 Urealnienie rozwiązania teoretycznego
metoda ograniczeń
metoda pogranicza
metoda harmonizacji
4.3 Przedstawienie uzyskanego rozwiązania
rysunki rozmieszczenia
makiety i modele
Wdrożenie rozwiązań i kontrola uzyskanych wyników
podejście prognostyczne
podejście diagnostyczne
Charakterystyka przedsiębiorstwa
Opis przedsiębiorstwa
Klockarki: maszyny do produkcji gotowych worków (dno jest prostokątne)
Tutkarki maszyny do produkcji tutek (rękawów)
wentylówki służą do wykonywania z tutek wytworzonych na tutkarkach worków otwartych klejonych lub wentylowych
Krzyżownica maszyna do wykonywania z tutek wytworzonych na tutkarce worków otwartych klejonych
Maszyny do szycia służą do wykonania dna w postaci zaszycia tutki wykonanej na tutkarce
Klejownia w której produkowany jest klej niezbędny do sklejania worków
worki otwarte klejone klockowe
worki otwarte klejone o denku wentylowym i krzyżowym
worki otwarte szyte
worki otwarte klejone z dnem wentylowym
papier workowy biały (stosowany na zewnętrzną warstwę worka)
papier powlekany polietylenem, parafina lub asfaltem (stosowany jako wkładka zabezpieczająca przed wilgocią)
klej skrobiowy (służy do klejenia warstw papieru)
papier marszczony (do obszywania worków)
przędza bawełniana (do szycia worków)
farby fleksograficzne oraz matryce (do wykonywania nadruków)
klej specjalistyczny pergiteks do klejenia polietylenu
klejone (dno jest klejone)
wentylowe (dno jest klejone)
szyte
Opis produktów
Analiza procesu produkcyjnego
Rozmieszczenie maszyn i urządzeń na hali produkcyjnej
2 klockarki
5 tutkarek
2 wentylówki
1 krzyżownica
5 maszyn do szycia
1 klejownia
Analiza sytuacji problemowej
Warianty rozwiązania problemu
Rozważania wstępne
Metoda przestrzennego organizowania pracy R. Muthera - sposób rozwiązanie problemu
Karta przebiegu materiału: produkcja worków otwartych klejonych klockowych
Karta przebiegu materiału: produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym i krzyżowym
Karta przebiegu materiału: produkcja worków otwartych szytych
Karta przebiegu materiału: produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym
system transportu wewnętrznego
zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
system planowania i sterowania produkcją
narzucone miejsce lokalizacji
I wariant rozwiązania
II wariant rozwiązania
III wariant rozwiązania
Ocena wariantów i wybór rozwiązania
Wariant I
Wariant II
Wariant III
system transportu wewnętrznego
zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
system planowania i sterowania produkcją
narzucone miejsce lokalizacji
Szczegółowy opis rozwiązania
Wnioski
Stanisław Lis, Krzysztof Santarek „Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych”, PWN Warszawa 1980
Karol Rypulak „Projektowanie stanowisk i procesów pracy”, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Lubelskiej 1981
Krzysztof Santarek „Podstawy metodyczne projektowania rozmieszczenia komórek produkcyjnych”, PWN Warszawa 1987
W etapie poszukiwania nowych rozwiązań możliwe są dwa podejścia:
synteza - analiza - ocena
analiza - synteza - ocena
Podejście prognostyczne charakteryzuje się tym, że punktem wyjścia przy poszukiwaniu nowych rozwiązań są cele dla których osiągnięcia realizowane są projektowane procesy lub obiekty. Taki sposób poszukiwania rozwiązań wynika z systemowego podejścia do rozwiązywanego problemu. przedkładającego koncepcję całościowego rozwiązania problemu nad usprawnieniami jego poszczególnych elementów składowych. Strategia diagnostyczna duży nacisk kładzie na szczegółową rejestrację i analizę. Przebieg prac organizatorskich według podejścia diagnostycznego ma charakter szeregowy.
Podejście diagnostyczne polega na wyszukiwaniu niedostatków stanu istniejącego, a następnie ich eliminowaniu drogą kolejnych ulepszeń. Punktem wyjścia jest w nim zawsze szczegółowa rejestracja i analiza stanu istniejącego w rozbiciu na elementy składowe. Na tej podstawie wyciąga się wnioski o możliwości usprawnień i opracowuje się koncepcję całości rozwiązania. Podejście to można także określić mianem przyrostowego, gdyż w kolejnych pętlach postępowania projektowego następuje kolejne polepszenie rozwiązania.
Zarówno podejście prognostyczne jak i diagnostyczne może być wykorzystywane w projektowaniu rozmieszczenia komórek produkcyjnych.
W literaturze dotyczącej procesów i metod projektowania prezentowanych jest wiele różnego rodzajów tablic, sieci i schematów blokowych tworzonych z pewną analogią do projektowania programów komputerowych. Są one pewnego rodzaju narzędziami pozwalającymi wykonywać projekty optymalnego rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy za pomocą wyżej wymienionych metod przestrzennego organizowania pracy.
Ze względu na spore zróżnicowanie metod przestrzennego organizowania pracy w projekcie nie zostaną opisane wszystkie te metody lecz jedynie ta, która będzie wykorzystywana w ramach dalszych rozważań, a będzie to jedna z metod przestrzennego organizowania pracy oparta na strategii diagnostycznej zaprezentowanej przez R. Muthera. Jest ona jedną z najbardziej ogólnych metod projektowania.
Schematyczny przebieg prac według R. Muthera przedstawia rysunek 2.
