Przetłocznik -( z franc. przetłocznik parowy ) nazywany jest inaczej aparatem ciśnieniowym, stosowanym do okresowego przetłaczania cieczy za pomocą sprężonego powietrza do wyżej lub daleko położonych zbiorników. Jest to więc urządzenie stosowane do podnoszenia cieczy o ciśnieniu powietrza lub pary wodnej w zbiorniku zawierającym ciecz.

Do przetłaczania stosowane są różnego rodzaju ciecze zarówno w przemyśle spożywczym jak i też wytworzone w sposób naturalny występujący w przyrodzie. Wśród nich możemy wyróżnić takie substancje jak: ciecze kriogeniczne ( skroplone gazy tj.: hel, wodór, azot itp.) oraz ciekłe produkty spożywcze np. mleko.

Istotnie ważnym elementem wielu urządzeń są zawory ( pneumatyczne).Zawory służą do regulowania przepływu strumienia cieczy , utrzymania na stałym poziomie ciśnienia cieczy czy też zabezpieczają przed nadmiernym wzrostem ciśnienia czynnika lub prędkości jego przepływu.

Zawory pneumatyczne

Zawór pneumatyczny - jest to urządzenie regulujące przepływ w systemie przewodów i rur substancji płynnych czyli cieczy .Dlatego też dzięki zaworom możliwe jest odpowiednie dostosowanie ciśnienia w systemie. Zawory również zawory pneumatyczne umieszcza się z reguły na łączeniach przewodów , na otworach wlotowych lub wylotowych do systemu .Wyróżniamy między innymi następujące typy zaworów:

-rozdzielcze (sterujące) -stosowane głównie do zmiany drogi przepływu czynnika.

- zaporowe (otwierające i zamykające) - służą pootwierania i zamykania drogi przepływu czynnika

- redukcyjne tzw reduktory pełnią bardzo ważną funkcję sterowania wielkością ciśnienia w układzie. Ich zadaniem jest zredukowanie ciśnienia powietrza i utrzymanie tego ciśnienia pomimo zmian ciśnienia wejściowego i natężenia przepływu powietrza.

- dławiące - zmniejszające natężenie przepływu powietrza przy przepływie w jednym lub w oba kierunkach.

- bezpieczeństwa- zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w zbiorniku .

Cechą charakterystyczną zaworów pneumatycznych jest fakt , że zawór taki ma pneumatyczny system sterowania. Oznacza to, że za regulację przepływu i ciśnienia w przewodach odpowiada blok zasilania pneumatycznego. Zawory pneumatyczne bywają także nazywane wyspami zaworowymi. Możemy wyróżnić następujące typy zaworów pneumatycznych: zawory pneumatyczne grzybkowe, zawory pneumatyczne kulowe, zawory pneumatyczne membranowe i wreszcie zawory pneumatyczne motylkowe, zwane także zaworami klapowymi.

Zawory pneumatyczne są bardzo wytrzymałe, z reguły można na nich przeprowadzić 10, a nawet 15 milionów cykli roboczych, wytrzymują ciśnienie do 10 bar. Zawory te mają szereg zastosowań w przemyśle. Zaworów pneumatycznych używa się na przykład w takich sektorach gospodarki jak: gazownictwo, petrochemia, ciepłownictwo, ochrona środowiska, przemysł spożywczy itp. Zawory sprawdzają się w miejscach, w których panują wyjątkowo ekstremalne warunki pracy i użytkowania.

Przenoszenie cieczy zazwyczaj odbywa się za pomocą pomp. Służą one do podnoszenia z poziomu niższego na poziom wyższy oraz do przetłaczania cieczy z obszaru o niskim ciśnieniu do obszaru o wysokim ciśnieniu.

Do przechowywania cieczy niezbędne są odpowiednie zbiorniki. Dla cieczy przeznaczone są zbiorniki otwarte ( od góry) lub zamknięte. Surowiec doprowadzany jest od góry zbiornika, a więc następuje otwarcie zaworu Z1 surowiec jest zasysany do przetłocznia., jednocześnie sprężone powietrze wprowadzane jest od dołu zbiornika . Surowiec jest więc wypychany przez sprężone powietrze do góry , następnie zawór Z4 otwiera się i zostaje odprowadzony surowiec. Na dole zbiornika umieszczony jest zawór zrzutowy . W przypadku próżni zawór zrzutowy jest zawsze otwarty ( ciśnienie wlotowe jest zawsze większe niż ciśnienie w komorze).

---