Rysunek 2: Metodyka ogólna projektowania rozmieszczenia obiektów
(Źródło: S. Lis, K. Santarek „Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych”)
Schemat przedstawiony na powyższym rysunku odpowiada zakresowi fazy podstawowej strategii diagnostycznej tj. bez określenia celu i obiektu projektowania oraz bez wdrożenia projektu i kontroli prawidłowości. Punktem wyjścia jest zebranie danych o czynnikach mających wpływ na rozmieszczenie komórek produkcyjnych. Muther wyróżnia ich pięć: wyrób - materiał, ilość - objętość, przebieg procesu produkcyjnego, gospodarki pomocnicze i czas.
Dalsza analiza wymaga szczegółowej rejestracji powyższych czynników. W tym celu stosuje się cały szereg szczegółowych metod i technik, najczęściej graficznych.
Spółka „WOR-PAK” jest niewielkim, bo zatrudniającym zaledwie 56 osób, przedsiębiorstwem produkcyjno - usługowo - handlowym. Siedziba tej spółki znajduje się w Kaletach, małej miejscowości znajdującej się 15 km na południowy wschód od Lublińca i 15 km na północ od Tarnowskich Gór. Zakład znajduje się na obrzeżach miasta. W odległości ok. 500 m od terenów zabudowanych. Przez teren zakładu przepływa rzeka Mała Panew (dorzecze Odry). Za obszarem zabudowań, w odległości ok. 1,5 km za zakładem znajduje się las.
Rysunek 3: Poglądowa mapka usytuowania zakładu
Źródło: opracowanie własne
Powstanie tej spółki związane było z likwidacją Zakładów Celulozowo - Papierniczych. Właściciele spółki „WOR-PAK” zdecydowali się na wykupienie od postawionego w stan upadłości przedsiębiorstwa państwowego hali produkcyjnej wraz z znajdującymi się na niej maszynami niezbędnymi do kontynuowania produkcji i rozpoczęli działalność „na własny rachunek”. Powstała w ten sposób spółka „WOR-PAK” przejęła część zobowiązań wykonywanych wcześniej przez upadające Zakłady Celulozowo -
Papiernicze i zajęła się produkcją różnego rodzaju worków papierowych. Produkcja ta zaspokaja wprawdzie niewielką część zapotrzebowania zgłaszanego przez rynek krajowy i rozważając aspekt ekonomiczny nie zawsze jest opłacalna ale jest kontynuowana, gdyż stwarza ona możliwość zatrudnienia tym którzy zostali tej możliwości pozbawieni po likwidacji poprzedniego zakładu. Spółka ta przyczynia się więc w znacznym stopniu do zmniejszenia bezrobocia powstałego w tym rejonie po upadku największego w okolicy źródła zatrudnienia.
Przedsiębiorstwo „WOR-PAK” posiada dwa budynki: w jednym z nich znajdują się pomieszczenia dla pracowników administracyjnych, zaś w drugim, zakończonym rampą o powierzchni 100 m2, znajdują się: hala produkcyjna o powierzchni 4.000 m2 oraz dwa magazyny o łącznej powierzchni 1.900 m2
Na hali produkcyjnej znajdują się następujące maszyny produkcyjne:
Za pomocą wyżej wymienionych maszyn, w przedsiębiorstwie „WOR-PAK” produkowane są:
Podstawowym surowcem w produkcji worków jest papier workowy.
Surowce uszlachetniające:
Surowce dodatkowe:
Klej jest doprowadzany do poszczególnych układów klejących za pomocą pomp.
Worki otwarte mogą być:
Worek otwarty klejony klockowy
|
Rozmiar worka:
k (40 x 20 x 80)
k - krotność warstw papieru (1-6) |
Worek otwarty klejony o denku wentylowym i krzyżowym
|
Rozmiar worka:
k (40 x 9 x 60)
k - krotność warstw papieru (1-6) |
Worek otwarty szyty
|
Rozmiar worka:
k (40 x 100)
k - krotność warstw papieru (1-6) |
Worek otwarty klejony z dnem wentylowym
|
Rozmiar worka:
k (40 x 9 x 60)
k - krotność warstw papieru (1-6) wen. - wentyl do wsypywania towaru |
Worek otwarty klejony klockowy
Zwoje papieru są mocowane na specjalnych owijakach. Poszczególne warstwy papieru (w odpowiedniej kolejności) przechodzą przez układ drukujący, układ podający klej, układ formujący i klejący tutkę, a następnie układ podający klej, a także formujący i klejący dno. Gotowe worki w formie paczek po 25 sztuk układa się na palecie.
Worek otwarty klejony o denku wentylowym i krzyżowym
Produkcja rozpoczyna się na tutkarce. Maszynę nastawia się na właściwą szerokość tutki. Zwoje papieru workowego o podwójnej szerokości worka zwiększonej o 2 cm na zaklejenie podłużne (przy stosowaniu pasm bocznych o 4 cm) zawiesza się za pomocą dźwigu elektrycznego na stojaki będące przedłużeniem samej tutkarki. Taśmy papieru prowadzone są na wałkach za pomocą pras umieszczonych na przedzie tutkarki do urządzenia drukowego 1 - 2 kolorowego (tylko zewnętrzna warstwa) dalej do urządzenia klejenia poprzecznego oraz klejenia podłużnego, w taki sposób, że na jednej stronie poszczególnych warstw, które są względem siebie przesuwane, nanosi się przy pomocy specjalnych kółek wstęgi kleju o szerokości 1 cm. Warstwy zostają później na stole formatowym sklejone i uformowane w tutki przez służące do tego celu boczne wałki gumowe. Następnie sklejone warstwy ciągnięte są za pomocą pras i przechodzą pod urządzenie, tnące. Długość tutki oraz dokładne umieszczenie nadruku reguluje się za pomocą wymiany odpowiednich kół zębatych. Gotowe, pocięte tutki przechodzą przez transporter na stół odbiorczy skąd zostaną odbierane i układane w sposób krzyżowo - splotowy na pomostki drewniane w ilości 3.000 do 5.000 sztuk. Dalej tutki transportuje się na pomostkach do wentylówki i krzyżownicy. Przesortowane tutki podawane są na stół krzyżownicy skąd ręcznie przez obsługę przysuwane są do maszyny, a następnie przechodzą pod noże nacinające zakłady denne. Później urządzenie widełkowe otwiera tutki i formuje dno, następnie tutka o otwartym jeszcze dnie przychodzi pod naklejnik, gdzie następuje klejenie zakładek. Z kolei tutka przez założenie się zakładów dennych za pomocą specjalnego urządzenia zamyka dno worka, który dalej przebiega transporterem taśmowym pod naklejnik, gdzie zostanie naklejona kartka denna, mniejsza o 2 cm od wymiarów dna. Podtrzymywany przez taśmy worek przechodzi po obwodzie cylindra skąd dostaje się na skośno ustawiony stół odbiorczy.
Worek otwarty klejony z dnem wentylowym
Produkcja worków zamkniętych klejonych rozpoczyna się tak samo jak produkcja worków otwartych klejonych, tzn. od maszyny tutkarskiej na której produkowane są tutki (tak jak zostało to opisane wyżej) które następnie transportowane są na pomostkach do wentylówki Tutki na pomostkach ułożone w paczki kontrolowane są ze względu na sklejenia się i układane są na stół, po czym przez obsługę podawane są paczkami do nakładacza, skąd za pomocą urządzenia ssącego pojedynczo przechodzą na taśmy transportowe do stacji ssącej. Następnie tutka zostaje obustronnie otwarta w celu uformowania wentyla i denka, gdzie zostanie nałożone pasmo kleju na zakłady denne. Równocześnie przy formowaniu dna nakładają się kartki denne dla wzmocnienia dna worka. W dalszym ciągu worek przechodzi pod pasami gumowymi skąd zostaje wyrzucony w formie wachlarzowej w odstępie 5 cm na transporter gumowy, który w wolnym tempie sprasowane worki przenosi na stół u wylotu wentylówki. Worki te są odbierane ze stołu, kontrolowane, sortowane, liczone i pakowane w paczki po 25 szt. i wiązane sznurem papierowym.
Worek otwarty szyty
Worki otwarte szyte produkowane są z tutek (tak jak worki klejone i wentylowe). Gotowe tutki zostają przetransportowane na maszyny do szycia. Tutaj następuje przeszycie dna przy pomocy przędzy i papieru marszczonego o szerokości 5 cm. Podawanie, szycie i odbiór wykonywane są ręcznie.
Na hali produkcyjnej znajdują się:
Wiek tych maszyn:
klockarki
wentylówka + tutkarka VII
pozostałe maszyny - 50 lat i więcej
Wymiary klockarek, tutkarek, wentylówek i krzyżownic:
długość 18 - 24 m
szerokość do 4 m
wysokość do 5 m
Maszyny do szycia worków mają wymiary tradycyjnych maszyn do szycia.
Schemat hali produkcyjnej - stan obecny
Schemat hali produkcyjnej - stan obecny
Wyroby spółki „WOR-PAK” są bezpośrednio przekazywane między stanowiskami produkcyjnymi realizującymi kolejne operacje procesu technologicznego. Schemat tego rodzaju powiązań przedstawia rysunek 4.
Rysunek 4: Schemat powiązań pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi
w P.P.U.H. "WOR-PAK" sp. z o.o.
Źródło: opracowanie własne
W rozważanym przedsiębiorstwie powiązania bezpośrednie realizowane są za pomocą środków technicznych luźno, czyli nietrwale, związane z elementami systemu produkcyjnego. Oznacza to, że powiązania te wymagają częstych manipulacji i przemieszczeń ładunku transportowego między stanowiskiem roboczym, a polem odkładczym. Ten rodzaj powiązań świadczy o tym, iż w spółce „WOR-PAK” występuje klasyczny, czyli niezintegrowany, system produkcyjny, a co za tym idzie stosowane są w nim niezmechanizowane środki transportu typu wózki.
W trakcie realizacji projektu, budując nowy model rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy, wprowadzone zostaną sztywne powiązania między stanowiskami roboczymi
tj. stanowiskami, które w wyniku wprowadzenia tego rodzaju powiązania, będą sprzężone ze sobą trwale urządzeniami mechanicznymi. W tym konkretnym przypadku powiązaniem tym będzie taśmociąg. To trwałe powiązanie stanowisk roboczych przyczyni się do integracji która sprzyja automatyzacji procesu produkcyjnego, a co za tym idzie, ma wpływ na realizację celów przedsiębiorstwa.
Sprzężenia między elementami systemu produkcyjnego będą kształtowane stopniowo w kolejnych fazach projektowania procesu produkcyjnego, a głównie w trakcie projektowania rozmieszczenia komórek produkcyjnych.
Etapem poprzedzającym projektowanie rozmieszczenia komórek produkcyjnych jest ustalenie sieci sprzężeń między nimi. Sieć sprzężeń określa m.in. formę organizacji produkcji, a więc i sposób rozmieszczenia komórek organizacyjnych. Sposoby modelowania i analizy sieci sprzężeń pozwalają wstępnie ustalić sposób rozmieszczenia.
Po ustaleniu rodzaju tych sprzężeń można zastosować metody matematyczne i programy komputerowe. Korzystanie tych metod wymaga stosowania specyficznego trybu postępowania.
Realizacja zadania w znacznej mierze wynika z metody projektowania którą będzie wykorzystywana. Znaczna część zadań rozmieszczenia to zadania obliczeniowo trudne, co w praktyce uniemożliwia ścisłe rozwiązanie problemu poruszanego w tym projekcie. W tej sytuacji wyznaczone zostanie rozwiązanie optymalne w sposób, który pozwoli uniknąć konieczności użycia tych skomplikowanych obliczeń, a następnie oszacować jakość tego rozwiązania.
W celu rozwiązania problemu związanego z dokonywaniem zmian w rozmieszczeniu stanowisk i przewidywaniem skutków tych zmian, wykorzystana zostanie wiedza na temat obecnego stanu w przedsiębiorstwie opartą na przeprowadzonych wywiadach oraz obserwacjach dotychczasowych wyników.
Wszystkie wyroby produkowane przez przedsiębiorstwo „WOR-PAK” należą do grupy wyrobów podobnych technologicznie. Asortyment tych wyrobów jest niewielki ale programy produkcyjne są spore. Dane dotyczące wielkości produkcji każdej z grup przedstawia wykres ilościowo-asortymentowy (rysunek 5).
Rysunek 5: Wykres ilościowo - asortymentowy
P.P.U.H. "WOR-PAK" sp. z o.o.
Źródło: opracowanie własne
Rozmieszczenie komórek produkcyjnych w przedsiębiorstwie „WOR-PAK” zostało już wcześniej pokazane na schemacie hali produkcyjnej obrazującym stan obecny.
Rozmieszczenie maszyn i stanowisk pracy można określić analizując przepływ materiałów. Przedstawia się to za pomocą kart procesu, schematów przebiegu operacji lub np. macierzy przepływu materiałów.
Duża liczba stanowisk roboczych powoduje, że posługiwanie się wyżej wymienionymi modelami jest bardzo pracochłonne, dlatego też w projekcie tym wykorzystane zostanie oddzielnie modelowanie powiązania stanowisk oraz rozplanowywanie miejsc.
Do najczęściej spotykanych modeli powiązań rozmieszczenia stanowisk zalicza się karty operacji i kontroli, schematy przebiegu operacji oraz karty przebiegu materiału które to zostaną wykorzystane w projekcie.
Tabele:
Tabela 1: Karta przebiegu materiału:
produkcja worków otwartych klejonych klockowych
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worki otwarte klejone klockowe |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
11 |
|
|
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
1 |
|
|
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
|
|
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
1 |
|
|
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
|
|
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
122 |
|
|
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Aneta Rzepka |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie klockarki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na odwijaki |
|
12 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejącego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przejście tutki na układ podający klej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Odbieranie gotowych worków |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na palecie |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
110 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 2: Karta przebiegu materiału:
produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym i krzyżowym
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty klejony o denku wentylowym i krzyżowym |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
20 |
|
|
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
|
|
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
|
|
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
|
|
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
|
|
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
107 |
|
|
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Aneta Rzepka |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
12 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy -tutkarka |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do wentylówki i krzyżownicy |
|
38 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Podawanie tutek do maszyny |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nacinanie zakładów dennych |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Otwieranie tutki i formowanie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urządzenie widełkowe |
||||||
Przejście tutki na naklejnik |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie zakładek |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Założenie zakładów dennych |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie worków pod naklejnik |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter taśmowy |
||||||
Naklejenie kartki dennej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przejście worka na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie i wiązanie |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
57 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 3: Karta przebiegu materiału:
produkcja worków otwartych szytych
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty szyty |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
12 |
|
|
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
|
|
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
|
|
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
|
|
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
|
|
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
159 |
|
|
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Agnieszka Kopeć |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki na właściwą szerokość tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
12 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy - tutkarka |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do maszyn do szycia |
|
84 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przeszywanie dna przy pomocy przędzy i papieru marszczonego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie w paczki po 25 szt. i wiązanie sznurem papierowym |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
63 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 4: Karta przebiegu materiału:
produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty klejony z dnem wentylowym |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
19 |
|
|
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
|
|
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
0 |
|
|
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
|
|
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
|
|
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
107 |
|
|
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Agnieszka Kopeć |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki na właściwą szerokość tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
12 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy na przedzie tutkarki |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do wentylówki |
|
38 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Podawanie tutek do podawacza |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie tutek do stacji ssącej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie wentyla i denka |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nałożenie kleju na zakłady denne |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nakładanie kartek dennych dla wzmocnienia worka |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prasowanie worków (prasy gumowe) |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie worków na stół u wylotu wentylówki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter gumowy |
||||||
Odebranie worków |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie w paczki po 25 szt. i wiązanie sznurem papierowym |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
57 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
W powyższych tabelkach określone zostały wszystkie istotne współzależności występujące w procesie produkcyjnym produkowanych wyrobów, a także elementy procesu pomocniczego obsługującego proces podstawowy tj. transportu.
Ostatnim krokiem analizy jest określenie przestrzeni na której rozmieszcza się stanowiska pracy. Chodzi tutaj o określenie przestrzeni dysponowanej i wymaganej.
Jako że zakład jest zakładem już prosperującym, a więc posiada pewien określony sposób ustawienia funkcjonujących w nim komórek produkcyjnych, zaproponowana zostanie jedynie modernizacją istniejącego stanu rzeczy. W związku z tym zarówno dysponowana jak i wymagana wielkość powierzchni bilansuje się i wynosi 4.000 m2.
Z uwzględnieniem powiązania komórek produkcyjnych, w tym powiązania transportowe oraz wielkość powierzchni, opracowany został teoretyczny projekt zmiany rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy w P.P.U.H. „WOR-PAK” sp. z o.o.
Po dokonaniu wszelkich rozważań dotyczących analizy, należy przejść do syntezy. Pierwszym krokiem jest tutaj projektowanie teoretycznego rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy. Dokonać tego można bądź za pomocą metod matematycznych bądź graficznych. Obie te metody uzupełniają się, a stosowane w nich techniki nie wykluczają się nawzajem, a wprost przeciwnie, stanowią swoje uzupełnienie. Dlatego też przy opracowywaniu tego projektu, wykorzystana zostanie najskuteczniejsza i najtańsza metoda opracowania projektów rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy, a będzie to modelowanie graficzne. Metoda matematyczna zostanie pominięta. Zostanie ona wykorzystana później przez wyspecjalizowany sztab specjalistów posiadający odpowiedni, przystosowany do skomplikowanych obliczeń sprzęt komputerowy, których celem będzie ilościowa ocena proponowanego tutaj rozwiązania.
Rozwiązanie to przedstawione zostało na poniższym rysunku. Rysunek ten powinien być postrzegany jako najlepszy środek wizualizacji rozwiązania.
Zaproponowany teoretyczny projekt rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy, celem zwiększenia czytelności, uzupełniony został liniami dróg transportu, co pozwoli na łatwiejsze analizowanie procesu technologicznego stosowanego w P.P.U.H. WOR-PAK sp. z o.o.
Przedstawiony powyżej projekt rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy nie może być od razu wdrożony, gdyż nie uwzględnia wielu czynników modyfikujących i ograniczeń, będących m.in. wynikiem wpływu otoczenia na projektowany system.
Przy opracowaniu ostatecznego, szczegółowego modelu rozmieszczenia uwzględniamy takie czynniki modyfikujące jak:
oraz czynnik ograniczający którym jest:
Na podstawie schematu teoretycznego rozmieszczenia maszyn i stanowisk roboczych (powyższy rysunek), a także uwzględniając czynniki modyfikujące i ograniczające opracowany został szczegółowy projekt rozmieszczenia. Zaprojektowano trzy warianty rozwiązania które różnią się między sobą jedynie stopniem spełnienia warunków i ograniczeń.
W wariancie pierwszym zaproponowano przestawienie tutkarki IV w ciąg wentylówki. Pozostałe rozmieszczenie maszyn nie uległo zmianie.
W drugim wariancie rozwiązania zaproponowano zamontowanie na hali transportera podającego wyprodukowane na tutkarkach tutki na stanowiska zajmujące się pracami wykończeniowymi, w wyniku których powstają gotowe worki. W wariancie tym dokonano także przemieszczenia maszyn (obróciliśmy wszystkie tutkarki o 1800).
Wariant trzeci powstał w wyniku kombinacji dwóch, wcześniej opisanych wariantów. Występuje tam zarówno wprowadzenie taśmociągu jak i przemieszczenie tutkarek. Ponadto, aby uniknąć krzyżowania się dróg transportowych, dokonano w nim modyfikacji drogi transportowej która pokonywana jest w celu dostarczenia do magazynu gotowych worków wyprodukowanych na klockarce.
Poniższe rysunki przedstawiają odpowiednio:
Tabela 5: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu I:
produkcja worków otwartych klejonych klockowych
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worki otwarte klejone klockowe |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
11 |
11 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
- |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
122 |
122 |
0 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Aneta Rzepka |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie klockarki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na odwijaki |
|
12 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejącego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przejście tutki na układ podający klej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Odbieranie gotowych worków |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na palecie |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
110 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 6: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu I:
produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym i krzyżowym
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty klejony o denku wentylowym i krzyżowym |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
20 |
20 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
- |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
107 |
104 |
3 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Aneta Rzepka |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
12 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy -tutkarka |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do wentylówki i krzyżownicy |
|
35 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Podawanie tutek do maszyny |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nacinanie zakładów dennych |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Otwieranie tutki i formowanie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urządzenie widełkowe |
||||||
Przejście tutki na naklejnik |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie zakładek |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Założenie zakładów dennych |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie worków pod naklejnik |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter taśmowy |
||||||
Naklejenie kartki dennej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przejście worka na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie i wiązanie |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
57 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 7: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu I:
produkcja worków otwartych szytych
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty szyty |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
12 |
12 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
- |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
159 |
159 |
0 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Agnieszka Kopeć |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki na właściwą szerokość tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
12 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy - tutkarka |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do maszyn do szycia |
|
84 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przeszywanie dna przy pomocy przędzy i papieru marszczonego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie w paczki po 25 szt. i wiązanie sznurem papierowym |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
63 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 8: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu I:
produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty klejony z dnem wentylowym |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
19 |
19 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
0 |
0 |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
107 |
107 |
0 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Agnieszka Kopeć |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki na właściwą szerokość tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
12 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy na przedzie tutkarki |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do wentylówki |
|
38 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Podawanie tutek do podawacza |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie tutek do stacji ssącej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie wentyla i denka |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nałożenie kleju na zakłady denne |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nakładanie kartek dennych dla wzmocnienia worka |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prasowanie worków (prasy gumowe) |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie worków na stół u wylotu wentylówki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter gumowy |
||||||
Odebranie worków |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie w paczki po 25 szt. i wiązanie sznurem papierowym |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
57 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 9: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu II:
produkcja worków otwartych klejonych klockowych
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worki otwarte klejone klockowe |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
11 |
11 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
- |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
122 |
145 |
-23 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Aneta Rzepka |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie klockarki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na odwijaki |
|
10 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejącego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przejście tutki na układ podający klej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Odbieranie gotowych worków |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na palecie |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
135 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 10: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu II:
produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym i krzyżowym
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty klejony o denku wentylowym i krzyżowym |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
20 |
20 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
- |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
107 |
135 |
- 28 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Aneta Rzepka |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
10 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy -tutkarka |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do wentylówki i krzyżownicy |
|
68 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Podawanie tutek do maszyny |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nacinanie zakładów dennych |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Otwieranie tutki i formowanie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urządzenie widełkowe |
||||||
Przejście tutki na naklejnik |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie zakładek |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Założenie zakładów dennych |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie worków pod naklejnik |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter taśmowy |
||||||
Naklejenie kartki dennej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przejście worka na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie i wiązanie |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
57 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 11: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu II:
produkcja worków otwartych szytych
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty szyty |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
12 |
13 |
-1 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
|
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
1 |
1 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
159 |
67 |
92 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Agnieszka Kopeć |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki na właściwą szerokość tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
10 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy - tutkarka |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek na transporter |
|
6 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Układanie tutek na transporter |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Odbieranie tutek z transportera bezpośrednio na stan. maszyn. |
|
1 |
|
|
• |
|
|
|
|
||||||
Przeszywanie dna przy pomocy przędzy i papieru marszczonego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie w paczki po 25 szt. i wiązanie sznurem papierowym |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
50 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 12: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu II:
produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty klejony z dnem wentylowym |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
19 |
19 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
0 |
0 |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
107 |
135 |
-28 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Agnieszka Kopeć |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki na właściwą szerokość tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
10 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy na przedzie tutkarki |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do wentylówki |
|
68 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Podawanie tutek do podawacza |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie tutek do stacji ssącej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie wentyla i denka |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nałożenie kleju na zakłady denne |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nakładanie kartek dennych dla wzmocnienia worka |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prasowanie worków (prasy gumowe) |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie worków na stół u wylotu wentylówki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter gumowy |
||||||
Odebranie worków |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie w paczki po 25 szt. i wiązanie sznurem papierowym |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
57 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 13: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu III:
produkcja worków otwartych klejonych klockowych
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worki otwarte klejone klockowe |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
11 |
11 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
- |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
122 |
145 |
-23 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Aneta Rzepka |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie klockarki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na odwijaki |
|
10 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejącego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przejście tutki na układ podający klej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Odbieranie gotowych worków |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na palecie |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
135 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 14: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu III:
produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym i krzyżowym
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty klejony o denku wentylowym i krzyżowym |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
20 |
20 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
- |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
107 |
112 |
- 5 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Aneta Rzepka |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
10 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy -tutkarka |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do wentylówki i krzyżownicy |
|
50 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Podawanie tutek do maszyny |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nacinanie zakładów dennych |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Otwieranie tutki i formowanie dna |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urządzenie widełkowe |
||||||
Przejście tutki na naklejnik |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie zakładek |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Założenie zakładów dennych |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie worków pod naklejnik |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter taśmowy |
||||||
Naklejenie kartki dennej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Przejście worka na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie i wiązanie |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
52 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 15: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu III:
produkcja worków otwartych szytych
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty szyty |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
12 |
13 |
-1 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
- |
|
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
1 |
1 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
159 |
67 |
92 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Agnieszka Kopeć |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki na właściwą szerokość tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
10 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy - tutkarka |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek na transporter |
|
6 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Układanie tutek na transporter |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Odbieranie tutek z transportera bezpośrednio na stan. maszyn. |
|
1 |
|
|
• |
|
|
|
|
||||||
Przeszywanie dna przy pomocy przędzy i papieru marszczonego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie w paczki po 25 szt. i wiązanie sznurem papierowym |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
50 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 16: Karta przebiegu materiału po wprowadzeniu wariantu III:
produkcja worków otwartych klejonych z dnem wentylowym
Wykres Nr 1 |
Arkusz Nr 1 |
z 1 |
ZESTAWIENIE |
||||||||||||
wyrób: Worek otwarty klejony z dnem wentylowym |
czynności |
metoda dotychczasowa |
metoda ulepszona |
Oszczędność |
|||||||||||
|
operacja |
Ο |
19 |
19 |
0 |
||||||||||
proces: Produkcja metoda: Dotychczasowa |
transport |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
oczekiwanie |
D |
0 |
- |
0 |
||||||||||
miejsce: Hala produkcyjna |
kontrola |
|
2 |
2 |
0 |
||||||||||
|
magazynowanie |
|
1 |
1 |
0 |
||||||||||
robotnik(cy): a.rz. a.k. |
marka: 1568 |
odległość (metry) |
107 |
112 |
- 5 |
||||||||||
|
|
czas (rob.-min.) |
- |
- |
- |
||||||||||
opracował: Agnieszka Kopeć |
koszt |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
robocizna |
|
|
|
||||||||||
zatwierdził: Tomasz Sadło data: 05.05.2004r |
|
materiał |
|
|
|
||||||||||
|
razem |
- |
- |
- |
|||||||||||
Opis czynności |
ilość |
odległość metry |
czas |
symbol |
Uwagi |
||||||||||
|
|
|
|
Ο |
|
D |
|
|
|
||||||
Ustawienie tutkarki na właściwą szerokość tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Zawieszenie zwojów papieru workowego na stojaki |
|
10 |
|
• |
|
|
|
|
dźwig elektryczny |
||||||
Prowadzenie taśmy papieru do urządzenia drukowego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
prasy na przedzie tutkarki |
||||||
Prowadzenie taśmy do urządzenia klejenia poprzecznego |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Klejenie i formowanie tutki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Cięcie sklejonych warstw papieru |
|
|
|
• |
|
|
|
|
urz. tnące |
||||||
Przejście tutek na stół odbiorczy |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter |
||||||
Odbieranie tutek i układanie na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport tutek do wentylówki |
|
50 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Kontrola tutek |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Układanie dobrych tutek na stole |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Podawanie tutek do podawacza |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie tutek do stacji ssącej |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Formowanie wentyla i denka |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nałożenie kleju na zakłady denne |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Nakładanie kartek dennych dla wzmocnienia worka |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prasowanie worków (prasy gumowe) |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Prowadzenie worków na stół u wylotu wentylówki |
|
|
|
• |
|
|
|
|
transporter gumowy |
||||||
Odebranie worków |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Kontrola worków i sortowanie |
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
Liczenie, pakowanie w paczki po 25 szt. i wiązanie sznurem papierowym |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Układanie gotowych worków na pomostki drewniane |
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
||||||
Transport worków do magazynu |
|
52 |
|
|
• |
|
|
|
wózki |
||||||
Magazynowanie |
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
||||||
Tabela 17: Zestawienie wyników osiągniętych po wprowadzeniu
w życie poszczególnych wariantów rozwiązań
|
|
Worki otwarte klejone klockowe [metry] |
Worek otwarty klejony o denku wentylowym i krzyżowym [metry] |
Worek otwarty szyty [metry] |
Worek otwarty klejony z dnem wentylowym [metry] |
∑ [metry] |
Wariant I |
Metoda dotychczasowa |
122 |
107 |
159 |
107 |
495 |
|
Metoda ulepszona |
122 |
104 |
159 |
107 |
492 |
|
Oszczędność |
- |
3 |
- |
- |
3 |
Wariant II |
Metoda dotychczasowa |
122 |
107 |
159 |
107 |
495 |
|
Metoda ulepszona |
145 |
135 |
67 |
135 |
482 |
|
Oszczędność |
- 23 |
- 28 |
92 |
- 28 |
13 |
Wariant III |
Metoda dotychczasowa |
122 |
107 |
159 |
107 |
495 |
|
Metoda ulepszona |
145 |
112 |
67 |
112 |
436 |
|
Oszczędność |
- 23 |
- 5 |
92 |
- 5 |
59 |
Opracowane warianty rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy podlegają następnie ocenie z punktu widzenia spełnienia przez nie wymagań i ograniczeń warunkujących ich wdrożenie. Ocena rozwiązania stanowi równocześnie weryfikację modelu i jest podstawą do wyboru jednego z tych wariantów.
Na ocenę powyższych wariantów mają wpływ następujące czynniki:
Biorąc pod uwagę fakt, iż ocena wariantów odbywa się z punktu widzenia wielu kryteriów, zastosowano metodę oceny punktowej. Łączną ocenę poszczególnych wariantów uzyskano sumując iloczyny ustalonych wag czynników i ocen cząstkowych dla wszystkich rozpatrywanych czynników. Wariant projektu który uzyskał największą lub najmniejszą łączną ocenę uznaje się za najlepszy. Ocenę wariantów przedstawiono w tabeli 17.
Tabela 18: Punktowa ocena wariantów projektu rozmieszczenia
maszyn i stanowisk pracy
Lp. |
Kryteria oceny - czynniki |
Waga kryterium |
Wariant I |
Wariant II |
Wariant III |
1 |
system transportu wewnętrznego |
0,4 |
3 1,2 |
4 1,6 |
5 2,0 |
2 |
zasady bezpieczeństwa i higieny pracy |
0,3 |
3 0,9 |
3 0,9 |
3 0,9 |
3 |
system planowania i sterowania produkcją |
0,1 |
3 0,3 |
3 0,3 |
4 0,4 |
4 |
narzucone miejsce lokalizacji |
0,2 |
4 0,8 |
3 0,6 |
3 0,6 |
RAZEM: |
3,2 |
3,4 |
3,9 |
||
Skala ocen kryterium 1: 1 - 5 (5 max. 1 min.)
Skala ocen kryterium 2: 1 - 5 (5 max. 1 min.)
Skala ocen kryterium 3: 1 - 5 (5 max. 1 min.)
Skala ocen kryterium 4: 1 - 5 (5 max. 1 min.)
Na podstawie powyższych rozważań zdecydowano, że optymalnym rozwiązaniem założonego w tym projekcje problemu będzie wariant III, gdyż najlepiej spełnia on wszelkie wyżej wymienione czynniki modyfikujące i ograniczające, a prognozowane wyniki osiągnięte po jego wprowadzeniu są znacznie lepsze niż prognozowane wyniki które przedsiębiorstwo osiągnęłoby po wprowadzeniu któregokolwiek z pozostałych dwóch wariantów. Realizacja założeń zawartych w wariancie III powinna przynieść przedsiębiorstwu sporo korzyści tj. np. skrócenie długości dróg transportu, a co za tym idzie skrócenie czasu przewozu zarówno półproduktów jak i wyrobów finalnych.
Przyjęte na podstawie powyższych analiz optymalne rozwiązanie będzie polegało na tym, iż na terenie hali produkcyjnej zostanie zamontowany taśmociąg którego zadaniem będzie transport wyprodukowanych na tutkarkach tutek na te stanowiska pracy, gdzie zostaną one zszyte ma specjalnych maszynach do szycia worków, w wyniku czego powstaną worki otwarte szyte. Ta część tutek, które są przeznaczane do dalszej przeróbki na wentylówkach lub na krzyżownicy, nie jest kierowana na taśmociąg lecz jest składana na pomostki drewniane, a następnie dostarczana do tych stanowisk za pośrednictwem wózków.
Kolejna modyfikacja wyniknęła z faktu wprowadzenia taśmociągu, a była nią zmiana ustawienia wentylówek (zostały one obrócone wokół własnej osi o 1800) oraz zmiana położenia maszyn do szycia worków (zostały one ustawione wzdłuż taśmociągu, co pozwoliło na bezpośrednie odbieranie tutek z transportera na maszynę do szycia).
Ponadto, aby uniknąć krzyżowania się dróg transportowych, dokonano modyfikacji drogi transportowej, która pokonywana jest w celu dostarczenia do magazynu gotowych worków wyprodukowanych na klockarce. Po wprowadzeniu zmian worki te będą transportowane nie środkiem hali jak to się działo do tej pory ale wzdłuż ścian (za wentykówkami i krzyżownicą).
Ostatnia zmiana dotyczyła przeniesienia jednej z tutkarek (tutkarka IV) w ciąg wentylówki.
Celem powyższego projektu było znalezienie optymalnego rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy w P.P.U.H. „WOR-PAK” spółka z o.o.
Po przeprowadzeniu szeregu różnorodnych rozważań stwierdzono, iż najlepszym rozwiązaniem które umożliwi realizację celów tego przedsiębiorstwa jest wariant III. Proponowane rozwiązanie określa takie rozmieszczenie maszyn i stanowisk pracy
w P.P.U.H. „WOR-PAK” spółka z o.o., które powinno w znacznym stopniu przyczynić się do obniżenia nakładów i wzrostu efektywności produkcji tego przedsiębiorstwa, co znajdzie wyraz w poprawie wyników finansowych Spółki.
Nowy wariant rozmieszczenia jest udoskonaleniem obecnie obowiązującego w Spółce rozwiązania, a jego wdrożenie powinno przynieść przedsiębiorstwu sporo korzyści. Efekty jego wprowadzenia będzie można zauważyć głównie w poprawie przepływów materiałów, półproduktów i wyrobów gotowych. Ponadto, jego wprowadzenie będzie zgodne z zasadami ergonomii i przepisami BHP i powinno spowodować lepsze rozdysponowanie dostępnej powierzchni hali produkcyjnej, co umożliwi pracownikom bardziej swobodne niż dotychczas poruszanie się po hali podczas wykonywania wszystkich czynności. Wariant ten zakłada także zmianę położenia niektórych maszyn. Zmiany te przyczynią się do poprawy systemu sterowania produkcją (niektóre materiały przekazywane będą bezpośrednio z jednego stanowiska pracy na drugie bez konieczności użycia środka transportu). Wariant ten uwzględnia także różnego rodzaju ograniczenia wynikające z narzucenia miejsca lokalizacji dla niektórych maszyn (położenie klockarek nie uległo zmianie gdyż są one ściśle powiązane z klejownią).
Dokładne określenie ilościowych korzyści powinno zostać przeprowadzone przez zespół specjalistów z zakresu rozmieszczania maszyn oraz stanowisk pracy. Dzięki ich bogatej wiedzy i doświadczeniu, oraz przy użyciu specjalistycznych programów komputerowych, będą oni w stanie określić czy proponowane rozwiązanie faktycznie jest optymalnym rozmieszczeniem maszyn i stanowisk pracy w tym zakładzie. Korzystając z metod matematycznych dokonają oni ilościowej oceny efektywności, a wyniki ich pracy powinny potwierdzić wyniki które osiągnięto w wyniku zastosowania metody diagnostycznej. Wyniki te będą miały zastosowanie w praktycznym wykorzystaniu tj. wdrażaniu tego projektu.
Bibliografia
Rozmieszczenie maszyn i stanowisk pracy
P.P.U.H. „WOR - PAK” Spółka z o.o.
Szukasz gotowej pracy ?
To pewna droga do poważnych kłopotów.
Plagiat jest przestępstwem !
Nie ryzykuj ! Nie warto !
Powierz swoje sprawy profesjonalistom.
- 35 -
Szukasz gotowej pracy ?
To pewna droga do poważnych kłopotów.
Plagiat jest przestępstwem !
Nie ryzykuj ! Nie warto !
Powierz swoje sprawy profesjonalistom.
Metoda systemu idealnego
Metoda modelowania fizycznego
Metoda pogranicza
Metoda optymalizacji matematycznej
Metoda modelowania matematycznego
Metoda dokładnego ustalenia zadania
Metoda obserwacji
Metoda
kolejnych przybliżeń
Metoda harmonizacji
Metoda ograniczeń
Metoda modelowania fizycznego
Metoda modelowania graficznego
W
. . .
M
kn
kn-1
k2
k1
35 lat
wen.
9
40
dno
60
40
100
9
40
dno
60
dno
40
20
80
tereny zabudowane
Zakład
Tereny zabudowane
Las
wybrany projekt
rozmieszczenia
ocena
PROJEKT
C
PROJEKT
A
PROJEKT
B
przestrzeń dysponowana
ograniczenia praktyczne
potrzeby przestrzeni
planowanie i sterowanie
produkcją; technologia produkcji
maszyny i urządzenia
produkcyjne i pomocnicze
charakterystyka budynku
potrzeby załogi (wymogi bhp)
narzucone miejsca lokalizacji
urządzenia magazynowe
system transportu wewnętrznego
synteza i modyfikacja
potrzeby przestrzeni
schemat zależności przestrzennych
schemat przepływu materiałów
i (lub) schemat powiązań
przepływ materiałów
przebieg procesu produkcyjnego
gospodarki
pomocnicze
wyrób
ilość
współzależność działań
Analiza
wyrób - ilość
program produkcyjny
wyroby
punkty
ocena cząstkowa
4
1,6
Wyszukiwarka